UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHIHUAHUA

INGENIERIA INDUSTRIAL

DESARROLLO DE SISTEMA DE CONTROL DE

INVENTARIO EN ERSA

INFORME DE ESTADÍA PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO EN INGENIERIA INDUSTRIAL

PRESENTA:
ROBERTO CARLOS SOTO MACIAS

Chihuahua, Chih., 05 de agosto de 2023.

 2

Agradecimientos

Esta sección de Agradecimientos es opcional y se redacta en primera persona. Evitar el uso

de repeticiones. El formato es libre.
Ejemplo:

A mis padres por su apoyo incondicional.

A mi esposa por su compañía y amor.

A mis maestros por su dedicación.

 3

Resumen

En la empresa Jabil cuenta con procesos muy detallados, cuidando la calidad de los

productos que son elaborados por nosotros mismos, En una línea de ensamble de componentes se

tiene un problema con un sobre inventario, lo cual genera perdida de componentes, daño en los

mismos y una discrepancia entre control de inventarios y producción.

Manufactura necesita la resolución de este problema de tal manera que no exista el riesgo

de equivocación por parte del operador a la hora de colocar los componentes, lo cual necesita un

análisis de riesgos, toma de tiempos, estudio ergonómico y estudio de surtido de inventarios para el

control de este.
 4

1.1. Abstract
In the company Jabil has very detailed processes, taking care of the quality of the products
that are made by ourselves. In a component assembly line there is a problem with an over-
inventory, which generates loss of components, damage to them. and a discrepancy between
inventory control and production.

Manufacturing needs to solve this problem in such a way that there is no risk of error by the
operator when placing the components, which requires a risk analysis, time taking, ergonomic
study and inventory assortment study to control of this.
 5

ÍNDICE

Agradecimientos...............................................................................................7
Resumen............................................................................................................8
1.1. Abstract...............................................................................................................8
Introducción.....................................................................................................11
Capítulo 1. Aspectos Generales de la Empresa...........................................12
1.1. Descripción de la Empresa.................................................................................12
1.2. Planeación normativa.........................................................................................12
Capítulo 2. Definición del Proyecto...............................................................14
2.1. Antecedentes......................................................................................................14
2.2. Análisis de la Situación Actual..........................................................................14
2.3. Planteamiento del Problema..............................................................................15
2.3.1. Definición del Problema........................................................................15
2.3.2. Objetivos...............................................................................................15
1.1.1. Justificación...........................................................................................16
2.4. Método..............................................................................................................17
2.5. Cronograma.......................................................................................................18
Capítulo 3. Desarrollo.....................................................................................19
3.1. Marco Teórico...................................................................................................19
3.1.1. Subtítulo................................................................................................19
3.1.2. Subtítulo................................................................................................20
3.2. Descripción de actividades................................................................................20
3.2.1. Subtítulo................................................................................................20
3.2.2. Subtítulo................................................................................................21
Capítulo 4. Resultados y análisis...................................................................22
4.1. Resultados.........................................................................................................22
4.1.1. Resultados Cuantitativos.......................................................................22
4.1.2. Resultados Cualitativos.........................................................................22
4.2. Conclusiones......................................................................................................22
4.3. Recomendaciones..............................................................................................23
Referencias......................................................................................................24
Anexos.............................................................................................................25
Glosario............................................................................................................26
 6

Índice de tablas
TABLA 1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.............................................................................................................................18
TABLA 2 COMPONENTES MÁXIMOS Y MINIMOS......................................................................................................................23

Índice de figuras
FIGURA 1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA X.........................................................................................................................11
FIGURA 2 AYUDA VISUAL..................................................................................................................................................32
FIGURA 3 CAPACIDAD DE LOS COMPONENTES........................................................................................................................33
FIGURA 4 ESTUDIO DE TIEMPOS.........................................................................................................................................34
FIGURA 5 PLAYBOOK....................................................................................................................................................... 35
FIGURA 6 BINES ERSA.....................................................................................................................................................43
FIGURA 7ESTACION RETOQUE ERSA.....................................................................................................................................44
FIGURA 8 RACK EMPAQUE...............................................................................................................................................45
FIGURA 9 BINES DE COMPONENTES.....................................................................................................................................45
 7

Introducción

Un (a) Ingeniera (o) Industrial, a su egreso, será capaz de:

Analizar, diseñar y gestionar sistemas productivos desde la provisión de insumos hasta la entrega
de bienes y servicios, integrándolos con eficacia y eficiencia.
Conocer, seleccionar y aplicar tecnologías para optimizar procesos productivos.
Diseñar, implementar y administrar sistemas de mantenimiento para eficientar la operación de las
instalaciones y equipos.
Implementar sistemas de gestión de calidad para satisfacer los requerimientos del cliente y partes
interesadas.
Utilizar los instrumentos de medición requeridos en la certificación y/o acreditación con las normas
vigentes.
Interpretar e implementar estrategias y métodos estadísticos en los procesos organizacionales para
la mejora continua.
Seleccionar y adecuar modelos de calidad y diseño de experimentos en procesos organizacionales
para su optimización.
Gestionar sistemas de seguridad, salud ocupacional y protección al medio ambiente, en industrias
de producción y de servicios.
Identificar necesidades de su entorno y desarrollar investigación aplicada para crear e innovar
bienes y servicios.
Crear y mejorar productos de alto valor agregado bajo los principios de productividad y
competitividad.
Seleccionar e implementar tecnologías de información y comunicación dentro de la empresa.
Participar en proyectos de transferencia, desarrollo y adaptación de tecnologías en los sistemas
productivos.
 8

Diseñar, implementar y mejorar sistemas y estaciones de trabajo considerando factores

ergonómicos para optimizar la producción.
Participar en la estandarización de operaciones para la transferencia y adaptación de los sistemas
productivos.
Manejar y aplicar las normas y estándares en el análisis de operaciones de los sistemas de
producción.
Emprender e incubar empresas con base tecnológica, que promueva el desarrollo socioeconómico
de una región, así como su constitución legal.
Formular, evaluar y gestionar proyectos de inversión, que le permita emprender la creación de
unidades productivas de bienes y servicios bajo criterios de competitividad y sustentabilidad.
Tomar decisiones para la mejora de sistemas productivos y de servicios, fundamentadas en
planteamientos y modelos analíticos.

Este proyecto es de suma importancia ya que una vez concluido será clave para la
resolución del problema que actualmente existe en esta línea.
De igual manera me ayudara a concluir mis estudios en la Unviersidad Tecnológica De
Chihuahua y de esta manera poder obtener mi título.
Se pretende que este proyecto ahorre a la empresa de tal manera que sea significativo para
replicarlo en otras líneas que existen dentro de la misma.
 9

Capítulo 1. Aspectos Generales de la Empresa

1.1. Descripción de la Empresa

Fundada en 1966 en Detroit, Michigan , por William E. Morean y James Golden, de donde
proviene su nombre Jabil.
Jabil inició sus actividades reemplazando tablillas electrónicas para un fabricante de
computadoras. En 1976 un contrato con General Motors ayudó a posicionar a Jabil en la industria
de EMS. Esta alianza proyectó a la empresa a otros niveles, permitiéndole encargarse
adicionalmente de las compras de partes y de los servicios de ingeniería.
Para cubrir la demanda, Jabil invirtió en tecnología avanzada de ensamble y en equipo
automatizado de manufactura.
Adicional a la transformación que se logró en la manufactura, incluyendo la tecnología
SMT y de colocación avanzada de chip, se aprovechó el incremento del outsourcing por parte de
las grandes compañías manufactureras en electrónica. Jabil se convirtió en un innovador en la
manufactura.
Actualmente Jabil continua con la inversión en tecnologías y servicios en anticipación a las
necesidades del cliente; desde el diseño hasta la manufactura, incluyendo la reparación y la
garantía.
JABIL es una empresa que ofrece soluciones a una amplia gama de empresas de tecnología.
Jabil ayuda a proveer al mercado productos electrónicos de manera rápida y a un mejor costo a
través de una robusta administración de la cadena de suministro alrededor del mundo.
Con más de 75,000 empleados e instalaciones en 20 países, Jabil ofrece una gran variedad
de soluciones enfocadas al cliente.
 10

1.2. Planeación normativa

Misión
Somos una empresa de reparación y garantía que provee soluciones flexibles en productos
electrónicos que exceden las expectativas de nuestros clientes, bajo las mejores prácticas de
manufactura esbelta con el más alto nivel de calidad.
Mantenemos pasión, armonía y responsabilidad en nuestras acciones, trabajando en equipo
en un agradable ambiente de trabajo combinado con el éxito económico cumpliendo con la
responsabilidad con nuestros accionistas y con el desarrollo de la comunidad.
Visión
Jabil Global Services será la mejor planta de servicios de reparación y garantía del mundo.
Teniendo el mejor ambiente de trabajo, donde estemos integrados.
Proveeremos la mejor calidad en servicios de manufactura y diseño a todos nuestros
clientes, esto nos ayudará a ser la primera opción para clientes potenciales.
 11

Organigrama

Figura 1 Organigrama de la empresa X.

 12

Capítulo 2. Definición del Proyecto

2.1. Antecedentes
Anteriormente en la estación de la Ersa Selectiva no se contaba con un control de

inventarios, debido a esto se pretende realizar un proyecto que reduzca el material que está

actualmente en el piso de producción.

Con anterioridad se tuvo quejas de cliente por componentes colocados en posición errónea

la cual genera un costo extra, de igual manera un sobre inventario causa perdida de dinero y perdida

de componentes.

Debe mostrar en forma clara, qué problemática existe en la empresa que da origen a su
proyecto (sin mencionar soluciones al problema).

Es la explicación de cómo se realizan los procesos involucrados en la problemática antes

de iniciar el proyecto.
 13

2.2. Análisis de la Situación Actual

Se realizará un proyecto el cual ayude a la reducción de material que se encuentra en piso
de producción, de igual manera evitara que el operador este directamente en contacto con el
material, por lo cual mediante una lluvia de ideas se puede llegar a la conclusión que se hará
un proyecto en el cual conlleva una inversión, esta contara con basculas debajo de los bines
los cuales será cargado directamente a Control de Inventario el cual emitirá una alerta a la
hora de falta de material.

Para esto se debe sacar un plan diario de producción y así mismo se tendrá que tomar
tiempos para la actualización de rates de producción y poder sacar Max y Min en la estación
de los componentes

Inicia con una recolección general de las ideas y opiniones de las personas
involucradas en los procesos; se realizan observaciones de cómo se llevan a cabo las
actividades con el fin de definir específicamente la problemática. Se pueden utilizar
entrevistas, cuestionarios y observaciones.
Posteriormente se elabora el análisis de la información recabada a través de la
recolección mediante las siguientes herramientas: lluvia de ideas, FODA, Ishikawa, Pareto,
entre otras.
A partir del análisis anterior se realiza un diagnóstico de las causas del problema
que incluya: área, personal, proceso y cómo afecta de manera cuantitativa y/o cualitativa al
proceso, área o empresa.
 14

2.3. Planteamiento del Problema

2.3.1. Definición del Problema
En la empresa actualmente el proyecto de Rivian es nuevo lo cual tiene muchas oportunidades de

mejora, implementar kaizen, Kanban entre otras mejoras de ingeniería ayudara mucho para el

crecimiento de este proyecto. Actualmente en la línea 320 no se cuenta con un control de inventario

y de surtido de material en la Ersa.

Esto genera que el operador pueda equivocarse en el momento de colocar un componente, la idea

del proyecto es mejorar y prevenir que esto no suceda

2.3.2. Objetivos
Objetivo general
Se atacara principalmente el sobre inventario de componentes en piso de producción, de
manera que no genere perdida de componentes en el mismo.
Se colocaran bines sobre basculas las cuales tendrán pesos máximos y mínimos para la hora
que falten componentes Control de inventario surta material
Se realizara en la empresa Jabil, Proyecto RIVIAN línea 320
Esta se llevara a cabo en el periodo de estadías de Enero Abril 2022
 15

Objetivos específicos
El principal objetivo de este proyecto se estará desarrollando mediante la comunicación de

diversos departamentos como lo son, Calidad, Inventarios, Procesos, Manudactura, entre otros, de

esta manera podrá lograrse el objetivo deseado.

Se reducira en un 50% los Wip que existen en piso de producción, de igual manera se

disminuirá el scrap que es producido por el mal manejo de material en piso de producción.

Otros beneficios de este:

 Inventarios no tiene que recibir llamadas

 Reducción de un 100% el tiempo muerto por falta de componentes

 Wip en piso de producción

 16

1.1.1. Justificación
Una ves implementado el proyecto se pondrá en practica lo antes mencionado y se evaluara

precisamente los objetivos. Es un proyecto que conlleva una inversión grande sin embargo se

espera que se reupere a lo largo de 1 año la inversión de tal manera que reduzca el personal, tiempo

muerto y scrap principalmente.

Para esto se harán tomas de tiempos estudios ergonómicos, playbook, entre otros estudios para

llegar al objetivo.

2.4. Método
2.4.1 Recabar información: En conjunto con el departamento de Inventarios y Manufactura se
recabará información para poder seleccionar lo más importante en cuanto a este proceso.
2.4.2 Toma de tiempos: Esta se llevará a cabo de manera que se tomen todos los tiempos en esta
línea para poder determinar rates de producción
2.4.3 Creación de playbook
2.4.4 Estudio Ergonómico: Una vez tenido el playbook se determina la cantidad de personas y
como se estará trabajando en la estación
2.4.5 Presentacion WorkCellManager: Se expondrá el caso con El Workcell manager para su
aprobación
2.4.6 Desarrollo
2.4.7 Evaluación
17
 18

2.5 Cronograma
Tabla 1 Cronograma de Actividades

DESARROLLO DE SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO EN ERSA

ENERO ABRIL del 2022
1 1 1 1 1 1
N° Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5
P                              
1 2.4.1 Recabar información
R                              
P                              
2 2.4.2 Toma de tiempos
R                              
2.4.3 Creación de playbook P
3
R
2.4.4 Estudio Ergonómico P
4
R
2.4.5 Presentación Work Cell P
5 Manager
R

P
6 2.4.6 Desarrollo
R
2.4.7 Evaluación P                              
7
R                              
P                              
8
R                              
 19

Capítulo 3. Desarrollo
3.
3.1. Marco Teórico
Podemos definir Playbook como el documento o plataforma donde documentas “como haces las

cosas” y las acciones para hacer frente a situaciones que se le pueden presentar a tu negocio. Un

Playbook no solo involucra todos los procesos y acciones que realiza la empresa; sino además los

canales de comunicación que existen entre ellos, objetivos que se persiguen y la manera en que

toda la información obtenida va a ser procesada. Gracias a estos, se definen los pasos principales

del flujo de trabajo, se describen las actividades específicas en esas áreas y se ayuda a comprender

el modelo de mejora continua.

Pero actualmente para que cualquier playbook sea realmente eficiente, debe estar soportado por una

plataforma tecnológica. Esta permite a las empresas poder gestionar de manera precisa sus

procesos, automatizar aquellos que resulten repetitivos y que no generen valor para la organización;

y principalmente que hagan un seguimiento detallado de todo lo que ocurre en su cadena de

funcionamiento. Las empresas, a partir de toda esta gestión y el análisis de sus resultados; es que

pueden plantear nuevas estrategias o mejorar las que ya tiene, garantizando la mejora continua.

(https://ecaldima.com/playbooks-para-empresa/#:~:text=Definici%C3%B3n%20de

%20Playbook,pueden%20presentar%20a%20tu%20negocio.)

El estudio de tiempos, o estudio clásico con cronómetro, fue propuesto por Frederick Taylor en

1881. Si bien a lo largo del tiempo se han desarrollado metodologías alternativas de medición del

trabajo, el método clásico de estudio con cronómetro sigue siendo el más utilizado. El estudio de
 20

tiempo consiste en la medición del tiempo de una muestra del desempeño de un trabajador con el

objetivo de emplearla como base para establecer un tiempo estándar. (

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/estudio-de-tiempos/que-es-el-estudio-de-tiempos/)

El balanceo de línea es una herramienta muy importante para el control de la producción, dado que

una línea de fabricación equilibrada permite la optimización de variables que afectan la

productividad de un proceso tales como: inventarios de producto en proceso, los tiempos de

fabricación y las entregas parciales de producción.

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en

todas las estaciones del proceso.

Establecer una línea de producción balanceada requiere de una completa consecución de datos,

aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas.(

https://utelesup.edu.pe/blog-ingenieria-industrial-y-comercial/balanceo-de-linea-y-control-de-

produccion/#:~:text=El%20balanceo%20de%20l%C3%ADnea%20es,y%20las%20entregas

%20parciales%20de)

Las Ingenierías son una de las áreas de estudio con mayor demanda en México. En este artículo te

contaremos en concreto sobre la carrera en Ingeniería Industrial: qué es, en qué se enfoca y cuál

sería tu campo laboral como Ingeniero Industrial en México.

¿Qué es la Ingeniería Industrial?

 21

La ingeniería industrial es la rama que se encarga del análisis, interpretación, comprensión, diseño,

programación y control de sistemas productivos y logísticos. Mediante esto, el ingeniero gestiona e

implementa estrategias de optimización para conseguir el rendimiento máximo de los procesos

industriales: la creación de bienes y servicios.

Para que una industria sea exitosa, entran en juego diferentes elementos que deben funcionar a la

perfección. Algunos de estos elementos, por ejemplo, son:

Aprovechar al máximo los recursos para que no haya desperdicios o mermas.

Eficiencia máxima del tiempo de producción, para aprovechar cada segundo.

Optimización de los procesos de producción del trabajo de los operadores y maquinarias.

Maximización de ganancias.

El ingeniero industrial es quien se encarga de que todo esto funcione a la perfección.

Entonces, la ingeniería industrial implementa procesos de producción. Estos permiten desarrollar

las industrias de modo productivo y eficiente. Los recursos humanos y económicos son siempre

limitados y el ingeniero debe usar todos esos recursos del modo más óptimo.

(https://merida.anahuac.mx/licenciaturas/blog/ingenieria-industrial-que-es-y-cual-es-su-campo-

laboral)

La administración de un inventario es un punto determinante en el manejo estratégico de toda

organización, tanto de prestación de servicios como de producción de bienes.

 22

Las tareas correspondientes a la administración de un inventario se relacionan con la determinación

de los métodos de registro, la determinación de los puntos de rotación, las formas de clasificación y

el modelo de reinventario determinado por los métodos de control (el cual determina las cantidades

a ordenar o producir, según sea el caso).

Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son:

Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias y

Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso, materia prima,

insumo, etc.) en el momento justo. (https://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-

ingeniero-industrial/administraci%C3%B3n-de-inventarios/)

El inventario de una empresa es el registro del conjunto de bienes tangibles que se encuentran en

existencia, ya sea para su transformación, venta, uso o cualquier otro aspecto que asegure el

cumplimiento de los servicios hacia los clientes.

El control del inventario es un elemento muy importante para el desarrollo, tanto en grandes

empresas como en pequeñas y medianas, además de un factor fundamental para el control de costes

y rentabilidad de cualquier hotel o establecimiento turístico. Una mala administración puede ser la

culpable de generar clientes descontentos por el no cumplimiento de la demanda, además de

ocasionar problemas financieros que pueden llevar a la compañía a la quiebra.

Parece obvio que una buena gerencia de inventario es de suma importancia para la empresa y

establecimientos turísticos ya que desempeña una función vital: proveer a la compañía de

 23

materiales suficientes para que ésta pueda continuar su funcionamiento dentro del mercado. En el

caso de los hoteles y empresas turísticas, el control del inventario garantiza la calidad en la

prestación del servicio y la experiencia del cliente.

Los inventarios incluyen materia prima, productos en proceso y productos terminados, mercancías

para la venta, materiales y repuestos para ser consumidos en la producción de bienes fabricados o

usados en la prestación de servicios. Así como para la reposición de productos utilizados por los

empleados

https://www.ceupe.mx/blog/que-es-un-inventario.html

El dashboard o panel de control es como los indicadores de la cabina de un avión (¡aunque debería

ser un poco más sencillo!). Se trata de una herramienta superpotente para obtener información de

los datos y centralizar los KPI que necesitas para saber qué está pasando realmente con tu negocio.

En este artículo vamos a ver qué es un dashboard, por qué es buena idea implementarlo en tu

empresa y las principales métricas a incluir según tus objetivos

https://www.cyberclick.es/numerical-blog/que-es-un-dashboard

Las “5S” son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases

que componen el método:

 24

SEIRI – CLASIFICACIÓN. Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los

innecesarios y en desprenderse de estos últimos.

SEITON – ORDEN. Se trata de establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los

materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

SEISO – LIMPIEZA. Basada en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que

todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado.

SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN. El objetivo es distinguir fácilmente una situación normal de

otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos dando lugar a un control visual.

SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas

establecidas.

Mientras las tres primeras fases son operativas y orientadas al entorno físico, las dos últimas están

orientadas a las personas. La cuarta tiende a mantener el estado alcanzado en las anteriores, y la

quinta permite adquirir el hábito de su práctica y mejora continua en el trabajo.

https://envira.es/es/en-que-consiste-el-metodo-de-las-5/

La palabra Kaizen proviene de los términos japoneses "Kai": modificaciones y "Zen": para mejorar,

por lo que se podría definir como "proceso de mejora continua".

 25

Adoptar la filosofía Kaizen supone asumir la cultura del mejoramiento continuo, que se centra en la

eliminación de los desperdicios y derroches en los sistemas productivos.

El origen del Kaizen se remonta a Japón, donde al terminar la Segunda Guerra Mundial, el país se

enfrentaba a muchos problemas en su industria, por lo que decidieron crear la JUSE (Unión

Japonesa de Científicos e Ingenieros) e invitar a Dr. William Edwards Deming y a Joseph Juran en

varios de sus seminarios, creando en uno de ellos esta nueva metodología para mejorar el sistemas

empresarial.

Los fundamentos más importantes en la realización de la filosofía Kaizen son "Compromiso" y

"Disciplina", a todo el nivel de la organización.

https://www.leanconstructionmexico.com.mx/post/qu%C3%A9-es-y-en-qu%C3%A9-consiste-la-

filosofia-kaizen-pasos-y-ejemplos

La abreviatura WIP significa “Work In Progress” o “trabajo en proceso” en español. En pocas

palabras, WIP es la cantidad de tareas en las que un equipo está trabajando actualmente. Delimita la

capacidad de los flujos de trabajo de sus equipos en cualquier momento.

¿Por qué debería limitar el trabajo en proceso?

Los límites del trabajo en proceso (WIP) restringen la cantidad máxima de elementos de trabajo en

las diferentes etapas (columnas del tablero Kanban) del flujo de trabajo. La implementación de los

límites de WIP ayuda a su equipo a enfocarse solo en las tareas actuales y así le permite terminar

más rápido con los elementos de trabajo individuales.

 26

Lo más importante es que al aplicar los límites WIP, su equipo tiene la oportunidad de localizar los

cuellos de botella en sus procesos de trabajo antes de que éstos se conviertan en bloqueos.

Los límites de WIP se consideran un prerrequisito importante para entregar valor a su cliente lo

más rápido posible. Esto hace que los límites WIP sean un activo valioso del método Kanban.

https://kanbanize.com/es/recursos-de-kanban/primeros-pasos/que-es-limite-wip

¿Qué son las Tablillas Electrónicas?

November 3, 2020 by Disentec

En electrónica, un circuito impreso o PCB, es un medio para sostener mecánicamente y conectar

eléctricamente componentes electrónicos, a través de rutas o pistas de material conductor, grabados

en hojas de cobre laminadas sobre un sustrato no conductor, comúnmente baquelita o fibra de

vidrio.

Los circuitos impresos requieren de un esfuerzo mayor para el posicionamiento de los

componentes, y tienen un costo inicial más alto que otras alternativas de montaje, como el montaje

punto a punto, pero son mucho más baratos, rápidos y consistentes en producción en volúmenes.

En electrónica, un circuito impreso o PCB, es un medio para sostener mecánicamente y conectar

eléctricamente componentes electrónicos, a través de rutas o pistas de material conductor, grabados

en hojas de cobre laminadas sobre un sustrato no conductor, comúnmente baquelita o fibra de

vidrio.

Tipos de componentes o tablillas electrónicas:

Las resistencias
 27

Estos elementos electrónicos tienen como fin último poner barreras al paso de la corriente eléctrica

a través de ellas. La característica más importante de estos es su resistencia óhmica, que viene dada

por las cualidades físicas de los materiales presentes en su composición y que hace que sus valores

se mantengan inmutables tanto para corrientes continuas como alternas. Otra de sus peculiaridades

es la potencia máxima a la que estas pueden disiparte, dependiente de su construcción física.

Los condensadores

Es un dispositivo pasivo, utilizado en electricidad y electrónica, capaz de almacenar energía

sustentando un campo eléctrico Su composición es la siguiente, dos armaduras metálicas paralelas

que normalmente son de aluminio en cuya separación encontramos un material dieléctrico.

Los transistores

Los transistores son dispositivos que regulan los flujos de corriente o tensión en un circuito

electrónico, haciendo las funciones de interruptor y/o amplificador de señales eléctricas o

electrónicas.

Los diodos

Estos elementos son también conocidos como rectificadores, ya que realizan la transformación

desde una corriente alterna a una corriente continua pulsante. Los diodos son mecanismos

semiconductores que actúan como interruptores unidireccionales de corriente, clasificándose según

la tipología, la tensión y la capacidad de corriente.

Las bobinas
 28

Los inductores o bobinas son componentes pasivos con la competencia de almacenar energía en

forma de campos magnéticos. Están formados por una cabeza hueca de bobina de un conductor

realizado principalmente en dos materiales, alambre o hilo de cobre esmaltado.

Los interruptores

Los interruptores se posicionan en un circuito electrónico controlando los flujos de electricidad,

frenando la circulación de electrones permitiendo la conmutación de encendido/apagado. Su

funcionamiento va en función de si estos tocan o no un contacto de metal, estando cerrado cuando

si y abierto cuando no.

Los fusibles

Un fusible corta el paso de corriente eléctrica al quemarse los filamentos o láminas de metal de las

que están compuestos. Su ubicación en un circuito eléctrico es al inicio, evitando que si la corriente

del mismo aumenta llegue al circuito arruinando el dispositivo.

https://disentec.com/que-son-las-tablillas-electronicas/

Los apoyos visuales son utilizados en las exposiciones, conferencias magistrales y otros discursos

como una manera de fortalecer, a nivel visual, la presentación de un tema particular realizada ante

un auditorio. Estos apoyos visuales pueden incluir desde un títere hasta una presentación ejecutiva.

Todos ellos tendrán el objetivo de grabar en la mente de la audiencia las ideas más relevantes del

discurso. El tipo de apoyo visual utilizado dependerá del tema a exponer y de la audiencia.
 29

En el caso de las presentaciones ejecutivas, que pueden ser elaboradas en distintos software

(como Power Point, Prezi y otros), se tomarán en cuenta algunas características para mejorar su

eficacia:

Tipografía legible: se preferirán letras de tipo Arial o Calibri (o semejantes), evitando los

"adornos", de un mínimo de 22 puntos, con el fin de que la audiencia pueda leerlas con facilidad.

Colores contrastantes: entre el fondo de la dispositiva y la letra deberán contemplarse colores en

contraste que permitan la visualización clara del texto (por ejemplo, blanco y negro).

Colores llamativos: deberán evitarse los colores brillantes (por ejemplo, neón), ya que pueden

ocasionar cansancio visual a la audiencia.

Imágenes y texto: cuando se posible, se preferirá el uso de imágenes sobre el uso de texto. Este

último deberá limitarse a lo indispensable, siendo usado como una guía para el desarrollo del tema.

Transiciones: se evitarán las transiciones entre las diapositivas (esto no es aplicable a Prezi, ya que

el software aplica las transiciones de forma automática).

http://biblioteca.udgvirtual.udg.mx/portal/uso-de-apoyos-visuales-para-comunicar-

informacion#:~:text=Los%20apoyos%20visuales%20son%20utilizados,t%C3%ADtere%20hasta

%20una%20presentaci%C3%B3n%20ejecutiva.
 30

ERSA:

MÁQUINA DE SOLDAR POR OLA ERSA POWERFLOW

Máquina de última generación Ersa Modelo PowerFlow especialmente diseñada para los nuevos

requisitos de soldadura sin plomo. Diseño robusto y duradero para cumplir con los mayores

requisitos de una alta producción sin por ello sufrir merma alguna en la calidad de la soldadura.

La máquina básica incluye el nuevo y revolucionario sistema de spray flux que, gracias a su

posibilidad de intercambiar las boquillas y a su forma de aporte de flux, permite un ahorro

considerable en las cantidades llegando incluso hasta un posible ahorro del 50%.

Su sistema de precalentamiento está espcialmente combinado para poder cumplir con los requisitos

de la soldadura sin plomo, incluyendo en la máquina básica una óptima combinación de IR y

convección.

Por último, cabe destacar que los crisoles han sido rediseñados para poder llevar a cabo una

soldadura libre de escoria y óxidos, gracias a su revolucionario sistema de flujo del estaño.
 31

3.2. Descripción de actividades

3.2.1. Recabar información

Tabla 2 Componentes máximos y minimos

COMPONENTES MIN MAX

RVCON-000193 17 68
RVCON-000194 17 68
RVCON-000215 17 68
RVCON-000189 17 68
RVCON-000190 17 68
RVCON-000191 17 68
RVCON-000192 17 68
RVCON-000295 30 120
RVCON-000119 30 120
RVCON-000042 NA NA
RVCON-000170 192 768
RVCON-000169 192 768
RVCON-000149 192 768
RVCON-000137 192 768
RVRLY-000016$1 192 768
RVCON-000224 34 136
RVCON-000227 34 136
RVCON-000225 34 136
RVCON-000226 34 136
RVCON-000139 34 136
 32

RVCON-000168$1 260 1040

RVCON-000148$1 260 1040
RVCON-000159 260 1040
RVCON-000168$1 260 1040
RVCON-000148$1 260 1040
RVCON-000159 260 1040

En la tabla anterior se muestran los diferentes modelos con los que se cuenta en línea de
producción, de acuerdo con cálculos obtenidos se puede realizar cálculo de máximos y mínimos
con rates y demanada
Durante las primeras semanas de la investigación se analizan distintos puntos, los cuales nos llevan
a poder implementar mejoras dentro del proceso. Uno de ellos es disminuir el riesgo de
equivocación a la hora de la colocación de los componentes.
Los componentes anteriormente mencionados son puestos manualmente por el operador el cual
puede generar una confusión a la hora de ponerlos antes de la entrada a la ERSA.
La ersa es una maquina soldadora que como podemos darnos cuenta nos ayuda a soldar
componentes que no son posible colocar en la SMT o manualmente, lo cual requiere la ayuda de un
pallet para que los componentes no sean removidos
 33

Figura 2 Ayuda visual

Durante la investigación pueden verse ayudas visuales o instrucciones de trabajo que nos facilitan o
nos explican detalladamente como se hace el proceso. En el caso anterior el operador notifica que el
pallet sale muy caliente de la soldadora, lo cual se hace un estudio y se llega a una conclusión que
necesita mangas de material térmico el cual no le pueda causar daños como quemaduras
 34

Figura 3 Capacidad de los componentes

 35

Las tablas que fueron mostradas con anterioridad nos ayudan a saber cuanto material es el que se
requiere en piso de producción.
En Jabil para mantener un estándar de máximos y mínimos se hace el estudio con base a máximo
de 4 horas de producción, el material en ocasiones es de volumen grande, el cual no es posible tener
inventario de más en piso.

3.2.2. Toma de tiempos

Figura 4 Estudio de tiempos
 36

3.2.3. Creación de playbook

Para la creación de playbook anteriormente se tuvo que tener una toma de tiempos, balanceo de
líneas y posibles opciones para poder llegar al rate que ests cotizado con el cliente.
Se analiza 3 diferentes opciones la cual la primera es la ideal, con la cual se estaría corriendo de una
manera que pudieran llegar a realizar las mayores piezas posibles, en segundo se tiene una opción
en caso de que se llegara a presentar falta de personal y así mismo tener el mayor resultado posible
Figura 5 Playbook
37
38
 39

3.2.4. Estudio Ergonómico

Para poder realizar un estudio ergonómico fue necesario checar en diferentes personas, diferentes
posiciones, en conjunto con departamento de seguridad se llega al siguiente estudio, el cual fue
aprobado por el mismo departamento ya que como se mencionó anteriormente se realizó con
diferentes personas las cuales eran altas, chaparras, estatura media, esto nos ayuda para mantener
un estándar entre las estaciones y así mismo poder realizar en otras líneas el mismo estudio

3.2.5. Presentación Work Cell Manager

El proyecto consiste en crear un Dashboard que con ayuda de unas basculas, las cuales van a tener
el peso exacto de la pieza, el bin y los componentes, nos ayudara a saber cuál es el máximo y
mínimo que se debe tener en la línea de producción para lograr el objetivo.
Una ves implentado este proyecto ya no tendrá la necesidad manufactura de notificar tiempos
muertos, falta de material a control de inventarios ya que, cuando la bascula tenga las piezas ideales
estará la computadora marcada en verde, cuando las piezas lleguen a su mínimo se marcara de
color rojo, este funciona como un semáforo.
40
41
42
43
 44

Durante la presentación con el WorcellManager se expusieron diferentes puntos, como los

beneficios que este proyecto trae a la empresa para la reducción de scrap en piso de producción,
 45

tiempos muertos, evitar el sobreinventario y de esta manera no generar perdidad en los

componentes.
También se vio la cantidad que sale implementar el proyecto y que tan costeable es para la empresa
invertir esa cantidad de dinero
 46

Capítulo 4. Resultados y análisis

4.
4.1. Resultados
Figura 6 Bines ERSA

Para la implementación del proyecto, se utilizaron estos bines, los cuales están identificados

con el numero de parte, nombre y una fotografía del componente para su correcta identificación.

Posterior a esto se mando a hacer un rack en el cual estarán los bines colocados de tal

manera que de bajo de ellos se podrá encontrar la bascula

 47

4.1.1. Resultados Cuantitativos

De acuerdo a la implementacion del proyecto, se puede ver mejoras en el Layuot, asi mismo su

modificacion en el área productiva, anteriormente se contaba con un WIP en piso de producción de

alto volumen, se logro disminuir de manera considerable, lo cual permite más espacio para la

entrada de magazines en el área de Ersa

Durante la realizacion del proyecto se realizaron diferentes mejoras en procesos que generan

ganancia para la empresa. Tanto como financieramente como de calidad para que los productos

sean adecuados y tambien se busca reducir el riesgo en accidentes laborales

Figura 7Estacion retoque ersa

Se crea un estándar en la estación de retoque a la salida de la Ersa, esto para remover cortos o

desperfectos que pudieran salir durante el proceso de soldadura, se toma en cuenta medidas

estándar como altura, distancia de la computadora, movimientos innecesarios, luz adecuada,

respiración para la soldadura.

 48

Figura 8 Rack empaque

Se diseña rack de empaque de acuerdo a los máximos y mínimos que se producirán durante el mes,

esto con el fin de producir un KanBan el cual nos ayuda a mantener 5´s y un estándar en las

cajas,foam,particiones y piezas que se empacan

Figura 9 Bines de componentes

 49

Se identifican bines de acuerdo a cada modelo, con un estándar de color, fotografía, número de

parte para tener un control más organizado y controlar el manejo de material, evitar el sobre

inventario y la contaminación de los componentes.

4.1.2. Resultados Cualitativos

Se refiere a los datos que se obtienen después de la evaluación con respecto a los objetivos
específicos y que pueden definirse como la opinión y percepción de la gente sobre la solución del
problema que dio origen al proyecto.
Se derivan de la aplicación de observación (a través de guías), encuestas, entrevistas o
cuestionarios.
Pueden ser acompañados de gráficos o tablas que complementen la información conforme
al formato de tablas, figuras y anexos.

4.2. Conclusiones

Se inicia con los objetivos planteados en el trabajo, dando respuesta al planteamiento del
problema. Se debe cuidar que las conclusiones se desprendan directamente de los resultados.

Asimismo, se hace mención de la experiencia adquirida y beneficio para el estudiante y

la empresa con la realización de este proyecto.

4.3. Recomendaciones
 50

Se deben incluir recomendaciones sobre el seguimiento del proyecto que puedan atender
otras generaciones, así como para mantenerlo actualizado o para mejoras que hayas detectado
que se puedan realizar a partir de tus resultados. Se incluyen también algunos otros aspectos que
se hayan identificado como faltantes en la empresa.
 51

Referencias

Registrar y citar las fuentes que se consultaron para la realización del documento (libros,
revistas, PDF, Web, foros, etcétera) en orden alfabético y con sangría francesa.
Se debe usar el formato APA 7 (American Psychological Association). Ver en la pestaña de
Word llamada “referencias” y seguir indicaciones o bien se puede utilizar la Guía de formato APA
7.0 en Internet. https://normas-apa.org/wp-content/uploads/Guia-Normas-APA-7ma-edicion.pdf

Ejemplos:

Nota: Recuerda que las referencias deben incluir sangría francesa a partir de la
segunda línea, y no olvides ordenarlas alfabéticamente. Todas las citas mencionadas en el cuerpo del
documento deben encontrarse debidamente referenciadas en este apartado, y citadas en su
documento.
 52

Anexos
Anexo 1. Xxxxxxxxx

Aquellas figuras y tablas que complementen la información, pero no son absolutamente

necesarias para la comprensión del texto, se agregan en el apartado Anexos. Seguir el formato destinado
para tablas y figuras.
Es necesario que vayan mencionados en el cuerpo del documento donde corresponda (hacer
referencia a ellos).

Ejemplo:

Anexo 1. Formato de entrevista al gerente general

 53

Glosario

En este apartado se deben incluir las definiciones de los términos técnicos utilizados en el cuerpo del
documento. Se escriben en forma de lista y en orden alfabético. La definición debe ser breve y concisa.

Ejemplo:

Glosario

Brief. Guía con información relevante de una empresa/cliente para llevar a cabo una campaña de marketing.

Campañas publicitarias. Conjunto de estrategias comerciales que tienen como objetivo dar a conocer el

producto o servicio que buscas ofrecer. Esto se logra a través de anuncios distintos pero relacionados, que

aparecen en uno o varios medios de comunicación durante un periodo determinado.

Cláusulas. Disposición de un contrato, tratado, testamento o cualquier otro documento similar, público o

privado, que expresa alguna condición.

Cuestionario. Herramienta de investigación que consiste en una serie de preguntas y otras indicaciones con

el propósito de obtener información de los consultados.