UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE PRÁCTICA N°01

ASIGNATURA : ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

TEMA : APLICACIÓN DE LAS 6”S”PARA EL CONTROL DE LA

CALIDAD EN LA PLANTA DE CHOCOLATE “TESORO
AMAZÓNICO” (ÁREA DE TOSTADO).

ESTUDIANTES :
o Johan Caballero de la Cruz
o Diego Ríos Melgarejo
o Alexander Pérez Pintado
o Jesús Alberto Zurita Gálvez
o Manuel Peña Doroteo

DOCENTE : ING. EPIFANIO EFRAÍN MARTINEZ MENA

FECHA DE ENTREGA : 31/08/2021

I.-INTRODUCCIÓN

El objetivo de esta investigación es realizar un estudio de la metodología 6S, para la mejora

continua de la calidad y productividad en los puestos de trabajo, 6S proviene de los términos
japonés de los cinco elementos básicos del sistema: Seiri (selección), Seiton
(sistematización), Seiso (limpieza), Seiketsu (normalización) y Shitsuke (autodisciplina) y
seguridad, Shukan (Hábito).

El movimiento de las 6'S es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que
se originó en el Japón bajo la orientación de W.E. Deming hace más de cuarenta años y
que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen.

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,

más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al
trabajo.

Las 6's provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestras
vidas cotidianas y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es
más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos
practicado las 6's, aunque no nos demos cuenta.

La “6 – S” es una herramienta de gestión enfocada hacia el control de la calidad dentro de

una empresa, departamento o área para:

 Aumentar los beneficios

 Simplificar los procesos
 Mejorar la calidad
 Eliminar errores

La tendencia actual de generar productos de alta calidad debido a la competitividad del

mercado, impulsa la implementación de las “6s” en toda empresa.

El presente trabajo observaremos la aplicación de las 6s en la planta de chocolate “Tesoro

amazónico” (área de tostado), ya que esta etapa forma parte de la elaboración del producto
terminado que ayuda al desarrollo de su calidad y por ende se necesita la aplicación
correcta de cada una de estas. Y así permitir aumentar el valor y prestigio a la marca,
dándoles seguridad a los clientes y al desempeño óptimo de sus trabajadores.

OBJETIVO:
 Aplicación de las 6 S en la planta de chocolate “TESORO AMAZÓNICO”
(Área de tostado).
II.- REVISION DE LITERATURA.

Deming (2000), sostiene que, en 1945 culminación de la segunda guerra mundial, a la vez
es el inicio de la restauración de posguerra. Mientras tanto las empresas japonesas
decayeron en el mercado mundial, porque sus productos eran considerados: “baja calidad
y precio barato.

Es de mencionar, que, para la mejora continua de la calidad, la productividad y la

competitividad en las organizaciones japonesas, existen unas características
fundamentales para el éxito de la gestión empresarial que se deben resaltar de sus
directivos, gerentes y trabajadores: la constancia, dedicación, organización y disciplina para
el logro de sus metas.

La metodología de las 5S es parte de las técnicas del Sistema de Gestión de la Producción

o Lean Manufacturing, cada una de las técnicas se interrelacionan en el proceso de la
mejora continua, en cada uno de los puestos de trabajos. El logro de los resultados depende
del liderazgo de la alta gerencia, y de la participación y compromiso de todo el equipo
humano de la organización.

2.1 DEFINICIÓN

“Las 5S” es un método que proporciona los medios para generar sitios más productivos,
seguros y agradables, donde se elaboran productos y servicios de mayor calidad. Este
método es igualmente útil en empresas de servicios, manufactura, transformación o de
cualquier otra índole, incluso puede ser aplicado en hogares, así como en actividades
diarias (Rodríguez, 2012).

(Juan, 2013)Las 5 “S” (housekeeping) son unos de los tres pilares del Gemba Kaizen en el
enfoque de sentido común y bajo costo hacia el mejoramiento. En cualquier empresa ya
sea una empresa de manufactura o de servicios-, debe comenzar con tres actividades:
estandarización, 5 “S” y eliminación del “muda” (desperdicios).

Definición del método de “las 5S” Es un estado ideal en el que:

- Los materiales y útiles innecesarios han sido eliminados.

- Todo se encuentra ordenado e identificado
- Han sido eliminadas las fuentes de suciedad.
- Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos.
- Todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.
2.2 Fases de las 6s

Las “6S” son las iniciales de seis palabras japonesas que nombran a cada una de las seis
fases que componen el método.

a) SEIRI: ARREGLAR/ ORGANIZACIÓN

Separar innecesarios y en desprenderse de ellos:
Consiste en realizar una identificación y separación de aquellos materiales o
herramientas necesarias de las innecesarias, a su vez desprenderse de estos
últimos, en un lugar conveniente y un lugar adecuado. Para aplicar esto hemos
considerado para poder poner en práctica la primera fase o la primera “S” debemos
hacernos las siguientes preguntas: ¿Qué debemos tirar? ¿Qué debe ser guardado?
¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento? ¿Qué deberíamos
reparar? ¿Qué debemos proveer?

b) SEITON: ORDENAR
Situar necesarios:
Consiste en establecer el modo en que debe de ubicarse e identificarse los
materiales, suministros, documentación importante necesarios que sea factible y
rápido de encontrarlos, utilizarlos y reponerlos, siendo así la organización es el
estudio de la eficacia. Así mismo podemos mencionar que para tener claro los
criterios de colocación de cada cosa en su lugar adecuado, responderemos a otra
serie de preguntas: ¿Es posible reducir el stock del área de suministros? ¿Es
necesario tener herramientas que no son utilizadas tan constantemente? ¿Todo el
espacio a utilizarse será denominado con el mismo nombre? ¿Cuál es el mejor lugar
para cada cosa?

c) SEISOU: LIMPIAR / Suprimir suciedad:

Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, cerciorándonos que todas
las áreas de trabajo se encuentran en perfecto estado de salud, y de qué forma
podemos aplicar la fase 3 “S” que es muy fundamental asignando una pequeña zona
de su lugar de trabajo que deberá tener constantemente limpia bajo su
responsabilidad. Analice por unos segundos su área de trabajo y respóndase esta
 serie de preguntas: ¿Cree realmente que su área de trabajo puede considerarse
como “Limpio”? ¿Cómo considera que debe de mantenerlo siempre limpio? ¿Qué
utensilios, tiempo o recursos necesitaría para ello? ¿Qué aspectos considera que
mejoraría a tal grado de limpieza?

d) SEIKETSU: MANTENER
Esa fase 4 “S” consiste básicamente en distinguir fácilmente una situación normal
de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos, a la vez esta “S”
encierra ambos significados: Higiene y Visualización, la cual como se mencionó que
la higiene es el mantenimiento de la limpieza, el orden. Quien exige y hace calidad
cuida mucho la apariencia, así como quien no cuida bien de si mismo no puede
hacer o vender productos o servicios de calidad. Otros de los aspectos importantes
que se enfoca es
en el formar grupos responsables que realizan de forma periódica una serie de
visitas a
toda la Oficina Tributaria de Quetzaltenango y detectar aquellos puntos que
necesitan mejora. Y en esta fase se ha planteado unas preguntas en las que se hará
concientización sobre higiene y visualización. ¿Qué tipo de carteles, avisos,
advertencias, procedimientos cree que faltan en su área de trabajo? ¿Los que ya
existen son adecuados? ¿Proporcionan seguridad e higiene?

e) SHITSUKE: DISCIPLINA

Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas o

procedimientos que ayuden al mejoramiento continuo en el área de trabajo, así que
Disciplina va enfocado a Voluntad de hacer las cosas como se suponen que deben
hacer. Y crear un entorno de trabajo en base a buenos hábitos.

f) SHUKAN: HÁBITO
Posteriormente se fue añadiendo una categoría más o mejor dicho separándola del
SHITSUKE, que vendría a ser el SHUKAN.
Se resume en mantener la costumbre de estar a tanto de las fases.
Las 5 fases componen un todo integrado y se abordan de forma sucesiva, una tras
otra.
2.3 IMPLEMENTACIÓN

En la implementación de las 6 “S” cada grupo determina qué es lo necesario para realizar
las tareas, esto se realiza en la primera “S”, cómo se ordena lo necesario en la segunda “S”
y cómo se mantienen limpios y en buenas condiciones de uso los lugares de trabajo,
equipos, etc., es parte de la tercera “S”. Esto establece una comunicación activa que
permite el intercambio de experiencias, aportando ideas para hallar una solución compatible
con los requerimientos.

Como se ha visto, para aplicar técnicas de gestión como excelencia en manufactura u otras,
es necesario tener en vigencia en la organización un estilo de motivación del tipo
supervisión interiorizada o general (Dorbessan, 2000).

¿Cómo producir el cambio si está implementado otro estilo?

¿A partir de ordenarle al personal qué y cómo hacer las cosas cuando el objetivo es trabajar
en forma grupal, participativa y autónoma?

Este es un cambio de tipo 1 (dentro del sistema), pues las personas estarán esperando
instrucciones para hacer cosas, lo cual no modifica el sistema vigente.

El cambio se logra construyendo un nuevo sistema, respetando la organización formal, que

permita, a partir de nuevas formas de hacer las cosas, que se aprenda, desarrolle e
incorpore este estilo de trabajo, es decir, un cambio de tipo.

Etapas a seguir en la implantación del método de “las 5S”

1. Eliminar lo que es inútil, viendo si podemos volverlo a emplear o reciclarlo.

Como último recurso, se descarta.
2. Colocar todo lo que queda después de la eliminación.

- A nuestro lado aquello que es de uso frecuente o difícil de manipular.

- Lejos de nosotros lo que raramente usamos o es ligero para transportar.

3. Limpiar e inspeccionar para detectar fugas, suciedades. Si detectamos alguna, o

bien se corrigen o se comunicarán a la jefatura inmediata.

4. Respetar las reglas y mejorar los estándares.

 Es fundamental que todo el personal de la empresa sea consciente de que la planta de
producción al completo (talleres y oficinas) es el primer escaparate ante nuestros
clientes.

Por otro lado, la Dirección debe asumir que las condiciones de trabajo son un factor
clave de calidad y eficacia.

Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de actividades.

Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos innecesarios,

desordenados (necesidades de identificación y ubicación), suciedad, etc.

Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a continuación se

ejecutan.

Documentación de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal respecto

a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicación
de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementación de
cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la
organización exista un alto grado de disciplina. La implementación de las 5S puede ser
uno de los primeros pasos del cambio hacia mejora continua.

III. MATERIALES Y METODOLOGÍA

3.1.-MATERIALES

 Registro de datos o hoja de apuntes.

 Lapicero.
 Lugar elegido para la práctica: planta de elaboración de chocolate de la
marca “TESORO AMAZÓNICO” (Área de tostado).

3.2.- METODOLOGÍA

 En este caso no pudimos realizar la practica insitu debido a los protocolos

COVID-19 que la planta hace cumplir, presentamos nuestro informe de
solicitud y nos respondieron ya lo antes mencionado. Lo cual el compañero
Gertjan egresado de la facultad nos brindó la información de la planta de
elaboración de chocolates “TESORO AMAZÓNICO” (Área tostado), ubicado
en el Jr. Martínez de Compañón N°1220 - Tarapoto, para observar la
situación actual de las instalaciones.
  Con la información que nos brindó, entre videos y fotos empezamos a realizar
las anotaciones respectivas de cómo se encuentra esta planta procesadora
de chocolate en cuanto al personal, instalaciones, maquinarias y las
diferentes áreas con las que cuenta.

 Viendo la situación actual en que se encuentra la planta, se procederá a

aplicar las “6s” para mejorar la gestión de la calidad del producto terminado.

 Registrar la instalación, luego se procederá a identificar la aplicación de las

de las 6s, finalmente, se dará algunas recomendaciones al encargado para
la mejora.
IV.- RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1.- RESULTADOS:

Haciendo una exhaustiva inspección a la planta de elaboración de chocolate,

en el Área de tostado, pudimos observar las condiciones iníciales con que se
encuentra, posteriormente se procede a la implementación de las “6s”.

A continuación, detallaremos de cómo se puede aplicar las “6s” en la planta de

procesamiento de chocolate “TESORO AMAZÓNICO” (Área de tostado):

6S PROCEDIMIENTO

1. Separar los materiales que no se realiza su uso

durante la jornada laboral.
2. Rechazar granos que no cumplen con los estándares
requeridos.
A. SEIRI: ARREGLAR
3. Eliminar los granos rechazados para evitar malos
olores y/o contaminación.
4. Identificar y deshacerse de los materiales tales
como: sacos, baldes, recipientes, etc., que estén en
mal estado.

1. Disponer de un área de aislamiento de los

desperdicios generados durante el proceso,
clasificados según su naturaleza.
2. Designar y rotular espacios que permita organizar
según la función que cumple a los diferentes
elementos presentes en el área, para así poder
B. SEITON: ORDENAR
ubicarlos con facilidad.
Espacio para:
  Herramientas
 Documentos y materiales de oficina
 Equipos de control de calidad
 Sacos
 Materiales para la limpieza y desinfección.
 Materiales para elaboración de cocoa.
 Producto final
3. Separar los granos de acuerdo a la variedad y tipo:
 Grano convencional
 Grano orgánico
4. Rotular materia prima según su origen y
clasificación.

1.Realizar la limpieza y desinfección de los estantes.

2.Limpiar el piso de las instalaciones.
3. Brindar al personal los EPPs.
4. Contar con pediluvios para el lavado de manos del
C. SEISOU: LIMPIAR
personal.

1. Al finalizar la jornada laboral el personal ayudará en

el orden y limpieza del área de trabajo respectivo.
2. Dejar cada elemento después de su uso en el lugar
destinado para su almacenamiento.
3. Contar con inventarios por cada área de
organización de elementos para su control.
D. SEIKETSU: MANTENER 4. Realizar la inspección periódica por parte del
encargado que los elementos estén en su respectivo
espacio.
5. Inspeccionar que la limpieza y desinfección se
realice de forma correcta y cada vez que lo requiera
el establecimiento.
6. De forma diaria realizar el control de sintomatología
del personal al momento del ingreso.
7. Contar con un PLAN DE VIGILANCIA,
PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID 19 – EN EL
TRABAJO.

1. Contar con un reglamento interno de la empresa,

donde se especifique las normas y las funciones de
cada puesto de trabajo.
 2. Las pruebas de calidad aplicadas a la materia prima
E. SHITSUKE: DISCIPLINA deberán estar estandarizadas de acuerdo a la
normativa aplicables al cacao.
3. No brindar datos falsificados en los resultados de las
pruebas de control de calidad.

1. Contar con afiches que indiquen la ejecución

correcta de los procesos:
 Forma correcta de lavado de manos
 Uso correcto de los EPPs
F. SHUKAN: HÁBITO  Respetar el distanciamiento físico (2m)
2. Capacitar al personal con respecto al PLAN DE
VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE
COVID-19 EN EL TRABAJO.
3. Educar al personal sobre la importancia de la
CALIDAD del producto final.
4. Controlar la sintomatología del personal al ingreso:
temperatura, y otras sintomatologías COVID-19, etc.

4.2.- DISCUCIONES

 El espacio es suficiente para la colocación de equipos y el

almacenamiento de materiales, los pasillos y espacios de trabajo están
sin obstrucciones y con ancho suficiente para un adecuado
desplazamiento de todo el personal que trabajan en esta planta.

 Podemos mejorar la calidad capacitando al personal teniendo en cuenta

un cronograma establecido y así poder cumplir la ejecución de las “6s”.

Hay una serie de preceptos que acompañan la no aplicación de las 6's en las
empresas, dentro de ellos se tienen:

 La maquinaria no puede parar. La presión por cumplir con cronogramas

y tiempos de entrega hace que no se tomen las precauciones
necesarias en el mantenimiento de la maquinaria.
  La limpieza es una pérdida de tiempo y recursos. Algunos empleadores
creen que el hecho de que los propios empleados mantengan aseada y
segura su área de trabajo representa una pérdida de tiempo y por lo
tanto de recursos "yo les pago para que trabajen no para que limpien" o
de parte de los empleados "me contrataron para trabajar no para
limpiar”.

 La costumbre. Cuando las personas y la empresa se acostumbran a

adelantar sus tareas en medio de ambientes no sólo sucios y
desordenados sino inseguros, creen que no hay necesidad de aplicar
las 6'S.

Dentro la empresa “TESORO AMAZÓNICO” (Área secado) se observa pocas

falencias, manejables, con la aplicación realizada de las 6s, el espacio laboral
permite desarrollar sus funciones de forma óptima, y así disminuye las
posibilidades de cometer errores durante el proceso.

V.- CONCLUSIONES

 En el trabajo, las personas deben disponer de espacios y entornos

adecuados.
 La empresa y los propios empleados tienen la responsabilidad de
organizar, mantener y mejorar sus lugares de trabajo
permanentemente, para lograr así los índices de calidad y productividad
requeridos para que la empresa sea capaz de sobrevivir en el mercado
actual.
 Además redundará en un mayor bienestar de las personas en el trabajo.
 La Mejora continua es tarea de todos.
 Aplicar las 6 ‘s requiere un esfuerzo consciente.
 Logro de objetivos con Éxito.

VI.- RECOMENDACIONES

 Rotular los espacios según la función que cumple cada elemento dentro
la planta.
 Fomentar la cultura de calidad entre los trabajadores.
VII.- Bibliografía

Deming. (2000). La Nueva Economía. En E. Deming.

Dorbessan, J. (2000). Las 5 “S” Herramienta de Cambio.

Juan, G. (01 de Enero de 2013). LAS 5 “S” UNA HERRAMIENTA PARA MEJORAR LA
CALIDAD, EN LA OFICINA TRIBUTARIA DE QUETZALTENANGO, DE LA
SUPERINTENDENCIA DE ADMINISTRACIÓN TRIBUTARIA EN LA REGIÓN
OCCIDENTE”. Obtenido de Universidad Rafael Landívar:
http://biblio3.url.edu.gt/Tesario/2013/01/01/Gonzalez-Juan.pdf

Rodríguez, M. (Febrero de 2012). MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CON

TÉCNICAS. Obtenido de Universidad de Sevilla:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5055/fichero/7.-
+EL+M%C3%89TODO+DE+LAS+5S%252F7.-
+EL+M%C3%89TODO+DE+LAS+5S.pdf
VIII.-ANEXOS

ROTULO PARA PRODUCTOS ROTULO PARA PRODUCTOS

CONVENCIONALES ORGANICOS

SEGURIDAD: GUANTES, MANDILES, SEÑALIZACIONES PARA MAYOR

ALCOHOL, MASCARILLA, GUANTES SEGURIDAD
ALTAS TEMPERATURAS.
 SEGURIDAD EN LAVADO DE COMPRESOR PARA LIMPIEZA DE
MATERILES Y DESINFECCION MAQUINAS

ACOPIO ORDENADO DE GRANOS ORGANIZACIÓN DE MATERIALES

LIMPIEZA Y DESINFECCION ACOPIO DE SACOS YA USADOS