UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN -TARAPOTO

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA:
Administración de la calidad.

ESTUDIANTES:
Gustavo Torres Pérez.
Cynthia Carol Piña Mirano.
Jesús Alberto Zurita Gálvez.
Max Dalton Pérez Rodríguez.
Cristhian Castro Fernandez.

DOCENTE:
Ing. Epifanio Martínez Mena.

FECHA:
Tarapoto, 27 de Agosto del 2019
APLICACIÓN DE LAS 6S DE CONTROL DE CALIDAD EN EL CAMAL
MUNICIPAL MUNICIPAL DE LA BANDA DE SHILCAYO.

I. INTRODUCCION:

El lugar establecido fue el camal de la municipalidad de la banda de shilcayo la

cual se dedica a la matanza y evaluación de animales para la distribución de
carme de calidad, al llegar al matadero los animales se alojan en corrales de
espera durante uno o más días, luego recibe la primera de una serie de
inspecciones sanitarias a cargo de veterinarios acreditados por la autoridad
gubernamental competente.
Antes del sacrificio se procede a aturdir al animal, con objeto de evitar
sufrimiento. Dicho aturdimiento puede realizarse mediante un disparo al cráneo
con una pistola de bala cautiva o con una descarga eléctrica, aunque esto puede
variar dependiendo de cada especie. También se aturde con gas pequeños
animales como gallinas. Tras el aturdimiento se procede a la exanguinación,
para lo que se cuelga al animal y se degüella antes de que se pase el efecto del
aturdimiento. Posteriormente se lava con vapor y se retiran las vísceras y, salvo
en el caso del cerdo, la piel.
Tras una nueva inspección sanitaria para determinar su aptitud para el consumo
humano, se pasa entonces a las cámaras de refrigeración, cuya temperatura se
encuentra entre 0 °C y 5 °C, para restringir la contaminación
por microorganismos, donde debe permanecer por una noche. La carne está
lista entonces para recibir la preparación final, conforme su uso. Se corta
manualmente, se empaqueta, refrigera o congela y se almacena hasta su envío
final. Se debe tener en cuenta que desde el inicio del manejo de la carne a
temperatura baja nunca debe perderse la cadena de frío alcanzada a lo largo de
todos los procesos.
El producto principal del proceso es la carne fresca, en forma de reses
completas, medias o cuartas, o tajadas más pequeñas. La sangre –utilizada
como insumo en industrias químicas– o sebo, retirado de restos de huesos y
grasa, la harina de huesos, las pieles, el pelo y las vísceras. Estos subproductos
requieren procesamiento adicional.
Las fuentes principales de contaminación son los afluentes que transportan los
sólidos. El único contaminante atmosférico es el olor de las sustancias
putrescibles y la descomposición orgánica, que constituye una molestia
constante, los contaminantes más importantes que contienen las aguas
servidas de los mataderos son: su demanda biológica de oxígeno (DBO5), los
sólidos en suspensión y aceites. Estos pueden ser reprocesados o enviados al
depósito de basura.
 II. OBJETIVO:

Objetivo General
 Aplicar el método de las 6S en el camal municipal de la banda de
shilcayo que se dedica a la matanza y evaluación animales vacunos y
porcinos.
Objetivo Especifico
 Diagnosticar si la empresa cumple con las 6 S, analizando la situación en
la que se encuentra.
 Aplicar de forma correcta las 6S en el camal municipal para asegurar y
mejorar la calidad de productos.
 Introducir el conocimiento de las 6S en los trabajadores del camal
municipal de la banda de shilcayo.

III. REVISION LITERARIA:

Una de las necesidades de los seres humanos es disponer de espacios y entornos

adecuados para el desarrollo de las diferentes actividades de la vida; una de las
cuales es el trabajo.

La carencia de estos espacios produce insatisfacción, pobreza de ambiente. Por

eso hay sitios para comer, dormir, divertirse, estudiar, y sirven para realizar cada
tarea específica dentro de un ambiente de calidad.

Las 6S´s es un sistema en el cual se desarrollan una serie de actividades cuyo

objetivo es lograr una filosofía personal de trabajo ordenado, limpio y sobre todo
seguro, para el desempeño de las labores diarias en busca de un producto de
calidad, que cumpla con los estándares y con los requerimientos de los clientes.
Es proporcionar un lugar adecuado para todo lo que es útil en el proceso. El
sistema de 6S´s nos permite mejorar la eficiencia de los trabajadores, reducir
desperdicios en el área de trabajo, y obtener la satisfacción de los empleados.
Concluyendo en una mejora en la persona y la corporación con productividad.

La herramienta de las 6S´s se originó en Japón. Estas son las iniciales de seis
palabras japonés Seiri (Clasificar), Seiton (Ordenar), Seiso (Limpiar), Seiketsu
(Mantener), Shukan (Hábito) y Shitsuke (Disciplina). Su nombre se debe a las
iniciales de sus elementos que están en japonés y por supuesto, a la secuencia de
su implementación. Las 3 primeras S´s son ejecutables en el área de trabajo por
cada uno de los trabajadores y ayudan a eliminar todo lo que sea innecesario
dentro del área de trabajo, ordenar éstos materiales o herramientas y, por ende,
obtener un lugar limpio y ordenado.

La cuarta S y la quinta S están direccionadas a estandarizar y disciplinar a los

miembros de la organización a conservar las 5 S´s como un proceso de
aplicación continúa vigilado e impulsado por las jefaturas y gerencias. La
consistente aplicación de las “6 – S” forma como consecuencia un hábito de
trabajo que asegura el correcto seguimiento de todas las reglas, lineamientos y
sistemas de las empresas. Genera, finalmente, un ambiente de confianza y de
mejora continua.

La aplicación de ésta filosofía es responsabilidad de todos, sin embargo, los

niveles jerárquicos de la alta dirección deben comprometerse a impulsar
totalmente el proyecto y nombrar a un inspector para que los represente y se
encargue de supervisar que se cumplan las pautas de las 6S´s a cabalidad en
todas las áreas, en todo momento, y para lograr esto se debe premiar e incentivar
al personal que cumpla con los objetivos periódicamente. A continuación,
describiremos la filosofía de las 6S´s para que la empresa conozca y aplique en
que consiste cada uno de los elementos.

1) Seiri-Clasificación: Mantener únicamente lo necesario en el área de

trabajo. Se debe retirar todos los elementos que son innecesarios en
dichas áreas y dejar sólo los que se van a utilizar en el proceso.

2) Seiton-Organización: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Organizar los elementos de trabajo de manera que se puedan visualizar y
encontrar fácilmente, así mismo luego de utilizarlos se los debe dejar en
su lugar correspondiente.

3) Seiso-Limpieza: Limpieza del área de trabajo. Limpiar suelos y

mantener las cosas en orden, además de identificar las fuentes de
suciedad e inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza, con el
fin de identificar problemas de escapes, averías o fallos.

4) Seiketsu-Mantener: Implica desarrollar normas o reglas que sirvan para

mantener el proceso logrado. Protegen el orden y limpieza de todos los
lugares de trabajo. Esto implica elaborar estándares de limpieza y de
inspección para realizar acciones de autocontrol permanente.

5) Shukan - Hábito: Para que la práctica de las “4 – S” sea válida, es

necesario que se convierta en un hábito y costumbre de cada uno de los
miembros de la empresa.

6) Shitsuke-Disciplina: Auto disciplina para mantener los procedimientos

establecidos. Seguir siempre procedimientos de trabajo especificado y
estandarizado.

En la carnicería “Mario” se propondrá un plan que les permitirá implementar

muy cuidadosamente las 6S´s. Esta propuesta de implementación se describirá a
continuación con todas las mejoras que se espera que se produzcan de cada una
de las áreas objeto de éste trabajo.

Una de las necesidades de los seres humanos es disponer de espacios y entornos

adecuados para el desarrollo de las diferentes actividades de la vida; una de las
cuales es el trabajo.
 La carencia de estos espacios produce insatisfacción, pobreza de ambiente. Por
eso hay sitios para comer, dormir, divertirse, estudiar, y sirven para realizar cada
tarea específica dentro de un ambiente de calidad.

IV. METODOLOGIA:

Para realizar el trabajo de las 6 S se hizo una visita al camal municipal ubicado
en la carretera bello horizonte, el día sábado en horas de la mañana. El informe
consistió en aplicar las 6S en el proceso de matanza de animales.

Las 6S que practican en japón .Handley William –Manual de seguridad

industrial _McGraw Hill-1977 ; son seis principios japoneses cuyos nombres
comienzan por S y que van todos en la misma dirección:

1. SEIRI = Clasificar o arreglar

2. SEITON = Ordenar
3. SEISO = Limpiar
4. SEIKETSU = Mantener
5. SHUKAN = Habito
6. SHITSUKE = Disciplina

V. RESULTADOS Y DISCUCIONES:

5.1. Resultados:

Los siguientes resultados obtenidos para la práctica de las 6 s fueron en el camal

municipal de la banda shilcayo:

1) SEIRI (clasificar o arreglar):

 Al ingresar al local nos fijamos que había elementos innecesarios en el área de

producción así que arreglamos o clasificamos únicamente lo necesario en el área
de trabajo.

Antes: Después:
2) SEITON (Ordenar):

 Organizar los elementos de trabajo de manera que se puedan visualizar y

encontrar fácilmente, así mismo luego de utilizarlos se los debe dejar en su lugar
correspondiente.

Antes: Después:

3) SEISO (limpiar):

 Limpiar y mantener las cosas en orden, además de identificar las fuentes de

suciedad e inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza.

Antes: Después:
4) SEIKETSU (mantener):

 Protegen el orden y limpieza de todos los lugares de trabajo. Esto implica

elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones de
autocontrol permanente.

Antes: Después:

5) SHUKAN (Habito):

 Teniendo todas las aéreas bien distribuidas ya no habría pérdidas de tiempo y

sobre todo dinero, se tendrían que mejorar cada vez más los diferentes sectores
para poder tener un mejor lugar.

 Tenemos que hacer hábito la aplicación de las 6 s ya mencionadas para el

mejoramiento constantes del lugar.

Antes Después
 6) SHITSUKE (Disciplina):

 Auto disciplina para mantener los procedimientos establecidos. Seguir siempre

procedimientos de trabajo especificado y estandarizado.

Antes Después

5.2.Discusiones:

Para la aplicación de las 6S en el camal municipal no tuvimos muchos

inconvenientes, ya que esta cuenta con un cierto límite de organización, además
los empleados tienen cierto hábito en algunas prácticas tradicionales. Pero todo
es mejorable en cuanto a lo que nosotros hemos conversado y puesto practica las
6s.

Arreglar y ordenar presentan acumulación de material innecesario, además

desorden en el almacenamiento de las herramientas de trabajo, lo que genera un
gasto innecesario de tiempo y de energía por parte de los operarios, por lo que
urge la necesidad de elaborar un plan de acción que de paso a la corrección de
estos defectos y a su vez genere un incremento en la productividad.

VI. CONCLUSIONES:

 El cambio de actitud en los trabajadores es tal vez uno de los logros más
importantes y por este motivo uno de los más difíciles de alcanzar. Ellos deben
de estar convencidos que los beneficios que se obtienen a partir de esta
metodología son para todos, ellos no deben de ver las actividades de limpieza y
orden como una obligación, sino como una necesidad de hacer las cosas bien y
de la mejor manera.

 La metodología de mejora de las 6s se considera como unos de los primeros

pasos en la búsqueda de la mejora continua dentro de la organización, debido al
alto grado de disciplina que esta crea. El encargado del camal debe de tomar la
 ejecución de las 6s como un punto de partida y no conformarse con los
beneficios que se han obtenido.

VII. RECOMENDACIÓN:

 Distribuir mejor las mesas de trabajo en cuanto al ordenamiento de sus materias

primas.
 Establecer lugares para utensilios y materiales que se necesiten dentro del
proceso.
 Crear un hábito de siempre ejecutar bien las 6s y que de esta manera se vuelva
una disciplina en los trabajadores.
 Implementar tachos de basura para residuos inorgánicos.
 Todos tienen que trabajar en equipo para lograr el éxito y estar abiertos a nuevas
propuestas, que ayuden a la organización a alcanzar un mayor nivel de
competitividad y eficiencia.

VIII. BIBLIOGRAFÍA:

 GUTIERREZ, J. (2003). Carnes y derivados. En: Astiasaran, I.; Martínez, J.,

Alimentos. Composición y Propiedades.

 VARNAM, H Y SUTHERLAND, J. (1998). Carne y Productos cárnicos.

Tecnología, Química y Microbiología. Zaragoza: Acribia S.A

 https://zenempresarial.wordpress.com/2009/12/26/las-5-s%C2%B4s-la-cuarta-
seiketsu-o-estandarizar/

 Concepto japonés Las 6 “S”. Recuperado de htmlhttp://www.enpl

anta.com/index.php/ comunidad-empresarial/mediateca/articulos/item/31-
significado-y-proposito-de-las-6s-parte-2.html

 Las 6 “S”. Recuperado de http://fiai-pe.blogspot.pe/2013/11/concepto-japones-

de-las-6-s.html.

 Handley William – Manual de Seguridad Industrial – McGraw Hill – 1977

www.medioambiente.gov.ar
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