Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)

Laboratorio de Procesos de Manufactura

Práctica de Procesos de conformado -laminación-

22-agosto-2020, I término 2020-2021

Gustavo Arturo Serrano Rivera

guarserr@espol.edu.ec

Resumen
La práctica se basó en el trabajo en frío de una barra de cobre, con el fin de verificar la teoría de
procesos de conformado. La barra se laminó varias veces, según indica la teoría, hasta que alcanzó
el espesor deseado. Se determinó la fuerza requerida a ejercer por los rodillos para llevar a cabo el
proceso, así como la potencia y el trabajo necesario. Al final del experimento, se pudo concluir
que la dureza aumenta mientras más trabajo en frío se le realice a un material. Cuando las
propiedades de este material aumentan, también aumentan los requerimientos de fuerza, potencia
y trabajo que se requieren para deformar dicho material.
Palabras clave: Laminación, dureza, trabajo en frío.

Introducción
Los procesos de conformado son aquellos
que han servido al hombre a través de los
tiempos, en la fabricación de diferentes
herramientas y utensilios de uso cotidiano,
así como materiales para la construcción y
demás.
Existen procesos de conformado en frío y en
caliente, los primeros son también conocidos
como procesos de deformación plástica y nos Ilustración 1 Clasificación de los procesos de conformado.
facilitan la fabricación de materiales de
La laminación es el proceso mediante el cual
construcción y otros.
se reduce el espesor de un material mediante
fuerzas de compresión, ejercidas por un par
de rodillos por los cuales el material que se
va a trabajar es pasado varias veces. En este cinta son iguales, entonces podemos
proceso es normal que se realice un determinar la longitud de contacto mediante
preprocesado del material, con el fin de la siguiente relación:
mejorar sus propiedades para el posterior
trabajo en frío. Las principales ventajas del
trabajo en frío son una mayor precisión y
tolerancia de las piezas, un mejor acabado
superficial, mayor resistencia y dureza,
ahorro en costos energéticos, entre otros.
Mientras que, con el trabajo en caliente,
necesitaremos una menor potencia para
realizar el trabajo, no tendremos posibles
fallas al momento de procesar la pieza, es
posible realizar grandes alteraciones a las La cantidad que la placa se reduce, su
propiedades dimensionales de la pieza, entre deformación, viene dada por la fórmula:
otras.
Hay condiciones que tienen que tomarse en
cuenta al momento de realizar el trabajo en
frio, entre ellas podemos destacar:

De ahí, la deformación real, es:

Figura 1. Consideraciones a realizar en el

trabajo en frio, obtenido.

La fuerza y potencia experimental en los

rodillos se determina mediante las siguientes
ecuaciones:

En la longitud de contacto existe un punto

neutro, donde la velocidad del rodillo y la

y Tras haber preparado las probetas, se
El esfuerzo de fluencia se determina
mediante la siguiente ecuación:
Procedimiento experimental
Las probetas utilizadas fueron barras de
cobre, con dimensiones de 30x10x15 mm
para el ancho, longitud y espesor. Los
equipos que se utilizaron se detallan a
continuación:
Tabla 1. Equipos utilizados en la práctica.
Tabla 2. Instrumentos utilizados en la práctica.
encendió la laminadora, por la cual se pasó
las probetas tras haber tomado sus
dimensiones iniciales. Cada vez que se
realizó una pasada, fue necesario tomar una
medición de sus dimensiones, así se llevó un
control de la deformación que sufrió dicha
probeta en cada pasada. Se analizaron los
trabajos en frío al 15%, 35%, 55%, 75% y
95%. Una vez se lograron los espesores
buscados, las probetas pasaron por un post
procesado que consistió en desbaste y pulido,
que sirvió como preparación para el ensayo
de dureza que se les realizó. El ensayo de
dureza es realizado con una carga de 100 kg
y un indentador de bola. Los resultados, tanto
para las deformaciones como para las durezas
obtenidas, se muestran en las tablas de
anexos.
Resultados
 %Trabajo en frio vs Angulo %Trabajo en frio vs Trabajo
de contacto 18
30 16
14
20 12
10
10
8

0 6
0 20 40 60 4
2
Angulo
0
0 20 40 60

%Trabajo en frio vs Longitud

de Contacto %Trabajo en frio vs Dureza
60 140
50 120
40
100
30
20 80
10 60
0
40
0 20 40 60
20
0
%Trabajo en frio vs Potencia 0 20 40 60 80 100
30
25
20 Análisis de Resultados
15
Podemos observar, de las gráficas obtenidas,
10 que a medida que el porcentaje de trabajo en
5 frío aumenta, la dureza del material también
0 lo hizo. Esto sucede por el movimiento de las
0 20 40 60 dislocaciones dentro de la estructura del
material, la densidad de estas aumenta lo que
provoca un aumento en la dureza de este.
Esto también resulta en que la ductilidad del
material disminuirá. Así se pueden observar
las demás gráficas, análogas a esta, donde se
ve que las propiedades del material aumentan
a cambio de la disminución de otras de sus
propiedades.
 Conclusiones
Como el ancho de la barra se mantiene
constante durante el proceso, se puede
concluir que lo que cambia junto con el
espesor de la barra es la longitud de la
probeta.
La dureza de un material va a aumentar si se
realiza un mayor porcentaje de trabajo en
frío. La potencia requerida para deformar los
materiales también será mayor conforme esta
se deforme.

Recomendaciones
Es necesario tomar en cuenta las
recomendaciones para el máximo de pasadas
que se le puede realizar a una misma probeta,
sin llegar a la zona donde la probeta pueda
fallar.
Es recomendable no sobrepasar las
recomendaciones de los fabricantes de los
equipos, ya que si se excede la fuerza y
potencia que los rodillos pueden lograr, esto
podría resultar en que la máquina se averíe.

Bibliografía
Groover, M. P. (2013). Fundamentals of
Modern Manufacturing:Materials, Processes,
and Systems. In Journal of Chemical
Information and Modeling.
https://doi.org/10.1017/CBO978110741532
4.004

ESPOL (2020) Folleto de “Prácticas de

Laboratorio de Procesos de Manufactura”.
Guayaquil- Ecuador.