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Investigación de operaciones aplicado a la industria minera

Gustavo Luis Espinoza Rivera

Facultad de Ingeniería de Minas, Universidad Nacional del Centro del Perú

Investigación de Operaciones

Ing. Wili Nelson Tarma Vivas

6 de junio de 2021
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RESUMEN

En las etapas de la explotación minera, para comenzar con exploración está sometido a

riesgos no solamente económicas, también están sometidas a riesgo por parte del yacimiento, el

riesgo proviene de que al ser la evaluación del mismo un proceso largo y costoso, se realizan las

estimaciones llegando a un compromiso entre la información y el costo de la misma, lo que

implica que el grado de imprecisión en parámetros tales como las reservas, las leyes, etc.

Una herramienta común para la identificación y secuenciación de procesos son los

diagramas de procesos. Un diagrama de flujo es una representación gráfica que nos permite ver

la interrelación de los procesos organizacionales y su relación con los clientes mediante el uso

de recursos (puede incluir: personal, finanzas, instalaciones, equipos técnicos, métodos, etc.).

La forma de lograr los objetivos organizacionales es primero comprender los métodos de trabajo

de la empresa a través del análisis de sus procesos, para comprenderlos, comprender los

métodos de trabajo de la organización y luego hacer sugerencias de mejora. Si no logran los

objetivos establecidos

La compra de equipos requiere decisiones en términos de tecnología, escala,

proveedores, financiamiento y transporte. A menudo existen incertidumbres en el rendimiento y

el uso del equipo, los costos de operación y los costos de mantenimiento. El modelo de decisión

reutilizable para la adquisición de equipos incluye un modelo general que contiene la decisión y

la incertidumbre de este conjunto de escenarios, y un modelo agregado (diagrama de fluj o) que

le permite crear plantillas específicas para la situación actual. Está incluido. El uso de plantillas

reutilizables puede reducir significativamente el tiempo y el costo del análisis de decisiones.

Hoy en día, una de las principales características que el mercado y el mundo empresarial

presentan de manera más notoria está relacionada con las necesidades que enfrentan los

empresarios a la hora de optimizar y mejorar los diferentes procesos de producción, marketing y

comunicación a disposición de su empresa, tratando de obtener el capital. utilizado La mayor

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cantidad de dinero y la mayor productividad producida, mientras que al mismo tiempo produce el

menor costo en términos de tiempo y dinero. Cualquier actividad de una organización que utiliza

recursos y obtiene bienes o servicios orientados al cliente se considera un proceso; un conjunto

de acciones, decisiones, actividades y tareas vinculadas de manera secuencial y ordenada para

lograr la plena satisfacción El resultado de la solicitud del cliente.

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INDICE

RESUMEN................................................................................................................... 2

INDICE ........................................................................................................................ 4

ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................. 6

ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................................... 6

Evaluación Económica Preliminar Básica para Proyectos Mineros ................................ 7

Análisis de Decisiones.............................................................................................. 9

Método de Árboles de Decisión............................................................................... 10

Mapa de Procesos en las Operaciones Mineras ......................................................... 10

Procesos Estratégicos. ........................................................................................... 11

Procesos Claves o Misionales................................................................................. 11

Procesos de Soporte. ............................................................................................. 12

Selección de Alternativas en Compras de Maquinaria y Equipo para la Producción ..... 14

Características de los Modelos Reusables de Decisión. .......................................... 15

Modelo Reusable de Decisión para la Adquisición de Equipo Industrial ................... 16

Modelo Maestro de Decisión ............................................................................... 16

Estructura de Costos en las Operaciones Mineras ...................................................... 17

Costos de Gestión Geológica.................................................................................. 18

Costos de Procesamiento ....................................................................................... 18

Costos de Minado................................................................................................... 19
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Costos Legales....................................................................................................... 20

Costos de Servicios Generales y Administrativos .................................................... 20

Costos de Sostenibilidad o Seguridad, Calidad y Medio Ambiente. .......................... 20

Estrategias para Minimizar los Costos Operativos Mineros ...................................... 21

Costos en Minería - Mano de Obra y uso de Herramientas/Implementos ..................... 25

Costos de Elementos de Protección Personal (EPP) ............................................... 26

Estructura de costos de mano de obra .................................................................... 28

SIMULACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE MINAS A CIELO ABIERTO ............................... 29

Concepto de optimización ....................................................................................... 29

Concepto de simulación.......................................................................................... 30

Modelo integrado de simulación y optimización aplicado a los equipos carguío – acarreo

.......................................................................................................................................... 31

APORTE DEL ESTUDIANTES ................................................................................... 34

Software para minería: herramientas para disminuir la incertidumbre....................... 34

DassaultSystèmes Geovia ...................................................................................... 34

Geocom ................................................................................................................. 34

Maptek ................................................................................................................... 35

Micromine............................................................................................................... 35

Tecnoglobal – Autodesk ......................................................................................... 36

CONCLUSIONES ...................................................................................................... 37

RECOMENDACIONES .............................................................................................. 38
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Referencias................................................................................................................ 39

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: TABLA DE PROCESOS ESTRATÉGICOS................................................. 11

Figura 2:TABLA DE PROCESOS CLAVES O MISIONALES ..................................... 12

Figura 3: TABLA DE PROCESOS DE SOPORTE. .................................................... 13

Figura 4: MAPA DE PROCESOS EN LAS OPERACIONES ....................................... 13

Figura 5:MODELO MAESTRO DE DECISIÓN .......................................................... 17

Figura 6: cadena de valores ..................................................................................... 29

Figura 7: etapas genéricos en el proceso de simulación............................................. 30

Figura 8: Esquema de frentes de carga y descarga................................................... 32

Figura 9: Lógica general de equipos de simulación ................................................... 32

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: ciclo de vida de una mina. etapas ................................................................... 7

Tabla 2: COSTOS DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP) .............. 27

Tabla 3: ESTRUCTURA DE COSTOS DE MANO DE OBRA ...................................... 28

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Evaluación Económica Preliminar Básica para Proyectos Mineros

El ciclo de vida de una mina es esencialmente una función del proceso de consumo de

depósitos. Las minas, como las personas, han pasado por diferentes etapas: juventud, madurez

y vejez. Sin embargo, a diferencia de las personas, debido a ciertas mejoras tecnológicas, las

minas terrestres a menudo resucitan o rejuvenecen.

La escala de tiempo en el ciclo de vida de una mina puede ser, ocasionalmente,

indeterminada, y no es posible decir tal ciclo se ha completado si aún existen alguna posibilidad

de descubrimiento de nuevas reservas. Algunas han tenido unos periodos de explotación muy

cortos, ya que los proyectos se basan sobre las zonas mineralizadas más ricas dentro de los

yacimientos, pero si se hubieran estudiado con una óptima globalidad probablemente esos

proyectos hubieran podido soportar los costos de explotación y tratamiento.

Entre el comienzo del ciclo de la vida de una mina y su clausura existen un conjunto de

etapas características. Y estos son:

Tabla 1: ciclo de vida de una mina. etapas

Descubrimiento Explotación

Estudio de perfil

Estudios de proyecto Estudio de prefactibilidad

Estudio de factibilidad

Preparación Construcción
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Operación
Generación de valor
Expansión

Abandono Cierre

Fuente: 1 propia

En estas etapas para comenzar con exploración está sometido a riesgos no solamente

económicas, también están sometidas a riesgo por parte del yacimiento, el riesgo proviene de

que al ser la evaluación del mismo un proceso largo y costoso, se realizan las estimaciones

llegando a un compromiso entre la información y el costo de la misma, lo que implica que el grado

de imprecisión en parámetros tales como las reservas, las leyes, etc. Sean mucho más altos que

los de partida en otros negocios.

Los riesgos técnicos se han reducido en los últimos tiempos y su incidencia se ha

minimizado a través de un mayor mecanización y automatización de las instalaciones y una

mejora en la seguridad de las mismas, si bien tenemos que tener en cuenta el riesgo asociado a

la incertidumbre sobre la eficacia y eficiencia del proceso metalúrgico previo al producto vendible

y la calidad del producto vendible y tampoco debemos perder de vista el riego de depender de la

controlabilidad de la materia prima.

En el ámbito económico no cabe decir lo mismo. Existe una incertidumbre consid erable

acerca de las características reales del yacimiento y el precio al que se venderán los

concentrados. Por un lado, las condiciones del mercado son cada vez más difíciles de prever y

presentan fuertes fluctuaciones en plazos cortos, lo que, unido a lo s importantes desembolsos

de capital y a los cortos periodos de preproducción en los nuevos proyectos configuran a estos
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con un alto riesgo.

Por último, están los riesgos políticos que deben ser valorados preferentemente por

aquellas compañías que intentan desarrollar proyectos en países extranjeros, sobre todo en los

países en vías de desarrollo donde se precisa una gran infraestructura, es cada vez mayor, y por

consiguiente también hay una probabilidad que se produzca una expropiación.

Análisis de Decisiones

decidir un proceso por el que una o más personas seleccionan una alternativa de entre

un conjunto para, de acuerdo a ciertos criterios, alcanzar una serie de objetivos y metas

prestablecidas; todo lo anterior, dentro del entorno de los posibles estados que pueda

guardar la naturaleza. (witenberg, 1996)

Por lo tanto, el ingeniero que va tomar decisiones debe elegir una acción de un conjunto

de acciones posibles. El conjunto debe contener todas las alternativas factibles, bajo

consideración para las distintas formas de proceder en el problema en el problema, esta elección

debe hacerse considerando la incertidumbre porque el resultado se verá afectado por factores

aleatorios que se encuentran fuera del control del tomador de decisiones.

Estos factores determinan que situación se encontrara en el momento en que se ejecute

la acción. Cada una de estas situaciones posibles se conoce como un estado de la natu raleza,

denotado por ai, el tomador de decisiones sabe cuál sería el pago resultante.

El pago es una medida cuantitativa del valor de las consecuencias del resultado para el

tomador de decisiones, en este sentido muchas veces el pago se representa por la ganancia

monetaria neta (utilidad), aunque también se pueden usar otras medidas. Si las consecuencias

del resultado no son completamente ciertas aun cuando ocurra el estado de la naturaleza,
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entonces el pago se convierte en un valor esperado de la medida d e las consecuencias.

Matemáticamente:

Sea P(A, X) = el pago al tomar la acción a cuando el estado de la naturaleza es X

Método de Árboles de Decisión

El método de árboles de decisión es un enfoque por medio del cual se puede hacer un

análisis de como las decisiones tomadas en el presente afectan o pueden afectar las decisiones

en el futuro, ya que muchas decisiones tomadas en el presente no consideran las consecuencias

que pueden originar a largo plazo, por lo que se utiliza cuando es importante consider ar las

secuencias de decisión y se conocen las probabilidades de que sucedan en el futuro los eventos

bajo análisis.

Los árboles de decisiones se usan para evaluar un proceso de decisión de múltiples

etapas en el cual se toman decisiones dependientes una tras otra.

Mapa de Procesos en las Operaciones Mineras

Una herramienta comúnmente usada para la identificación y secuencia de pr ocesos es el

mapa de procesos. Los mapas de procesos son una representación gráfica que permiten ver la

interrelación sobre los procesos de una organización y la relación que tienen con los clientes

mediante la utilización de recursos los cuales pueden incluir: personal, finanzas, instalaciones,

equipos técnicos, métodos, etc. El camino para lograr los objetivos organizacionales y ace en

entender, en primera instancia, cómo está funcionando la empresa mediante un análisis de sus

procesos, a fin de conocerlos, saber cómo está trabajando la organización y, posteriormente,

poder proponer mejoras en caso no se estén alcanzando los objetivos planteados para satisfacer
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los requerimientos de sus clientes. Se clasifican en 3 tipos: procesos estratégicos, procesos clave

y procesos de soporte.

Procesos Estratégicos.

Tiene como objetivo definir y controlar los objetivos de la empresa, Sus políticas y

estrategias. Estos procesos son directamente La alta dirección en su conjunto corre en la

organización para planificar, Organizar y controlar los recursos. Son la empresa a través de

ellos Desarrolle su estrategia y defina metas.

Figura 1: TABLA DE PROCESOS ESTRATÉGICOS

Fuente: 2 oficina de desarrollo institucional y coordinación regional

Procesos Claves o Misionales.

Estos procedimientos están diseñados para realizar las siguientes acciones: Permite la

formulación de políticas y estrategias definidas para la empresa. Servicio al Cliente. Constituyen

la principal actividad de la cadena Valorar e influir en los objetivos centrales de la organización.

La satisfacción del cliente es una característica de las actividades de la empresa. Estos El

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proceso se delega a los gerentes funcionales, deben tener Cooperación de otros directores y sus

equipos.

Figura 2:TABLA DE PROCESOS CLAVES O MISIONALES

Fuente 3: oficina de desarrollo institucional y coordinación regional

Procesos de Soporte.

Estos procesos no están directamente relacionados con las medidas de desarrollo de

políticas, pero el desempeño tiene un impacto directo en la medida en que operan lo s procesos.

Configura actividades que permiten la implementación de procesos operativos y estratégicos y

proporciona las herramientas y el soporte necesarios para los procesos donde es importante

realizarlos.
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Figura 3: TABLA DE PROCESOS DE

SOPORTE.

Fuente 4: oficina de desarrollo institucional y coordinación regional

Los grupos de procesos antes definidos se relacionan tal y como se muestra a

continuación.
Figura 4: MAPA DE PROCESOS EN LAS OPERACIONES

Fuente: 5: ingeniería de gestión y calidad

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Para tener un enfoque más amplio veremos el mapa de procesos de la empresa Activos

mineros S.A.C. https://www.amsac.pe/wp-content/uploads/2019/12/PPT-Induccion-OPMC-

2019.pdf

Selección de Alternativas en Compras de Maquinaria y Equipo para la

Producción

La compra de equipos requiere decisiones sobre tecnología, tamaño, proveedor,

financiamiento, envío, etc. A menudo existen incertidumbres con respecto al rendimiento y uso

del equipo, los costos de operación y los costos de mantenimiento. Los modelos de to ma de

decisiones reutilizables para la compra de equipos incluyen un modelo general que incluye las

decisiones e incertidumbres de este grupo de escenarios, y un modelo agregado (diagrama de

flujo) que le permite crear una plantilla específica para la situación actual. Esta incluido. El uso

de una plantilla reutilizable puede reducir significativamente el tiempo y el costo del análisis de

decisiones.

Sin embargo, con el tiempo, el empleado responsable de los argumentos puede no estar

interesado, o el equipo puede comprarse y la decisión de compra puede no tomarse de acuerdo

con el "proceso diario" o para perseguir el mayor respeto posible. Comuníquese con un

"proveedor confiable" para obtener las mejores recomendaciones de equipos de acuerdo con los

requisitos técnicos requeridos y a un precio bajo, o sin análisis económico de las alternativas de

adquisición. Incluso si la adquisición de equipo se considera una técnica económica, es posible

que no se tenga en cuenta la incertidumbre de muchos factores y riesgos inherentes al proceso

de adquisición.

Una de las razones es que la evaluación de riesgos no es una tarea fácil y muchos

factores contribuyen a la incertidumbre al predecir la cantidad y el momento de los flujos de

efectivo. Ejemplos de cambios que podrían resultar en equipos, India o retrasos en la instalación,
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cortes de equipos, suministros de equipos, fluctuaciones en el precio de los repuestos, etc.

Número y fecha de las líneas entrantes y salientes.

En el momento de la toma de decisiones, no es posible conocer con certeza los f lujos de

caja iniciales o futuros resultantes del uso del equipo. Existen riesgos asociados con la inversión.

Este riesgo económico es tan importante como otros aspectos del análisis económico y es

importante considerarlo.

El análisis de decisiones ayuda a gestionar decisiones difíciles y conduce a mejores

decisiones. La forma tradicional de realizar un análisis de decisiones formal es describir una

situación utilizando un modelo matemático diseñado específicamente para la situación

empresarial particular. Este modelo, conocido como modelo de decisión, vincula las decisiones.

Características de los Modelos Reusables de Decisión.

El modelo reusable de decisión (borrás, 2000) es una nueva manera de realizar análisis

de decisiones que disminuye el tiempo y el costo de desarrollar modelos de decisión. Cada

modelo reusable de decisión se genera para abordar una familia de situaciones de decisión. Una

familia de situaciones de decisión es un conjunto de situaciones de decisión únicas (particulares)

con estructura y elementos comunes.

El modelo reusable está formado por un modelo maestro de decisión que contiene las

decisiones, eventos inciertos, preferencias y parámetros que se presentan en general en las

situaciones miembros de la familia de situaciones de decisión. El modelo maestro representa

también las relaciones de relevancia, información, influencia e impacto entre los componentes

del modelo. El otro componente del modelo re usable es el metamodelo de decisión; éste se

representa típicamente con un diagrama de flujo que guía al usuario a determinar qué elementos

del modelo maestro van a formar parte del modelo para la situación particular que se enfrenta.
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Para generar el modelo particular, el analista y el decisor contestan las preguntas

(planteadas en el metamodelo) acerca de las características de la situación real en la que desean

tomar la decisión y el diagrama les indica qué elementos del modelo maestro (decisiones,

eventos inciertos, relaciones entre ellos) se activan o se desactivan. Las características

generales de los modelos reusables se pueden consultar en (borrás, 2000)

Modelo Reusable de Decisión para la Adquisición de Equipo Industrial

El propósito de este modelo reutilizable es obtener un modelo de toma de decisiones

específico para un caso particular de la situación de toma de decisiones de "adquirir el equipo de

una empresa industrial" de una manera más rápida y sencilla que los métod os analíticos

tradicionales.

Este modelo de decisión reutilizable El modelo tiene como objetivo ayudar a las empresas

industriales a tomar las decisiones correctas a la hora de comprar equipos. Este modelo

considera los aspectos económicos e intangibles de interés para los tomadores de decisiones y

las incertidumbres que existen en el contexto de la toma de decisiones.

El modelo reusable para la adquisición de equipo sirve para:

1) Crear un modelo de decisión particular para una empresa que refleje de una manera

razonablemente completa su situación de decisión respecto a la adquisición de equipo.

2) Reducir el tiempo de análisis y los costos incurridos en el asesoramiento especializado

en decisiones de un proceso de adquisición de equipo.

Modelo Maestro de Decisión

Este modelo contiene las variables, decisiones y parámetros de incertidumbre más típicos

del proceso de compra de equipos. El modelo tiene cuatro nodos de decisión de estrategia

alternativa (generar una estrategia, elegir una ruta posible para las o pciones de decisión
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contenidas en la tabla, cada nodo se refiere a un nodo de decisión específico) ... Esta figura

contiene 18 variables inciertas representadas por nodos de probabilidad. El diagrama de impacto

del modelo general también incluye nodos de suministro, nodos de cálculo y nodos de valor, que

contienen los resultados finales del análisis.

Figura 5:MODELO MAESTRO DE

DECISIÓN

Fuente: 6: ley borrás

Estructura de Costos en las Operaciones Mineras

Como se sabe, los precios de los metales son variables que los mineros no pueden

controlar porque dependen de los mercados internacionales y no son valores que los mineros

puedan controlar para cualquier propósito. En este sentido, la efectividad de las organizaciones
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mineras depende en gran medida de su capacidad para administrar los costos operativos. La

siguiente línea muestra la estructura general para administrar adecuadamente estos costos

operativos.

En una empresa minera el costo de operación está constituido por la siguiente estructura

de costos:

1. Costos de gestión geológica.

2. Costos de procesamiento.

3. Costos de minado.

4. Costos legales.

5. Costos de servicios generales y administrativos.

6. Costos de sostenibilidad o seguridad, calidad y medio ambiente.

Costos de Gestión Geológica

Los costos de gestión geológica están referidos a la aplicación de fondos en reponer las

reservas de los recursos de manera que se le dé un ciclo de vida a la mina en mediano y largo

plazo. Los costos están relacionados la actividad de perforación, galerías, alquileres de equipos,

planillas de remuneraciones de campo, consultoría geológica, protección personal en la actividad

exploratoria, licencias, comunicaciones, consumo energético, consumo de agua y otros costos

vinculados para reponer las reservas mineras.

Costos de Procesamiento

Son aquellos costos en los que se incurre para procesar los minerales de cabeza y

convertir dichos recursos en concentrado de mineral o metal fino. La ocurrencia de los costos en

esta etapa del proceso incluye la planilla de remuneraciones y servicios de la planta,

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desembolsos para la actividad de chancado, trituración, molienda, bombeo, transporte en fajas,

costo de reactivos, lixiviación, fundición y refinación, costo de laboratorio de recursos químicos,

consumo energético, gestión de relaves y costos vinculados con el procesamiento del mineral

que realiza la empresa minera.

Para tener una idea en donde se utiliza la programación lineal he aquí un documento

sumamente importante donde nos explica la optimización de mezclas de minerales mediante

programación lineal: https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/6482482.pdf

Costos de Minado

Son todos aquellos costos en que se incurre para obtener el recurso minero de cabeza

que la planta minera explota, como es el caso las remuneraciones a los operadores y

supervisores de la mina, limpieza de la zona, almacenamiento de recursos, protección del área

minera, cancelación a los contratistas, alquiler de activos fijos, excavación minera, relleno del

área minera, bombeo, perforación, ventilación, energía y servicios a la mina y todos l os demás

costos relacionados con la actividad de la operación de la mina.

En la tesis presentada por el bachiller Miguel Ángel Campos Vásquez de la universidad

privada del norte, nos explica que la optimización de procesos está orientada en ayudar a

rediseñar sus procesos de negocio con el objetico de reducir costos y mejorar la eficiencia

obteniendo así el mayor beneficio posible usando las herramientas de mejora adecuada.

Para ello se ha optimizado el ciclo de carguío y acarreo en la mina lagunas norte,

utilizando la hoja electrónica (EXCEL) a través del complemento SOLVER que nos permite

optimizar basado en el modelo matemático de programación lineal llamado SIMPLEX.

Esta tesis fue desarrollada con un fin sumamente importante en el óptimo desempeño en

la operación minera de carguío – acarreo.

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Tesis del bachiller Miguel Ángel Campos

Vásquez:https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/12985/Campos%20V%C3%A1s

quez%20Miguel%20%C3%81ngel%20-

%20Ricra%20Quispe%20Rolan%20Diesel_total.pdf?sequence=4&isAllowed=y

Costos Legales

La empresa minera realiza desembolsos, por ejemplo, en impuestos de la zona donde se

encuentra la planta, regalías, derechos mineros, licencias y otros gastos relacionados con los

contratos que hacen viable la gestión minera.

Costos de Servicios Generales y Administrativos

La empresa minera aplica recursos financieros para el personal de gestión administrativa

de la mina y de la zona de la planta, como también incluye los costos que se incurren en equipos

de protección personal de todas las operaciones de la empresa minera, como los que realizan

en los procesos de campo y en la gestión de los recursos humanos, como reclutamiento,

selección y contratación, entrenamiento de personal, alquiler de vehículos, combustibles,

energía, mantenimiento de equipo, material de oficina, comunicaciones, licencias, consultorías,

transporte de personal, supervisión, mantenimiento de vías de acceso al campamento,

infraestructura de edificios, campamentos, alimentación, software, seguridad civil entre otros

desembolsos vinculados con los servicios generales y administr ativos que realiza la empresa

minera.

Costos de Sostenibilidad o Seguridad, Calidad y Medio Ambiente.

Los costos de este rubro de sostenibilidad y relacionados son necesarios para lograr la

calidad de los productos mineros que se explotan y finalmente se venden. La ocurrencia de los

costos es, por ejemplo, desembolsos en planeamiento estratégico, implement ación de los
 21

sistemas de gestión, medio ambiente, relaciones con la comunidad, auditorias, seguimientos y

otros relacionados con la responsabilidad social de la empresa minera y su entorno.

In ejemplo en cuanto al programa de control de calidad de productos mineralizados, dos

consideraciones son fundamentales; la primera, cuando el mineral es empleado como materia

prima para un determinado proceso de concentración que requiera un mineral de características

bastante homogéneas, y la segunda, relacionada a los contratos de venta de minerales. La

terminación de un contrato de venta puede producirse cuando ocurren variaciones durante un

determinado período en la calidad del producto. Con la finalidad de minimizar las variaciones de

la ley del mineral, se utilizan Áreas de almacenamiento de gran capacidad para el mezclado de

mineral. El problema de control de la ley del mineral es bastante difícil cuando el miner al de

diferentes Áreas de producción es enviado a diversas áreas de procesamiento. Además de la

composición del mineral es necesario considerar otros factores cuando se planifica el programa

de producción de la mina. Los costos de transporte, la secuencia de explotación, el movimiento

de desmonte, etc., se encuentran entre dichos factores. La técnica de Pro gramación Lineal puede

ser aplicada para optimizará problema de planeamiento de la producción. Usando esta técnica

los problemas sobre la ley del mineral, la secuencia de explotación, así como otros, pueden ser

optimizados simultáneamente.

Estrategias para Minimizar los Costos Operativos Mineros

Las estrategias de las organizaciones mineras dependen en gran medida de la situación

actual del mercado. Cuando este está en crecimiento, las compañías mineras

desarrollan depósitos minerales marginales de alto costo y baja productividad, apoyados por los

altos precios de las materias primas. Pero cuando el mercado está en caída, las compañías

responden recortando costos, una respuesta natural en un ciclo cambiante del mercado.

Es prácticamente imposible controlar los obstáculos de la economía mundial que

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provocan cambios en las monedas y los precios de los productos básicos, pero las compañías

mineras pueden controlar la forma en que operan. Las organizaciones ahora se están enfocando

en la reducción operativos mina, deben alejarse de los métodos reactivos de reducción de costos

y crear programas sostenibles para la gestión de costos. A continuación, mencionaremos

algunas estrategias para lograr la reducción de los costos operativos:

• Mejor gestión de presupuestos y riesgos

• Mejor planificación en las minas

• Usar la tecnología para mejorar la eficiencia

• Planificar la fuerza laboral

• Optimizar las operaciones

Según el autor nos menciona que:

en cualquier situación en donde participen una cantidad determinada de variables no

negativas que, además, puedan vincularse entre sí, a través de relaciones de igualdad o

de desigualdad, y que evidencien las restricciones del contexto con el objetivo de

optimizar una operación, puede ser desarrollado a través de un modelo de programación

matemática. Asimismo, si las variables y las restricciones relacionadas al modelo se

definen mediante proposiciones lineales, se puede determinar como un modelo de

programación lineal. (Alvarado Boirivant, 2009)

Por lo tanto, otro autor menciona:

la gestión de la flota de camiones se modela como un problema de programación lineal

entera, que tiene como objetivo cumplir la meta de producción con un costo operativo
 23

mínimo. Este autor enfoca el problema de tal manera que su modelo esté compuesto por

la determinación del número de viajes, desde una zona de extracción a un sitio de

descarga, considerando la duración de la jornada de trabajo, de modo que la producción

objetivo sea alcanzada y el costo de operación del camión se reduzca al mínimo. Como

el costo de operación del camión está directamente relacionado con la cantidad de

camiones utilizados, siempre es deseable usar la menor cantidad de camiones para

terminar el trabajo de transporte requerido, por tal motivo la investigación también se

enfoca en identificar el tamaño óptimo de la flota de camiones. (Zhang, 2015)

Encontrar la mejor manera para minimizar costos y optimizar los sistemas mineros y

construcciones subterráneas a través del uso de la Gestión e Investigación de Operaciones, fue

el trabajo que Angelina Anani desarrolló durante 4 años mientras realizaba su Ph. D en Ingeniería

de Minería en Missouri University of Science and Technology, en Estados Unidos. Un área que

espera seguir profundizando en Chile, un país esencialmente minero.

“En general, quería hacer algo que aportara lo más posible al campo de la minería y que

a la vez fuera desafiante. Quiero ser capaz de contribuir en la industria de la minería usando

buenas herramientas que ayuden a tomar las mejores decisiones”, recalca Angelina Anani.

En su investigación, Anani usó un modelo matemático para determinar el tiempo y orden

de extracción de un mineral (Programa de Producción) con el objetivo de maximizar el valor neto

presente de la operación: “Los depósitos minerales suelen ser discretizados en bloques para

extraerlos con la maquinaria de minería adecuada. Sin embargo, el ord en y periodo en que se

extraen pueden afectar al beneficio total de la mina. De esta manera, puede usarse un modelo

matemático de toma de decisiones para determinar cuándo cada bloque debería ser minado”,

explica Anani.
 24

Además, Angelina Anani trabaja con Simulación por Eventos Discretos y la implementa

en sistemas de producción minera. “La Simulación por Eventos Discretos se puede utilizar para

el diseño de pruebas y alternativas de producción para operaciones mineras, sin tener que

experimentar en terreno. Por ejemplo, la simulación puede usarse para determinar el número

óptimo de camiones que maximizarán la producción de la mina. Se puede evaluar el efecto de

diferentes tamaños de flota y hacer recomendaciones”, agrega Angelina Anani.

Este campo de estudio se puede aplicar en varios ámbitos, no sólo en la minería. Sin

embargo, en esta última área es esencialmente relevante ya que – según Anani- experimentar

en terreno en minería es de alto costo y es por eso que la Simulación por Eventos Discretos y la

Investigación de Operaciones son tan importantes. “De esta manera, como investigadora, puedo

tomar todos los datos del sistema, modelar las variables que representan el sistema y ejecutar la

opción de análisis experimental para determinar la mejor alternativa” , dice Anani.

Las compañías mineras deben invertir bastante dinero en mejorar los sistemas, pero con

este tipo de software bajan los costos: “El software no toma casos específicos, por lo que el

investigador debe ir a la mina, colectar los datos y luego tr abajar con ellos en el computador”,

explica Angelina Anani.

Debido a la gran industria minera que existe en Chile, Angelina Anani, decidió trasladarse

a este país para seguir trabajando en sus investigaciones. En ese sentido, cuenta con el apoyo

de profesores entendidos en la temática de minería que trabajan en la Escuela de Ingeniería,

como por ejemplo, el profesor Eduardo Córdova, quien se especializa en aplicaciones

computacionales, modelamiento numérico, sismicidad inducida en minería y diseños mineros 3D:

“Es muy importante la colaboración entre profesores, pienso colaborar extensamente con otros

docentes y espero que usemos nuestras áreas de estudio para resolver problemas mineros”,

enfatizó Anani.
 25

Según Omar cueva, debemos enfocarnos en reducir costos directos, por ejemplo, el costo

de una llanta de un camión minero ya que si reducimos costos indirectos como viene ser

alimentación de los obreros etc. Esto afectaría el clima laboral, porque es una variable muy

importante en toda operación minera. Omar cueva propone un modelo para minimizar costos que

lo entenderemos a detalle en el siguiente enlace:

https://www.youtube.com/watch?v=B4qOsN2scWk

Para fines prácticos en el proceso de seleccionar archivos encontré un ejemplo de

programación lineal aplicado a la flota de camiones de una empresa minera; este ejemplo se

encuentra en el documento: Programación por objetivos para el dimensionamiento y la

asignación de una flota de camiones en una empresa minera, donde nos explica la teoría

fundamental de la programación lineal. El ejemplo comienza desde la pagina 9 en adelante.

https://revistas.ulima.edu.pe/index.php/Interfases/article/download/4639/4619/

En el enlace siguiente veremos en que caso mas se puede aplicar la programación lineal

en la minería: https://iimp.org.pe/website2/jueves/ultimo.

Costos en Minería - Mano de Obra y uso de Herramientas/Implementos

En primer lugar, comenzaremos definiendo que son costos unitarios en la operación

minera.

El APU (Análisis de Precios Unitarios) es un modelo matemático que adelanta el

resultado, expresado en moneda, de una situación relacionada con una actividad sometida a

estudio. También es una unidad dentro del concepto "Costo de Obra", ya que una Obra puede

contener varios Presupuestos. El "Presupuesto" es la suma del producto "Precio Unitario" *

"Cantidad". Cada "Presupuesto" contiene uno o varias "Partidas". La "Partida" se puede definir

como "actividad a realizar"; en donde se indican su alcance, su unidad de medición y otras

 26

características importantes que son tomadas en cuenta en el Análisis de Precio. Cada "Partida"

tiene asociado un Precio Unitario "PU". Para conocer el "PU" se debe aplicar la metodología aquí

expuesta y esta resultará en un "Análisis de Precio Unitario" (APU). En otras palabras, el "Precio

Unitario" es el resultado de la aplicación del Método explicado en este trabajo y la "Cantidad" es

la cantidad de obra a ejecutar discriminada por actividad, es decir, Partida. El APU está sometido

al tiempo (se debe indicar la fecha del análisis ya que por inflación pueden variar los precios de

los insumos de una fecha a otra), al espacio (se debe indicar el lugar geográfico donde se realiza

la actividad a analizar, ya que los precios de los insumos pueden variar de un lugar a otro; y

conceptualizar las dimensiones de lo que se va a construir porque la logística a aplicar es distinta

al fabricar 1 casa que al fabricar 200) y a las condiciones del entorno (proveedores y

características, usuario y características, normativa vigente) donde se realiza la Obra. La mano

de Obra suele estar anclada a un Tabulador de Salarios, elemento que se deriva de una

Convención Colectiva. De esta también se desprende el Factor de Costos asociados al Salario,

concepto que se explorará un poco más adelante. El Analista también influye sobre algunos

detalles que pueden ser de mucha importancia en los resultados finales, ya que su criterio al

analizar la actividad estará presente constantemente. La unidad de tiempo del análisis es 1 día.

Por lo tanto, los equipos, cuando son alquilados se expresan por BsF/día, el rendimiento

igualmente se expresa por día. Este modelo matemático se basa en la agrupación de los

componentes discriminados en 3 renglones: Materiales, Equipos y Mano de Obra. A pesar de

ser un modelo matemático, que sugiere ser objetivo, desligado de sentimientos y ot ras

influencias.

Costos de Elementos de Protección Personal (EPP)

En este cuadro podremos observar el costo que representa cada uno de los implementos

de protección de cada personal en una mina subterránea. Como pueden ser guantes, tapón de

oídos, lentes, casco de protección, lámparas, etc.

Tabla 2: COSTOS DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

PRECIO OBREROS - OPERACIÓN SUBTERRANEA SUPERVISION Y EMPLEADOS

ITEM DESCRIPCION UND CANT. UNIT. V. UTIL Avance Operador Herrero, Voladura V. UTIL Operació Labor Administr
Chimen. Shotcrete Parrillero
(US$) (dias) Horizontal Equipos Soldador y Otros (dias) n Superfic. ativo
1.01 Protector (Casco) T/Sombrero Ala Ancha Pza 1 $ 15.36 540 $ 0.03 $ 0.03 $ 0.03 $ 0.03 $ 0.03 $ 0.03 $ 0.03 540 $ 0.03
1.02 Protector (Casco) T/Jockey (Superficie) Pza 1 $ 17.88 540 $ 0.03 $ 0.03 $ 0.03
1.03 Tafilete de Protector Pza 1 $ 6.20 180 $ 0.03 $ 0.03 $ 0.03 $ 0.03 $ 0.03 $ 0.03 $ 0.03 180 $ 0.03 $ 0.03 $ 0.03
1.04 Barbiquejo Pza 1 $ 0.80 120 $ 0.01 $ 0.01 $ 0.01 $ 0.01 $ 0.01 $ 0.01 $ 0.01 120 $ 0.01 $ 0.01 $ 0.01
1.05 Tapón de Oidos Par 1 $ 24.00 120 $ 0.20 $ 0.20 $ 0.20 $ 0.20 $ 0.20 $ 0.20 $ 0.20 120 $ 0.20 $ 0.20
1.06 Protector de Oído H9P3E / Adapt. Casco Pza 1 $ 24.82 360 $ 0.07
1.07 Silbato Pza 1 $ 4.23 240 $ 0.02
1.08 Lente de Seguridad (Superficie) Pza 1 $ 7.75 120 $ 0.06 $ 0.06 $ 0.06
1.09 Lente de Policarbonato contra Impactos Pza 1 $ 9.21 120 $ 0.08 $ 0.08 $ 0.08 $ 0.08 $ 0.08 $ 0.08 $ 0.08
1.10 Respirador contra Gases Pza 1 $ 25.92 180 $ 0.14 $ 0.14 $ 0.14 $ 0.14 $ 0.14 $ 0.14 $ 0.14 180 $ 0.14
1.11 Cartucho para Respirador Pza 1 $ 9.33 13 $ 0.72 $ 0.72 $ 0.72 $ 0.72 $ 0.72 $ 0.72 $ 0.72 30 $ 0.31
1.12 Mameluco de Trabajo Pza 1 $ 25.85 180 $ 0.14 $ 0.14 $ 0.14 $ 0.14 $ 0.14 $ 0.14 $ 0.14 240 $ 0.11 $ 0.11 $ 0.11
1.13 Guante de Badana Par 1 $ 5.28 15 $ 0.35 $ 0.35 $ 0.35 $ 0.35
1.14 Guante de Neoprene 10" Par 1 $ 10.30 25 $ 0.41 $ 0.41 $ 0.41 $ 0.41 $ 0.41 60 $ 0.17 $ 0.17
1.15 Saco de Jebe Pza 1 $ 13.55 90 $ 0.15 $ 0.15
1.16 Pantalón de Jebe Pza 1 $ 13.85 90 $ 0.15 $ 0.15
1.17 Correa de Seguridad Pza 1 $ 6.02 270 $ 0.02 $ 0.02 $ 0.02 $ 0.02 $ 0.02 $ 0.02 $ 0.02 360 $ 0.02 $ 0.02
1.18 Bota de Jebe Par 1 $ 19.45 180 $ 0.11 $ 0.11 $ 0.11 $ 0.11 $ 0.11 $ 0.11 $ 0.11 240 $ 0.08 $ 0.02
1.19 Zapato de Seguridad Par 1 $ 24.00 360 $ 0.07 $ 0.07 $ 0.07 $ 0.07 $ 0.07 $ 0.07 $ 0.07 360 $ 0.07 $ 0.07 $ 0.07
1.20 Arnés de Seguridad + Linea de Vida Pza 1 $ 97.05 150 $ 0.65 $ 0.65
1.21 Mascara de Shotcretero Pza 1 $ 143.44 120 $ 1.20
1.22 Mameluco Descartable Pza 1 $ 5.82 3 $ 1.94
1.23 Filtro para Mascara de Shotcretero Pza 1 $ 8.02 3 $ 2.67
1.24 Mandil para Soldador Pza 1 $ 7.32 180 $ 0.04
1.25 Máscara para Soldador Pza 1 $ 37.50 540 $ 0.07
1.26 Guante para Soldador Par 1 $ 6.82 30 $ 0.23
COSTO TOTAL EPP POR TAREA (US$/Tarea) $ 2.62 $ 2.91 $ 2.05 $ 7.77 $ 2.24 $ 2.55 $ 2.31 $ 1.27 $ 0.72 $ 0.31
27
 Tabla 3: ESTRUCTURA DE COSTOS DE MANO DE OBRA

OBREROS
BBSS-LLSS SUB-TOTAL ALOJAM. Y INGRES TOTAL COSTO
JORNAL BASICO / EPP /
SALARIO BASICO MENSUAL OBREROS COSTO / COSTO / ALIMENTA OY COSTO / COSTO / COSTO / TOTAL /
CATEGORIA TAREA TAREA
(US$/TARE TAREA H-H C. / TAREA MOVIL. / TAREA MES H-H H-H
S/. US$ S/. US$ 102.88% US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$
Capataz S/. 120 $ 31.75 S/. 3,600 $ 952 $ 32.66 $ 64.41 $ 8.05 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 76.74 $ 2,302 $ 9.59 $ 9.59 $ 0.00 $ 1.54
Operador de Scoop S/. 90 $ 23.81 S/. 2,700 $ 714 $ 24.50 $ 48.31 $ 6.04 $ 2.05 $ 5.70 $ 4.01 $ 60.07 $ 1,802 $ 7.51 $ 7.51 $ 0.00 $ 1.47
Operador de Jumbo S/. 90 $ 23.81 S/. 2,700 $ 714 $ 24.50 $ 48.31 $ 6.04 $ 2.05 $ 5.70 $ 4.01 $ 60.07 $ 1,802 $ 7.51 $ 7.51 $ 0.00 $ 1.47
Operador de Dumper S/. 90 $ 23.81 S/. 2,700 $ 714 $ 24.50 $ 48.31 $ 6.04 $ 2.05 $ 5.70 $ 4.01 $ 60.07 $ 1,802 $ 7.51 $ 7.51 $ 0.00 $ 1.47
Operador de Grupo/Compresora S/. 85 $ 22.49 S/. 2,550 $ 675 $ 23.13 $ 45.62 $ 5.70 $ 2.05 $ 5.70 $ 4.01 $ 57.38 $ 1,721 $ 7.17 $ 7.17 $ 0.00 $ 1.47
Operador de Winche S/. 85 $ 22.49 S/. 2,550 $ 675 $ 23.13 $ 45.62 $ 5.70 $ 2.05 $ 5.70 $ 4.01 $ 57.38 $ 1,721 $ 7.17 $ 7.17 $ 0.00 $ 1.47
Mecánico General S/. 90 $ 23.81 S/. 2,700 $ 714 $ 24.50 $ 48.31 $ 6.04 $ 2.05 $ 5.70 $ 4.01 $ 60.07 $ 1,802 $ 7.51 $ 7.51 $ 0.00 $ 1.47
Electricista General S/. 80 $ 21.16 S/. 2,400 $ 635 $ 21.77 $ 42.94 $ 5.37 $ 2.05 $ 5.70 $ 4.01 $ 54.70 $ 1,641 $ 6.84 $ 6.84 $ 0.00 $ 1.47
Mecánico Jackleg / Soldador S/. 85 $ 22.49 S/. 2,550 $ 675 $ 23.13 $ 45.62 $ 5.70 $ 2.05 $ 5.70 $ 4.01 $ 57.38 $ 1,721 $ 7.17 $ 7.17 $ 0.00 $ 1.47
Maestro Shotcretero S/. 80 $ 21.16 S/. 2,400 $ 635 $ 21.77 $ 42.94 $ 5.37 $ 7.77 $ 5.70 $ 4.01 $ 60.42 $ 1,813 $ 7.55 $ 7.55 $ 0.00 $ 2.19
Lanzador de Shotcrete S/. 80 $ 21.16 S/. 2,400 $ 635 $ 21.77 $ 42.94 $ 5.37 $ 7.77 $ 5.70 $ 4.01 $ 60.42 $ 1,813 $ 7.55 $ 7.55 $ 0.00 $ 2.19
Estructura de costos de mano de obra

Maestro Minero S/. 90 $ 23.81 S/. 2,700 $ 714 $ 24.50 $ 48.31 $ 6.04 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 60.64 $ 1,819 $ 7.58 $ 7.58 $ 0.00 $ 1.54
Perforista S/. 85 $ 22.49 S/. 2,550 $ 675 $ 23.13 $ 45.62 $ 5.70 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 57.95 $ 1,739 $ 7.24 $ 7.24 $ 0.00 $ 1.54
Enmaderador S/. 80 $ 21.16 S/. 2,400 $ 635 $ 21.77 $ 42.94 $ 5.37 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 55.27 $ 1,658 $ 6.91 $ 6.91 $ 0.00 $ 1.54
Cimbrero S/. 80 $ 21.16 S/. 2,400 $ 635 $ 21.77 $ 42.94 $ 5.37 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 55.27 $ 1,658 $ 6.91 $ 6.91 $ 0.00 $ 1.54
Disparador S/. 85 $ 22.49 S/. 2,550 $ 675 $ 23.13 $ 45.62 $ 5.70 $ 2.31 $ 5.70 $ 4.01 $ 57.65 $ 1,729 $ 7.21 $ 7.21 $ 0.00 $ 1.50
Carreros S/. 80 $ 21.16 S/. 2,400 $ 635 $ 21.77 $ 42.94 $ 5.37 $ 2.55 $ 5.70 $ 4.01 $ 55.20 $ 1,656 $ 6.90 $ 6.90 $ 0.00 $ 1.53
Palero S/. 85 $ 22.49 S/. 2,550 $ 675 $ 23.13 $ 45.62 $ 5.70 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 57.95 $ 1,739 $ 7.24 $ 7.24 $ 0.00 $ 1.54
Motorista S/. 85 $ 22.49 S/. 2,550 $ 675 $ 23.13 $ 45.62 $ 5.70 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 57.95 $ 1,739 $ 7.24 $ 7.24 $ 0.00 $ 1.54
Tubero (Servicios Auxiliares) S/. 75 $ 19.84 S/. 2,250 $ 595 $ 20.41 $ 40.25 $ 5.03 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 52.58 $ 1,578 $ 6.57 $ 6.57 $ 0.00 $ 1.54
Ayudante Operador de Equipos S/. 60 $ 15.87 S/. 1,800 $ 476 $ 16.33 $ 32.20 $ 4.03 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 44.53 $ 1,336 $ 5.57 $ 5.57 $ 0.00 $ 1.54
Ayudante Jumbero S/. 70 $ 18.52 S/. 2,100 $ 556 $ 19.05 $ 37.57 $ 4.70 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 49.90 $ 1,497 $ 6.24 $ 6.24 $ 0.00 $ 1.54
Ayudante Mecánico S/. 60 $ 15.87 S/. 1,800 $ 476 $ 16.33 $ 32.20 $ 4.03 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 44.53 $ 1,336 $ 5.57 $ 5.57 $ 0.00 $ 1.54
Ayudante Perforista S/. 70 $ 18.52 S/. 2,100 $ 556 $ 19.05 $ 37.57 $ 4.70 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 49.90 $ 1,497 $ 6.24 $ 6.24 $ 0.00 $ 1.54
Ayudante Cimbrero S/. 65 $ 17.20 S/. 1,950 $ 516 $ 17.69 $ 34.89 $ 4.36 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 47.22 $ 1,417 $ 5.90 $ 5.90 $ 0.00 $ 1.54
Ayudante Motorista S/. 65 $ 17.20 S/. 1,950 $ 516 $ 17.69 $ 34.89 $ 4.36 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 47.22 $ 1,417 $ 5.90 $ 5.90 $ 0.00 $ 1.54
Almacenero S/. 70 $ 18.52 S/. 2,100 $ 556 $ 19.05 $ 37.57 $ 4.70 $ 1.27 $ 5.70 $ 4.01 $ 48.55 $ 1,456 $ 6.07 $ 6.07 $ 0.00 $ 1.37
que varían dependiendo el puesto, desde un capataz hasta un peón.

Lamparero S/. 70 $ 18.52 S/. 2,100 $ 556 $ 19.05 $ 37.57 $ 4.70 $ 1.27 $ 5.70 $ 4.01 $ 48.55 $ 1,456 $ 6.07 $ 6.07 $ 0.00 $ 1.37
Chofer de Camioneta S/. 75 $ 19.84 S/. 2,250 $ 595 $ 20.41 $ 40.25 $ 5.03 $ 1.27 $ 5.70 $ 4.01 $ 51.23 $ 1,537 $ 6.40 $ 6.40 $ 0.00 $ 1.37
Bodeguero S/. 75 $ 19.84 S/. 2,250 $ 595 $ 20.41 $ 40.25 $ 5.03 $ 1.27 $ 5.70 $ 4.01 $ 51.23 $ 1,537 $ 6.40 $ 6.40 $ 0.00 $ 1.37
Desatador de Rocas S/. 70 $ 18.52 S/. 2,100 $ 556 $ 19.05 $ 37.57 $ 4.70 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 49.90 $ 1,497 $ 6.24 $ 6.24 $ 0.00 $ 1.54
Peón S/. 60 $ 15.87 S/. 1,800 $ 476 $ 16.33 $ 32.20 $ 4.03 $ 2.62 $ 5.70 $ 4.01 $ 44.53 $ 1,336 $ 5.57 $ 5.57 $ 0.00 $ 1.54
28

En este cuadro observaremos el costo de cada obrero en la mina subterránea, costos

 29

SIMULACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE MINAS A CIELO ABIERTO

Concepto de optimización

Una de las características principales que los mercados y el mundo empresarial

presentan de manera más notoria por estos tiempos, tiene que ver con la necesid ad a la que se

enfrentan los hombres de N negocios a la hora de optimizar y efectivizar los distintos procesos

de producción, comercialización y difusión de los que dispone su compañía, tratando de sacar la

máximo cantidad de dinero que produce el capital utilizado y la mayor productividad, generando

a su vez la menor cantidad de costos en cuanto a tiempo y dinero que sea posible. Toda actividad

realizada por una organización, que utiliza unos recursos, obtenga un bien o un servicio dirigido

a un cliente, se considera un proceso; un conjunto de actuaciones, decisiones, actividades y

tareas que se encadenan de forma secuencial y ordenada para conseguir un resultado que

satisfaga plenamente los requerimientos del cliente al que va dirigido.

Para realizar la optimización de procesos primero se debe tener un conocimiento de todos

los procesos, actividades y funciones que la empresa realiza y esto se analiza mediante la

cadena de valor. (Griffin, 2011)

dicho análisis se muestra en la f igura 6

Figura 6: cadena de valores

Fuente: 7 (Griffin, 2011)

 30

Concepto de simulación

Uno de los conceptos resaltante es:

La simulación es un medio mediante el cual tanto nuevos procesos como procesos ya

existentes pueden proyectarse, evaluarse y contemplarse sin correr e l riesgo asociado a

experiencias llevadas a cabo en un sistema real. Es decir, permite a las organizaciones

estudiar sus procesos desde una perspectiva sistemática procurando una mejor

comprensión de la causa y efecto entre ellos además de permitir una mejor predicción de

ciertas situaciones. La teoría de la simulación permite valorar, replantear y medir, por

ejemplo, la satisfacción del cliente ante un nuevo proceso, la utilización de recursos en el

nuevo proceso o incluso el tiempo para minimizarle. Todas estas posibilidades hacen de

la simulación un instrumento ideal para un esfuerzo de replanteamiento de la empresa

(carmen fullana belda).

En la figura adjuntada se muestra un ejemplo de proceso genérico realizado a partir del

modelo digital básico hasta su aplicación sobre el objeto real – terreno – a través de un ciclo de

corrección del algoritmo que genera el modelo derivado.

Figura 7: etapas genéricos en el proceso de simulación

Fuente: 8 (Manuel felicísimo)

 31

En primer lugar, la metodología utilizada propone la interacción de un modelo de

optimización que genera el despacho óptimo de los camiones y un modelo de simulación que

evalúa esta asignación en tiempo real. Esta metodología se implementa de dos maneras, las

cuales se comparan con un caso base de un simulador validado.

En la simulación de los escenarios a corto plazo, se observa que a medida que los

circuitos se van saturando, sin importar el tipo de despacho que se utilice, se puede llegar a la

productividad máxima de la operación. Sin embargo, llegar a ese estado de saturación no

necesariamente representa condiciones factibles económicamente, debido a que se necesita una

cantidad de camiones demasiado alta para poder obtener esta productividad.

Modelo integrado de simulación y optimización aplicado a los equipos carguío – acarreo

(Mena, Zio, Kristjanpoller, & Arata, 2013, págs. 113-119) define estudiar el modelo de

despacho que maximiza la productividad para identificar cuáles son los principales parámetros,

establecer formas de resolución y vincular la solución con el modelo de simulación. A partir de

esto se obtendrá una asignación inicial de la flota de camiones a los diferentes circuitos de la

mina, que servirá como un input inicial de la simulación.

(Banks, 1984) plantea la metodología de generación del modelo de simulación que

considera equipos de carguío y transporte en minería a cielo abierto. La construcción del modelo

considera un despacho modular, el cual se puede cambiar dependiendo de los análisis que se

quiera realizar. Con esto se obtiene un modelo de simulación que recibe un despacho genérico

y es capaz de estimar la productividad e índices operativos.

 32

Figura 8: Esquema de frentes de carga y descarga

Fuente: 9 (Mena)

Los equipos de simulación en operación corresponden a palas y camiones. En base a la

metodología propuesta por Banks (1999) se realiza la lógica de simulación de los equipos en una

operación minera a cielo abierto, cuyo diagrama general se puede observar en la figura

Figura 9: Lógica general de equipos de simulación

Fuente: 10 (Bnks)
 33

Por lo tanto, teniendo estos conceptos previos al iniciar la simulación se resuelve el

problema de optimización del despacho, con lo cual todos los camiones presentes en la

simulación saben hacia dónde dirigirse y en qué circuito van a estar trabajando. Durante la

simulación pueden ocurrir los siguientes eventos:

• Falla/Reparación de equipos de carguío.

• Falla/Reparación de camiones.

• Cumplimiento del plan en una frente de carga.

Ante cada uno de estos eventos, se resuelve nuevamente el problema de optimización,

considerando las condiciones actuales de la operación, lo cual genera un nuevo despacho . La

simulación se mantiene con este despacho hasta que otro evento ocurra, momento en que se

repite nuevamente este ciclo. Se debe señalar que en términos de software se trabaja

directamente en código Python, donde se realizan las simulaciones en DSIM Cor e. Se utiliza

Gurobi para resolver el problema de optimización del despacho y la solución pasa como input

directo a la simulación en tiempo real.

Finalmente se debe mencionar que el problema de optimización con el que se trabaja en

esta tesis intenta maximizar la productividad de la flota, sin embargo, puede que existan

estrategias de despacho que busquen otros objetivos y en este sentido la metodología no se ve

afectada debido a que el despacho pasa a ser totalmente modular.

Dato importante:

La optimización que empleara Gold fields en su planta de concentrados en Cajamarca –

Perú

Explicación mas detallada en el siguiente enlace:

https://web.facebook.com/watch/?ref=saved&v=795880267960466
 34

APORTE DEL ESTUDIANTES

Software para minería: herramientas para disminuir la incertidumbre

El software es una herramienta tecnológica que está ampliamente difundida y u tilizada en

la sociedad actual y la minería no es la excepción. Hoy se usa software en su definición más

genérica en todos los procesos, tanto en presentación y manejo de información como en la toma

de decisiones en toda la cadena de valor, desde la exploración, diseño y planificación de minas,

hasta la simulación de procesos minero-metalúrgicos, y control de gestión de una compañía.

DassaultSystèmes Geovia

DassaultSystèmes, 3DExperience Company, ofrece a empresas y particulares universos

virtuales para el diseño de innovaciones sostenibles. Entre sus soluciones destaca la herramien ta

InSite, que compara el progreso de las actividades de producción con respecto al plan, con

avanzadas aplicaciones de conciliación que permiten comprender la causa de la varianza.

Además, posee capacidad para registrar datos de apoyo en terreno, servicio s operativos y

actividades de producción.

InSite cubre exhaustivamente las áreas de costo basado en actividades y manejo de

excepciones, mientras sus funciones principales en gestión de turnos y monitoreo centralizado

otorgan visibilidad a la operación, respaldando una respuesta rápida ante cualquier cambio en

las condiciones. Sus funciones incluyen: generación de reportes; gestión de stockpiles; balance

de material; costo basado en actividades; seguimiento del producto terminado; desempeño de

equipos; calendarios de producción; gestión de turnos; monitoreo centralizado.

Geocom

Geocom es una sociedad anónima cerrada conformada por los socios Carlos Escudero y

Gonzalo Bravo, ambos ingenieros (civil y comercial respectivamente). La empresa tiene una

trayectoria de 27 años en el mercado, atendiendo a las industrias de la minería, construcción,

ingeniería, obras civiles e infraestructura. Posee 15 años de experiencia en el área de sistemas

 35

de posicionamiento global GPS en Chile.

La compañía entrega soluciones integrales en venta, arriendo, asesorías y servicio

técnico en áreas de topografía, sistemas GPS, escáner láser, software, mapping e hidrografía.

Asimismo, cuenta con una amplia gama de escáner láser, orientados a una multiplicidad de

aplicaciones en minería de rajo abierto y subterránea.

Geocom desarrolló Trimble Business Center en su versión 3.10, solución que permite

procesar imágenes recolectadas de forma aérea o terrestre, con fines métricos.

Maptek

Maptek, fundada hace más de 30 años, es un proveedor de software, hardware y

soluciones para la industria minera. Sus productos cubren la totalidad del ciclo minero, desde la

exploración hasta la recuperación, utilizándose en más de 1.200 sitios distribuidos en más de 60

países.

El software Vulcan, de Maptek, es su principal solución en modelamiento 3D y

planificación minera, con su más reciente versión, Vulcan V9, programada para lanzarse al

mercado durante el presente mes (enero de 2014).

Además, Maptek cuenta con su producto Maptek I-Site, un sistema integrado de hardware

y software para el escaneo láser, levantamientos e imágenes en 3D. Recientemente, con su

versión 8200, dispone del primer sistema de escaneo láser para minería subterránea. En tanto,

Maptek BlastLogic es un sistema de gestión estratégica de perforación y tronadura.

En todos sus productos, la firma cuenta con un servicio de soporte las 24 horas del día,

los 365 días del año para todos sus clientes.

Micromine

Fundada en Australia Occidental en 1986, Micromine es una compañía internacional con

un historial de innovación y de expansión global. Pasó de ser un proveedor de solo un software

a una compañía que actualmente ofrece un conjunto de soluciones que cubren el proceso minero
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por completo.

De su portafolio destaca Pitram, herramienta que aumenta el control de gestión en las

operaciones mineras e impulsa mejoras continuas a través de reportes integrales de planificación

y optimización, teniendo como resultado mayor producción y menores costos.

Pitram es una solución de control minero y gestión de reportes que registra, administra y

procesa datos operacionales en tiempo real. Al ser flexible, es adaptable para minas a rajo abierto

y subterráneas, en sus etapas de construcción, desarrollo y producción.

Tecnoglobal – Autodesk

Tecnoglobal es distribuidor mayorista de los productos Autodesk para Chile. Esta última

es una compañía dedicada al software de diseño en 2D y 3D para las industrias de manufacturas,

infraestructuras, construcción, medios y entretenimiento, y datos transmitidos vía inalámbrica.

Fundada en 1982, la casa matriz de Autodesk se encuentra actualmente en San Rafael,

California.

Las suites Autodesk ofrecen herramientas y servicios de nube potentes, para acceder a

flujos de trabajo eficientes, posibilitando acceso a información de proyecto s y colaboración

mejorada.

La herramienta Autodesk 360 permite al cliente encontrar la información desde el lugar

en que este la requiera. Es también una solución útil a la hora de realizar procesos que demandan

muchos recursos de los computadores. Tal es el caso de análisis estructurales, análisis

energéticos, análisis de construcción sustentable, render, etc.

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CONCLUSIONES

La investigación de operaciones en el proceso de planificación de minas de tajo abierto y

minas subterráneas. (Dra, agosto 9 del 2018) comenta que “Normalmente los profesionales que

trabajan en las minas, desconocen que pueden aplicar matemática para mejorar la toma de

decisiones, en particular en la planificación, y en otras acciones como la adquisición efectiva de

activos tales como maquinaria pesada”. Por lo tanto, realizar investigaciones en las operaciones

mineras brinda muchas alternativas para maximizar las ganancias y minimizar los costos

aplicando herramientas analíticas que el ingeniero minero peruano puede emplear y con ello ser

más eficiente en su gestión

Pudimos observar que la investigación de operaciones en este momento en la industria

minera, se aplica en la transición de las minas de tajo abierto a subterráneas, donde es necesario

modelar la transición para optimizar la producción y reducir costos.

Así mismo, durante el desarrollo de las minas subterráneas, con la investigación se define

en qué dirección se realizará la extracción. De igual manera durante la planificación se emplea

la investigación para optimizar la ventilación que es afectada por la generación de partículas de

diésel y calor que produce la maquinaría.

Otor punto sumamente importante la aplicación de investigación de operaciones es

determinar la Ley de Corte en las minas subterráneas y en algunas zonas en que la Ley de Corte

se puede usar.
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RECOMENDACIONES

En vista que, en la explotación de minerales, el trabajo se realiza en un ambiente de

incertidumbre, de manera que no sabemos el contenido del material que se encue ntra en el

subsuelo. Una mala decisión podría representar una enorme perdida de dinero en el ámbito

minero.

en mi opinión para disminuir las malas decisiones que podemos cometer, debemos

basarnos en una herramienta que viene creciendo año tras año, una her ramienta que podría

optimizar en todos los procesos productivos que se realiza en la minería.

Esta herramienta es la automatización de equipos mineros, a simple pensamiento

podríamos inferir que será una gran cantidad de dinero a invertir, pero esto no es así, para realizar

una automatización de equipos se debería realizar con un amplio estudio de costos, y la

reducción de costos que nos podría generar realizar este cambio.

En términos simples un sistema de optimización de transporte y carguío minero, es

una herramienta de software y hardware que facilita el incremento de la

productividad de la flota minera, la reducción de los costos operacionales, el

consumo de combustible, la durabilidad de la maquinaria y su ciclo de vida (Cornejo,

2013)

En este ámbito podríamos aplicar los modelos matemáticos como podrían ser:

• Algoritmo de optimización: el algoritmo de Bellman-Ford

• programación lineal: Método Simplex publicado por George Dantzig en 1947

• teoría de colas. Etc

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Referencias

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