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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SAN

ANDRÉS TUXTLA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO I

MAESTRA: MARTHA LIMÓN OROZCO

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

ORQUIDEA GUADALUPE MORALES VELÁZQUEZ

MARIO ANTONIO MARTÍNEZ CAGAL
CRUZ ALBERTO BELLI COBIX

PROYECTO: ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.

EMPRESA: DANIEL IXTEPAN TABACOS.

301 “A”
UNIDAD 2

25/SEPTIEMBRE/2019
 2

INDICE
COMPETENCIAS ESPECIFICAS: ................................................................................................................ 3
COMPETENCIAS GENÉRICAS: .................................................................................................................. 3
MARCO TEÓRICO. ....................................................................................................................................... 4
10 ENFOQUES DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN. ................................................................................. 4
1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN. ......................................................................................................... 4
2. DISEÑO DE LA PIEZA. ......................................................................................................................... 5
3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES. ............................................................................................. 5
4. MATERIAL. ............................................................................................................................................ 5
5. PROCESO DE MANUFACTURA. ......................................................................................................... 6
6. PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL. .................................................................................................... 6
7. CONDICIONES DE TRABAJO. ............................................................................................................ 6
8. MANEJO DE MATERIALES. ................................................................................................................. 7
9. DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA. ........................................................................................ 7
10. PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS. ...................................................................... 8
DESARROLLO: ............................................................................................................................................. 9
Los puntos críticos de y posibles alternativas de solución son: .................................................................. 12
DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIÓN .................................................................................... 13
Diagrama De Proceso De Recorrido ........................................................................................................... 15
DISTRIBUCIOIPN DE ILUMINACION POR AREAS: ................................................................................. 17
7. Niveles de Iluminación para tareas visuales y áreas de trabajo ................................................... 19
Tabla 1 Niveles de Iluminación ............................................................................................................. 19
La NORMA Oficial Mexicana NOM-036-1-STPS-2018, Factores de riesgo ergonómico en el Trabajo-
Identificación, análisis, prevención y control............................................................................................ 21
ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO DEBIDO AL MANEJO MANUAL DE
CARGAS...................................................................................................................................................... 22
LA IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO DEBIDO AL MANEJO
MANUAL DE CARGAS DEBERÁ CONSIDERAR, AL MENOS, LO SIGUIENTE: .................................. 23
ESTIMACIÓN DEL RIESGO POR EL LEVANTAMIENTO Y TRANSPORTE DE CARGAS, Y
OPERACIONES DE CARGA MANUAL EN GRUPO DE TRABAJO....................................................... 23
NOM-36-STPS-2018 ................................................................................................................................... 24
AI.2 ESTIMACIÓN DEL RIESGO DE ACTIVIDADES QUE IMPLIQUEN
LEVANTAMIENTO/DESCENSO DE CARGAS. ...................................................................................... 24
CONCLUSIONES: ....................................................................................................................................... 28
BIBLIOGRAFIA: ........................................................................................................................................... 30
ANEXOS: ..................................................................................................................................................... 31
 3

COMPETENCIAS ESPECIFICAS:

APLICA LOS ENFOQUES DEL ANALISIS DE LAS OPERACIONES A UN SISTEMA DE

PRODUCCIÓN CON EL FIN DE OPTIMIZAR EL USO DE LOS RECURSOS EN LAS
EMPRESAS.

COMPETENCIAS GENÉRICAS:
CAPACIDAD DE ANÁLISIS Y SÍNTESIS.
CAPACIDAD DE ORGANIZAR Y PLANIFICAR.
COMUNICACIÓN ORAL Y ESCRITA.
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.
TOMA DE DESICIONES.
TRABAJO EN EQUIPO.
CAPACIDAD DE APLICAR LOS CONOCIMIENTOS EN LA PRÁCTICA.
HABILIDAD DE TRABAJAR EN FORMA AUTÓNOMA.
 4

INTRODUCCIÓN:
Nuestra visita por primera vez a la empresa “Daniel Ixtepan Tabacos” nos dejó con algunas
dudas e inquietudes acerca de la distribución de las áreas de trabajo, los materiales que
estaban un poco alejados de los trabajadores y en consecuencia debían desplazarse a
considerables distancias haciéndolos perder tiempo y concentración.
Requerimos estudiar todos los elementos productivos e improductivos de la operación y
con objetivo final de la mejora de dichos procesos y método actual que se maneja.
Mediante nuestros diagramas (De proceso, de flujo y de recorrido) plasmamos cada una
de las etapas que el trabajador desempeña para poder cumplir con su meta de trabajo
establecida por el dueño de la empresa para llegar a conclusiones bastas y que permitan
a la empresa el llegar a una mejora significativa.

MARCO TEÓRICO.

ANÁLISIS DE OPERACIONES: procedimiento empleado por el ingeniero de métodos

para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con
vistas a su mejoramiento.

10 ENFOQUES DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.

1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN.
Es el paso más importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular una
manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.
Una regla primordial por observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de
mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación
inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución
inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar
otra que le sigue.
 5

2. DISEÑO DE LA PIEZA.
Un buen Ingeniero de Métodos debe de revisar todos los diseños en busca de mejoras
posibles. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un
mejoramiento y la importancia del trabajo significativa, entonces se debe realizar el
cambio.
Algunas indicaciones diseños de costo menor:
 Reducir el número de partes, simplificando el diseño.
 Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en las
fabricaciones uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a
máquina y el ensamble.
 Utilizar mejor material.

3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.
Se relaciona con la calidad del producto, a veces se tiende de a incorporar
especificaciones más rígidas de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de
conocimiento en los costos de los productos. El analista de método debe de conocer bien
los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reducción innecesaria de las
tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.

4. MATERIAL.
Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser difícil escoger
el material correcto debido a la gran variedad disponible. Los analistas de método deben
de examinar las siguientes posibilidades para los materiales directos e indirectos utilizados
en un proceso:
Buscar un material menos costoso.

 Encontrar materiales más fáciles de procesar.

 Emplear materiales en forma más económica.
 Utilizar materiales de desecho.
 Usar más económicamente los suministros y herramientas.
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5. PROCESO DE MANUFACTURA.
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar
una investigación de cuatro aspectos:

1. Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre las otras
operaciones.
(Reorganización de operaciones)
2. Mecanización de las operaciones manuales.
3. Utilización de las mejores máquinas y herramientas
en las operaciones mecánicas de la manera más eficiente.
4. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:

 Planeación y control de inventarios.

 Operación de reparación.
 Manufactura en proceso.

6. PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL.
El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta
y preparación es el económico. La cantidad herramental más ventajosa depende de:
 La cantidad de piezas a producir.
 La posibilidad de repetición del pedido.
 La mano de obra que se requiere.
 Las condiciones de entrega.
 El capital necesario.

7. CONDICIONES DE TRABAJO.
Está comprobado que establecimientos que mantienen en buenas condiciones de trabajo
sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Por lo que hay
un beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones
de trabajo.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
 7

 Mejoramiento del alumbrado.

 Control de la temperatura.
 Ventilación adecuada.
 Control de ruido.
 Promoción del orden, limpieza y el cuidado de los locales.
 Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y
nieblas.

8. MANEJO DE MATERIALES.
Es movimiento, traslado, almacenamiento, control y protección de materiales y productos
a lo largo de su proceso de fabricación y distribución.
Las consideraciones por tomar en cuanta qui son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, y material en
proceso, productos terminados y suministros que se desplacen periódicamente de lugar a
lugar:
 Como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en
un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura
que ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna
del material no demasiado anticipada o muy tardía.
 El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el
lugar correcto.
 El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en
cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto
como temporal como potencial.

9. DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA.

El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema
de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la
calidad deseada al menos costo. Abarca las tarjetas de operación y
control de inventario, manejo de materiales, programación, encaminamiento, recorrido y
despacho de trabajo.
 8

Tipos de distribución:
1. Distribución en línea: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo
de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos.
Es común en ciertas operaciones de producción en masa.
2. Distribución por producto: necesita una inversión inicial mayor ya que requiere
líneas de servicio duplicadas como el aire, agua gas, etc. La insatisfacción de los
empleados puede ser grande.
3. Distribución por proceso: En este agrupamiento de instalaciones similares. Tiene la
apariencia de limpieza y orden, y tiende a promover los empleados, como ventaja
tiene la posibilidad de transportes largos y regreso constantes.

10. PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS.

Fueron desarrollados por los Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Estas leyes son
todas aplicables a cualquier tipo de trabajo, mas no todos son aplicables para una labor
en específico, se agrupan en tres subdivisiones básicas las cuales son:

 Aplicación y uso del cuerpo humano

 Arreglo del área de trabajo
 Diseño de herramientas y equipo.

Aplicación y uso del cuerpo humano

1. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o

divisiones básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto
durante los periodos de descanso.
2. Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente
al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.
3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda
al operador, y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante
su esfuerzo muscular.
4. Son preferibles los movimientos continuos en línea curva en vez de los rectilíneos
que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
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5. Debe emplearse el menor número de elementos o therbligs, y éstos se deben

limitar a los del más bajo orden o clasificación posible. Estas
clasificaciones, están en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos
para llevarlas a cabo

DESARROLLO:

En nuestra segunda visita a la empresa, cada uno de nosotros realizamos el análisis de

los siguientes aspectos:

 Diseño y confección de los puros, a través de un análisis de calidad.

 Especificaciones, tiempos y control de costos de producción.
 Verificación del material, antes, durante y en el producto terminado.
 Maquinado y uso de herramientas.
 Condiciones de desempeño de actividades por parte de los trabajadores en cada
área.
 Distribución de la línea de producción y las cadenas de suministro de materia prima.
La evaluación de todos ellos los hicimos mediante
normas, manuales del trabajador, encuestas y
recolección de datos en el libro de Benjamin Niebel.
Para comenzar llevamos a cabo una encuesta
directa a diversos trabajadores elegidos al azar;
en el que se engloban aspectos de eliminación,
calor, ventilación y ergonomía.
Este es un ejemplo de la encuesta que llevamos a
cabo en el área de Elaboración de puros; siendo
esta área el lugar donde se ensamblan todos los
componentes del puro (hojas, picadura, capas,
rolado y terminado).
 10

Encuestado: Señor Isidro Torres Hernández, de oficio purero (horas de trabajo diario 8).

Para continuar, llevamos a cabo el análisis de los 3 diagramas e identificamos en cada

uno de ellos, los puntos rojos y/o críticos en los que podríamos dar una alternativa de
solución.
 11

El primer diagrama que analizamos es nuestro diagrama de flujo del proceso que
presentamos a continuación.
(Los puntos que podríamos canalizar a cambio serían los encerrados en círculo rojo.

25 septiembre del 2019

1 1 1
Área de Proceso

Elaboración de tabaco 12 47.50

5 13min
4 1hrs 58min
2 12min
Actual 1 5min
9 metros
De produccion 3 hrs 25min
Mario Antonio Martínez Cagal. Daniel Ixtepan

HOJA DE TABACO
Búsqueda de la hoja en almacén 5 min Se compra la hoja de tabaco
Transporte de la hoja de tabaco a área de despalillo 1m 5 min
Despalillado de la hoja del tabaco 2.5min
Desbandado de la hoja de tabaco 3min
Transporte de hojas al área de pureria 1m 5min
Distribuir las hojas a los trabajadores 5min
TRANSFORMACION DE LA HOJA A PURO
Selección de la hoja 11min
Enfriamiento de la hoja 30min
Agregar insecticida a la hoja para desinfectar 1min Compra de material para desinfectar
Dejar secar insecticida 20min
Extender la hoja 1min
Agregar picadura a la mitad de la hoja 1min
Agregar saborizante sobre la hoja y picadura 4min Compra de saborizante
Enrollar hoja y producto 1min
Checar el enrollado del puro 1min
Trasladar puro a horno 5m 3min
Dejar puros en el horno 30º 40min
Colocar puro en camilla y secar 15min
Seleccionar puros 10min
ACABADO DE PUROS
Transportar puros al área de acabado 2m 2min
Anillar puros 4min Anillos comprados
Colocar puro en celofán 1min Celofán comprado
Colocación de puros en su estuche (caja de madera) 4min Material elaborado por la misma fabrica
Transportar puros acabados para realizar los envíos 1km Envíos realizados por una paquetería

12 5 4 2 1
 12

Los puntos críticos de y posibles alternativas de solución son:

Almacenaje de la hoja: debido a que las pacas de tabaco que se
suministran semanalmente se llegan a acumular y en el almacén es
pequeño, no existe un control de entradas y salidas de dicho producto y
por defecto no se sabe con exactitud cuanto hay en dicha área.

Distribución de las hojas a los trabajadores: en este caso, las hojas que
son previamente escogidas y cuidadas en el área de despalillo demoran
en llegar o no se tienen a la mano por parte de los pureros quienes deben
ocuparlas de manera ininterrumpida para la producción en cadena y
tiempo.

Agregar insecticida a la hoja para desinfectar: lo que notamos en este paso

importante en el tratamiento de la materia prima y del puro terminado para
su fermentación es que no cuentan los trabajadores encargados de
fumigar con las herramientas faciales y de protección personal y llegan a
presentar mareos por lo fuerte del insecticida.

Colocar puro en camilla y secar: en este punto del procesado del puro, cabe
destacar que tampoco se cuenta con el equipo necesario como pueden ser
equipo de carga, indicaciones de levantamiento de cosas pesadas y control
de la temperatura, así como del aire de enfriamiento al posterior horneado
de los puros.

Colocar puro en celofán: observamos que los tiempos son limitados a la

hora de envasar el producto y la falta de conocimiento por parte de los 2
trabajadores del área de acabado se llega a tener un apresuramiento y en
consecuencia el trabajo final no se llega a tener bien en muchas ocasiones,
debido a que todo esto y las prisas los puros llegan a romperse y se pierde
tiempo.

Nuestro siguiente diagrama a analizar en base a lo que observamos del proceso de la

elaboración de puros es nuestro diagrama de proceso de la operación, en el cual
denotamos ciertos aspectos que se pueden modificar para producir mejora, tener mas
calidad y prevenir daños a la materia prima.
 13

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIÓN

Proceso: Elaboración de puros naturales fecha: 24/septiembre/2019

Analista: Orquídea Gpe Morales Velázquez Autoriza: Daniel Ixtepan Método Actual

Fabricación: Manual Dibujo: DTU01

Caja de madera PICADURA HOJA DE TABACO

Madera de Cedro, Resistol, cristal HOJA DE TABACO 600 gr, HOJA DE TABACO 600 gr,

Citado y corte de
10min 0-12 madera para la 1min 0-1
Selección
caja Cortar en trozos
8min 0-4 de la hoja
pequeños la hoja

5min 0-13 Lijar los cortes

Extender
1 min 0-2
DW INSPECCION la hoja

10min 0-14 Pegar los cortes Colocar

0-3 goma o
1min
Embolsado
pegamento
1min 0-5

DW INSPECCION

Cristal transparente DW
10x20 10 min 0-15
Cortar cristal al INSPECCION
Tamaño de la caja

1 min Agregar picadura

Pegar cristal 0-6
5min 0-16 en la mitad de la
hoja

Barniz transparente por 0-17 Aplicar barniz y sellador Enrollar hoja y

1min 0-7
rociado 5min
producto

0-18 Colocar broche de metal DW INSPECCION

0-8
Prensado del
10min
puro

Colocar en el
0-9
40 min
horno
30º

0-10
Colocar en
20 min
camilla y secar
0-11
Anillar puro,
poner en
celofán

0-19
Empacar para
envió
 14

RESUMEN:

EVENTO NUMERO TIEMPO

OPERACIONES 19 1 HRS 14 MIN

INSPECCIONES 4 TRABAJO DIARIO

Consideramos esos puntos encerrados en rojo ya que son sumamente importantes porque
en ellos se encuentran los aspectos que debe cumplir el puro para sentir su calidad, como
la estética del puro terminado, su aroma, su tirado (fumado suave), tamaño y tiempo de
fabricación.

AREA DE PICADURA (Embolsado): los trabajadores no tienen el suficiente

cuidado para su embolsado y almacenado ya que a veces se quedan residuos
de tallo de tabaco y llegan a entorpecer y frenar la elaboración de los puros
debido a los grumos que se acumulan al rolarlos.

ELABORACIÓN DE LAS CAJAS DE MANERA (Citado de madera y corte

de cristal): los trabajadores del área de carpintería no cuentan con las medias
de precaución requeridas y el equipo de trabajo necesario, así como un
botiquín de primeros auxilios ya que se han presentado asfixias, mareos e
irritación en los ojos por los materiales que manejan.

ACABADO DEL PURO (Prensado y colocación en camilla): en estos casos

no se cuenta con un protocolo de cuidado y mantenimiento de herramientas por
parte de los trabajadores y personal encargado de supervisión, ya que los
moldes llegan a deformarse y rompen los puros, así como el proceso de
pasarlos a la camilla de horneado no es llevado a cabo con un cuidado adecuado.
 15

Diagrama De Proceso De Recorrido

Proceso: Elaboración De Puros Naturales Fecha: 25/09/2019
Analista: Cruz Alberto Belli Cobix Autoriza: Daniel Ixtepan Método Mejorado

Almacén de materia Tabaco

prima

Área de preparación del tabaco

Extender Colocar Cortar en Embolsado

hoja goma trozos

2 3 4 5

Área de horneado

Área de carpintería para la caja de

6 7 8 9
madera

14 13 12

Área de puros terminados

11 10

Área del terminado de la caja

15 16 17 18

Almacén de puros empacados para

19
enviar
 16

En cuestión de nuestro diagrama de recorrido, mostramos las áreas donde prevalecen un

poco más las áreas que no cumplen con los aspectos requeridos para un buen
funcionamiento, conversión y flujo de materia por parte de los trabajadores en su conjunto;
almacén de la materia prima (tabaco), área de horneado y almacén de los puros
terminados.

A nuestra consideración los puntos de acceso (entrada, pasillos y distribución de cada

área están algo estrechos y no permite el flujo adecuado para ir de un lado a otro, sea
para transportar materia de un área a otra o desempeñar cualquier otra labor.

ILUMINACIÓN:
Llevamos a cabo la medición de la iluminación de cada una de las áreas
de la empresa, esto para verificar y asesorarnos si reciben o no la
cantidad de luz adecuada y no lleguen a presentarse molestias o
cualquier otro tipo de problema relacionado con la incidencia de luz a su
espacio de trabajo en el que deben realizar diversas actividades a la vez.

Todo esto lo llevamos a cabo mediante un luxómetro que tiene la capacidad de detectar
los índices de caída y expansión de la luz en áreas determinadas, así mismo la medición
de temperatura y calor.

Herramientas utilizadas: Luxómetro, metro (capacidad 10m), calculadora.

A continuación, presentamos la distribución de la empresa por áreas.

PURERIA

DESVANDADO

CARPINTERIA

DESPALILLADO
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DISTRIBUCIOIPN DE ILUMINACION POR AREAS:

5.42 m DESPALILLO PURERIA
5.35 m

126 103.7 32.1 24.3 37.5 24.4

LUX LUX LUX LUX LUX LUX

2.71 m

3.59 m
LAMPARA
21.7 25.8 26.5
LUX LUX LUX
43 48.1 35.6
LUX LUX LUX

8.39 m

21.6 89.1 41.61 Las capacidades de

LUX LUX LUX
incidencia y llegada de luz
DESVANDADO
a las mesas de trabajo se
4.03 m

LAMPARA midieron con el luxómetro y

este nos dio medidas en
lux. en cada área podemos
190 41.6 ver la capacidad de luxes
80.4
LUX LUX que llegan de la lampara al
LUX
área de trabajo de cada
división del área total

CARPINTERIA
29.3 36.5
LUX LUX
2.81 m

LAMPARA

34.21 32.4
LUX LUX

4.05 m
 18

La medición se llevó a cabo por el método de cuadricula, la cual es una técnica de estudio
fundamentada en una cuadricula de puntos de medición que cubre toda la zona analizada.

La base de esa técnica es la división del interior en varias ares iguales, cada una de ellas
idealmente cuadrada. Se mide la iluminancia existente en el centro de cada área (como
se puede ver en los gráficos anteriores) a la altura de 0.8 metros sobre el nivel del suelo
y se calcula un valor medio de iluminancia.

ℎ − ℎ`` = ℎ ∗ 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 ú𝑡𝑖𝑙

Índice local (k) = a*b*h* (a+b) = K

a= largo del perímetro h``= altura del plano medido del piso

b= ancho del perímetro h= altura de montaje de las iluminarias medidas desde el

piso

Las medias fueron totales a=

Em=
126+103.7+32.1+43+48.1+35.6+21.6+89.1+41.61+190+41.6+80.4+29.3+36.5+34.21+32
.4+24.3+37.5+24.4+21.7+25.8+26.5

22

ILUMINACIÓN PROMEDIO
Em= 52.07 lux
Em= 52.07 < E legal = 300 lux
Emin= 21.7 lux No cumple

E legal= 300 lux

UNIFORMIDAD
Em/2 = 23.0350 lux
Emin ≥ Em/ 2
21.7 lux ≥ 23.0350 lux
Tampoco cumple

Como resultado logramos encontrar que el índice de uniformidad y de capacidad de

captación de luz de las áreas de trabajo es muy bajo y por tanto se necesita hacer un
cambio y/o ajuste en las instalaciones de lámparas y electricidad.
 19

Nos guiamos con la NORMA Oficial Mexicana NOM-025-STPS-2008, Condiciones de

iluminación en los centros de trabajo:

7. Niveles de Iluminación para tareas visuales y áreas de trabajo

Los niveles mínimos de iluminación que deben incidir en el plano de trabajo, para cada
tipo de tarea visual o área de trabajo, son los establecidos en la Tabla 1.
Tabla 1 Niveles de Iluminación

Tarea Visual del Puesto de Área de Trabajo Niveles Mínimos

Trabajo de Iluminación
(luxes)
En exteriores: distinguir el Exteriores generales: 20
área de tránsito, desplazarse patios y
caminando, vigilancia, estacionamientos.
movimiento de vehículos.
En interiores: distinguir el Interiores generales: 50
área de tránsito, desplazarse almacenes de poco
caminando, vigilancia, movimiento, pasillos, escaleras,
movimiento de vehículos. estacionamientos cubiertos,
labores en minas subterráneas,
iluminación de emergencia.
En interiores. Áreas de circulación y pasillos; 100
salas de espera; salas de
descanso; cuartos de almacén;
plataformas; cuartos de
calderas.
Requerimiento visual simple: Servicios al personal: 200
inspección visual, recuento almacenaje rudo, recepción y
de piezas, trabajo en banco despacho, casetas de
y máquina. vigilancia, cuartos de
compresores y pailería.
Distinción moderada de Talleres: áreas de empaque y 300
detalles: ensamble simple, ensamble, aulas y oficinas.
trabajo medio en banco y
máquina, inspección simple,
empaque y trabajos de
oficina.
Distinción clara de detalles: Talleres de precisión: salas de 500
maquinado y acabados cómputo, áreas de dibujo,
delicados, ensamble de laboratorios.
inspección moderadamente
difícil, captura y
procesamiento de
 20

información, manejo de
instrumentos y equipo de
laboratorio.

Distinción fina de detalles: Talleres de alta precisión: de 750

maquinado de precisión, pintura y acabado de
ensamble e inspección de superficies y laboratorios de
trabajos delicados, manejo control de calidad.
de instrumentos y equipo de
precisión, manejo de piezas
pequeñas.
Alta exactitud en la distinción Proceso: ensamble e 1,000
de detalles: ensamble, inspección de piezas complejas
proceso e inspección de y acabados con pulidos finos.
piezas pequeñas y
complejas, acabado con
pulidos finos.
Alto grado de especialización Proceso de gran exactitud. 2,000
en la distinción de detalles. Ejecución de tareas visuales:
• de bajo contraste y tamaño
muy
pequeño por periodos
prolongados;
• exactas y muy prolongadas,
y
• muy especiales de
extremadamente bajo
contraste y pequeño
tamaño.
 21

Otros de los puntos clave y en los cuales basamos nuestro análisis de procesos son las
normas que rigen a los trabajadores, las obligaciones de ellos y de la empresa, los
compromisos y derechos que se desprenden. Sea de manufactura, mano de obra y
servicios.

En las visitas realizadas notamos algunas irregularidades que, de acuerdo con las normas
investigadas, ellos no las cumplen tanto el dueño como los trabajadores una de ellas es
el espacio necesario para que puedan los trabajadores desempeñarse adecuadamente,
tener mayor movilidad, comodidad y cuidado de que no sufran algún accidente. Así como
la falta de trabajo en equipo y comunicación por parte del dueño hacia sus empleados.
Creemos que lo fundamental para que una empresa sobresalga en el trabajo en equipo,
la motivación y una meta que se debe llevar acabo constantemente.

Tanto la empresa de producción de tabacos tiene que cumplir con sus trabajadores ciertos
lineamientos señalados por los derechos del trabajador así mismo ellos tienen el derecho
de que al laborar con ellos tienen la obligación de cumplir con los lineamientos que su
contrato señala por la empresa.

La NORMA Oficial Mexicana NOM-036-1-STPS-2018, Factores de riesgo ergonómico

en el Trabajo-Identificación, análisis, prevención y control.

Señala que conforme a lo previsto por el artículo 46, fracción I, de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social presentó ante el
Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad y Salud en el Trabajo, en su
Segunda Sesión Extraordinaria, celebrada el 29 de noviembre de 2017, el Proyecto de
Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-036-1-STPS-2017, Factores de riesgo ergonómico
en el trabajo-Identificación, análisis, prevención y control. Parte 1-Manejo manual de
cargas, para su aprobación, y que el citado Comité lo consideró procedente y acordó que
se publicara como Proyecto en el Diario Oficial de la Federación.

Esta norma señala los principales factores de riesgos y maneras que el trabajador debe
desarrollarse y como debe de realizar su trabajo al momento de realizar trabajos de carga.
 22

7.0 OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

a) Observar las medidas de prevención y/o control, así como los procedimientos de
seguridad y las prácticas de trabajo seguro que dispone esta Norma, y/o que
establezca el patrón para la prevención de riesgos.

b) Dar aviso de inmediato al patrón y/o a la comisión de seguridad e higiene sobre las
condiciones inseguras que adviertan durante el desarrollo de sus actividades.

c) Mantener ordenados, limpios y libres de obstáculos sus lugares de trabajo y áreas

comunes.

d) Desempeñar su trabajo de manera segura para evitar riesgos.

e) Informar al patrón sobre las afectaciones a su salud o sus posibles limitaciones para
la realización de sus actividades.

f) Cumplir con someterse a los exámenes médicos que determinan la presente Norma
y/o el médico de la empresa conforme a lo dispuesto en el Capítulo 9 de la presente
Norma.

ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO DEBIDO AL MANEJO

MANUAL DE CARGAS
a) La identificación de las actividades que conlleven factores de riesgo ergonómico
debido a manejo manual de cargas, es decir, que implique levantar, bajar,
transportar, empujar, jalar y/o estibar materiales, conforme al numeral 7.2 de la
presente Norma;

b) La estimación simple del nivel de riesgo o evaluación rápida de las actividades

identificadas, de acuerdo con lo señalado en el numeral 7.3 de esta Norma.

c) La evaluación específica del nivel de riesgo, cuando el resultado de la evaluación

rápida no permita determinar el nivel de riesgo o condiciones aceptables y/o cuando
a pesar de la implementación de medidas correctivas siga existiendo algún peligro
para el trabajador.

d) Los centros de trabajo podrán aplicar una evaluación específica directamente, en

ese caso no será necesario realizar la estimación del nivel de riesgo a que se refiere
el inciso anterior.
 23

LA IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO DEBIDO AL

MANEJO MANUAL DE CARGAS DEBERÁ CONSIDERAR, AL MENOS, LO
SIGUIENTE:

a) La identificación de la actividad, tarea o puesto de trabajo que conllevan manejo

manual de cargas: levantar, bajar, empujar, jalar, transportar y/o estibar materiales;

b) La descripción de las actividades;

c) Los trabajadores involucrados en la realización de estas actividades (personal

ocupacionalmente expuesto);

d) La frecuencia con que se realiza la actividad, y

e) El tiempo de duración de las actividades.

f) La trayectoria para el transporte de las cargas, en su caso, subiendo o bajando

escaleras, rampas inclinadas, plataformas, vehículos, tránsito sobre superficies
resbalosas o con obstáculos que puedan generar riesgo de caídas.

ESTIMACIÓN DEL RIESGO POR EL LEVANTAMIENTO Y TRANSPORTE DE

CARGAS, Y OPERACIONES DE CARGA MANUAL EN GRUPO DE TRABAJO.

Evaluar las condiciones en que se realiza esta actividad a que hace referencia el numeral
7.3, inciso a) de la presente
Norma, se deberá de realizar de acuerdo con el método siguiente:
Antes de comenzar a aplicar el método, se deberá de considerar lo siguiente:
a) Utilizar el tiempo que sea necesario para observar la actividad. Asegurar que lo
observado sea representativo del procedimiento normal de trabajo;
b) Involucrar a los trabajadores, supervisores del trabajo o encargados de seguridad y
salud en el trabajo durante el proceso de evaluación;
c) Identificar el tipo de actividad, si es levantamiento/descenso con un solo
trabajador, levantamiento/descenso en equipo, o transporte de cargas. Si el proceso
involucra una combinación de estas actividades considerar todas;
d) Analizar este Apéndice antes de realizar la estimación del nivel de riesgo;
e) Seguir la guía de evaluación para determinar el nivel de riesgo para cada factor de
riesgo identificado, y
 24

f) Clasificar el nivel de riesgo conforme a la Tabla AI.1 siguiente:

Bajo â Aceptable: No se requieren acciones correctivas. El riesgo es nulo o

aunque es bajo, se considera aceptable.
Medio â Posible: Se requieren acciones correctivas a corto plazo. Aunque no
existe una situación de riesgo alto se deben examinar las actividades con mayor
detalle.
Alto - Significativo: Se requieren acciones correctivas pronto. Se puede exponer a
una proporción significativa de trabajadores a correr el riesgo de un trastorno
musculoesquelético laboral.
Muy alto o inaceptable: Se requieren acciones correctivas
inmediatamente. Dichas operaciones pueden representar un riesgo grave de
lesiones, deben examinarse minuciosamente y ser mejoradas.

NOM-36-STPS-2018

Se ha logrado un avance significativo en la normatividad STPS con la publicación de

normas oficiales de Riesgos Psicosociales y Riesgos ergonómicos con NOM-036-STPS-
2018, la cual muestra una estructura definida y obligaciones al patrón apropiadas.
1. Análisis de los factores de riesgo ergonómico por el manejo manual de cargas
2. Medidas de prevención y/o control de los factores de riesgo ergonómico por el manejo
manual de cargas
3. Vigilancia a la salud de los trabajadores
4. Capacitación y adiestramiento

AI.2 ESTIMACIÓN DEL RIESGO DE ACTIVIDADES QUE IMPLIQUEN

LEVANTAMIENTO/DESCENSO DE CARGAS.

a) Peso de la carga y frecuencia: Registrar el peso y la frecuencia de levantamiento de

la carga. Utilizar la Gráfica siguiente para determinar el nivel de riesgo asociado a la
frecuencia y a la carga manejada (levantar o bajar).
 25

Peso de la carga/frecuencia,
Gráfica para operaciones de levantamiento

Con respecto al gráfico anterior se deberá considerar que los límites de masa máxima
que podrá manejar el trabajador serán los establecidos en la Tabla 1 del numeral 8.3,
inciso b).

b) Distancia horizontal entre las manos y la parte inferior de la espalda: Observar la

tarea y examinar la distancia horizontal que existe entre las manos del trabajador y la parte
inferior de su espalda. Siempre considerar el "peor escenario". Usar la siguiente ilustración
para guiar su evaluación:
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c) Carga asimétrica sobre el torso: Las posturas del trabajador y la estabilidad de la

carga son factores de riesgo asociados con lesiones musculoesqueléticas. Las siguientes
ilustraciones podrán guiar su evaluación.

d) Distancia de transporte: Observar la actividad y estimar la distancia total que la

carga (trayectoria total) es transportada, en metros.

e) Distancia horizontal entre las manos y la parte inferior de la espalda: Observar la

tarea y examinar la distancia horizontal que existe entre las manos de cada trabajador
y la parte inferior de su espalda considerar siempre "el peor de los casos". Usar la
siguiente ilustración para guiar su evaluación.

f) Región de levantamiento vertical: Observar la posición de las manos del

trabajador al inicio del levantamiento y a medida que la operación progresa.
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Siempre evalúe el "peor de los casos". Utilice las siguientes ilustraciones como
guía:

Las ilustraciones en cada sección son sólo una guía para ayudar a comprender mejor,
no son detalladas o exhaustivas.
Rodando:

Menos de 400 kg Bajo 0

De 400 kg a 600 kg Medio 2

De 600 kg a 1000 kg Alto 4

Más de 1000 kg Muy alto 8

Girando sobre su base (Las cargas se mueven girando/rodando a lo largo de los bordes
de su base

Menos de 80 kg Bajo 0

De 80 kg a 120 kg Medio 2

De 120 kg a 150 kg Alto 4

Más de 150 kg Muy alto 8
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CONCLUSIONES:

Ante todo, el análisis que hicimos a las diversas etapas y áreas del proceso de los puros,
logramos identificar puntos críticos y que deben cambiarse mediante alternativas de
solución que verdaderamente sean efectivas. Pero que todo esto partirá del buen
funcionamiento y comunicación que se dé entre el dueño y los trabajadores.

Primero que nada, un punto de partida a los demás es el hecho de la satisfacción de los
trabajadores que llevan a cabo sus tareas especificas y en donde mediante las encuestas
y platicas de cómo se desenvuelven en sus áreas especificas de trabajo nos dejaron saber
que no lo están del todo satisfechos en aspectos de iluminación, ergonomía, flujo de calor
y aire, manejo de los materiales y un caso que también no se debe olvidar es su derecho
a tener un seguro; ya que en su momento si llegan a atravesar algún percance saben que
estos gastos serán cubiertos en un 30% de su bolsillo.

Ahora bien, concluimos que estos puntos dentro del procesado y manejo de la materia
prima y de elaboración propia de los puros deben modificarse para erradicar perdías de
tiempo, crear una mayor fuerza de trabajo y mejora de la calidad del producto.

Puntos críticos Soluciones y/o alternativas

Desorden de almacén Crear una rubrica de entradas y salidas

para establecer controles de nivelación del
producto a fin de no mantenerlo tanto
tiempo almacenado y reordenar las pacas
de tabaco de acuerdo a los diferentes tipos
(sumatra, habano, morrón, etc.)

Distribución de las hojas a Pureria
Designar y/o contratar a una persona que
se encargará del registro de kilos y mazos
de hojas (capas) para que los trabajadores
en este caso los pureros puedan tener en
tiempo y forma todo lo necesario para
elaborar el puro ininterrumpidamente.
 29

También para estos mismos puedan ir

visualizando e inspeccionando los puros
que elaboran y así no depender de otra
persona que cheque sus puros y producir
más.

Colocación de puros en camilla y Proporcionar equipo necesario al

secado de los mismos. trabajador para evitar accidentes por el
sobrepeso que llegan a cargar y colocar
indicadores de calor y extintores a fin de
evitar el acercamiento al horno donde ya
se han presentado incidentes como
quemaduras.

Fumigación de los puros y tabaco. Uso de mascarillas y equipo de protección

al personal encargado de la fumigación,
así como contar con servicios de primeros
auxilios a la mano

Citado y corte de cristal. Uso adecuado de la maquinaria y

capacitación de los trabajadores.

Ruido excesivo y vibraciones. Aislamiento de ruidos y de audífonos para

el área en especifico de carpintería donde
se produce la mayor cantidad de ruido.

Mejoramiento en la iluminación. Colocación de lámparas de mayor

capacidad de iluminación, así como la
utilización de la luz natural para la elección
de las hojas de tabaco y corte de picadura.

Comodidad de los trabajadores. Colocar mejores sillas y tiempos de trabajo

sentados y parados, así como una buena
distribución de las horas de trabajo y
comida.
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BIBLIOGRAFIA:
Benjamin W. Niebel, Mc Graw Hills, Duodécima edición. 2009.

Ley federal del trabajo. Ultima reforma publicada 02-07-19.

Evaluación y acondicionamiento de la iluminación en puestos de trabajo, instituto nacional

de seguridad e higiene en el trabajo.
c/ Torrelaguna, 73. 28027 Madrid.

NOM-36-STPS-2018.

NORMA Oficial Mexicana NOM-036-1-STPS-2018, Factores de riesgo ergonómico en el

Trabajo-Identificación, análisis, prevención y control.

NORMA Oficial Mexicana NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los

centros de trabajo.
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ANEXOS: