UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENÍERIA AGROINDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA :

CONTROL DE CALIDAD AGROINDUSTRIAL

TITULO :
EMPLEO DE LAS 6”S” PARA EL CONTROL DE
LA CALIDAD EN LA PLANTA CAFETERA
“ORO VERDE”

DOCENTE :
ING. EPIFANIO MARTINEZ MENA

ALUMNOS :
 JAVIER RAMOS QUEVEDO
 CESAR RUCOBA REATEGUI
 ROGELIO GOMEZ ANGULO

CICLO :
X

FECHA :
MARTES 13 DE SETIEMBRE DEL 2011

TARAPOTO-PERÚ

I.- INTRODUCCIÓN
Vivimos actualmente cambios continuos como son el desarrollo de las
tecnologías, el cambio de las necesidades, el aumento de la demanda de los
clientes. Por ello las organizaciones deben adquirir nuevos métodos que les
ayuden a adaptarse al entorno y necesidades de las personas de hoy en día.

Para la adaptación al nuevo entorno y bajo un modelo basado en la filosofía y

en los sistemas de Calidad Total y Mejora Continua, es la implantación de la
metodología de las 6 S que es una herramienta para la mejora continua del
ámbito del trabajo diario. La filosofía de las 6 S, basada en palabras japonesas,
se enfoca hacia el trabajo efectivo, la organización del lugar, y los procesos
estandarizados de trabajo. Las 6 S simplifican el ambiente de trabajo y reducen
los desperdicios y actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementan
la seguridad y eficiencia de calidad.

Para que una empresa sea rentable debe actualizarse y ser competitiva a
través de nuevas estrategias que la lleven a la productividad, y gran parte del
éxito es que los todos los miembros de la empresa adopten las nuevas
tecnologías y metodologías como las “6S” es decir, aceptar el cambio, romper
la resistencia al mismo con costumbrismos muy arraigados y establecer un
compromiso de cumplir con las nuevas disciplinas dentro del ámbito laboral.

Al aplicar las 6 S es lograr el funcionamiento más eficaz, eficiente y uniforme de

las personas en su puesto de trabajo mediante la participación de todos.
“PARTICIPAR TODOS“ es una meta aparentemente fácil, pero aspectos como
la comunicación, la motivación, la formación, el trabajo en equipo, la
flexibilidad, la polivalencia, el compromiso de resultados y la metodología de
análisis de los problemas adquieren una importancia fundamental para
conseguir que las personas normales que somos; hagamos cosas
extraordinarias. Con la participación activa, las personas se sienten satisfechas
y motivadas con su aportación profesional y por la calidad obtenida.

II.- OBJETIVOS
  Poner en práctica las 6 “S” de acuerdo al orden recomendado.
 Formar al estudiante a practicar el control de calidad en todas las
labores que realice.
 Aplicación de las 6 S en la planta cafetera “Oro Verde”.

III.- REVISION BIBLIOGRAFICA

SEGÚN LEAL (2007):

Es probable que todos tengamos el recuerdo de haber sido "semaneros"

durante nuestra vida escolar, esta función consistía en mantener el orden de la
sala de clases durante una semana, era rotatorio y obligatorio para todos los
alumnos del curso, a través de este sistema, los profesores se aseguraban de
mantener el orden y el aseo en el aula.

Mantener el orden y el aseo en la fábrica o en la oficina puede ser un asunto no

menor a la hora de hablar de productividad, en ese sentido los japoneses
crearon un sistema cuyo fin es mantener el orden, la limpieza y la organización
del lugar de trabajo, sistema que tiene mucho que ver con la cultura oriental del
pragmatismo y el minimalismo, pero que puede entregar resultados muy
importantes tanto a nivel de una cadena de producción como también del
cotidiano y común cubículo de oficina.

El sistema se denomina 5 S, las eses son la iníciales de 5 palabras claves en

japonés y que describen las diversas etapas del sistema:

SEIRI – ORGANIZACIÓN

Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios

y en desprenderse de éstos últimos.

SEITON – ORDEN
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos
y reponerlos.

SEISOU – LIMPIEZA

Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que

todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.

SEIKETSU- CONTROL VISUAL

Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal,

mediante normas sencillas y visibles para todos.

SHITSUKE- DISCIPLINA Y HÁBITO

Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas

establecidas.

Las 2 últimas eses son las que diferencian a este sistema de una jornada de
limpieza temporal, y de ambas, tal vez el control visual sea la más difícil de
lograr en un ambiente corporativo en donde si bien consideramos a la oficina o
el trabajo como nuestro "segundo hogar", en la práctica no nos preocupamos
de la misma forma en que cuidamos nuestra casa.

Si logramos establecer realmente un control visual efectivo y que todos los

integrantes de la oficina o la cadena de producción estén atentos a cualquier
aspecto que escape a la política de orden y limpieza acordada, los niveles de
productividad aumentarán ya que es mucho más fácil trabajar en un ambiente
de trabajo ordenado y limpio que caótico o sucio.

Últimamente se ha estado agregando una nueva ese al sistema, 5 S + 1, y esta

ese es la de Safety, es decir seguridad hacia las personas, por cierto que es un
componente esencial y que hace de este sistema algo mucho más integral

SEGÚN RAMÍREZ (2007):

Una de estas metodologías que en la empresa tanto a nivel nacional como

internacional se han arraigado con la finalidad de incrementar su productividad,
es la que comúnmente se conoce como cinco eses, en su forma comprimida
“5S”. Quienes aplican esta metodología difícilmente pueden negar los
beneficios de sus resultados y más si vemos en el ámbito internacional de lo
que puede lograr al implementarla, para ello, basta comentar el compromiso
que se tiene por ejemplo en países como Japón, en donde la gente
prácticamente hace de esta metodología un estilo de vida por lo que todo esto
representa el orgullo de hacer las cosa bien y de ser reconocido por esto; lo
mismo se podría comentar en relación a las empresas de alto desempeño que
tienen como estrategia la implementación de estas metodologías entre otras,
para llegar a consolidarse como lo que son, empresas de clase mundial; claro
esta que 5S no lo es todo, es una parte de un serie de herramientas por así
decirlo que emplea la empresa.

Las Cinco eses (5’S) es el nombre como se conoce a esta metodología, la cual
fue aplicada por primera vez en Japón, que es de donde se exporta ésta, que
tiene en su conceptualización cómo cada uno de los pasos a seguir lo explica.
La técnica de 5’S nos permite crear una base firme para quien o quienes
aspiren a la certificación bajo las normas ISO o QS 9000 y representan el
primer paso para la implantación de sistemas integrales de mejoramiento, las
5’S en una técnica para generar un cambio cultural en el entorno productivo y
pueden ser traducidas de la siguiente manera:

Seri, estratificación efectiva

Seiton, organización funcional
Seisou, limpieza continúa
Seiketsu, estandarización visual
Shitsuke, disciplina y hábito

En otras palabras, como se ha conceptualizado la primera “S” es que se ha

entendido como eliminar lo innecesario, sacar lo que no sirve, lo que molesta,
lo que está de más. Para poder facilitar la decisión sobre la efectividad de lo
que nos rodea, el gerente o persona cualquiera se puede hacer algunas
preguntas que brinden apoyo a la decisión, ¿es útil?, ¿es normal?, ¿puedo
tirarlo?.

La segunda “S” se le relaciona con el ordenar, y aquí se deben tener presente

los siguientes planteamientos, “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar”, ¿Cada cosa está disponible en caso de que sea requerida?, ¿Cuál es el
mejor lugar para ubicarla? Se debe buscar lo visual antes que todo; las mejores
reglas son las que son fácilmente visibles; por ejemplo, marcar los pisos para
las trayectorias seguras, identificación de cada cosa: herramientas,
contenedores, recipientes de aceite, de agua, etc.

La tercera “S” es la referente a la limpieza de todas las áreas de la empresa o

negocio y de cada una de las máquinas o equipo del proceso de producción; se
sugiere hacerse esta pregunta ¿las máquinas o equipos presentan un estado
satisfactorio?, ¿puede generar algún accidente esta máquina por falta de
mantenimiento?, ¿es peligroso el aceite sobre el piso?, etc.

La cuarta “S” es la referente a la estandarización, la cual se puede entender

como la aplicación de los estándares existentes y la redacción propia de
aquellos que se aplican solamente en la empresa. Esta “S” se apoya en los
siguientes cuestionamientos: ¿Las acciones realizadas dan satisfacción?, ¿las
reglas de las diferentes áreas se respetan?, existe una respuesta que satisfaga
a los cuestionamientos de ¿Qué?, ¿Quién?, ¿Dónde?, ¿Cómo?, ¿Cuándo?.

La quinta “S” es la concerniente a la disciplina y se debe tomar en cuenta que

modificar el comportamiento del individuo lleva tiempo y está basada en la
persistencia, ya que se trata de una modificación profunda del comportamiento,
de las costumbres y sobre todo al respeto a los estándares. La palabra clave
para el éxito es la repetición.

Esto es en forma muy resumida lo que la metodología implica y poder

implementarla en la empresa lleva tiempo, esfuerzo y un costo por las
diferentes actividades que han de realizarse para la implantación de 5’S.
Entonces, quienes participan en sus empresas y logran que sus áreas de
trabajo cumplan exitosamente con los requerimientos de este programa,
cuando salen de su entorno laboral no aplican estos conceptos en su
actividades cotidianas, porque se tiene el cuarto de los tiliches, como
comúnmente se le denomina al espacio que almacena todo lo que no se usa y
que se piensa volver a usar un día, que no se sabe cuándo, pero si se está
convencido de que se le podría volver a necesitar aunque pasen años sin que
esto ocurra, y cuando se vuelve a dar una revisada con la firme intención de
limpiar, únicamente se termina cambiando de lugar los tiliches y reafirmando
nuestra creencia de que si se le va a requerir en un futuro; sin embargo,
cuando se participa en el trabajo en una técnica como 5”S” y se quiere
transportar al hogar, se observa claramente que no funciona igual.

IV.- MATERIALES Y METODOLOGIA

4.1.- MATERIALES
 Registro de datos o hoja de apuntes.
 Lapicero.
 Lugar elegido para la práctica: planta procesadora de café “Oro verde”

4.2.- METODOLOGIA
 Hicimos una visita a la planta procesadora de café “Oro Verde”, para
observar la situación actual de dicha empresa, es decir una radiografía
de la empresa.
 Realizamos anotaciones respectivas de cómo se encuentra esta planta
procesadora de café en cuanto al personal, instalaciones, maquinarias y
demás áreas.
  Viendo la situación actual en que se encuentra esta planta procesadora
de café se procedió a aplicar las 6 S para mejorar la gestión de la
calidad de dicha planta.

V.- RESULTADOS

Al hacer una inspección a la planta de café pudimos observar las condiciones

en que se encuentra dicha planta, en base a la aplicación de las 6 S:

SEIRI: ARREGLAR

 La basura esta cerca de la planta de procesamiento de modo que

pudiera existir algún tipo de contaminación. Aunque lo bueno es que las
cosas que ya se terminaron de usar o que no sirven por ser defectuosos
se encontraban ahí; como cajas vacías, sacos de yute rotos, etc.

 En el almacén se podía observar que no habían cosas innecesarias o

tiradas en el suelo, solo las cosas necesarias para trabajar.

 En la mesa de proceso tenían varias cosas que se podrían confundir al

momento de realizar una operación como puede ser el clasificado,
seleccionado y envasado; es decir no eliminan o guarda lo innecesario,
o lo que esta de mas al momento de realizar dicha operación.

 Cuentan con todo lo necesario para trabajar en la planta, es decir todos

sus materiales y equipos están bien implementados para la elaboración
de café.

 Al terminar de realizar todo el proceso, dejan todo en orden antes de

salir.
 SEITON: ORDENAR

 Si existía un orden para colocar las cosas, se pudieron observar que si

están en un lugar de fácil acceso, como las tazas para las pruebas de
catación, los sacos, los utensilios, cafeteras, etc.

 Los compuestos tóxicos para limpieza, agentes sanitizantes y químicos y

plaguicidas no tenían una señalización para permitir un control visual
para poder identificarlo rápidamente.

 El almacén estaba en un completo desorden por lo que se podría

apreciar, se observaba que para hacer el control de contar lo sacos, esto
era muy difícil porque no había un orden específico en el lugar.

SEISOU: LIMPIAR

 Las personas trabajadores de esta empresa especialmente de la zona

de procesado y envasado si cuentan con una limpieza personal durante
su trabajo. Como también cumplen normas de limpieza como lavarse las
manos de manera frecuente antes de iniciar el trabajo, después de usar
los baños, al manipular algún material contaminado y todas las veces
que sea necesario.

 La limpieza y el saneo de los utensilios, equipos y el puesto de trabajo

se da todos los días para mantener en condiciones optimas y para darle
mayor vida útil.

 Existe un personal que se encarga de la eliminación de manchas,

mugre, grasa, polvo, desperdicios, entre otros, de los pasillos, de la
mesa de trabajo, de las sillas, de las puertas y demás elementos del sitio
de trabajo al terminar el día.
 Al almacén lo encontramos limpio, tanto en el techo, las paredes, el
suelo y las cosas que ahí se encontraban.

SEIKETSU: MANTENER

 Todos los días tratan de mantener a la empresa arreglada, ordenada y

limpia para iniciar el proceso de fabricación sobre todo las áreas de
procesamiento y envasado

 Mantienen siempre la limpieza por los caminos, patios y espacios de tal

modo que no constituyan una fuente de contaminación.

 El almacén se mantiene arreglado y limpio, mas no ordenado.

SHUKAN: HABITO

 Instruyen a los empleados para que se laven convenientemente las

manos, (existe una señalización de “Lavarse la manos”) y hacen una
supervisión para asegurar el cumplimiento del requisito.

 Los equipos que no están en contacto con el producto usados en la

operación de la planta son limpiados frecuentemente para proteger
contra la contaminación o que se malogren.

 Hacen de un hábito de todo lo anterior dicho para mantener y mejorar el

nivel de organización, orden y limpieza en la actividad diaria.

SHITSUKE: DISCIPLINA

 En la empresa se tiene una disciplina mutua entre todos los miembros,

por ejemplo se prohíbe: comer, fumar, mascar chicle, escupir, en todos
los lugares del establecimiento utilizado para la preparación,
manipulación, envasado, etc.
  Antes de entrar a la empresa, tienen la política de instruir a sus
trabajadores de las reglas que cumplen la empresa, y esto lo hacen para
mantener la confianza entre todos y evitar problemas.

VI.- DISCUSIONES

 Lo primero que podemos discutir es porque la planta visitada no cumple

al 100% el cumpliendo de las 6”S”, y creemos que se debe a la falta de
comunicación entre todos los que trabajan en la empresa, es decir los
que trabajan en esta empresa no se comprometen en hacer las cosas
bien, las hacen por cumplir. Es decir no cumplen una buena disciplina de
trabajo.

 Otro problema encontrado fue que no a todas las áreas le dan el mismo
interés, en este caso el almacén, que aunque no tenga un contacto
directo con el producto, es de importancia que este limpio, ordenado
para así evitar cualquier inconveniente y para brindar un ambiente de
confianza.

 Otro punto a discutir seria que no hay un arreglo general de las cosas,
es decir que al trabajar las cosas no son guardas hasta que termina la
jornada más no al terminar su uso, eso lo deducimos porque en la mesa
donde trabajan mientras envasan habían cosas innecesarias.

 Lo que podemos destacar de esta empresa es la limpieza, ya que al

estar en las instalaciones pudimos observas los pasillos, las paredes, el
techos, las maquinas, los utensilios y varias cosas en general limpias;
así como también el orden de las cosas (todo cosas en su lugar), lo
único malo es como ya mencionamos no lo guardan hasta terminar el
día. Estos hábitos son importantes rescatar ya que un lugar limpio y
ordenado es símbolo de calidad.
VII.- CONCLUSIONES

 La implantación de las 6”S” se basa en el trabajo en equipo, con la

colaboración de todos, es decir permitiendo involucrar a los trabajadores
en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo.

 Los logros que se alcanzan con las 6 “S” es de mayor calidad, mejorar el
servicio a clientes, eliminar los tiempos improductivos, reducción de las
mermas y defectos en las producciones, menos accidentes, liberar
espacio físico, menos averías y facilitar el trabajo. En si es necesario
practicar las 6 “S” para obtener todos los resultados dichos.

 Mediante la organización, el orden y la limpieza logramos un mejor lugar

de trabajo para todos, puesto que conseguimos: más espacio, y uno se
puede ser orgulloso del lugar en el que trabaja, tener una mejor imagen
ante nuestros clientes.

 Para cumplir los hábitos de las 6”S” al 100% no es una tarea fácil, ya
que requiere cambios radicales en los hábitos de trabajo y su aplicación.
Al aplicarlo nos daremos cuenta como nuestra empresa crece y mejora.

VIII.- RECOMENDACIONES

Las recomendaciones que se puede hacer a esta empresa, para cumpla un

100% la aplicación de las 6 “S” es mejorar las actividades que se están
haciendo mal por así decirlo.

 El almacén se mantiene arreglado y limpio, mas no ordenado. Deberían

tener un mejor orden para colocar sus cosas en el almacén, porque
puede suceder que se necesite algo urgente y al querer buscarlo se
demore en hacerlo, y podemos estar perdiendo el tiempo para avanzar
en otras cosas.
  En la mesa de proceso se tenían varias cosas que no eran útiles. Lo que
se debería hacer en este caso, si queremos empezar a hacer otra
actividad, guardar las cosas que ya no usamos y ponerlas en su sitio; de
esa manera no habría una confusión y se avanzaría mas rápido

 La basura esta cerca de la planta de procesamiento, este error es fácil

de corregir, debemos de buscar un lugar alejado de donde se procesa
para colocar la basura, como ejemplo algún lugar cerca de la salida para
empezar el camión de basura o que se lo lleven.

 Deben efectuar periódicamente una sensibilización del personal de las

diferentes dependencias, dando a conocer las ventajas de aplicación del
sistema de las “seis eses”, para lograr que las áreas de trabajo sean
saludables. De esa manera mejorar el ambiente de trabajo como
también para que los consumidores tengan una cierta satisfacción de
que el producto que están consumiendo es de una mejor calidad y no
tener una mala idea de cómo se está llevando a cabo el proceso, ya que
es más fácil perder un cliente que ganarse la confianza de él.

IX.- BIBLIOGRAFIA

Paginas web:

 ALFONSO RAMÍREZ KURI (2007) “REVISTA DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL - ITC” [EN LÍNEA]
(http://www.itc.mx/educacion/maestrias/m_industrial/CINCO_S.pdf)
[CONSULTA: Domingo 11 de Setiembre del 2011]

 SAMUEL LEAL CHAU (2007) “REFERENCIAS DE GESTIÓN Y

TECNOLOGÍA” [EN LÍNEA] (http://www.gestical.com/5s.htm)
[CONSULTA: Domingo 11 de Setiembre del 2011]