Laminadores en frio: la laminación en frio Según la disposición de las jaulas: República Bolivariana de Venezuela

se realiza usualmente con el material dependiendo de la distancia entre dos

inicialmente a temperatura ambiente. jaulas adyacentes, con respecto a la Ministerio del Poder Popular para la
Durante la laminación la temperatura longitud del producto los laminadores se Educación Universitaria, Ciencia y
puede elevarse hasta 50-65ºC. clasifican en: Tecnología

Laminadores en tibio: el proceso de
laminación en tibio de acero se realiza
generalmente a temperatura elevada
(superior a la recristalización de la ferrita),
pero sustancialmente inferior a la
temperatura critica A1, que en los aceros
de bajo carbono es aproximadamente
730ºC.
Laminadores abiertos: la distancia entre Aldea universitaria DR. José María Vargas
dos jaulas consecutivas es mayor que la Fundación Misión Sucre
barra de transferencia (producto que deja Jusepin Estado Monagas
la jaula previa.
Laminadores cerrados: la distancia entre
las jaulas adyacentes es menor que la
longitud de la barra de transferencia, por lo

Según el producto laminado:

tanto, el producto es laminado
simultáneamente por dos o más jaulas, lo El Laminado
cual requiere sincronización de la
Laminador de planchones: Reduce velocidad para lograr constancia de flujo.
lingotes a planchones de 150 a 300mm de
espesor. Las jaulas permiten una gran luz Existen dos tipos de laminadores
entre cilindros, por lo que la reducción de cerrados:
ancho puede hacerse laminando los
bordes de los planchones.  Laminador universal: incluya una Profesora: Bachiller:
jaula horizontal y al menos una
Laminador de chapas: Los laminadores jaula vertical. En estos Yessica Mérida Wladimir Ruiz
en caliente transforman los planchones en laminadores, la reducción de
Mecánica TII, TIII C.I: 27.476.766
chapas, ya sea en forma plana o en espesor y el canteado pueden
bobinas. hacerse simultáneamente. Osmel Padrón
 Laminador tándem: dos o mas
Laminador de flejes: lamina chapas de jaulas del mismo tipo, C.I: 27.977.714
anchos comprendidos entre 600 y 2000 generalmente horizontales,
mm. Los laminadores en caliente reducen dispuestos en forma cerrada.
los planchones hasta espesores mínimos
de 1,2 mm. Los laminadores en frio
completan la reducción hasta el espesor Junio 11 de 2020
deseado.
 Definición del proceso de manufactura
mediante el laminado
El laminado es un proceso de deformación
en el cual el metal pasa entre dos rodillos y
se comprime mediante fuerzas de
compresión ejercidas por los rodillos. Los
rodillos giran, para jalar el material y
simultáneamente apretarlo entre ellos.
Parámetros que caracterizan el proceso
de laminado
Son varios las variables que caracterizan
las deformaciones producidas en la
laminación con cilindros lisos.
 Presión, o tiro, es la diferencia
entre el espesor o altura del material antes
de pasar por los cilindros y la que tiene
después de la laminación. P = (e1 - e2).
 Coeficiente de reducción es la
relación entre la sección de salida, o
sección del material ya laminado, y la
sección de entrada o sección del material
antes de ser laminado. R = (S2 / S1).
 Coeficiente de alargamiento es la
relación entre la longitud a la salida, o
longitud del tocho laminado, y la longitud a
la entrada, o longitud del tocho antes de la
laminación. L = (L2 / L1) = (e1 / e2).
 Coeficiente de forja aplicado en
cada pasada, o en la transformación total
desde el lingote hasta el perfil terminado,
se calcula dividiendo la sección inicial entre
la sección final. Cf = (S1 / S2).
Donde:
 e1: Espesor inicial (antes de la
laminación).
 e2: Espesor final (después de la
laminación).
 S1: Sección inicial (antes de la
laminación).
 S2: Sección final (después de la
laminación).
 L1: Longitud inicial (antes de la
laminación).
 L2: Longitud final (después de la
laminación).
 a1 = a2: Ancho del material, se
puede considerar constante para la
laminación de productos de gran anchura,
como chapas. Sin embargo, para el
laminado de elementos de poca anchura
como los redondos hay que tener en
cuenta su variación.
 V1 = V2: Volumen de material, se
mantiene constante.
Fuerzas en el laminado
La fuerza que permite la deformación del
material se aplica de modo continuo al
paso entre los rodillos que giran en
sentidos opuestos, lo que reduce el
espesor.
 L: Longitud de contacto entre los
cilindros y el material.
 e1: Espesor inicial del material
antes de ser laminado.
 e2: Espesor final del producto una
vez laminado.
 v1: Velocidad de entrada del
material en la zona de entrada.
 v2: Velocidad de salida del
material a la salida.
 vr: Velocidad de trabajo, de giro de
los rodillos.
 N: Fuerza normal, de reacción
normal a la superficie.
 Fr: Fuerza de rozamiento.
Equipo utilizado en la laminación
Galgas: Las galgas son instrumentos de
medición indirecta, que están debidamente
mecanizados en las puntas para lograr un
espesor desde 7 mm hasta 3 mm, de
milímetro en milímetro. Ubicándolas entre
los dos rodillos de laminación, se podrá
graduar con los tornillos, el espesor
escogido para laminar. Las dos
extremidades de la galga permiten tener
una posición paralela entre los dos rodillos.
Clasificación de las laminadoras
Según la temperatura de trabajo:
Laminadores en caliente: Los procesos
de laminación en caliente de aceros se
inician a temperatura igual o menor a
1300ºC y se completan a temperaturas por
encima o apenas por debajo de la
temperatura critica A3, que para los aceros
de bajo carbono es de cerca a los 900ºC.