INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE SAN ANDRÉS TUXTLA.

INGENIERÍA INDUSTRIAL.
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.

“METODOLOGÍA PARA EL DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DE RIESGOS”

PRODUCTO:
INVESTIGACIÓN DE LA LISTA DE VERIFICACIÓN APLICADA A LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

MAESTRA: SOCORRO AGUIRRE FERNÁNDEZ.

ALUMNO: MARIO ANTONIO MARTÍNEZ CAGAL.

# DE CONTROL: 181U0052
GRUPO: 401 “A”

FECHA: 02/ABRIL/2020
Una lista de verificación, en inglés: checklist, es una herramienta que se utiliza en diversos ámbitos de la gestión de las
organizaciones para extraer una serie de propiedades de aquello que se somete a estudio por un lapso de tiempo o por
temporadas.
El checklist se presenta generalmente en forma de preguntas que se responden de forma binaria: lo tiene o no lo tiene, está
presente o no está presente, aunque también se pueden dar más de dos opciones de respuesta, pero siempre de forma
cerrada, es decir, salvo que se quiera habilitar un apartado de comentarios, las respuestas son sí o no.
La lista de verificación es una de las formas más objetivas de valorar el estado de aquello que se somete a control. El carácter
cerrado de las respuestas proporciona esta objetividad, pero también elimina información que puede ser útil porque no recoge
todos los matices, detalles, y singularidades.
Se puede utilizar con finalidades de evaluación, de control, de análisis, y cómo no, de verificación. Del resultado de un checklist
se puede deducir el valor de un indicador, o lo podemos utilizar para comparar entre varias opciones, o establecer una foto
fija de la situación actual.
La Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) difundió en 1999 un documento titulado “Diagnóstico de Seguridad e
Higiene en el Trabajo”, a través de la Subsecretaría de Previsión Social en la Dirección General de Seguridad e Higiene en el
Trabajo fundamentada en el artículo 130 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo
(RFSHMAT), que refiere la obligación que tienen los patrones de elaborar un diagnóstico de las condiciones de seguridad e
higiene que prevalezcan en sus centros de trabajo, con el fin de que puedan sustentar el Programa de Seguridad e Higiene,
en aquellas con 100 o más trabajadores; y la relación de medidas preventivas generales o específicas en los de menos de
100.
El documento consta de 3 apartados:
I. Daños a la salud.
II. Identificación de riesgos.
III. Organización de la seguridad e higiene del trabajo en la empresa, acompañando con formatos e inclusive, una escala de
puntajes, según el cumplimiento en cada apartado con el fin de usarla como indicador.
Este cuestionario debe referirse a cuatro aspectos distintos de la prevención:
 El agente material: Instalaciones, máquinas, herramientas, sustancias peligrosas, objetos, suelos, paredes, etc.
 El entorno ambiental: Orden, limpieza, ruido, iluminación, temperatura, condiciones higrométricas, corrientes de aire,
etc.
 Características personales de los trabajadores: Conocimientos, actitudes, formación, etc.
 Organización: Gestión de la prevención, métodos y procedimientos, capacitación y entrenamiento, selección de
personal, comunicación, existencia de servicio de prevención, etc.
Un checklist debe ser lo más claro, inteligible y simple que sea posible. Cada punto del checklist debe contener una sola
pregunta que haga referencia a un solo elemento y no a varios.
El checklist de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria, equipos, accesorios y trabajos de soldadura mantiene
dos apartados específicos sobre los cuales evalúa periódica y secuencialmente aspectos como:
 Maquinaria, equipo y accesorios.
 Protección de corte y soldadura.
Esto con la finalidad de tener un estudio preciso y dinámico que le permita tanto al trabajador como al patrón localizar las
fuentes más cercanas de riesgos, la capacitación y el conocimiento amplio de todas aquellas características y normas que
deben tenerse y hacerse cumplir en la empresa, en este caso específico en la utilización y manejo de herramientas y
maquinaria que de no ser bien cuidadas y utilizadas ponen en muy alto peligro al trabajador e incluso podría causar su muerte
instantánea.
Los diagramas, recorridos y observaciones visuales son de suma importancia ya que en base a ellos los analistas o el patrón
realizan las modificaciones de sus controles de seguridad, los evalúan y en casos necesarios son desechados y se
implementan nuevos sistemas de evaluación. A continuación, muestro la lista de protección y dispositivos de seguridad
en la maquinaria, equipos, accesorios y trabajos de soldadura. En ella se denotarán las cadenas de flujo de las preguntas
y posibles respuestas; así como los rubros específicos que se deben tener en los manuales y controles del personal.
 FUENTE APLICA SE ACCIÓN DE SE ACCIÓN CORRECTIVA FECHA(S) DE RESPONSABLES OBSERVACIONES
ELEMENTO DISPOSICIÓN CUMPLE MEJORA CUMPLE RESOLUCIÓN DEL
SEGUIMIENTO
SI
SI SUPERVISAR NO ELABORAR O INSTALAR O
NO ACTUALIZAR REVISAR
O VERIFICAR ACTUALIZAR APLICAR
PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA, EQUIPOS, ACCESORIOS Y TRABAJOS DE SOLDADURA.

A.- MAQUINARIA, EQUIPOS Y ACCESORIOS

2.1 Estudio de 2.1.1 Se elabora un estudio para analizar el riesgo D
riesgo potencial potencial generado por la maquinaria y equipo,
para la que incluye un inventario de todos los factores 2 0
maquinaria y y condiciones peligrosas que afecten la salud
equipo del trabajador. (Generación de calor,
electricidad estática de la maquinaria y equipo,
Superficies cortantes, etc.) (NOM-004-STPS-
1999)
2.2 Dispositivos de 2.2.1 Se cuenta con dispositivos de seguridad en la O
Seguridad maquinaria, los cuales proporcionan una
protección total y permiten el libre movimiento 3 0
del trabajador. (NOM-004-STPS-1999)
2.3 Herramientas 2.3.1 Se verifican periódicamente las herramientas O
en su funcionamiento, a fin de proporcionarles
el mantenimiento adecuado y, en su caso 2 0
sustituir aquellas que hayan perdido sus
características técnicas. (NOM-004-STPS-1999)
2.4 Equipo de 2.4.1 Se proporciona a los trabajadores que lo O, D
Trabajo requieren cinturones, portaherramientas,
bolsas o cajas para el transporte y 2 0
almacenamiento de herramientas. (RFSHMAT.
ART. 52). (NOM-004-STPS-1999)
2.5 Mantenimiento 2.5.1 Se tiene un programa de mantenimiento de la D
maquinaria y equipo, con las medidas de
seguridad e higiene incluidas. 2 0
(NOM-004-STPS-1999)
2.5.2 Se lleva un registro para un mejor control del D
mantenimiento de la maquinaria y equipo,
correctivo o preventivo, indicando la fecha en 2 0
que se realizó y se mantiene este registro al
menos durante doce meses. (NOM-004-STPS-
1999)
2.6 Manuales y 2.6.1 Se cuenta por escrito con los manuales para D
procedimientos casos de emergencia y los procedimientos de
para seguridad, y se les proporciona a los 2 0
emergencias trabajadores que operan o dan mantenimiento
a la maquinaria. (NOM-004-STPS-1999)
2.7 Dispositivos de 2.7.1 Se colocan candados, portacandados y tarjetas O
seguridad para el de aviso de seguridad para el bloqueo de
mantenimiento energía, advirtiendo la desactivación de la 3 0
de la maquinaria maquinaria y equipo, en lugares estratégicos y
visibles, cuando menos a un metro de
distancia. (NOM-004-STPS-1999)
B.- PROTECCIÓN DE CORTE Y SOLDADURA
2.8 Programa de 2.8.1 Se cuenta con un programa de seguridad e D
Seguridad e higiene para la realización de trabajos de
Higiene soldadura y corte en condiciones de seguridad 2 0
e higiene. (NOM-027-STPS-2000)
 2.8.2 Se cuenta con autorización para realizar D
actividades de soldadura y corte en áreas de
riesgo como espacios confinados, alturas, 2 0
sótanos, áreas controladas con presencia de
sustancias inflamables o explosivas y aquellas
no designadas específicamente para estas
actividades. (NOM-027-STPS-2000)
2.9 Análisis de 2.9.1 Se cuenta con el análisis de riesgos potenciales D
riesgos para las actividades de soldadura y corte que
desarrollen en el centro de trabajo. (NOM- 2 0
027-STPS-2000)
2.10 Reconocimientos 2.10.1 Se somete a los trabajadores que realizan D
médicos trabajos de soldadura y corte a los
reconocimientos médicos específicos, según lo 3 0
establecen las normas Oficiales Mexicanas que
al respecto emite la Secretaría de Salud.
(NOM-027-STPS-2000)

ELEMENTO DISPOSICIÓN FUENTE APLICA SE ACCIÓN DE MEJORA SE ACCIÓN CORRECTIVA FECHA(S) DE RESPONSABLES OBSERVACIONES
CUMPLE CUMPLE RESOLUCIÓN DEL
SI NO SI ACTUALIZAR SUPERVISAR NO REVISAR ELABORAR INSTALAR SEGUIMIENTO
O O O
VERIFICAR ACTUALIZAR APLICAR
2.11 Delimitación de 2.11.1 Se cuenta con casetas de soldar o O
áreas con mamparas para delimitar las
áreas en donde se realicen 3 0
actividades de soldadura y corte.
(NOM-027-STPS-2000)
2.12 Mantenimiento 2.12.1 Se brinda mantenimiento O
preventivo y, en su caso,
correctivo, al equipo y 3 0
maquinaria utilizado en las
actividades de soldadura y corte,
con trabajadores autorizados y
capacitados del centro de
trabajo o del proveedor del
equipo. (NOM-027-STPS-2000)
PUNTUACIÓN MÁXIMA 33

PUNTUACIÓN AJUSTADA

PUNTUACIÓN OBTENIDA POR LA EMPRESA

PUNTUACIÓN CALIFICADA POR LA STPS

Fuente consultada: https://sites.google.com/site/segureidaddehegiene/unidad-3-metodologia-para-el-analisis-de-riesgo-

diagnostico/3-3-lista-de-verificacion