UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN -TARAPOTO

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

Empleo de las 6 S en el Restaurante Chifa “ASIA”

ASIGNATURA:
Administración de la Calidad

ESTUDIANTES:
- Cristopher Joselin Tenazoa Sánchez
- Jhair Hassller Damian Arevalo
- Humberto Pinedo Luna
- Walter Salas Sánchez

SEMESTRE:
2021 – I

DOCENTE:
Ing. M.Sc. Epifanio Efraín Martínez Mena

FECHA:
19 de abril del 2021

TARAPOTO - PERU
Contenido
I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
OBJETIVOS .................................................................................................................. 3
II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ............................................................................ 4
2.1. HISTORIA DE LA METODOLOGÍA JAPONESA 5’S.................................. 4
III. DESCRIPCION DE LA EMPRESA .................................................................... 9
IV. MÉTODO O PROCEDIMIENTO........................................................................ 9
V. RESULTADOS .................................................................................................... 11
VI. CONCLUSIÓN .................................................................................................... 16
VII. RECOMENDACIONES ..................................................................................... 16
Bibliografía..................................................................................................................... 16
 I. INTRODUCCIÓN
Basada en las palabras japonesas que comienzas con “S”, esto se enfoca en la filosofía de un
trabajo efectivo, organización del lugar y procesos estandarizados de trabajo. Se pueden
aplicar en diversos tipos de empresas y organizaciones, tanto en talleres como en oficinas.
Tradicionalmente en muchas organizaciones los procesos y los proyectos se han estado
visualizando de una manera lineal, donde se comienza a trabajar con los pedidos del cliente
y, una a vez culminado cada trabajo se inicia el siguiente y así sucesivamente hasta lograr el
producto final. En otras palabras, el proceso de la organización tiene un inicio y fin, el cual
no es otro que obtener los resultados previstos según sus objetivos. Pero actualmente, se
requiere una transformación en la manera de pensar y actuar de la Organización.
Para lograr esto se necesitan herramientas prácticas, de fácil utilidad y entendimiento que a
su vez ofrezcan resultados inmediatos. La metodología de las 6S nació en Japón y debido a
su sencillez en la implementación y la obtención de grandes resultados se ha extendido en
muchas empresas en todo el mundo, y el Perú no debe ser la excepción ya que en el entorno
actual se necesitan de métodos prácticos que permitan incrementar la productividad de las
empresas peruanas la cuales son, en su mayoría, microempresas con bajos niveles de
productividad sectorial.
Al aplicar las 6 “S” es lograr el funcionamiento más eficaz, eficiente y uniforme de las
personas en su puesto de trabajo mediante la participación de todos. “participar todos “es una
meta aparentemente fácil, pero aspectos como la comunicación, la motivación, la formación,
el trabajo en equipo, la flexibilidad, la polivalencia, el compromiso de resultados y la
metodología de análisis de los problemas adquieren una importancia fundamental para
conseguir que las personas normales que somos; hagamos cosas extraordinarias.

OBJETIVOS
Objetivo General
• Poner en práctica las 6 “S” de acuerdo al orden recomendado
Objetivos Específicos

• Lograr un lugar de trabajo mejor organizado, con mayor orden y limpieza

para conseguir un mejor entorno laboral.
• Formar al estudiante en la práctica de las 6 “S” de tal manera que esta se
convierta en su estilo de vida.
 II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

2.1. HISTORIA DE LA METODOLOGÍA JAPONESA 5’S.

La metodología de las 5’s se originó en Toyota en los años 50’s por Dr. William Edwards
Deming con el fin de lograr lugares de trabajos más organizados, ordenados y limpios de
forma permanente para conseguir una mayor productividad, un mejor entorno laboral y
cambiar la manera de pensar de las personas orientándolas hacia un mejor comportamiento
en la organización.
En los 50’s fue invitado a la JUSE (Unión de científicos e ingenieros de Japón) teniendo
como propósitos promover estudios sistemáticos necesarios para el avance de ciencia y
tecnología, contribuyendo al desarrollo de cultura e industria. Es aquí cuando se comienza a
utilizar el concepto Kaizen que significa mejora continua, constituida por la unión de dos
vocablos japoneses, KAI que significa cambio y ZEN que quiere decir bondad.
Según (Chau, 2007)
Mantener el orden y el aseo en la fábrica o en la oficina puede ser un asunto no menor a la
hora de hablar de productividad, en ese sentido los japoneses crearon un sistema cuyo fin es
mantener el orden, la limpieza y la organización del lugar de trabajo, sistema que tiene mucho
que ver con la cultura oriental del pragmatismo y el minimalismo, pero que puede entregar
resultados muy importantes tanto a nivel de una cadena de producción como también del
cotidiano y común cubículo de oficina.
Según (Prieto, 2018)
El término de Kaizen, este se ha visto como un elemento clave para la competitividad de
todas las organizaciones que se desempeñan en diferentes contextos organizacionales, puesto
que el proceso de mejora continua involucra a todas las secciones y personas que integran
una compañía y que quieren hacer cambios positivos a sus procesos, para lograr una mejora
en los mismos y que perdure en el tiempo.
En japonés, Kaizen significa mejoramiento continuo como se mencionó anteriormente en el
que intervienen todas las personas que componen una organización que van desde altos
cargos administrativos hasta cargos operativos, que de alguna manera generan un cambio que
trae consigo un gasto relativamente pequeño para las organizaciones, pero positivo y que se
mantiene en el tiempo si las organizaciones ejecutan y hacen los respectivos seguimientos y
logran el desarrollo de estandarizaciones.
Kaizen es una herramienta que pretende cambiar el rumbo de las organizaciones por medio
de la aplicación de la mejora constante y el cambio de manera positiva de cada uno de los
procesos, y de esta manera aumentar la productividad y competitividad de las organizaciones
en todos los niveles, creando con ello un desarrollo de todas las personas en cada una de las
actividades ejecutadas dentro de las organizaciones.
Handley William – Manual de Seguridad Industrial – McGraw Hill – 1977

Las 6S son seis principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que van todos en la
misma dirección:

1. Seiri (Clasificación).

El objetivo de este primer principio está en mantener sólo lo necesario, en seleccionar lo

que ya no le sirve, tirando o vendiendo estos objetos que ocupan un lugar. Esta idea no sólo
se refiere a optimizar el espacio físico, sino que también busca optimizar nuestras
actividades y procesos.

El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que
no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas.

Ventajas del Seiri.

La finalidad del Seiri es de clasificar o eliminar el exceso de elementos que se encuentren en
un área de trabajo con la finalidad de tener un espacio libre de estorbos para realizar una
mejor labor dentro del entorno, ayudando así a libre circulación de los procesos que se
realizan en un puesto de trabajo.
Además, podremos mencionar algunas de las siguientes mejoras que se obtienen al aplicar
este proceso, los cuales son
• Lugares de trabajos libre de elementos que eviten el flujo de trabajo.
• Se reduce el tiempo al acceso de herramientas de trabajo.
• Catalogar u ordenar los elementos de uso diario o periódico.
• Elimina el riesgo de accidentes evitando obstáculos a la salida del entorno donde se
opera.
• El personal aumenta su productividad.

2. Seiton (Ordenar).
El objetivo de este segundo principio es la de ubicar los elementos de trabajo en sitios donde
se puedan encontrar fácilmente para su uso y devolverlos a su lugar original, ubicando las
cosas que más utilizamos cerca de nosotros y los otros elementos o herramientas que
utilizamos con menos frecuencia, ubicarlas en bodegas de almacenamiento.
Ventajas del Seiton.
El propósito del Seiton es la de ordenar y organizar los elementos de trabajo de tal manera
que sean fáciles de identificar y de ubicar, una vez realizada la depuración de elementos que
fueron sacados en el primer proceso de la metodología japonesa seiri (clasificar) es
indispensable llevar un proceso de orden y ubicación para poder facilitar el trabajo al ubicar
herramientas y equipos de trabajo, es importante que esta estandarización sea de
conocimiento de todo el personal para que el objetivo de esta metodología se cumpla.
En resumen, podemos decir que las ventajas y bondades que nos permite esta metodología
son:
• Ubicación ideal para cada elemento de trabajo.
• Facilita la obtención y devolución de herramientas o equipos de trabajo.
• Una mejor visualización de equipos de trabajo donde podrían existir riesgo de
accidentes.
• La limpieza y aseo del lugar se logra con mayor facilidad y fluidez.
• Se logra un ambiente de trabajo más confortable y agradable.
• Se mejora la productividad de toda la organización.

3. Seiso (Limpieza)
El objetivo de este tercer principio es de hacer el trabajo más eficiente al crear un lugar de
trabajo impecable. Además de motivar a los trabajadores a mantener una actitud de limpieza
en el sitio de trabajo y lograr mantener todo en orden.
Se deberá de inducir a los trabajadores a la limpieza en la organización ya que esto no solo
depende de una persona en particular, sino de todos los miembros involucrados en la
empresa.
Este principio y metodología japonesa está vinculada con el buen funcionamiento de los
equipos y lugares de trabajo para así garantizar la calidad en la elaboración de nuestros
productos y servicios que realiza la empresa.

Ventajas del Seiso.

Para poder aprovechar al máximo de esta filosofía o metodología, se deberá de incitar a los
trabajadores a que lleven un control periódico del estado en que se encuentran todos los
equipos.
Esto además nos ayudara a prevenir daños en nuestros equipos o herramientas de trabajo, ya
que debido al control de correcto funcionamiento de los equipos podemos evitar la
paralización del trabajo por daños a equipos como generadores, compresores, etc.
Podemos establecer que los beneficios y ventajas al aplicar esta metodología de trabajo serán:
 • Se reduce el riesgo de accidentes de trabajo.
• Ayuda a mejorar el confort de todos los involucrados en la organización.
• Ayuda a mantener la estética de toda la organización.
• Incrementa la vida útil de los equipos aumentando la eficiencia de los equipos de
trabajo.
• Reducción de materiales y energía por medio de los mantenimientos preventivos y
correctivos.
• Incremento en la calidad del producto final.

4. Seiketsu (Mantener)

En esta fase se busca la estandarización de las tareas a realizar. El orden y la limpieza de las
anteriores fases se deben mantener, para ello hay que crear unos estándares de las acciones a
realizar. Además, se puede decir que el Seiketsu busca el mantenimiento de lo que se ha
conseguido en las 3 fases anteriores, porque si no se realizan acciones de mantenimiento se
echarán a traste todos los logros obtenidos
Ventajas del Seiketsu
La principal ventaja que obtendremos al aplicar esta metodología de trabajo es la de asegurar
la salud de los trabajadores y disminuir las enfermedades y accidentes de trabajo que ocurren
en la rutina laboral.
En resumen, podemos decir que las principales ventajas que se van a tener al adoptar esta
metodología son:
• Prevención de enfermedades laborales
• Reducción de accidentes y enfermedades por el uso de equipos de protección.
• Disminución de ausencias de trabajo por enfermedades y lesiones.
• Evitar las demandas y juicios laborales que perjudicarían el funcionamiento de la
empresa.
• Se genera confianza del trabajador al percibir la preocupación de la administración
por su bienestar y salud.

5. Shukan (Hábito)
• Instruyen a los empleados para que se laven convenientemente las manos, (existe una
señalización de “Lavarse las manos”) y hacen una supervisión para asegurar el
cumplimiento del requisito.
 • Los equipos que no están en contacto con el producto usados en la operación de la
planta son limpiados frecuentemente para proteger contra la contaminación o que se
malogren.
• Hacen de un hábito de todo lo anterior dicho para mantener y mejorar el nivel de
organización, orden y limpieza en la actividad diaria.

6. Shitsuke (Disciplina)
El Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos
establecidos y estandarizados para el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Permite que
la disciplina cree un entorno de trabajo basado en buenas relaciones de trabajo con la
finalidad de romper los malos hábitos y empezar a ejecutar buenos hábitos y sobre todo
mantenerlos en el tiempo, con la finalidad de lograr mejores resultados en el desarrollo de
las diferentes actividades dentro de la organización.
Los cincos “S” anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se
mantiene la Disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente, la
productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente
Esta mejora continua ayudara a elevar la calidad de nuestros productos y servicios, dándole
cada vez más una mejor imagen a la organización. La disciplina es importante porque sin
ella, la implementación de 6’s se deteriora rápidamente. (Handley William – Manual de
Seguridad Industrial – McGraw Hill – 1977, s.f.)
Ventajas del Shitsuke
Las ventajas que obtendremos al realizar este procedimiento son:
• Cumplimiento de las normas establecidas.
• Cultivar los buenos hábitos de autocontrol del personal.
• Mejora el respeto hacia la organización creando mayor afinidad con el lugar de
trabajo.
• Evita el exceso de seguimiento del trabajador.
• Recopilar información sobre el estado de la metodología.
• Sugerencias de mejoras del personal laboral de la empresa.
• Una mejor comunicación e interacción con todos en la organización.
 III. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Perfil de la Empresa

Razón Social Asia Tarapoto E.I.R.L

RUC 20600862473
Tipo de Empresa EMPRESA INDIVIDUAL DE RSP. LTDA.
Gerente Liset Gonzales Lopez
CIIU 55205
Dirección Legal Jr. Alfonso Ugarte N° 1215
Distrito/Ciudad Tarapoto
Departamento San Martín, Perú

Misión
“Alegrar el día a las personas, sirviendo la mejor comida chino-peruana, en un ambiente
casual y brindando un excelente servicio”
Visión
“Ser el mejor restaurante de comida chino-peruana de la Región”

IV. MÉTODO O PROCEDIMIENTO

El procedimiento se inicia analizando los puntos a tratar:

Problemas encontrados en el Restaurante Chifa – Asia
Es necesario tener una clara noción de los defectos que se puedan estar produciendo.
✓ Oficina de administración desordenada.
✓ Centro de lavado desordenado.
✓ Servicios sucios.
Enfocarse en lo que se desea lograr alcanzar
✓ Solucionar el cada problema encontrado.
✓ Limpieza y ordenamiento de las cosas en su respectivo lugar.

Verificar la fuente del problema

Una de las causas principales es la poca capacitación a los trabajadores de la empresa
referente al tratamiento de las 6 “S” y con ella acompañada la falta de una adecuada
educación de calidad.

Medir los resultados

Es de suma importancia manejar de manera adecuada las 6 “S”, ya que se trabaja con prestar
servicios de alimentos. Mantener el orden y la limpieza es muy importante.
Sostener el cambio
La clave final es conseguir que el cambio perdure y es necesario que la práctica sea de manera
constante.
Aplicación de las 6 “S”
1. SEIRI (Arreglar)
Separar todo aquello que nos va a servir de lo que no usaremos, manteniendo todo en
un lugar conveniente y en un lugar adecuado. Para eso es necesario realizarnos
algunas preguntas: ¿Qué debemos tirar?, ¿Qué puede ser útil para la otra persona?,
¿Qué deberíamos reparar?, ¿Qué debemos vender?
2. SEITON (Ordenar)
Para tener muy claro los criterios que debemos tener para la colocación de cada cosa
en un lugar adecuado, es necesario realizarnos las siguientes preguntas: ¿Esto es
necesario tener a la mano?, ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?
3. SEISOU (Limpiar)
Significa que debemos de limpiar de manera correcta todo el lugar de trabajo, nada
de basura o polvo, recoger y colocar cada cosa en su lugar.
4. SEIKETSU (Mantener)
En esta parte es donde debemos de mantener o preservar el estado de las 3 “S”
anteriores obtenidas.
5. SHUKAN (Hábito)
Significa que lo realizado es necesario que lo vayamos a repetir continuamente hasta
que este se vuelva completamente una costumbre dentro de nuestro lugar de trabajo,
ya que una vez que todo esto se convierta en un hábito, la fuerza en la que se ejecutará
se hará mucho más notoria.
6. SHITSUKE (Disciplina)
Debemos pasar de un hábito a la disciplina.
V. RESULTADOS

ORDENAR
• MOCHILAS PARA DELIVERY

Antes Después

• BEBIDAS

Antes Después
• JARRAS Y VASOS

Antes Después

• TACHO DE BASURA

Antes Después
• CUBIERTOS (CUCHARAS Y CUCHILLOS)

Antes Después

• ENVASES Y BOLSAS (TÁPER PARA SOPA, FIDEOS Y CHAUFA)

Antes Después
 LIMPIAR
• PLATOS

Antes Después

• JARRAS Y VASOS

Antes
 Después

MANTENER
• ÁREA DE ATENCIÓN Y VENTAS
 VI. CONCLUSIÓN
• La aplicación de las 6 “S” requiere de mucho compromiso del gerente así también
como de los trabajadores en cada puesto que tengan.
• Se llegó a cabo con mucho éxito la aplicación de las 6 “S”, ya que de esa manera se
logró dejar un ambiente de trabajo más organizado.

VII. RECOMENDACIONES

• Se recomienda la aplicación permanente de las 6 “S” para que de esta manera se pueda
convertir en un hábito.
• Difundir el método a otros, para que el fruto de nuestras actividades sean las mejores.

Bibliografía
Chau, S. L. (2007). Referencias de Gestión y Tecnología.
Handley William – Manual de Seguridad Industrial – McGraw Hill – 1977. (s.f.). Obtenido
de http://fiai-pe.blogspot.com/2013/11/concepto-japones-de-las-6-s.html
Prieto, J. (2018). Gestión estratégica organizacional.