INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

MATERIA:
Administración de la Salud y Seguridad
Ocupacional

UNIDAD 1:
Conceptos sobre riesgos profesionales y técnicas de
prevención.

Hora: 11:00-12:00 pm Grupo: IG2 Aula: 402

DOCENTE:
Galindo Conde Perla Marina

Alumna:

Arellano Navarrete Yareth Yesenia No. Control:

19320705
 El programa de las 5 “S”

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés
designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada
en cinco principios simples.

Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de
diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de
servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

El método 5S surge en Japón tras la Segunda Guerra Mundial, dentro de la Unión

Japonesa de Científicos e Ingenieros. Se implantó por primera vez con el objetivo
de lograr una mayor producción y mejorar la organización de los espacios de trabajo
dentro de una fábrica de Producción de Toyota en los años 60 con el objetivo de
lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma
permanente, para obtener una mayor productividad y un mejor y más seguro
entorno laboral.

El nombre del método 5S se debe a la primera letra común en japonés que

recibe cada uno de los pasos:

Clasificación (Seiri): consiste en eliminar del espacio de trabajo lo que no nos sirva.
Primero se debe identificar la naturaleza de cada elemento y separar lo que es inútil.
Pueden ser tanto herramientas como archivos, equipos o información. Gracias a
esto, ganaremos espacio adicional y liberarnos la acumulación de objetos, además
de reducir los gastos innecesarios. Para eliminar lo innecesario nos enfrentamos a
dos grandes obstáculos: el apego a las cosas y el temor que muchas personas
sienten cuando corren el riesgo de perderlas. Pero al retirar las cosas innecesarias,
queda un mayor espacio libre en nuestras casas, y seguramente serán de utilidad
a otras personas.
Proceso de selección:

• Reconocer el área de oportunidad.

• Definir los criterios de selección.
• Identificar los objetos seleccionados.
• Evaluar los objetos seleccionados.

Ventajas:

• Se eliminan despilfarros.
• Se disminuyen movimientos innecesarios
• Se obtiene un espacio adicional.
• Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos.
• Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.

Orden (Seiton): se trata de organizar el espacio de trabajo de manera eficaz. Una

vez hemos dejado los elementos necesarios hay que buscar un sitio adecuado para
cada uno de ellos. Dependiendo de la frecuencia con los que vamos a utilizarlos,
tendrán que permanecer en un sitio u otro. También se puede estimar los
movimientos a realizar para que cada objeto vuelva a su lugar de manera fácil una
vez se haya usado. Significa poner en orden los elementos esenciales para tener
fácil acceso a los mismos.

Proceso de organización.
• Preparar el área de trabajo.
• Ordenar el área de trabajo.
• Establecer reglas y seguirlas.
Las ventajas de ordenar son:

• Se evitan interrupciones en el proceso.

• Se reducen los tiempos de búsqueda.
• Se eliminan condiciones inseguras.
• Se reducen los tiempos de cambio.
• Se ocupa menos espacio.
Limpieza (Seiso): mantener un espacio limpio asegura una buena salud laboral y
mejorar las condiciones de seguridad. No consiste solamente en eliminar la
suciedad, sino en integrar la limpieza como parte del mismo trabajo de manera
rutinaria. El método 5S asegura el bienestar de los trabajadores a través de la
higiene del lugar de trabajo. Es sinónimo de limpieza permanente, erradicando las
fuentes de suciedad.

Proceso de limpieza:

• Elaborar un programa de limpieza.

• Definir los métodos de limpieza.
• Crear disciplinas.

Las ventajas de limpiar son:

• Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto.

• La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo.
• Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los colaboradores.
• Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos.
• Incrementa la calidad de los procesos.

Mantener (Seiketsu): se trata de mantener el grado de orden y de limpieza que ya

hemos alcanzado en las fases anteriores a través de normas y rutinas. Es
fundamental eliminar dentro de lo posible las fuentes que producen basura y
contaminación, así como establecer moldes o plantillas para conservar el orden de
los elementos. Las personas mantienen su aspecto adecuado, utilizando ropa
limpia, lentes, etc., y hacen de la ejecución de las tres primeras S un hábito.

Proceso de estandarizar:

• Integrar las actividades de las 5´S en el trabajo regular.

• Evaluar los resultados.
Estandarizar consiste en:

• Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres

primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas
de apoyo.
• Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
• Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los
equipos y las herramientas.
• Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.

Incorporar (Shitsuke): consiste en fomentar y hacer esfuerzos para mantener las

situaciones anteriores. Hay que atender a la filosofía de que todo puede mejorar y
enseñar con el ejemplo. Una de las ventajas del método 5S es que tiene la
capacidad de hacer que cambiemos un hábito incorrecto por uno que nos beneficia.
Es construir la autodisciplina y formar el hábito de comprometerse con las “5 S”. La
autodisciplina consiste en respetar las reglas de juego, nuestros acuerdos y
compromisos, respetar los horarios. Sin disciplina toda actividad de mejora estará
destinada al fracaso. La disciplina es fundamental para lograr la armonía entre las
personas y nos conduce a la formación de hábitos, que serán beneficiosos para
nosotros y para la comunidad donde nos desarrollemos.

Ventajas de la disciplina:

• Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la

formación continua y la ejecución disciplinada de las normas.

Objetivos específicos de la metodología 5S.

• Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar

• de trabajo.
• A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de
• seguridad, de motivación y de eficiencia.
• Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.
• Mejorar la calidad de la organización.
¿Cuáles son sus ventajas?

La mejora continua es una tarea de todos, dado que la implantación del método de
“las 5S” se basa en el trabajo en equipo. Así, permite involucrar a todos en el
proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo.

• Mayor productividad.
• Mejora las condiciones de trabajo, aumentando los niveles de seguridad y
disminuyendo los accidentes.
• Reducción de pérdidas de tiempo y tiempos de respuesta más cortos.
• Mejora en la calidad de productos y/o servicios.
• Bajo nivel de inversión para lograr su implementación.
• Genera cultura organizacional y disciplina personal.
• Genera mayor compromiso, responsabilidad, cooperación y trabajo en equipo.
• Mejora la imagen ante nuestros clientes.
• Acerca a la organización a implementar gestión de calidad total.
• Mejora en el ambiente del trabajador, aumentando su crecimiento.
• Transforma físicamente el entorno del puesto de trabajo, aumentando el orden
y el espacio.
Referencias:

• Salazar L. B. (2019). Metodología de las 5S. Ingeniería industrial.

Recuperado de: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-y-
control-decalidad/metodologia-de-las-5s/
• Gómez, L. V. y Barrantes Verdín, M. A. (2020). El proceso de las 5'S en
acción (3a. ed.). Barcelona, Marge Books. Recuperado de
https://elibro.net/es/ereader/itacapulco/167423?page=21.
• Francisco (2018). Método 5S: herramienta útil en la seguridad laboral.
https://www.preving.com/metodo-5s-herramienta-util-la-seguridad-laboral/.