Está en la página 1de 9

1

V
I
B
R
O
B
L
O
Q
U
E
T
A
S

|

D
I
C
E
M
B
R
E




MAQUETA DE
VIBRACIONES
-
BLOQUES DE
CONCRETO CON
VIBROBLOQUERA









2
V
I
B
R
O
B
L
O
Q
U
E
T
A
S

|

D
I
C
E
M
B
R
E


PRESENTACIN
Los bloques de concreto huecos son elementos modulares premoldeados
diseados para la albailera confinada y armada. En su fabricacin a pie
de obra slo se requiere materiales bsicos usuales, como son la piedra
partida, arena, cemento y agua; pudindose evitar el problema de
transporte de unidades fabricadas, lo cual favorece su elaboracin y
facilita su utilizacin en la autoconstruccin, la que deber contar con el
respaldo tcnico necesario.
Actualmente en la fabrica de bloques se viene utilizando grandes
mquinas vibradoras, sin embargo la disponibilidad de este tipo de
equipos en muchas zonas rurales es prcticamente nula, obligando a
recurrir a la vibracin manual; por tal motivo, el Programa de
Reforzamiento debe utilizar mesas vibradoras pequeas resulta una
alternativa constructiva que hace viable la albailera con bloques de
concreto. Para la produccin de los bloques de concreto huecos se
implementa un taller de mediana escala que permita la fabricacin de
las unidades, con una produccin de 300 bloques al da con personal
mnimo (1 operario y 2 ayudantes); el equipamiento est conformado
por una mesa vibradora de 1.00 m x 0.65 m x 1.40 m de HP
monofsico, moldes metlicos y un rea de produccin de 50 m
2
; sta
comprende una zona de materiales y agregado, una zona de mezclado y
fabricacin, una zona de desmolde y una zona de curado. La calidad de
los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricacin,
fundamentalmente de la cuidadosa seleccin de los agregados, la
correcta determinacin de la dosificacin, una perfecta elaboracin en lo
referente al mezclado, moldeo y compactacin, y de un adecuado
curado. De los ensayos realizados en este programa con diferentes
dosificaciones con agregados usuales y cemento
Portland tipo I, se puede concluir que la mesa vibradora permite la
fabricacin de bloques vibro comprimidos que cumplen con las
resistencias establecidas por las normas de calidad SCT-11-3 A 11-7 de
la parte IX, que son aceptables para muros divisorios y muros de carga
en edificio de no ms de 2 plantas: as mismo se propone como mezcla
de diseo ptima la dosificacin 1:5:2 (cemento: arena: piedra) en
volumen


3
V
I
B
R
O
B
L
O
Q
U
E
T
A
S

|

D
I
C
E
M
B
R
E


OBJETIVO
El objetivo de este proyecto es conocer la consolidacin del concreto a
travs del vibrado y as reducir la mnima cantidad de vacos.
IMPORTANCIA DE EXTRAER EL AIRE ATRAPADO
Es importante extraer este aire atrapado (vacos) por las siguientes
razones:
1. Los vacos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1 % de aire
atrapado, la resistencia se reduce en un 5 6 %, as pues, un concreto con,
digamos, 3 % de vacos, ser del 15 % al 20 % menos resistente de los que
debera ser.
2. Los vacos incrementan la permeabilidad que, a su vez, reduce la
durabilidad. Si el concreto no es compacto e impermeable, no ser
resistente al agua, ni capaz de soportar lquidos ms agresivos, adems de
que cualquier superficie expuesta sufrir ms los efectos de la intemperie y
aumentar la probabilidad de que la humedad y el aire lleguen al acero de
refuerzo y causen corrosin.
3. Los vacos reducen el contacto entre el concreto y el acero de refuerzos y
otros metales ahogados; por lo que no se obtendr la adherencia requerida
y el elemento reforzado no ser resistente como debiera.
4. Los vacos producen defectos visibles, como cavidades y alveolado en las
superficies trabajadas.
El concreto completamente compacto ser denso, resistente, durable
e impermeable.
El concreto mal compactado ser dbil, poco durable, alveolado y
poroso; en otras palabras bastante ineficaz.

GENERALIDADES
La utilizacin del mortero de concreto por los Romanos data desde a
principios del ao 200 a.c. con la finalidad de dar forma a las piedra
usadas en la construccin de edificios en esa poca. Durante el reinado
del emperador romano Calgula en el ao 37-41 d.c., pequeos bloques
de concreto prefabricados fueron usados como material de construccin
en la regin cerca de lo que hoy se conoce como Npoles, Italia. Sin
embargo, mucha de la tecnologa desarrollada por los romanos se perdi
tras la cada del imperio en el siglo V. No fue sino hasta 1824 que el
Ingls Joseph Aspdin, desarrollo el cemento Prtland, que llego a ser un
componente esencial del concreto moderno. El primer bloque de

4
V
I
B
R
O
B
L
O
Q
U
E
T
A
S

|

D
I
C
E
M
B
R
E


concreto fue diseado en 1890 por Harmon S. Palmer en los Estados
Unidos. Despus de 10 aos de experimentacin, Palmer patent el
diseo en 1900. Los bloques de Palmer fueron de 20.3 x 25.4 x 76.2
cm. En 1905, aproximadamente 1500 compaas estadounidenses se
encontraban manufacturando bloques de concreto. Estos bloques eran
slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material
cementante. La introduccin del cemento Portland y su uso intensivo,
abri nuevos horizontes a este sector de la industria.
MEZCLA DE MATERIALES
El concreto comnmente usado para hacer bloques de concreto es una
mezcla del poderoso cemento Portland, agua, arena y piedra. Esto
produce un block de color gris claro con una fina textura superficial y
una gran resistencia a la compresin. Un bloque estndar pesa de 17.2-
19.5 kg. En general, la mezcla de concreto usada para los bloques
contiene un gran porcentaje de arena y un bajo porcentaje de piedra y
agua que las mezclas de concreto usadas con propsitos de
construccin. Este mtodo da como resultado un producto muy seco, de
mezcla homognea que mantiene su forma cuando es removido del
molde.
En otro caso, si es usada ceniza o piedra de origen volcnico en vez de
arena y grava, el resultado es un bloque que presenta ciertas
caractersticas como un color gris oscuro con una textura media, buena
resistencia, larga duracin y alta resistencia a altas temperaturas que el
bloque de concreto. Un bloque elaborado con estos materiales,
comnmente pesa entre 11.8 y 15.0 kg. En adicin a los componentes
bsicos, la mezcla de concreto usada tradicionalmente para elaborar
bloques puede contener varios qumicos para alterar el tiempo de
curado, incrementar la resistencia a la compresin o improvisar su
manejo. Las mezclas pueden contener pigmentos que produzcan una
apariencia uniforme en el bloque, o la superficie pueden ser alteradas
para dar un efecto decorativo o para proveer proteccin contra ataques
qumicos.
DISEO
Las formas y tamaos de los bloques comunes de concreto han sido
estandarizados para asegurar una uniformidad en las construcciones. El

5
V
I
B
R
O
B
L
O
Q
U
E
T
A
S

|

D
I
C
E
M
B
R
E


tamao ms comn en las construcciones, hablando de bloques de
concreto; es referido a aquel con las siguientes medidas nominales: 20
x 20 x 40 que incluye una cama de mortero de concreto. Muchas
empresas que manufacturan bloques ofrecen variaciones del bloque
bsico que permitan, por ejemplo, un efecto visual nico o proveer de
caractersticas estructurales para aplicaciones especializadas. Por
ejemplo, ofrecer un bloque diseado especialmente para resistir el agua
del exterior. El bloque incorpora un repelente contra el agua para
reducir la absorcin y permeabilidad y una serie de canales para dirigir
el flujo fuera del bloque que pudiera entrar en el interior del mismo.
CONCRETO VIBRADO
Los bloques de concreto vibrado son elementos paraleppedos,
moldeados, que se adaptan a un manipuleo manual, especialmente
diseado para la albailera armada y confinada con un acabado rstico.
Los materiales utilizados para la fabricacin de los bloques estarn
constituido por cemento Portland tipo I, por agregados que cumplan con
los requisitos para concretos convencionales; el equipo necesario para
fabricar los bloques lo conforman una pequea mesa vibradora con su
respectivo molde metlico.
TEORA DE LA VIBRACIN
La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz
conseguido hasta ahora, dando un concreto de caractersticas bien
definidas como son la resistencia mecnica, compacidad y un buen
acabado. La vibracin consiste en someter al concreto a una serie de
sacudidas y con una frecuencia elevada. Bajo este efecto, la masa de
concreto que se halla en un estado ms o menos suelto segn su
consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando
uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado. La
duracin de la vibracin influye determinadamente en la compacidad del
elemento. Un inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de
la vibracin, es el efecto de pared, fenmeno que tiene lugar en aquellas
piezas de paredes altas y espesor reducido. Aunque se haya calculado
una vibrador que responda a la masa total a vibrar, el asentamiento no
ser completo si tiene lugar tal fenmeno, debindose adoptar aparatos
de mayor potencia para subsanar el efecto pared.

6
V
I
B
R
O
B
L
O
Q
U
E
T
A
S

|

D
I
C
E
M
B
R
E


PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA VIBRACIN
La vibracin queda determinada por su frecuencia e intensidad.
Frecuencia es el nmero de impulsiones o pequeos golpes a que se
somete el concreto en un minuto. Amplitud es el mximo
desplazamiento de la superficie vibrante entre dos impulsiones. La
vibracin puede ser de alta o baja frecuencia. Se considera de baja
frecuencia valores usuales de 3000 vibraciones por minuto, cuando
stas son iguales o superiores a 6000 vibraciones/minuto se consideran
en el rango de alta frecuencia.
Con este ltimo se logra una mejor compactacin: vibracin de baja
frecuencia obliga el empleo de mezclas con una mayor relacin a/c.
Un factor de considerable importancia es el tiempo que dura el proceso
de vibracin. Este tiempo depende, entre los factores ms importantes,
de la frecuencia de vibracin, de la calidad de agregado, de la riqueza
en cemento de la mezcla; al aumentar la frecuencia disminuye el tiempo
de vibrado, sin embargo, la vibracin muy enrgica y prolongada puede
producir efectos desfavorables, la vibracin se da por completa cuando
la lechada de cemento empiece a fluir a la superficie.
PROPIEDADES DEL CONCRETO VIBRADO
a) Compacidad
Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior a la
que el cemento necesita para su perfecta hidratacin y que es muy
inferior al volumen de agua empleado normalmente en el amasado.
Absorbida el agua de combinacin por el cemento, la cantidad
restante, y que se aade exclusivamente para dar trabajabilidad al
concreto, tiende a evaporarse, dejando de ese modo una gran
cantidad de poros, resultando un concreto con una compatibilidad
ms o menos acusada, segn sea la cantidad de agua evaporada.
Esta situacin trae como exigencia la necesidad de reducir en lo
posible la cantidad de agua de amasado con el fin de conseguir un
concreto de gran compacidad.



7
V
I
B
R
O
B
L
O
Q
U
E
T
A
S

|

D
I
C
E
M
B
R
E


b) Impermeabilidad
La impermeabilidad de un concreto es funcin de su compacidad. La
granulometra juega un papel importante en la impermeabilidad. Con
una granulometra continua y un elevado dosaje de cemento,
completados por una enrgica vibracin, se obtiene un concreto
altamente impermeable. La absorcin de humedad del concreto
vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente al
concreto ordinario.
c) Resistencia mecnica
La resistencia mecnica del concreto es quizs el factor ms
importante dentro de las propiedades del mismo. La resistencia del
concreto aumenta considerablemente si se aplica una vibracin
intensa.
d) Resistencia a la abrasin y congelamiento
La resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se deriva
de su propia compacidad; la resistencia al desgaste es mayor. Otra
ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua de
amasado y ser ms compactos.
e) Desmolde rpido
En la fabricacin de elementos prefabricados de concreto vibrado
puede conseguirse un desmolde inmediato, si el concreto es de
granulometra adecuada y se ha amasado con poco agua. Si al
efectuar esta operacin la pieza rompe, se puede afirmar que la causa
se encuentra en un exceso de agua o material fino. La rotura puede
sobrevenir tambin al no estar suficientemente consolidado el
concreto, es decir, la vibracin ha sido de poca duracin.





8
V
I
B
R
O
B
L
O
Q
U
E
T
A
S

|

D
I
C
E
M
B
R
E


MATERIALES PARA LA MAQUETA
Cuatro resortes.
Una plataforma de 30x30 cm.
Una plataforma de 37x73 cm.
Un motor de licuadora.
Tres ejes de acero.
Un rodaje de acero.
Una manija de acero.
Un molde para concreto.
Cemento.
Agregado fino.
Agua.








9
V
I
B
R
O
B
L
O
Q
U
E
T
A
S

|

D
I
C
E
M
B
R
E


IMGENES