TAREA 2.

- FILOSOFIA 6-9 ´S

DOCENTE: ING. ROCIO M. CARAVEO ROJAS

NOMBRES DE INTEGRANTES EQUIPO/ INDIVIDUALGA:
Jesus Daniel Otero Lujan
FECHA DE ENTREGA: 25/02/2022

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 INDICE

Contenido
DESARROLLO DE LA TAREA ................................................................................................................. 3
Concepto Japones de las 6 S. ............................................................................................................. 3
Filosofía de las 7 S ............................................................................................................................... 7
Filosofía de las 8S................................................................................................................................ 8
Filosofía de las 9S.............................................................................................................................. 11
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 14
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................... 14

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 DESARROLLO DE LA TAREA

Concepto Japones de las 6 S.

El movimiento de las 6'S es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad
total que se originó en el Japón bajo la orientación de W.E. Deming hace más de
cuarenta años y que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento
continuo o gemba kaizen.
Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más
limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor
"calidad de vida" al trabajo.
Las 6'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en
nuestras vidas cotidianas y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena
a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a
practicar o hemos practicado las 6'S, aunque no nos demos cuenta.
La “6 – S” es una herramienta de gestión enfocada hacia el control de la calidad
dentro de una empresa, departamento o área para:

• Aumentar los beneficios

• Simplificar los procesos
• Mejorar la calidad
• Eliminar errores

1. SEIRI. (CLASIFICAR)
¡SEPARAR LO QUE ES NECESARIO DE LO QUE NO LO ES Y TIRAR LO QUE
ES INÚTIL!
¿CÓMO?:
• Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo; listado de las
herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo.
• Desechando las cosas inútiles.

Beneficios de la clasificación:
• Más espacio.
• Mejor control de inventario.
• Eliminación del despilfarro.
• Menos accidentalidad.

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 2. SEITON. (ORGANIZAR)

¡COLOCAR LO NECESARIO EN UN LUGAR FÁCILMENTE ACCESIBLE!

¿CÓMO?:

• Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad /
Eficacia.
• Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.
• Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no
se deterioren.
• Eficacia: Que minimicen el tiempo perdido.
• Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.

Pasos propuestos para organizar:

• En primer lugar, definir un nombre, código o color para cada clase de artículo.
• Decidir dónde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso.
• Acomodar las cosas de tal forma que se facilite el colocar etiquetas visibles y
utilizar códigos de colores para facilitar la localización de los objetos de manera
rápida y sencilla.

Beneficios de la organización:

- Nos ayudará a encontrar fácilmente documentos u objetos de trabajo,

economizando tiempos y movimientos.
- Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados.
- Ayuda a identificar cuando falta algo.
- Da una mejor apariencia.

Una vez realizada la organización siguiendo estos pasos, se está en condiciones de

empezar a crear procesos, estándares o normas para Mantener la clasificación,
orden y limpieza.

3. SEISOU. (LIMPIAR)

¡LIMPIAR LAS PARTES SUCIAS!

¿CÓMO?:

• Recogiendo, y retirando lo que estorba.

• Limpiando con un trapo o brocha.

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• Barriendo.
• Desengrasando con un producto adaptado y homologado.
• Pasando la aspiradora.
• Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso.
• Rastrillando.
• Eliminando los focos de suciedad.

Beneficios de la limpieza:

• Aumentar la vida útil del equipo e instalaciones.

• Menor probabilidad de contraer enfermedades.
• Menor cantidad de accidentes.
• Mejor aspecto.
• Evitar mayores daños al ambiente.

4. SEIKETSU. (MANTENER)

¡MANTENER CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE ORDEN, LIMPIEZA E

HIGIENE DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO!

¿CÓMO?:

• Limpiando con la regularidad establecida.

• Manteniendo todo en su sitio y en orden.
• Estableciendo procedimientos y planes para mantener orden y limpieza.

Beneficios del mantenimiento:

• Guardar el conocimiento producido durante años.

• Mejorar el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el
sitio de trabajo en forma permanente.
• Conocer con profundidad el equipo y elementos de trabajo por los operarios.

• Evitar errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales

innecesarios.

5. SHUKAN. (HÁBITO)

“LA CALIDAD ES NUESTRA TAREA DE TODOS LOS DIAS”

¿CÓMO?:

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Sabiendo lo que tengo que hacer y por qué, Sabiendo como hacer las cosas bien
y a la primera, Identificando si está haciendo mal y corregirlo.

Beneficios del hábito:

Siempre mejorar en tu persona, en tu trabajo, en tu hogar.

¿Qué debemos hacer para empezar?

• Identificar áreas y espacios de trabajo.

• Definir responsables de cada área.
• Definir métodos de selección, organización y limpieza.
• Evaluar los resultados obtenidos después de aplicar las 6 ‘s.

6. SHITSUKE. (DISCIPLINA)

¡ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 6 S EN NUESTRO SITIO DE TRABAJO Y

A RESPETAR LAS NORMAS DEL SITIO DE TRABAJO CON RIGOR!

¿CÓMO?:

• Respetando a los demás.

• Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de Trabajo.
• Llevando puesto los equipos de protección.
• Teniendo el hábito de limpieza.
• Convirtiendo estos detalles en hábitos reflejos.

Pasos Propuestos Para Crear Disciplina:

• Uso de ayudas visuales

• Recorridos a las áreas, por parte de los directivos.
• Publicación de fotos del "antes" y "después",
• Boletines informativos, carteles, usos de insignias,
• Establecer rutinas diarias de aplicación como "5 minutos de 5s", actividades
mensuales y semestrales.
• Realizar evaluaciones periódicas, utilizando criterios preestablecidos, con grupos

de verificación independientes.

Beneficios de la disciplina:

• Se evitan reprimendas y sanciones.

• Mejora la eficacia.
• El personal es más apreciado por los jefes y compañeros.
• Mejora la imagen.

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 Filosofía de las 7 S
Las 7S de McKinsey es un modelo que une los 7 factores básicos para cualquier
estructura organizativa. Suele emplearse para evaluar si la implementación de
cualquier tipo de estrategia en la organización estaría alineada con dichos
factores. En caso negativo sería necesario replantearse parte o la totalidad de la
estrategia.
Las 7S de McKinsey está compuesta por 7 esferas interconectadas entre sí, cuyo
elemento central son los valores compartidos. Cada una de las esferas refleja un
elemento básico en cualquier organización.

• STYLE (estilo): El estilo se refiere a la cultura de la organización.

Normalmente es la cúpula gerencial quien establece un modelo de
comportamiento, y da ejemplo a las capas inferiores de la empresa.
Viene a ser la cara de la empresa.

STAFF (personal): Los empleados son la columna vertebral de

cualquier organización y uno de sus más importantes activos. Los
recursos humanos deben estar orientados hacia la estrategia.

• SYSTEMS (sistemas): Incluye los procesos internos que definen los

parámetros de funcionamiento de la empresa y los sistemas de
información son los canales por los que discurre la información. Los
procesos y la información pueden compararse con la sangre que fluye
por un cuerpo.

• STRATEGY (estrategia): La manera de organizar y enfocar los

recursos, para conseguir los objetivos de la organización. Podríamos
compararlo con el cerebro de una organización.

• STRUCTURE (estructura): La manera en que se organizan, se

relacionan e interactúan las distintas variables como unidades de
negocio. Pueden ser departamentales, geográficas (local, global o
multidoméstica), de gestión (centralizada o descentralizada, etc.).
También puede incluir la fórmula jurídica que adquiere la entidad
(sociedad anónima, limitada, joint-venture...), la fórmula de expansión
(franquicia, orgánica, fusiones…), de organización jerárquica
(centralizada o descentralizada), de recursos humanos (estructura
piramidal o plana) y un largo etcétera.

• SKILLS (habilidades): Se refiere a las habilidades y capacidades

requeridas por los miembros de la organización. Es lo que Michael
Porter llama Competencias Centrales. También puede referirse al know-
how.

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 • SHARED VALUES (valores compartidos): Los valores compartidos son
el corazón de la empresa. Lo que une a sus miembros y alinea a todos
ellos en la misma dirección.
Existe una clara interacción entre STYLE y SHARED VALUES. Normalmente se
asocia al primero el concepto de Cultura Empresarial o Valores Corporativos, y al
segundo el concepto de Misión. Ambos conceptos, a menudo están influidos por la
idiosincrasia del fundador, a veces el origen de la empresa, y a veces simplemente
se van forjando con el tiempo. Ambos atributos reflejan a la vez la ética y estética
de la empresa.

Filosofía de las 8S

¿Qué son las 8D’s?

• Las 8D´s son una metodología que permite a los equipos trabajar juntos en
la resolución de problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos
que ayudan a enfocarse en los hechos y no en las opiniones.
• Se denominan 8D´s porque son 8 Disciplinas o hábitos que los grupos
deben poner en práctica si quieren resolver exitosamente los problemas.
• A este método también se le denomina Resolución de Problemas, 8-D,
G8D, Global8D.

¿Qué es un problema?
Es la diferencia existente entre una situación deseada (estándar) y una situación
actual (Real). Un problema suele ser un asunto del que se espera una rápida y
efectiva solución, generalmente lo que vemos de los problemas son los síntomas,
la metodológica permite encontrar la causa raíz para darle el debido tratamiento.

las 8 disciplinas son:

• D1: ESTABLECER UN GRUPO PARA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
• D2: CREAR LA DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
• D3: DESARROLLAR UNA SOLUCIÓN TEMPORAL
• D4: ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ
• D5: DESARROLLAR SOLUCIONES PERMANENTES
• D6: IMPLEMENTAR Y VALIDAR SOLUCIONES
• D7: PREVENIR LA RECURRENCIA
• D8: CERRAR EL PROBLEMA Y RECONOCER CONTRIBUCIONES

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D1: Establecer un grupo para la solución del problema
Para empezar el proceso de solución de problemas siguiendo los pasos del 8D se
debe establecer un equipo de investigación multidisciplinario, en donde todos los
integrantes tengan la experiencia para entender el problema y autoridad para
implementar soluciones, tengan la disposición y el tiempo para pertenecer al grupo
y tengan diferentes competencias que permitan ver los diferentes aspectos que
pueda tener el problema.
El equipo debe tener un líder quien debe manejar la información de la
investigación, debe mantener informado al grupo y a las personas involucradas
con el problema (stakeholders), y es quién debe hacerse responsable por que se
cumplan los objetivos establecidos por el grupo 8D.

D2: Crear la descripción del problema

En este paso se debe crear una descripción del problema que contenga
información clara, concisa, que contemple varios aspectos del problema. Esta
información debe ser obtenida preguntando a las personas que están
directamente involucradas, es decir quienes trabajan en el área o proceso objeto
del problema.
La descripción del problema se debe basar en hechos reales, es decir que el
grupo 8D debe ir al lugar real (Gen-ba) y ver que está sucediendo (Genchi
Genbutsu).
¿Para completar la descripción del problema se deben contestar preguntas como
aparentemente cual es el problema?, ¿Que está pasando VS que debería de estar
pasando?, En donde está pasando?, ¿Cuándo está pasando?, ¿Cuándo no está
pasando?, ¿Quiénes están involucrados? Y Cual es el alcance del problema en
cuanto a costos, ¿calidad, seguridad, daños, etc.?

D3: Desarrollar una solución temporal

En algunos casos es necesario implementar una solución temporal para controlar
los efectos que pueda tener un problema, esto para dar tiempo a encontrar la
causa raíz del problema y dar una solución definitiva al mismo.
Es importante que la solución temporal sea evaluada y probada antes de su
implementación, y que se documente muy bien para poder ser removida en su
totalidad cuando sea implementada la solución final a la causa raíz del problema.
Esta solución temporal se debe poner en consideración de las personas
involucradas en el proceso y que puedan verse afectadas por los efectos que
pueda tener.

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No debe olvidarse que esta solución es para remediar temporalmente los efectos
que cause el problema en cuestión, mas no es la solución final, por lo que el grupo
8D debe continuar trabajando en las siguientes disciplinas hasta cerrar el caso.

D4: Análisis de causa Raíz (RCA)

En esta disciplina se deben identificar la causa o causas de los síntomas que se
están presentando. Cabe anotar que el problema que se define en la D2 (Crear la
descripción del problema) en principio es la consecuencia o síntoma de una o
varias cosas que lo han ocasionado.
En la mayoría de los casos no es tan evidente la causa raíz por lo cual se debe
hacer un análisis que conduzca a encontrarla. Para esto primero es necesario
observar detenidamente el proceso que contiene el problema, obtener información
directamente de las personas que tienen la experiencia y de datos reales
obtenidos.
Después de tener una o varias causas se debe utilizar la metodología de los 5
porqué hasta obtener las causas iniciales. La causa raíz se identifica
comprobando que al eliminarla el problema no debe tener recurrencia.

D5: desarrollar soluciones permanentes.

Una vez encontrada la causa raíz del problema en cuestión se deben plantear
soluciones permanentes que la ataquen directamente. Estas soluciones deben
probarse hasta comprobar que efectivamente la causa raíz ha sido detectada y
eliminada.
Es probable que al implementar la o las soluciones permanentes se vean buenos
resultados, pero si el problema persiste se deben buscar más soluciones hasta
que este sea eliminado en gran medida.

D6: Implementar y validar soluciones

Después de haber desarrollado y probado la o las soluciones permanentes se
debe planear y realizar la implementación, y posteriormente verificar que funcione
correctamente, es decir que no se presente recurrencia.
Se recomienda tomar mediciones para saber si las acciones realizadas son
efectivas y saber en qué momento reaccionar cuando se den medidas
descontroladas.

D7: prevenir la recurrencia

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La información obtenida de un 8D es tal vez lo más importante de todo este
proceso. Porque permitirá que los logros obtenidos en la solución de un problema
en un área de trabajo se puedan trasladar a otra área en donde se presenten
problemas similares, y sea una manera eficiente de que el trabajo de un grupo sea
de ayuda para que otros grupos puedan llegar más rápida y efectivamente a
soluciones permanentes a situaciones no deseables que se estén presentando.
De igual manera tomar acciones preventivas a situaciones que se puedan
presentar en los diferentes lugares de trabajo.

D8: cerrar el problema y reconocer contribuciones

Una vez un problema ha sido auditado y se ha determinado que su solución es
efectiva debe ser cerrado oficialmente. En este punto se debe remover la solución
temporal que se dio en el paso D3, a menos de que se considere parte de la
solución permanente.
Para finalizar el proceso el grupo debe preguntarse que estuvo bien y que no,
revisar las responsabilidades de los miembros y el líder del grupo, las expectativas
de los stakeholders, si los procedimientos pueden ser aplicados en algún otro
lugar, si se encontraron problemas adicionales, que se aprendió y si finalmente se
resolvió el problema.
Es importante reconocer la contribución de cada uno de los miembros del equipo,
ya que toda la organización se beneficia por las actividades que contribuyen al
mejoramiento continuo.

Filosofía de las 9S
La metodología de las 9 S es una técnica para la gestión del trabajo que tiene
como objetivo alcanzar una mayor productividad con un mejor ambiente laboral.
Es una filosofía basada en el trabajo organizado y ordenado que pretende
alcanzar un nivel de máxima calidad y su impacto se observa a largo plazo.
Se originó en Japón con la marca Toyota, que estableció como objetivo lograr una
nueva cultura del trabajo de manera permanente. Para llevarla a cabo se requiere
del compromiso de la dirección de la organización.
Se basa en dos reglas básicas: “empezar por uno mismo” y “educar con el
ejemplo”. El mantenimiento de la nueva cultura del trabajo se basa en la disciplina
y la constancia.

Principios de la metodología de las 9 S

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La metodología promueve nueve principios para que sean aplicados de manera
constante y puedan convertirse en una forma de trabajo diario. Los principios son:

• Seiri (separar lo innecesario). Consiste en clasificar los objetos que no

resultan necesarios o que no se utilizan con frecuencia y separarlos para
decidir si serán almacenados, vendidos, reciclados, regalados o
desechados.
• Seiton (situar lo necesario). Consiste en ordenar el espacio de trabajo de
manera eficaz para identificar las clases de objetos, designarles un lugar
definitivo y ahorrar espacio con el fin de obtener lo que se necesita en el
menor tiempo posible.
• Seiso (suprimir suciedad). Consiste en mejorar la limpieza a partir de una
idea más grande que solo mantener la pulcritud. Cada individuo es
responsable de la limpieza de su espacio de trabajo debido a que limpiando
se encuentran situaciones anormales y se mantienen en buen estado los
insumos.
• Seiketsu (señalizar anomalías). Consiste en estandarizar o mantener las
tres primeras S, entendiendo que deben aplicarse de manera conjunta, a fin
de señalizar y repetir los procedimientos para que sean una costumbre.
Esto permite detectar o reducir posibles problemas.
• Shitsuke (seguir mejorando). Consiste en ser disciplinado, es decir, en darle
continuidad y seguimiento al cambio de hábito según las 9 S. La persona
que se apega al orden y al control de sus actos es prudente y evidencia que
es capaz de generar trabajo de calidad y que se esfuerza por mejorar.
• Shikari (constancia). Consiste en la voluntad de mantenerse firme en una
línea de acción y con la mente en positivo hacia el desarrollo de una
actividad. Por ejemplo, al mantener los buenos hábitos en la práctica diaria,
a través de la planificación y control permanente de las tareas, de la
limpieza, del orden o de la puntualidad constante en su vida.
• Shitsukoku (compromiso). Consiste en cumplir con lo pactado, en hacer
todo el esfuerzo por cumplirlo. Es una actitud que nace desde el
convencimiento y se manifiesta en entusiasmo día a día. Para ser posible,
el compromiso debe manifestarse en todos los niveles de la organización.
• Seishoo (coordinación). Consiste en una forma de trabajo en conjunto,
donde todos los individuos trabajan al mismo ritmo y hacia los mismos
objetivos. Esta manera de trabajo se logra con tiempo y dedicación,
manteniendo la buena comunicación entre todos los empleados.
• Seido (estandarización). Consiste en adoptar como costumbre los cambios
que se consideran beneficiosos para la empresa o aquellas actividades que
contribuyan a mantener un ambiente de trabajo óptimo, a través de la
implementación de normas, reglamentos o procedimientos.

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La implementación de la metodología de las 9 S requiere de determinados
factores para alcanzar el éxito:
• Compromiso de la gerencia. Implica que el directorio de la organización
participe de manera activa aplicando los principios y dando el ejemplo para
que su gente también se involucre.
• Incluir las 9 S como parte de la inducción. Implica capacitar a los
empleados, tanto los antiguos como los más recientes, a fin de que
conozcan y entiendan los objetivos de la cultura de la organización.
• Participación de todo el personal. Implica realizar un trabajo en equipo,
donde todos estén identificados y participen de manera activa aplicando los
principios de las 9 S en las tareas diarias.
• Repetir el ciclo de manera constante. Una vez alcanzado el nivel esperado
de calidad en la gestión del trabajo, no basta con mantenerlo, sino que hay
que optimizarlo y enfocarse en la mejora continua.
Beneficios de la metodología de las 9 S
La implementación de los principios de las 9 S brinda dos tipos de beneficios:

• Tangibles. Representa los cambios notorios a simple vista. Por ejemplo, se

percibe más espacio libre en los talleres o las oficinas al eliminar los objetos
innecesarios, los ambientes y equipamientos están más limpios y se reduce
el tiempo de búsqueda de herramientas y materiales al disponerlos de
manera ordenada en su correspondiente lugar.

• Intangibles. Representa a los cambios que no se ven a simple vista, pero se

perciben y generan impacto en el trabajo diario. Por ejemplo, mejora la
autoestima de los empleados, aumenta la predisposición para el trabajo en
equipo y se reducen los accidentes en cada puesto de trabajo.

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CONCLUSIONES
Para concluir entendemos que existen varias filosofías que abarcan todo lo
necesario para poder llevar a cabo una empresa de manera organica y sana, al
cumplir estas filosofías se crea un ambiente de trabajo ordenado, limpio y hasta el
trabajo se puede llegar hacer mas fácil.

BIBLIOGRAFIA
Las 9 eses. Organización, orden y limpieza en la empresa en Cemiot.com.
5 S en Wikipedia.
5 S en Quality-one.com.
Las 9 en ONSC.gub.uy.
Las 4+5=9 S: Herramientas de mejora continua en ActualidaddeEmpresa.com.
De las 5 S a las 9 S en Veedor.es.
Kaizen en LeaderSummaries.com.
ISO 9001 en Wikipedia.
Know 5 S method en Prevenblog.com.

Fuente: https://concepto.de/metodologia-de-las-9-s/#ixzz7LwvJz7Yk
Handley William – Manual de Seguridad Industrial – McGraw Hill – 1977

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