INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SAN ANDRÉS TUXTLA

ING.INDUSTRIAL

401 “A”

ALUMNOS:

BAXIN VICHI ALBERTO DAVID

181U0018

HERNANDEZ LEAL JESUS ANTONIO

181U0042

MALAGA QUINO FERNANDA

181U0050

MARTINEZ CAGAL MARIO ANTONIO

181U0052

MORALES VELAZQUEZ ORQUIDEA GUADALUPE

181U0059

DOCENTE:
ING.MARTHA
MATERIA:
ESTUDIO DEL TRABAJO II
“ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS”

1
INDICE
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................................................................................................................... 3
COMPETENCIA ESPECÍFICA: ................................................................................................................................................................................................................ 5
COMPETENCIA GENÉRICA: ................................................................................................................................................................................................................... 5
MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................................................................................................................................... 6
Desarrollo: .................................................................................................................................................................................................................................................. 16
Diagrama Bimanual Elaboración de puros ................................................................................................................................................................................................... 18
¿POR QUE USAMOS MOST EN NUESTRO TRABAJO? ................................................................................................................................................................. 21
RESULTADOS OBTENIDOS: ................................................................................................................................................................................................................. 23
CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN POR EL MÉTODO WESTINGHOUSE ................................................................................................................................. 24
SISTEMA DE CALIFICACIÓN WESTINGHOUSE. CICLO 1 ......................................................................................................................................................... 26
PROMEDIO: .......................................................................................................................................................................................................................................... 28
CONCLUSIÓN: .......................................................................................................................................................................................................................................... 29
ANEXOS: .................................................................................................................................................................................................................................................... 30

2
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad, la aplicación de los estudios de tiempo y movimientos para establecer estándares de trabajo, sigue siendo
misma dentro de la industria, esto permite que, dentro de grupo de labores, permite una coordinación de las actividades y de
los recursos necesarios, como un ejemplo el mejor aprovechamiento de estos, aumento de producción.
El trabajo de investigación fue realizado en la Tabacalera “DANIEL IXTEPAN muñoz” ubicada en la localidad de Sihuapan,
municipio de San Andrés Tuxtla Veracruz, a solo 2 kilómetros de nuestro Instituto Tecnológico. Esta empresa cuenta con 15
años de laborar y se encuentra registrada como una empresa grande ya que a través de estos años ha logrado expandir su
mercado.
La intención principal de nuestra visita fue conocer el proceso de elaboración y terminado de los puros de la región de los
Tuxtlas; así como la distinción de esta empresa y su diferencia con las demás en cuanto al procesado, tiempo, organización,
venta y distribución de este producto. Durante el recorrido conocimos las principales materias primas que se utilizan para poder
elaborar los puros, tales como la hoja del tabaco, aromatizantes, rellenos y las materias que son procesadas para el envasado
y empaquetado de los mismos como la madera en la elaboración de las cajas, cristal, los tubos, etc.
La jornada de trabajo dentro de la empresa se divide de la siguiente manera:
De lunes a viernes el primer turno de trabajo se constituye de 7:00 Am a 12:00 Pm, de 12:00 Pm a 13:00 Pm horario de
comida. De 01:00 Pm a 16:30 Pm segundo turno de trabajo.
Mientras que los sábados el horario de trabajo es corrido de 07:00 Am a 12:30 Pm. Los días domingo son de descanso.
Una parte muy fundamental en la estructura de la empresa y quien le da movimiento y procesado a la artesanía de los puros;
son los trabajadores, platicando con el administrador nos comentó lo siguiente de cómo están constituidos estos y en cada
área:
La plantilla de trabajo se conforma de 31 personas dentro de las cuales encontramos por área:

3
Administración: 2
Pureria: 6
Despalillado: 4
Desvandado y almacén: 4
Picadura: 3
Acabado: 3
Carpintería: 7
Limpieza: 2
A continuación, presentaremos el trabajo y análisis de tiempos por medio del método de MOST donde se retomarán
conocimientos previos teóricos y prácticos estudiados previos, así como la utilización de tablas para codificar correctamente
los movimientos que hace el operario.
Nos basamos el diagrama bimanual ya elaborado para convertirlo en una herramienta más útil y se utilizara a un sistema de
tiempo más fácil y preciso para poder reducir los tiempos muertos que muchas veces tienen los trabajadores.

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COMPETENCIA ESPECÍFICA:
Aplica los sistemas de tiempos predeterminados como fundamento del estudio de tiempos para establecer estándares de
trabajo en empresas manufactureras.

COMPETENCIA GENÉRICA:
 Capacidad de análisis y síntesis.
 Capacidad de organizar y planificar.
 Comunicación oral y escrita.
 Solución de problemas.
 Toma de decisiones.
 Capacidad crítica y autocrítica.
 Trabajo en equipo.
 Habilidad de investigación.
 Habilidad para trabajar en forma autónoma.
 Iniciativa y espíritu emprendedor.
 Adaptación a nuevas situaciones.

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 MARCO TEÓRICO
1.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES MÉTODOS DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS.

WORK FACTOR.
El sistema Work Factor se basa en el principio de las 4 variables que afectan al tiempo necesario para ejecutar el movimiento
manual son:
1. Movimiento controlado con el cuerpo.
El sistema work factor toma el tiempo de los movimientos considerando a los siguientes miembros: dedos y mano, brazo, giro
de antebrazo, tronco y pie.
2. La distancia recorrida.

Considera y mide la distancia en línea recta entre los puntos de partida y llegada del arco descrito por la parte del miembro
usado. La trayectoria real se mide sólo en los casos de dirección.
3. Control manual necesario.

Considera 4 elementos fundamentales.

a). - Detención definida: Movimientos que cesan a voluntad del operario, no comprende movimientos ante un obstáculo.

b). - Por precaución: El cuidado necesario para prevenir un daño o accidente.

c). - Cambio de dirección: El control necesario para cambiar la dirección de movimiento.

d). - Por Conducción: Control manual necesario en un movimiento a través de un espacio estrecho o un área reducida.
6
 4. El peso o resistencia

Se analiza el peso o resistencia en los procesos manuales, principalmente para clasificar movimientos y evitar también daños,
se pretende analizar movimientos que permitan un mejor manejo en los procesos.
MTM.
El método de medición de tiempo MTM (Maynard, Stegemerten y Schwab, 1948) proporciona valores de tiempo de los
movimientos fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar. Los autores definen MTM
como “un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método basado en los movimientos básicos que se requieren
para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que está establecido por la naturaleza del
movimiento y las condiciones en las que se realiza.

MTM-1

7
Son el resultado del análisis realizado cuadro por cuadro de películas que se tomaron en diversas áreas de trabajo. Los datos
que se tomaron de varias filmaciones se calificaron mediante la técnica de Westinghouse, se tabularon y analizaron para
determinar el grado de dificultad.
causado por las características variables. Por ejemplo, tanto la distancia como el tipo de alcance afectan al tiempo de alcanzar.
Un análisis más detallado clasificó cinco casos distintos de alcanzar, cada uno de los cuales requería una asignación de tiempo
diferente para una distancia dada:

1. Alcanzar el objeto en una posición fi ja, o el objeto en la otra mano, o el objeto en el que descansa
la otra mano.
2. Alcanzar un solo objeto en una ubicación que puede variar ligeramente de un ciclo a otro.
3. Alcanzar un objeto mezclado con otros requiere buscar, así como seleccionar.
4. Alcanzar un objeto muy pequeño o uno que requiere agarre de precisión.
5. Alcanzar un objeto en una posición indefinida según la posición de la mano o el balance del
cuerpo, para el siguiente movimiento o fuera de la trayectoria.
Además, encontraron que el tiempo de movimiento dependía tanto de la distancia como del peso
del objeto que se movía, así como del tipo específico de movimiento. Los tres casos de movimiento
son
1. Mover un objeto a la otra mano o contra un tope.
2. Mover un objeto para aproximarlo o a un lugar indefinido.
3. Mover un objeto a una localización exacta.

8
9
10
MTM-2
El resultado de este esfuerzo fue MTM-2. Es definido por la Asociación de MTM del Reino Unido, como un sistema de datos
MTM sintetizados, y es el segundo
nivel general de datos MTM. Se basa exclusivamente en MTM y consiste en
1. Movimientos MTM básicos simples.
2. Combinaciones de movimientos MTM básicos.
Los datos se adaptan al operario y son independientes del lugar de trabajo o del equipo que se
utiliza. En general, MTM-2 debe encontrar una aplicación en las asignaciones de trabajo donde
1. La porción de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto.
2. El ciclo no es altamente repetitivo.
3. La porción manual del ciclo de trabajo no involucra un gran número de movimientos complejos o simultáneos de las manos.
MTM-V
MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen, la Asociación Sueca de MTM, para aplicarlo en las operaciones de corte
de metales. Tiene un uso particular en corridas cortas de talleres de maquinado.
Este método proporciona elementos de trabajo incluidos en
1) traer el trabajo al soporte, plantilla o sujeción, remover el trabajo de la máquina y dejarlo a un lado.
2) operar la máquina.
3)verificar el trabajo para asegurar la calidad del producto, y 4) limpiar el área importante de la máquina para mantener la
producción de la instalación y la calidad del producto.
MTM-V no cubre el tiempo
del proceso que involucra las alimentaciones y velocidades.

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Los analistas usan este sistema para establecer los tiempos de preparación de todas las máquinas herramientas comunes. Por
lo tanto, se pueden calcular tiempos estándar de elementos como preparar y desmontar soportes, plantillas, topes, herramientas
de corte e indicadores. Todos los ciclos manuales
de 24 minutos (40 000 TMU) o más establecidos por MTM-V están dentro de ±5% de los que se obtienen con MTM-1 a un nivel
de confianza de 95%. MTM-V es alrededor de 23 veces más rápido
que MTM-1.

MTM-C

MTM-C, que se usa ampliamente en el sector de la banca y seguros, es un sistema de datos estándar de dos niveles que se
utiliza para establecer tiempos estándar de tareas relacionadas con trabajo de oficina, como archivar, introducir datos y
mecanografiar. Ambos niveles de MTM-C se pueden relacionar con datos de MTM-1.
El sistema proporciona tres rangos diferentes para alcanzar y mover (Tomar colocar). Un sistema de codificación numérica de
seis sitios (similar al de MTM-V) proporciona una descripción detallada de la operación que se estudia.

MTM-C
Desarrolla estándares de la misma manera que los otros sistemas MTM. Los analistas los pueden combinar con datos de
estándares probados existentes o con datos de estándares desarrollados mediante otras fuentes o técnicas. MTM-C está
disponible en forma manual o automatizada.
Para la última, se puede incorporar un conjunto de datos MTM-C en MTM-Link.
Las nueve categorías de nivel 1 que se emplean en MTM-C, y que se muestran en la tabla 13.6,
son las siguientes:

12
1. Tomar colocar. Esta categoría incluye las divisiones de trabajo básicas que se requieren para tomar un objeto, moverlo al
lado sin ceder el control y soltarlo. Por ejemplo, la codificación y descripción de un elemento en esta categoría puede ser
112210: Tomar una pequeña cantidad de material con un movimiento medio.
2. Abrir/cerrar. Las operaciones características de esta categoría corresponden a tareas como abrir o cerrar libros, puertas,
cajones, carpetas, objetos con cierre, sobres y archivos. Un ejemplo de código de una operación representativa sería: 212100:
Abrir tapa con bisagra, medio.
3. Unir/desunir. Esta categoría incluye poner y quitar clips de papel, sujetadores, ligas y grapas,
todos elementos usados para unir materiales. Un código representativo de este elemento de
trabajo sería 312130: Unir con clip grande para papel.
MTM-M

MTM-M es un sistema de tiempos predeterminados para evaluar el trabajo del operario mediante un microscopio. Para
desarrollar el MTM-M no se usaron los tiempos básicos de MTM-1, aunque las definiciones de los puntos inicial y terminal de
los elementos de movimientos son compatibles con MTM-1. Los datos que se emplearon fueron los datos originales y se
desarrollaron mediante el esfuerzo conjunto de las asociaciones MTM de Estados Unidos y Canadá. En general, MTM-M es un
sistema de nivel más alto similar a MTM-2.
Este sistema tiene cuatro tablas principales y una subtabla. Los analistas deben considerar cuatro variables para seleccionar
los datos adecuados:
1) tipo de herramienta.
2) condición de la herramienta,
3) características de terminación del movimiento
4) razón de distancia/tolerancia. Los factores adicionales, distintos de la dirección del movimiento y estas cuatro variables, que
tienen efecto en el
tiempo de desempeño del movimiento, incluyen
13
1. Estado de carga de la herramienta, vacía o cargada.
2. Potencia del microscopio.
3. Distancia recorrida.
4.Tolerancia del posicionamiento.
5.Propósito del movimiento, según lo determinan las manipulaciones involucradas en la terminación del movimiento (por
ejemplo, los trabajadores pueden usar pinzas para el agarre de contacto de un objeto, o para recoger un objeto).
6. Movimientos simultáneos. Debido a la creciente cantidad de manufactura en micro miniatura, se extenderá la aplicación de
datos fundamentales similares a MTM-M. Tales datos permiten al analista establecer estándares
justos, difíciles de determinar mediante los procedimientos por cronómetro. Es imposible establecer
estándares elementales confiables por medio de la observación directa. Para el trabajo microscópico,
sólo se pueden establecer estándares de operaciones elementales razonables mediante datos estándar
similares a MTM-M o procedimientos de micro movimientos.
1.2 DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS SELECCIONADOS.

DESARROLLO DE DATOS ESTÁNDAR.

Uno de los usos más importantes de los sistemas de tiempo predeterminado es el desarrollo de elementos de datos estándares.
Con los datos estándar es más rápido establecer los tiempos estándar de las operaciones, que mediante el laborioso
procedimiento de sumar largas columnas de tiempos de movimientos fundamentales. Además, los datos estándar reducen
errores de cálculo, pues requieren menos cálculos aritméticos.
Con datos estándar razonables, es económicamente factible establecer estándares sobre el trabajo indirecto, como
mantenimiento, manejo de materiales, documentación y oficina, inspección y operaciones similares. Asimismo, con estos datos,
los analistas pueden calcular, de manera económica, los tiempos de operaciones con ciclos largos y muchos elementos de
corta duración.

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ANÁLISIS DE MÉTODOS.
Un uso igualmente importante de cualquier sistema de tiempos predeterminados es el análisis de métodos. Los analistas que
aprecian estos sistemas pueden ser más críticos en cada estación de trabajo, pues deben considerar cómo se pueden hacer
mejoras. Usar un sistema de tiempos predeterminados es simplemente desarrollar un análisis de movimientos o todos con
mayor detalle numérico, a través de la identificación de las mejores formas de eliminar los therbligs ineficaces y la reducción
de los tiempos de los eficaces.
Existen varias razones convincentes para usar los sistemas de tiempo predeterminados. Se pueden utilizar para definir un
tiempo estándar antes de iniciar la producción y para estimar los costos de producción con antelación, cuando no existe un
trabajo para estudiar los tiempos. Sin embargo, estos sistemas sólo son tan buenos como las personas que los usan. El analista
debe tener mucho cuidado de entender los supuestos que están detrás de los sistemas y usarlos de la manera apropiada. No
deben implantarlos sin ayuda profesional o sin una comprensión completa de su aplicación.

1.Tiempos sintéticos de los movimientos básicos

Taylor vio la conveniencia de tener asignados los elementos de tiempo a cada una de las divisiones básicas de los
movimientos.
Tiempos representativos establecidos por wg. Holmes
1. Mano con movimiento de Gozne en la muñeca, 0.0022 min. Cuando se mueve de 0 a 2 pulgadas.
Brazo con movimiento angular en el hombro, 0.0060 min. Al moverse 30 grados.
2. Reacción nerviosa, del ojo al cerebro o viceversa, 0 .0003 min.

Técnica de Harold angstrom de gen.

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1. Analizar ciertas clases de trabajo sencillo como el del ensamble o una operación de máquina. Los estándares que se
desarrollen deben circunscribirse a una clase particular de trabajo.
2. Se hace un estudio de tiempo de los trabajos para determinar los elementos básicos de que se componen.
3. Fotografiar esos estudios de los trabajos, para analizar micro movimientos.
4.Evaluar esfuerzos del trabajador. Sobre la base del video hacer combinaciones de therbligs.
A) OBTENER: Abarca transporte en vacío al sujetar.
B) UBICAR: Abarca transporte con carga, colocación previa, colocación y soltar la carga.
C) DISPONER: Poner.

Desarrollo:
En nuestro análisis de movimientos y tiempos que conllevan la elaboración de puros; nos basamos en método “Most” el cual
se enfoca en las actividades fundamentales, las cuales se refieren a la combinación de movimientos analizando la manipulación
de los objetos que utiliza en el proceso de la misma.
Primeramente, observamos de manera general los movimientos, las herramientas, los tiempos y los complementos que se
presentaron en el proceso de elaboración de los puros. Cabe mencionar que nuestra operaria es una persona capacitada y que
tiene muchos años en este trabajo y por tanto es de las que mejor desempeña sus labores en cuanto a calidad, tiempo y
cantidad de producción. La jornada de trabajo dentro de la empresa se divide de la siguiente manera:
De lunes a viernes el primer turno de trabajo se constituye de 7:00 Am a 12:00 Pm, de 12:00 Pm a 13:00 Pm horario de
comida. De 01:00 Pm a 16:30 Pm segundo turno de trabajo.
Mientras que los sábados el horario de trabajo es corrido de 07:00 Am a 12:30 Pm. Los días domingo son de descanso.
Una parte muy fundamental en la estructura de la empresa y quien le da movimiento y procesado a la artesanía de los puros;
son los trabajadores, platicando con el administrador nos comentó lo siguiente de cómo están constituidos estos y en cada
área:
La plantilla de trabajo se conforma de 31 personas dentro de las cuales encontramos por área:
16
Administración: 2
Pureria: 6
Despalillado: 4
Desvandado y almacén: 4
Picadura: 3
Acabado: 3
Carpintería: 7
Limpieza: 2

Dentro de la empresa los salarios varían de acuerdo con las características y labores a las cuales se destinan cada uno de los
trabajadores, la plantilla de trabajo por día labora con una meta de ventas y manejo de material en un promedio de $30,000.00.
Los pagos de salario se manejan de manera semanal (pagos los viernes) y estos mismos presentan los siguientes valores:
Administración: $1,600
Pureria: $1,300.00
Despalillado: $850.00
Desvandado y almacén: $850.00
Picadura: $850.00
Acabado: $900.00
Carpintería: $1,400.00
Limpieza: $800.00
El salario total por semana suma una cantidad de $34,450.00 a lo cual podemos ver que el rendimiento de ventas si
amortigua los salarios de todos los trabajadores y las ganancias del dueño son demasiado altas ya que como nos explicaban
tienen una meta de trabajo y de ventas por día de $30,000.00 pero esto solo es por manejo y por semana llegan a tener
ventas en un aproximado de $190,000.00 ya restado a los costos de compras a proveedores y compra de materia prima.

Posteriormente mediante el un diagrama bimanual anotamos cada uno de los movimientos y las herramientas que utilizo nuestra
operaria, para después codificar cada uno de ellos y agruparlos en las tablas de Most (Movimiento general, Movimiento
controlado y con uso de herramienta). Y a continuación se les presenta:

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 Diagrama Bimanual Elaboración de puros

1 1

Elaboración de puros
Manual
Daniel Ixtepan Tabacos
Irma Sánchez Lucho

MARIO ANTONIO MARTÍNEZ 20/02/2020

Seleccionar hojas 0.5 s 0.5 s Seleccio nar herramientas

Alcanzar hojas 0.5 s
0.5 s
0.5 s Alcanzar chaveta
Tomar hojas 0.5 s 0.5 s Tomar chaveta
0.5 s

Mover hojas al area de trabajo 0.5 s 0.5 s Mover al area de ´trabajo

0.5 s

Soltar hojas 0.5 s 0.5 s Sol tar chaveta

0.5 s

Alcanzar tragacanto 0.5 s 0.5 s Buscar picadura

0.5 s

Tomar tragacanto 0.5 s 0.5 s Alcanzar picadura

0.5 s

Soltar tragacanto 0.5 s 0.5 s Tomar picadura

0.5 s

Estirar capa de tabaco 0.5 s

0.5 s
0.5 s
Sostener p icadura
Colocar en posicion 0.5 s 0.5 s Colocar en posicion
0.5 s

Sostener picadura y capa 0.5 s 0.5 s Soltar picadura

0.5 s

Mover a bonchera 0.5 s 0.5 s Alcanzar bonchera

0.5 s

Colocar en posicion picadura y capa 0.5 s 0.5 s Tomar bonchera

0.5 s

Sostener bonchera 0.5 s 0.5 s Utilizar bonchera y rolar

0.5 s

Alcanzar puro rolado 0.5 s 0.5 s Alcanzar h oja

0.5 s

Tomar puro rolado 0.5 s 0.5 s Tomar hoja

0.5 s

Mover puro rolado 0.5 s 0.5 s Mover hoja

0.5 s

Solar puro rolado 0.5 s 0.5 s Precolocar en posicion

0.5 s

Alcanzar hoja 0.5 s 0.5 s Sostener hoja

0.5 s

Tomar hoja 0.5 s 0.5 s Soltar hoja

0.5 s

Colocar en posición 0.5 s 0.5 s Colocar hoja rolando

0.5 s

Sostener puro 0.5 s 0.5 s Solta r hoja

0.5 s

Sostener puro 0.
0.5 s
5 0.5 s Alcanz ar y usar tragacanto
0.5 s

Mover puro a cortadora 0.5 s 0.5 s Soltar tragacanto

0.5 s

Sostener puro s
0.5 s Usar c ortadora
0.5 s

0.5 s
Inspeccionar 0.5 s 0.5 s Desca nsar
0.5 s

0.5 s

18
En la actualidad en nuestro medio se habla de mucho de productividad, una variable que interviene en la búsqueda de dicha
productividad es la eficiencia de la mano de obra, el most es una técnica que además de ser fácil aplicación nos indica donde
es posible iniciar la acción de mejoras en nuestras operaciones. Las aplicaciones de estas técnicas, son de gran transcendencia
en la rama industrial para la planeación de nuevos proyectos, así como, la expansión de un proyecto mismo, por ello en este
trabajo de aplicación ocuparemos la medición de tiempo por el método de MOST porque es una mejor manera en la que
podemos obtener los tiempos más precisos.
Para obtener el tiempo en TMU lo primero que se verifica cada uno de los movimientos que un operario realizar al momento de
la elaboración de puros, obteniendo distancia y herramientas que ocupa.

TABLA DE MOST PARA CODIFICAR:

19
 CODIFICACIÓN EN MOST
DESCRIPCION CODIFICACION TOTAL, EN TMU Y SEGUDOS
Movimiento general
Una señora que se dedica a fabricar puros,
inicia con la selección de hojas, alcanza y
toma la hoja, y mueve hoja a posición y A1 B3 G1 A1 B3 P3 A1 = 130 TMU = 4.68 seg
suelta hoja sobre la mesa
Después alcanza tragacanto, agarra y suelta
tragacanto, seguido de estirar la capa de
tabaco, sostiene picadura y mueve
bonchera, coloca en posición picadura y
sostiene en posición bonchera
A1 B3 G3 A1 B3 P6 A1 = 180 TMU = 6.48 seg
Alcanza, toma y mueve puro rolado, y suelta
el puro rolado aun lado de su área A1 B3 G3 A1 B3 P1 A1 = 130 TMU = 4.68 seg
Movimiento controlado
Toma hoja y controla en posición de trabajo,
sostiene y mueve puro cortadora A1 B3 G3 M3 X1 I3 A1= 150 TMU = 5.40 seg
Uso de herramientas
Alcanza y toma chaveta, mueve al área de A1 B3 G3 A1 B3 P3 F16 A1 P3 A1 350 TMU = 12.6 seg
trabajo y la suelta
Movimiento controlado
Alcanza, toma, coloca picadura y la suelta A1 B3 G3 M3 X1 I1 A1= 130 TMU = 4.68 seg
Uso de herramientas
Toma ponchera, utiliza y rota ponchera, toma
y mueve hoja para colocar en posición y la A1 B3 G1 A1 B3 P3 F10 A1 P3 A1 260 TMU = 5.76 seg
suelta.
Alcanza y usa tragacanto, suelta tragacanto
y usa cortadora y regresa a posición A1 B3 G3 A1 B3 P3 F10 A1 P1 A1 270 TMU = 9.72 seg
TOTAL: 73.14 segundos

20
¿POR QUE USAMOS MOST EN NUESTRO TRABAJO?
Este método los utilizamos por que es una manera en la que podemos tener nuestros tiempos de manera precisa. En nuestra
empresa buscamos que cada día tenga una mejora continua y que puedan obtener mejores ganancias por lo que tomamos en
cuenta partes de nuestro trabajo anterior del diagrama bimanual y agrupamos cada uno de los datos con forme a la descripción
de la mano derecha y la mano izquierda.
Con base a la técnica de MOST hace más eficiente la operación ya que son tomados en cuenta los tiempos de traslado y
operación, para lo cual el análisis de tiempo de dicha operación debe ser efectiva o eficiente y deben eliminarse las
subactividades dentro de esta.
Se utilizó esta técnica puesto que identifica tres modelos básicos de secuencia:
 Movimiento general
 Movimiento controlado
 Uso de herramienta y equipo.
La secuencia de movimiento general identifica todos los movimientos libres de un objeto en un espacio, mientras que la
secuencia controlada describe el movimiento de un objeto que permanece en contacto con una superficie o sujeto a otro durante
el movimiento y la secuencia de uso de herramienta y equipo esta dirija a el uso de herramientas manuales, comunes y otras
piezas de equipo.
Para identificar la manera exacta en la que se identificaron cada una de los movimientos consideramos 4 subactividades:
Distancia de acción (A)
Movimiento de cuerpo (M)
Logro de control (G)
Colocación (P)
Cada subactividad se define con mayor detalle mediante valores relacionados con el tiempo correspondiente a la complejidad
de cada movimiento.

21
SUPLEMENTOS:
La media aritmética o promedio estuvo dada de la siguiente manera:
∑𝑥 11.47
𝑋̅= 𝑛 𝑋̅= 5 = 2.29 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
2.65
Total de tiempo con suplementos = = 1.15
2.29

22
RESULTADOS OBTENIDOS:
Al sumar los segundos obtenidos en la codificación de MOST y anexando los suplementos nos da un tiempo estándar de 2.28
minutos lo cual se acerca al tiempo que ya se había obtenido por cronometraje el cual era un tiempo de 2.29 minutos
concluyendo que nuestro análisis de tiempo y codificación es muy oportuno y se aplicó de manera correcta
Así mismo se concluye también que con el método de cronometro la producción era de 1 puro por cada 2.29 minutos dando un
total 27 puros por hora y por día de 216, mientras que en el MOST nos dio un tiempo de 2.28 por la elaboración de cada puro
teniendo por hora un total de 26 y por día 209 puros siendo así una producción estable para la fábrica lo cual es beneficiosa
para ella y los trabajadores ya que al producir más, el trabajador gana más también.

23
 ESTUDIO NÚMERO: 1 FECHA: PAG: 1

23/ NOVIEMBRE/
CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN 2019
POR EL MÉTODO WESTINGHOUSE
OPERACIÓN: ELABORACIÓN DE PURO OPERADOR: IRMA OBSERVADOR: MARIO
LUCHO SÁNCHEZ. ANTONIO MARTÍNEZ
CAGAL.

TOMAR HOJAS Y ALCANZAR COLOCAR CAPA Y ROLAR PURO Y SOSTENER HOJA COLOCAR PURO Y
TOMAR CHAVETA TRAGACANTO Y UTILIZAR UTILIZAR HOJA Y UTILIZAR CORTAR PURO
NÚMERO DE
TOMAR PICADURA BONCHERA CHAVETA
ELEMENTOS Y ELEMENTO 1 ELEMENTO 4 ELEMENTO 6
DESCRIPCIÓN ELEMENTO 2 ELEMENTO 3 ELEMENTO 5

Nota Ciclo TO TC TO TC TO TC TO TC TO TC TO TC

1 12 1.20 14 1.22 12 1.13 17 1.06 13 1.21 14 1.16

2 10 1.21 14 1.13 14 1.18 15 1.13 13 1.17 11 1.09

3 11 1.09 11 1.16 10 1.20 14 1.15 12 1.04 13 1.13

4 13 1.10 16 1.22 15 1.24 13 1.19 13 1.06 10 1.18

5 15 1.08 13 1.24 15 1.07 11 1.22 10 1.16 11 1.07

6 11 1.19 15 1.19 12 1.13 13 1.12 12 1.20 13 1.25

7 13 1.16 12 1.08 11 1.14 13 1.06 15 1.22 11 1.22

24
 8 10 1.21 16 1.16 11 1.22 16 1.20 14 1.25 17 1.08

TOTALES: 95 9.24 111 9.40 100 9.31 112 9.13 102 9.31 100 9.18

Posteriormente agregando los suplementos obtenidos en nuestro diagrama bimanual, pasamos a la realización de la
codificación en el sistema MOST en el cual obtuvimos los siguientes resultados. Sean estos en codificación de movimientos
generales, controlado y uso de herramientas

25
Tiempo obtenido en cronometraje total en grupos: 00:02:29 minutos.
SUPLEMENTOS FALTANTES.

La evaluación del operario se hizo por medio del método de Westinghouse.

SISTEMA DE CALIFICACIÓN WESTINGHOUSE. CICLO 1

RUBRO TIPO PORCENTAJE
HABILIDAD B1 +0.11
ESFUERZO C1 +0.06
CONDICIONES C +0.02
CONSISTENCIA C +0.01
TOTAL: 0.20
MÁS 100% 120%
HABILIDAD B2 +0.08
ESFUERZO B1 +0.10
CONDICIONES C +0.02
CONSISTENCIA C +0.01
TOTAL: 0.21
MÁS 100% 121%
HABILIDAD C1 +0.06
ESFUERZO D +0.00
CONDICIONES C +0.02
CONSISTENCIA C +0.01
TOTAL: 0.09
MÁS 100% 109%
HABILIDAD C1 +0.06
ESFUERZO C2 +0.02

26
CONDICIONES C +0.02
CONSISTENCIA D +0.00
TOTAL: 0.10
MÁS 100% 110%
HABILIDAD C2 +0.03
ESFUERZO C2 +0.02
CONDICIONES C +0.02
CONSISTENCIA C +0.01
TOTAL: 0.08
MÁS 100% 108%
HABILIDAD C1 +0.06
ESFUERZO B2 +0.08
CONDICIONES C +0.02
CONSISTENCIA B +0.03
TOTAL: 0.19
MÁS 100% 119%
HABILIDAD C1 +0.06
ESFUERZO C1 +0.05
CONDICIONES C +0.02
CONSISTENCIA B +0.03
TOTAL: 0.16
MÁS 100% 116%
HABILIDAD C1 +0.06
ESFUERZO B1 +0.10
CONDICIONES C +0.02
CONSISTENCIA B +0.03
TOTAL: 0.21
MÁS 100% 121%

27
PROMEDIO:

ELEMENTO TO TC
1 12 1.16
2 13.88 1.18
3 12.50 1.16
4 14 1.14
5 12.75 1.16
6 12.50 1.15
TOTAL 77.63 1.16

28
CONCLUSIÓN:
La medición del trabajo es una parte primordial para el éxito de cualquier organización.
Pues proporciona datos esenciales para su buena administración, calidad y
funcionamiento.
Para los sistemas de medida de tiempos el aspecto principal es el cuerpo humano y los
movimientos que sus miembros pueden realizar en un determinado tiempo. Las técnicas
que en ellos se emplean se han complementado desde años atrás con el conocimiento
de importantes mentores de la Ingeniera Industrial, llegando así a ser unas de las
herramientas más utilizadas para describir al tiempo que se emplea al realizar una
actividad como un tiempo estándar.
El uso adecuado de la técnica de MOST hace más eficiente la operación ya que son
tomados los tiempos exactos de traslado y operación, con base a esta aseveración es
muy fácil identificar las subactividades que no son productivas en una operación, todo
analista de tiempo debe estar consciente que para que una operación sea efectiva o
eficiente se deben de eliminar estas subactividades.

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 ANEXOS:

Ilustración 3: LOS PUROS SON COLOCADOS EN

UN MOLDE PARA SER LLEVADOS A LA PRENSA

Ilustración 3: LOS PUROS SON COLOCADOS EN

UN MOLDE PARA SER LLEVADOS A LA PRENSA

ILUSTRACION 1: EL TRABAJADOR SE
ENCUENTA HACIENDO EL ROLADO DEL
PURO SIN USO DE HERRAMIENTAS

ILUSTRACION 1: EL TRABAJADOR SE
ENCUENTA HACIENDO EL ROLADO DEL
PURO SIN USO DE HERRAMIENTAS

Ilustración 2: EL PURERO SE ENCUENTRA

DANDOLE FORMA AL PURO MANUALMENTE

Ilustración 2: EL PURERO SE ENCUENTRA

DANDOLE FORMA AL PURO MANUALMENTE

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