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REA DE MANUFACTURA

PROGRAMA ACADMICO DE PROCESOS INDUSTRIALES

PROPUESTA PARA OPTIMIZAR LOS TIEMPOS DE CAMBIO


DE MOLDES

PARA LA EMPRESA

MAQUINADOS TECNOLOGICOS DEL CENTRO

PRESENTA
Luis Daniel Monjaraz Esquivel

PARA OBTENER EL TTULO DE TSU EN PROCESOS


INDUSTRIALES

ASESOR(A) ACADMICO(A): Rafael Augusto Rivera Cisneros


ASESOR(A) ORGANIZACIONAL: Oscar Alfredo Frausto
Ramrez

GENERACIN: Mayo Agosto 2017


LEN, GUANAJUATO. AGOSTO 2017

RESUMEN

La metodologa SMED permite disminuir el tiempo que se pierde en las


mquinas e instalaciones debido al cambio de moldes o utillaje, necesario para
pasar de producir un tipo de producto a otro. Esta metodologa permite a la
empresa beneficios tales como reducir el tiempo de preparacin y convertirlo en
tiempo productivo, reducir el tamao de lotes, producir en el mismo da varios
modelos en la misma mquina o lnea de produccin entre otros.

En este proyecto realizado en la empresa MAQUITEC se tom la decisin


de implementar esta metodologa ya que el tiempo de cambio de molde en esta
empresa era muy alto. El proyecto se llama Propuesta para Optimizar los
tiempos de cambio de moldes. Este proyecto se realiz con el objetivo de reducir
el tiempo de cambio de molde en un mquina ya que es una de las mquinas
donde se realizan cambios de molde ms complejos en comparacin con otras
mquinas inyectoras de la empresa, otro motivo por el cual se decidi realizarlo
solo en una inyectora es porque el tiempo de estada es relativamente corto para
realizarlo en toda la planta o en un rea completa.

As que de este modo se determin que se quedara como propuesta para


que despus decidieran si lo implementan en las dems mquinas inyectoras. El
proyecto se termin exitosamente y se le dej a la empresa toda la
documentacin necesaria para que se pueda aplicar en otras mquinas
inyectoras.
NDICE

INTRODUCCIN.I
1. ANTECEDENTES ......................................................................................... 1
2. PROBLEMTICA .......................................................................................... 7
3. JUSTIFICACIN ........................................................................................... 8
4. OBJETIVOS .................................................................................................. 9
4.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................ 9
4.2. OBJETIVOS METODOLGICOS ........................................................... 9
4.3. ALCANCE ............................................................................................... 9
5. MARCO TERICO ...................................................................................... 10
5.1. ORIGEN DEL SMED10
5.2. ETAPAS DE IMPLEMENTACIN DEL SMED11
5.2.1. ETAPA PRELIMINAR..11
5.2.2. PRIMERA ETAPA: SEPARAR LAS TAREAS INTERNAS Y
EXTERNAS...12
5.2.3. SEGUNDA ETAPA: CONVERTIR TAREAS INTERNAS EN
EXTERNAS...13
5.3.4. TERCERA ETAPA: PERFECCIONAR LAS TAREAS INTERNAS Y
EXTERNAS...14
5.3. BENEFICIOS DEL SMED...15
6. METODOLOGA .......................................................................................... 16
6.1. ANALIZAR LAS OPERACIONES DE CAMBIO DE MOLDES16
6.2. SEPARAR TAREAS INTERNAS Y EXTERNAS PARA IDENTIFICAR
LAS PRODUCTIVAS DE LAS IMPRODUCTIVAS.16
6.3. CAMBIAR LAS TAREAS INTERNAS A EXTERNAS17
6.4. SIMPLIFICAR Y MEJORAR LAS TAREAS17
7. RESULTADOS ............................................................................................ 19
7.1. ANALIZAR LAS OPERACIONES DE CAMBIO DE MOLDES19
7.2. SEPARAR TAREAS INTERNAS Y EXTERNAS PARA IDENTIFICAR
LAS PRODUCTIVAS DE LAS IMPRODUCTIVAS19
7.3. CAMBIAR LAS TAREAS INTERNAS A EXTERNAS19
7.4. SIMPLIFICAR Y MEJORAR LAS TAREAS19
CONCLUSIONES ............................................................................................. 21
REFERENCIAS ................................................................................................ 22
ANEXOS ........................................................................................................... 23
INTRODUCCIN

Desde hace varios aos existen una gran variedad de sistemas y


metodologas que permiten a las empresas mejorar sus procesos y servicios
continuamente con gran calidad, as como reducir costos y desperdicios. Una de
esas metodologas es la de SMED (Single Minute Exchange Die) que quiere decir
cambio de herramental en un solo digito, o dicho en otras palabras cambio de
modelo en menos de diez minutos. Este tema en particular es el que concierne a
este trabajo.

En la empresa MAQUITEC se identific un problema en el rea de


produccin, el cual es, el exceso de tiempo que se tiene en los cambios de
moldes. Por tal motivo se tom la decisin de implementar la metodologa SMED
como proyecto de estada en esta empresa.

Al principio de la estada se tom la decisin de implementar dicha


metodologa solamente en una mquina esto en gran parte por la limitante del
tiempo que dura la estancia en la empresa. Despus se comenz a analizar
durante las primeras semanas de estada el mtodo que se tiene en la empresa
para realizar los cambios de molde y registrarlo en formatos realizados con este
objetivo. Al paso del tiempo y analizando los formatos se observ que el mtodo
que utilizan no vara mucho pero tambin se encontraron reas de oportunidad
para mejorar y reducir el tiempo de cambio de molde.

Se encontr que los montadores a veces realizan los cambios de forma


individual y a veces en pareja, adems dejan su material de trabajo en cualquier
lado y muchas veces tienen que buscarlo o pedirlo prestado. Tambin se observ
que se tiene un mtodo definido y que el supervisor no le da prioridad al arranque
de mquina inmediatamente despus del cambio de molde.

I
Despus se procedi a identificar las operaciones internas y las externas
con la observacin continua de cambios de molde para el anlisis del mtodo. Se
transformaron algunas actividades de internas a externas, se eliminaron algunas
actividades innecesarias, se estandariz un mtodo, y se propusieron algunas
mejoras. Todo lo cual se detalla ms adelante.

Por ltimo se entreg la documentacin pertinente a la empresa para que


as puedan implementar esta metodologa en las dems mquinas inyectoras.

II
1. ANTECEDENTES

Maquitec es una empresa mexicana consolidada en la regin, Moldea


piezas plsticas y ensambles para el sector automotriz e industrial.

La empresa se inici en el ao de 1975 cuando el sr J Asuncin Rodrguez


Porras comenz con la fabricacin de moldes para tacn y firmes en el patio de
su casa, al paso de 2 aos en el 1977 gracias a la preferencia de los clientes y al
entusiasmo del fundador se logr ampliar el negocio obteniendo un taladro de
columna y es en ese ao cuando se unieron a trabajar Alberto y Abel hijos del sr
J Asuncin.

Para el ao de 1980 la empresa ingresa a fabricar moldes con la ms alta


tecnologa del momento, a travs de la adquisicin de algunas herramientas
como el pantgrafo esmeril y taladro fresador lo cual permite fabricar moldes para
suela, en 1984 la empresa requera una identidad propia dando de alta su primera
razn social conocida como moldes EMYRA para el ao de 1990 se adquiere una
nave propia donde comienza el crecimiento en la fabricacin de moldes y en 1995
se construye otra nave para comenzar con el uso de CNC y CAD CAM
(maquinados) siendo la primer empresa en Len en adquirir esta tecnologa.

En 1998 se construyen las instalaciones de Maquitec y se comienza a


exportar a los pases de Guatemala y El Salvador, Canad, Estados Unidos y
otros pases tomando con ello una vasta experiencia en moldes

En el 2008 siguiendo con el mpetu de diversificar la empresa se comienza


a incursionar en el mercado automotriz en la fabricacin de herramentales como
inyeccin de plstico, en el 2013 se logra obtener nuestro primer contrato con la
industria automotriz siendo su primer cliente KASAI Mexicana al cual se le
1
fabricaron piezas de plstico inyectado para partes de aplicacin internas y
externas para las marcas Nissan, Honda, y Mazda y en este mismo ao se logra
la certificacin ISO 9001:2008 gracias a la preferencia de sus clientes y la
capacidad productiva de inyeccin de plsticos se tiene proyectado la
construccin de una nave con la ms alta tecnologa y capaz de cumplir con los
requerimientos de los clientes

MISION
Somos un proveedor confiable, cumpliendo entregas a tiempo de alta
calidad, manteniendo un lugar agradable para trabajar, en donde nuestros
colaboradores buscan la mejora continua de sus procesos y nuestros clientes
obtienen la satisfaccin en el cumplimiento de sus requisitos, adems de ser una
empresa socialmente responsable en el medio ambiente.

VISION
Consolidamos en corto plazo como proveedor confiable y a mediano plazo
es alcanzar la estabilidad de sus trabajadores del sector automotriz, el
cumplimiento del servicio ofrecido as como ser un proveedor reconocido en el
mercado nacional y a largo plazo convertirse en una empresa con diversificacin
nacional en el sector aeronutico y directamente trabajar con las OEM: siempre
teniendo en cuenta el capital humano que es un valor importante para Maquitec.

OBJETIVOS DE CALIDAD
Maquitec consolida los siguientes objetivos de calidad para cumplir con el
plan de negocios
Aumentar la utilidad de la produccin de planta en un 25% en piezas
producidas y reducir el scrap.
Entregas de material el cliente en 95%
Incremento de capacidades de produccin de planta

2
POLITICA DE CALIDAD
Maquitec es una empresa mexicana consolidada en la regin. Moldea
piezas plsticas y ensambles para el sector automotriz e industrial, enfocada a
exceder las expectativas de sus clientes mediante una mejora continua de
nuestros procesos y puntual cumplimiento de sus objetivos de calidad a travs
de la colaboracin de su personal comprometido y continuamente capacitado.

En la empresa Maquitec (maquinados tecnolgicos del centro) se defini


el siguiente proyecto en el rea de produccin, el cual est basado en la
implementacin del estudio del trabajo que se realiza de acuerdo a las
necesidades de la empresa en sus piezas ms crticas, ya que la empresa no
cuenta con un mtodo para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida.

El principal objetivo del proyecto es lograr el aumento de la productividad


en la lnea de produccin, economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga
innecesaria, aumentar la seguridad y crear mejores condiciones de trabajo con
el fin de hacer ms fcil, rpido, sencillo y seguro el desempeo laboral.

Como practicante estar desarrollando mis actividades dentro del rea de


produccin, observando las actividades de cambio de moldes para desarrollar y
llevar acabo la implementacin de la metodologa SMED.

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ORGANIGRAMA

Jefe de
produccion

Programador de Coordinador de
produccion nuevos
proyectos

Practicantes de Tecnico en
produccion mantenimiento

Lider Turno A
Lider Turno B

Operdores de
Operadores de
produccion
produccion

Operadores de
produccion
auxiliares

4
UBICACIN
La empresa est ubicada en: col., Blvd Jos Mara Morelos 3509, Industrial
las Cruces, 37297 Len, Gto.

CATALOGO DE PRODUCTOS
PIEZA CLIENTE
TIGUAN GREYZONE NOVATEC
FRT TRAPOULINE SUBSTRATE HOPE GLOBAL

REAR TRAMPOULINE SUBSTRATE HOPE GLOBAL

FRAME ASSY KASAI MEXICANA


LID FUSE KASAI MEXICANA
COVER L NOVATEC
PULL CUP NOVATEC
CAP IN HANDLE HOPE GLOBAL

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LAY OUT DE LA EMPRESA

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2. PROBLEMTICA

En la actualidad, dentro de la empresa MAQUITEC se realizan cambios


de moldes a diario durante los turnos de trabajo, ya que se cuenta con una amplia
variedad de piezas plsticas.

Inconvenientemente para la empresa el tiempo de cambio de moldes es


muy elevado, este tiempo es una constante en la mayora de las maquinas ya
que en estas se produce una gran cantidad de modelos.

Como consecuencia directa de los tiempos de cambio de moldes tan


elevados se retrasa la produccin y adems de otros cambios de moldes para las
otras mquinas.

7
3. JUSTIFICACIN

Se estudi la situacin de la empresa MAQUITEC respecto al tiempo en


que se realizan los tiempos de cambio de moldes y aunque no es un tiempo
excesivo se considera es alto y es necesario reducirlo. Por ello se tom la
decisin de desarrollar la metodologa SMED (Single Minute Exchange of Die)
que es una herramienta Lean Manufacturing para reducir los tiempos de cambio
y puesta a punto de mquinas.

El presente proyecto tiene la intencin de minimizar los tiempos muertos


de cambio de molde en las mquinas inyectoras de plstico para utilizarlo como
tiempo productivo. Con ello la empresa se beneficiar ya que podr cumplir en
mejor medida con los requerimientos de sus clientes tanto en calidad como en
cantidad. Adems de reducir el nmero de productos no conformes, disminuir los
costos operativos y responder rpidamente a los cambios de la demanda.

8
4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL


Reducir el tiempo de cambio de moldes con el fin de aumentar la
productividad de las mquinas, con la aplicacin de la metodologa SMED.

4.2. OBJETIVOS METODOLGICOS

4.2.1. Analizar las operaciones de cambio de moldes.

4.2.2. Separar tareas internas y externas para identificar las productivas de


las improductivas.

4.2.3. Cambiar las tareas internas a externas.

4.2.4. Simplificar y mejorar las tareas.

4.3. ALCANCE

El proyecto tiene impacto directo en el rea de produccin primero se


aplicara en una maquina con la finalidad de servir como ejemplo para su posterior
aplicacin en las dems mquinas de inyeccin.

Durante 13 semanas aproximadamente que se establecen para el


proyecto se prev la realizacin de las actividades que permitan alcanzar los
objetivos planteados, comenzando con un anlisis de los mtodos actuales de
cambio de moldes adems de proponer las mejoras correspondientes en dicho
proceso. Al final se evaluaran los aspectos positivos de la metodologa SMED.

9
5. MARCO TERICO

5.1 Origen del SMED

La paternidad del concepto SMED se atribuye a Shigeo Shingo, uno de los


mayores contribuyentes a la consolidacin del Sistema de Produccin Toyota
(tambin conocido como Just in time), en compaa del tambin japons Taiichi
Ohno. Es una de las tcnicas usadas en la filosofa Kaizen para la disminucin
del desperdicio. (Camp, R. 2002).

El sistema SMED naci en la primavera de 1950 originado por una


investigacin a cargo del Dr. Shingeo Shingo en la planta Toyo Kogyo`s de Mazda
en la ciudad de Hiroshima por la necesidad de eliminar los cuellos de botella
provocados por las prensas de 350, 750 y 800 toneladas fue ah donde el Dr.
Shingo se le ocurre que existan dos tipos de tiempos de preparacin para el
cambio de herramental de una mquina, debido a que al momento de efectuar el
cambio de molde de una de las prensa los empleados a cargo de dicha actividad
al colocar el nuevo molde se percataron que les haca falta un tornillo lo cual
provoco que el cambio del molde se prolongara, ms de una hora, todo originado
por la mala secuencia y coordinacin de las actividades de los operadores, es
por ello que el Dr. Shingeo Shingo decidi clasificar los tiempos de preparacin
en internos y externos, impulsando con esto el surgimiento de una nueva
metodologa denominada SMED la cual se utiliza para lograr la produccin JIT
(justo a tiempo, Just in time en ingls ), una de las piedras angulares del sistema
de fabricacin Toyota, dicha metodologa es utilizada para acortar los tiempos de
preparacin en el cambio de herramental de todo tipo de maquinaria, provocando
con esto hacer lotes de menor tamao, lo cual arroja grandes beneficios debido
a que las demandas actuales en el mercado exigen una mayor variedad de
productos y por lo consiguiente una mayor flexibilidad en las lneas de produccin

10
lo cual impulsa a la fabricacin de lotes pequeos para mantener un nivel
adecuado de competitividad.

Como consecuencia de la investigacin anteriormente mencionada el


ingeniero japons Shingeo Shingo en contra de los pensamientos tradicionales
seal que errneamente, las polticas de las empresas en cambios de utillaje,
se han dirigido hacia la mejora de la habilidad de los operarios y pocos han
llevado a cabo estrategias para mejorar el propio mtodo de cambio. (Mendoza,
J. 2007)

Es por ello que el SMED fue desarrollado para mejorar las preparaciones
y montajes para produccin de todo tipo de mquinas y herramientas.

En gestin de la produccin, SMED es la abreviacin de Single Minute


Exchange of Die, por sus siglas en ingls, cuyo significado es cambio de
herramienta en (pocos) minutos. Este concepto nos proporciona la idea de que
en general cualquier cambio de mquina o inicializacin de un proceso debera
durar no ms de 10 minutos, de ah la frase single minute, sin embargo nunca se
cumple este objetivo ya que los cambios de herramental en las empresas
convencionales son muy extensos lo cual origina poca productividad y ocasiona
gastos que son absorbidos por el producto elevando su precio. (Paredes F. 2004)

5.2 Etapas de implementacin del SMED

5.2.1 Etapa preliminar

Lo que no se conoce no se puede mejorar, si puede filmar el procedimiento


hgalo, y se dar cuenta del sinnmero de movimientos intiles, paseos,
distracciones, etctera, en que incurren los operarios. Pueden tomar hasta 40

11
minutos buscando por toda la planta una llave Allen, otro tanto localizando los
tornillos en el almacn o hasta un troquel en los racks, afilando las piezas
necesarias o llenando formatos de calidad y produccin. Todo esto mientras el
equipo permanece detenido esperando a que el operador se decida a empezar
el desmontaje de las herramientas usadas por el artculo anterior y el
acoplamiento de las que se necesitan para el que viene. Por ello en esta etapa
se realiza un anlisis detallado del proceso inicial de cambio con las siguientes
actividades:

Registrar los tiempos de cambio:


- Conocer la media y la variabilidad.
- Escribir las causas de la variabilidad y estudiarlas.
Estudiar las condiciones actuales del cambio:
- Anlisis con cronmetro.
- Entrevistas con operarios (y con el preparador).
- Grabar en vdeo.
- Mostrarlo despus a los trabajadores.
- Sacar fotografas.

Esta etapa es ms til de lo que se cree, y el tiempo que invirtamos en su


estudio puede evitar posteriores modificaciones del mtodo al no haber descrito
la dinmica de cambio inicial de forma correcta.

5.2.2 Primera etapa: Separar las tareas internas y externas

En esta fase. Primero ser necesario realizar un listado de las actividades


secuenciales realizadas durante el set up, para poder identificar cules son
internas (realizadas durante un paro de mquina) y externas (ejecutadas durante

12
la operacin normal de la mquina). Se detectan problemas de carcter bsico
que forman parte de la rutina de trabajo:

- Se sabe que la preparacin de las herramientas, piezas y tiles no debe


hacerse con la mquina parada, pero se hace.
- Los movimientos alrededor de la mquina y los ensayos se consideran
operaciones internas.

Es muy til realizar una lista de comprobacin con todas las partes y pasos
necesarios para una operacin, incluyendo nombres, especificaciones,
herramientas, parmetros de la mquina, etc. A partir de esa lista realizaremos
una comprobacin para asegurarnos de que no hay errores en las condiciones
de operacin, evitando pruebas que hacen perder el tiempo.

5.2.3 Segunda etapa: Convertir tareas internas en externas

La idea es que al tiempo en el cual el sistema no est produciendo, es


decir, no agrega valor, se le considera como desperdicio; por lo tanto, se requiere
de su eliminacin. En esta etapa es necesario hacer una revisin minuciosa de
las actividades internas, para poder hacer la conversin pertinente y as ganar
ms tiempo productivo es decir, hacer todo lo necesario en preparar troqueles,
matrices, punzones, etc, fuera de la mquina en funcionamiento para que cuando
sta se pare se haga el cambio necesario, de modo de que se pueda comenzar
a funcionar rpidamente.
Reevaluar para ver si alguno de los pasos est errneamente
considerado como interno.
Pre-arreglaje de herramientas.
Eliminacin de ajustes: las operaciones de ajuste suelen
representar del 50 al 70% del tiempo de preparacin interna. Es muy
importante reducir este tiempo de ajuste para acortar el tiempo total de

13
preparacin. Esto significa que se tarda un tiempo en poner a andar el
proceso de acuerdo a la nueva especificacin requerida.

Los ajustes normalmente se asocian con la posicin relativa de piezas y


troqueles, pero una vez hecho el cambio se demora un tiempo en lograr que el
primer producto bueno salga bien. Se llama ajuste en realidad a las no
conformidades que a base de prueba y error van llegando hasta hacer el producto
de acuerdo a las especificaciones (adems se emplea una cantidad extra de
material).

Partiremos de la base de que los mejores ajustes son los que no se


necesitan, por eso se recurre a fijar las posiciones. Se busca recrear las mismas
circunstancias que la de la ltima vez. Como muchos ajustes pueden ser hechos
como trabajo externo se requiere fijar las herramientas. Los ajustes precisan
espacio para acomodar los diferentes tipos de matrices, troqueles, punzones o
utillajes por lo que requiere espacios estndar.

5.2.4 Tercera etapa: perfeccionar las tareas internas y externas

El objetivo de esta etapa es perfeccionar los aspectos de la operacin de


preparacin, incluyendo todas y cada una de las operaciones elementales (tareas
externas e internas).

La optimizacin de las operaciones internas y externas restantes, aun las


reducciones obtenidas en las etapas previas pueden ser mejoradas. Esta labor
es de alto nivel de detalle y, aunque tambin requiere de mucha imaginacin y
del diseo de dispositivos y elementos de sujecin novedosos. De hecho, la
mayor parte de los equipos con los que se logra esta mejora se encuentran
estandarizados en el mercado.

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En este paso, las mnimas actividades internas que quedan pueden ser
aminoradas y las dems, aunque sean externas, tambin pueden mejorar.

5.3 Beneficios del SMED

En trminos generales se podra decir que el sistema SMED ofrece


mejorar a lo largo del tiempo algunas variables, tales como: Reduccin de
defectuosos, retrasos en las entregas, reduccin en costos de almacenaje,
aumento en la productividad, incremento en la satisfaccin del cliente, y
flexibilidad entre otras.

El SMED inicialmente desarrollado por Shingo plantea unas variables


porcentuales de reduccin de tiempos de alistamiento a lo largo de la
implementacin de cada una de sus fases o etapas. En la fase mixta o preliminar,
no se obtiene un porcentaje de reduccin, porque en esta etapa nicamente se
elabora un listado de todas las actividades que conforman un alistamiento para
caracterizar el proceso por completo y as poder identificar los puntos de mejora
en las etapas subsiguientes. En la fase de divisin o etapa 1 se puede llegar a
obtener un avance porcentual en la minimizacin de tiempos de alistamiento de
entre el 30% y 50%. En la fase transferida o etapa 2 se llega a un promedio de
reduccin del 75% en el tiempo de alistamiento a causa del descenso del tiempo
en que la mquina est fuera de funcionamiento. Y finalmente en la fase
mejorada o etapa 3 se realiza una estandarizacin de actividades y mejora de
mtodos, que permiten alcanzar hasta un 90% de disminucin en los tiempos de
intervencin.

15
6. METODOLOGA

6.1. Analizar las operaciones de cambio de moldes

La primera etapa del SMED es una etapa preliminar que consisti en


observar y analizar el mtodo actual que se tena para realizar los cambios de
moldes para posteriormente registrarlo.

Al principio de esta etapa se observaron diversos cambios de molde en


diferentes mquinas con el propsito de comenzar a conocer a los montadores,
su forma de trabajar, mquinas y herramientas utilizadas durante los cambios de
molde.

Adems de que el equipo y herramientas eran nuevos para nosotros, de


la misma forma era nuevo el proceso de inyeccin de resinas plsticas. Por lo
que el asesor de la empresa Oscar Alfredo Frausto Ramrez nos asesor al
respecto y dio a conocer a grandes rasgos el proceso de inyeccin de resinas
plsticas as como tambin el proceso de cambio de moldes.

Tambin en esta etapa se tom la decisin de observar detalladamente


cada una de las actividades que se realizan durante dicho proceso y para
posteriormente hacer un registro de dichas actividades (Anexo 1).

6.2. Separar tareas internas y externas para identificar las productivas de


las improductivas.

Una vez observado el mtodo que se tena para el cambio de moldes y


habiendo hecho el registro de actividades se prosigui llevar a cabo
adecuadamente la clasificacin las actividades internas y externas lo cual fue

16
relativamente sencillo ya que todas las actividades se realizaban con la mquina
detenida es decir que todas las actividades eran internas (Anexo 2).

6.3. Cambiar las tareas internas a externas

Posteriormente ya en la tercera etapa del SMED se volvi a analizar el


mtodo esta vez para convertir todas las actividades internas que se pudieran en
externas y se dispuso a registrarlas tambin en un formato para tener
documentada esta actividad. En este formato tambin se eliminaron actividades
que se consideraron innecesarias y adems se aportaron algunos planes de
mejora (Anexo 3).

En esta etapa del proyecto result un poco difcil encontrar actividades que
se pudieran convertir de internas a externas ya que la mquina forzosamente
debe de estar detenida la mayor parte del tiempo de cambio de molde. Aun as
se encontraron algunas actividades que se pueden hacer de manera externa
como lo son principalmente la preparacin del molde previamente al cambio y
contar con todo el material y la herramienta necesaria para el mismo.

Adems en esta etapa tambin se eliminaron algunas actividades


innecesarias (no registradas) que ocasionaban un tiempo ms elevado de cambio
de molde. Algunas de estas actividades que se eliminaron fueron principalmente
el trasladarse para buscar alguna herramienta, material u objeto necesario para
llevar a cabo el cambio.

6.4. Simplificar y mejorar las tareas

Para reducir el tiempo an ms se pens en algunas propuestas para


ayudar a los montadores a evitar contratiempos y a estandarizar su mtodo de
trabajo. Estas propuestas consistieron en la realizacin de un checklist para
17
ayudarlos con la preparacin de los moldes, herramientas y material previo al
montaje (Anexo 4).

Tambin se dise una gua-instructivo para la realizacin de los cambios


de molde con el objetivo de ayudar al montador a conocer mejor su proceso,
adems de que le permite conocer algunas eventualidades que se le pudieran
presentar as como tener en cuenta ciertos cuidados. El objetivo de estas
instrucciones de cambio de molde es que sirva de gua a montadores que tengan
poca experiencia o que no pertenezcan a esta clula, para que cuando falte el
montador principal por alguna eventualidad, estos puedan realizar el cambio con
ayuda de estas instrucciones (Anexo 5).

Despus de realizar la gua-instructivo de cambio de molde se realiz un


plan de mejora que muestra algunas actividades que se estn realizando y
algunas que se pretenden realizar, esto con el objetivo de reducir an ms el
tiempo de cambio de modelo. Se espera que con la implementacin y
estandarizacin de estas actividades se logre reducir en un tiempo realmente
significativo el cambio de modelo ya que ste es el objetivo fundamental del
sistema SMED (Anexo 6).

18
7. RESULTADOS

7.1. Analizar las operaciones de cambio de moldes

Se llev a cabo satisfactoriamente el anlisis del proceso de cambio de


moldes a travs de un video que permiti observar a detalle las operaciones y as
registrar cada una de las actividades y sus respectivos tiempos.

7.2. Separar tareas internas y externas para identificar las productivas de


las improductivas

En esta etapa resulto fcil de realizar la separacin de las actividades


internas y externas ya que todas las actividades que se hacan eran internas
puesto que se hacan con la maquina detenida.

7.3. Cambiar las tareas internas a externas

Se logr cambiar algunas actividades internas a externas y eliminar otras


innecesarias, adems se plantearon planes de mejora para esas actividades con
el fin de optimizar y acelerar las mismas.

7.4. Simplificar y mejorar las tareas

Al implementar la metodologa de SMED se espera una reduccin de tiempo


significativa en el cambio de modelo en la mquina en la cual se aplicara esta
metodologa. El proyecto esta propuesto para una reduccin de entre el 50 y 70%
del tiempo que se tiene actualmente si se lleva cabo todo lo propuesto en el plan
de mejora, lo que impactara de manera considerable en el aumento de tiempo
productivo de dicha mquina.
19
Se dej a disposicin del asesor organizacional toda la documentacin
(dentro de este documento) de referente al nuevo proceso de cambio de moldes,
registro de actividades con el proceso anterior y el nuevo, el checklist para la
preparacin de los moldes as como el plan de mejora para posteriormente si lo
decide pueda implementarlo en las dems maquinas.

20
CONCLUSIONES

Para finalizar es importante mencionar que se obtendran resultados


satisfactorios con la propuesta del SMED. Se logr desarrollar una solucin
temporal tomando en cuenta factores como el tiempo que se perda porque el
personal no le da la prioridad necesaria al cambio de moldes, adems no se
cuenta con todas las herramientas necesarias para llevarlo a cabo. Con
propuestas de mejora se espera lograr reducir el tiempo a ms de la mitad, lo que
representa un impacto en el tiempo productivo de la mquina.

Este es un cambio muy significativo para la empresa an ms si se llega


a aplicar en la totalidad de las maquinas restantes. Es importante para toda
empresa eliminar toda fuente de desperdicios que no agreguen valor al producto
final, esto se logra con la aplicacin de sistemas, mtodos y tcnicas, adems de
la participacin, compromiso y disciplina del personal por mejorar su rea de
trabajo.

Los resultados se maximizaran con la aplicacin de otras metodologas


lean manufacturing como lo es las 5s.

21
REFERENCIAS

Camp, R. ,2002., SMED (Manual para cambios rpidos de preparacin)


Productivity. Inc.

Paredes F. 2004 SMED: Preparacin Rpida de Mquinas. Recuperado de:


www.mantenimimientomundial.com/sites/mm/notas/SMED.pdf

Francisco Madariaga Neto. (2013). Lean Manufacturing. Espaa: Bubok


Publishing.

Rajadell y Snchez. (2010). Lean Manufacturing: Evidencia de una necesidad.


Espaa: Diaz de Santos.

Luis Socconini. (2013). Lean Manufacturing. Mexico: Norma.

Hernndez y Vizan. (2013). Lean manufacturing Conceptos, tcnicas e


implantacin. Madrid: EOI.

Niebel, Benjamn. Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y Diseo del


Trabajo.

Menester, E. 2006. Introduccin hacia la metodologa SMED Single Minute


Exchange of Die Recuperado de: http://www.itcl.es/ificheros/SMED.pdf

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ANEXOS
Anexo 1
Registro de las actividades para el cambio de moldes
Metodologia SMED
Equipo SMED: Oscar Alfredo Frausto Ramirez Area o Depto. Produccion
Practicantes: Luis Daniel Monjaraz Esquivel Molde:
Maquina: Fecha
No de Tiempo de
Descripcion Observacioes
Actividad Operacin
1 Acercar puente a maquina 00:02:35 se acerca posterior al paro de maquina
2 Colocar Seguro al molde 00:00:42
3 Abrir by pass y cerrar llave de manifold 00:02:15
4 Quitar mangueras de refrigerante 00:01:29
5 Sujetar gancho a molde y tensar 00:00:58
6 Va por herramientas 00:04:12 No se tiene la herramienta cerca
7 Aflojar grapas de platina movil 00:08:34 No se hace en paralelo
8 Quitar barra de botado 00:20:24 No hay herramientas para quitar barra
9 Retirar platina movil 00:00:28
10 Aflojar grapas de platina Fija 00:07:53 No se hace en paralelo
11 Liberar molde de maquina 00:00:45
12 Subir molde con cadena de puente 00:03:17
13 Acercar montacargas con tarima y colocar molde 00:01:45
14 Llevar molde a su ubicacin 00:04:03 Se pierde tiempo en llevarlo
15 Colocar eslinga en grillete de molde 00:00:45
16 Con el montacargas levantar molde 00:01:12
17 Emplayar molde 00:00:55
18 Colocar molde en su area designada 00:01:40
19 Buscar Molde a cambiar 00:06:45 Se pierde tiempo buscando
20 Colocar eslinga en grillete de nuevo molde 00:00:46
21 Levantar molde con montacargas 00:01:13
22 Colocar molde sobre una tarima 00:01:28
23 Quitar eslinga de grillete molde a cambiar 00:00:38
24 Mover nuevo molde y acercarlo a la maquina 00:01:20
25 Desemplayar molde 00:00:20
26 Colocar gancho en grillete del molde 00:00:12
27 Posicionar nuevo molde dentro de la maquina 00:04:17
28 Colocar anillo centrador 00:02:10
29 Centrar molde en maquina 00:05:49
30 Cerrar platinas hasta hacer contacto con el molde 00:00:48
31 Colocar y Apretar grapas de platina fija 00:07:47 No se tienen herramientas cerca
32 Colocar barra de botado 00:09:18 No hay herramientas adecuadas
33 Colocar y Apretar grapas de platina movil 00:08:06
34 Retirar gancho de molde 00:00:11
35 Retirar Seguro de molde 00:00:56
36 Retirar herramientas 00:03:05 Se pierde tiempo
Abrir lentamente platinas y asegurar que el molde
37 haya quedado correctamente 00:02:23
38 Colocar magueras de agua y refrigerante 00:10:00 No se cuenta con entradas estandarizadas
39 Cerrar by pass y abrir lleves de manifold 00:01:21
40 Remover resina anterior de tolva de maquina 00:03:02
41 Buscar resina a utilizar 00:08:25 No se tiene resina cerca
42 Preparar mezcla de resinas 00:11:46 No se tiene resina lista para usar
43 Colocar resina nueva en tanque de inyeccion 00:01:33
44 Purgar tubo de inyeccion 00:04:20
45 Cambiar Programa 00:03:00
46 Calibrar parametros 00:21:00 Se pierde tiempo en esta operacin
Tiempo Total 03:05:51

23
Anexo 2
Clsificacion de las actividades internas y externas
Metodologia SMED
Equipo SMED: Oscar Alfredo Frausto Ramirez Area o Depto. Produccion
Practicantes: Luis Daniel Monjaraz Esquivel Molde:
Maquina: Fecha
No de Tiempo de Actividad
Descripcion
Actividad Operacin Interna Externa
1 Acercar puente a maquina 00:02:35 x
2 Colocar Seguro al molde 00:00:42 x
3 Abrir by pass y cerrar llave de manifold 00:02:15 x
4 Quitar mangueras de refrigerante 00:01:29 x
5 Sujetar gancho a molde y tensar 00:00:58 x
6 Va por herramientas 00:04:12 x
7 Aflojar grapas de platina movil 00:08:34 x
8 Quitar barra de botado 00:20:24 x
9 Retirar platina movil 00:00:28 x
10 Aflojar grapas de platina Fija 00:07:53 x
11 Liberar molde de maquina 00:00:45 x
12 Subir molde con cadena de puente 00:03:17 x
13 Acercar montacargas con tarima y colocar molde 00:01:45 x
14 Llevar molde a su ubicacin 00:04:03 x
15 Colocar eslinga en grillete de molde 00:00:45 x
16 Con el montacargas levantar molde 00:01:12 x
17 Emplayar molde 00:00:55 x
18 Colocar molde en su area designada 00:01:40 x
19 Buscar Molde a cambiar 00:06:45 x
20 Colocar eslinga en grillete de nuevo molde 00:00:46 x
21 Levantar molde con montacargas 00:01:13 x
22 Colocar molde sobre una tarima 00:01:28 x
23 Quitar eslinga de grillete molde a cambiar 00:00:38 x
24 Mover nuevo molde y acercarlo a la maquina 00:01:20 x
25 Desemplayar molde 00:00:20 x
26 Colocar gancho en grillete del molde 00:00:12 x
27 Posicionar nuevo molde dentro de la maquina 00:04:17 x
28 Colocar anillo centrador 00:02:10 x
29 Centrar molde en maquina 00:05:49 x
30 Cerrar platinas hasta hacer contacto con el molde 00:00:48 x
31 Colocar y Apretar grapas de platina fija 00:07:47 x
32 Colocar barra de botado 00:09:18 x
33 Colocar y Apretar grapas de platina movil 00:08:06 x
34 Retirar gancho de molde 00:00:11 x
35 Retirar Seguro de molde 00:00:56 x
36 Retirar herramientas 00:03:05 x
37 Abrir lentamente platinas y asegurar que el molde haya 00:02:23 x
38 Colocar magueras de agua y refrigerante 00:10:00 x
39 Cerrar by pass y abrir lleves de manifold 00:01:21 x
40 Remover resina anterior de tanque de inyeccion 00:03:02 x
41 Buscar resina a utilizar 00:08:25 x
42 Preparar mezcla de resinas 00:11:46 x
43 Colocar resina nueva en tanque de inyeccion 00:01:33 x
44 Purgar tubo de inyeccion 00:04:20 x
45 Cambiar Programa 00:03:00 x
46 Calibrar parametros 00:21:00 x
Tiempo Total 03:05:51

24
Anexo 3
Clasificacion de las actividades internas y externas
Metodologia SMED
Equipo SMED: Oscar Alfredo Frausto Ramirez Depto. Produccion
Practicantes: Luis Daniel Monjaraz Esquivel Molde:
Maquina: Fecha
No de Tiempo de Actividad
Descripcion Eliminar Int. - Ext. Plan de Mejora
Actividad Operacin Interna Externa
Actividad
Acercar puente a maquina x
1 00:02:35 x externa
2 Colocar Seguro al molde 00:00:42 x
3 Abrir by pass y cerrar llave de manifold 00:02:15 x
4 Quitar mangueras de refrigerante 00:01:29 x
5 Sujetar gancho a molde y tensar 00:00:58 x
Tener
herramienta
Va por herramientas x x
necesaria en un
6 00:04:12 carrito
Realizar esta
Aflojar grapas de platina movil x actividad en
7 00:08:34 paralelo
Tener a la mano
Quitar barra de botado x llaves
8 00:20:24 adecuadas
9 Retirar platina movil 00:00:28 x
Realizar esta
Aflojar grapas de platina Fija x actividad en
10 00:07:53 paralelo
11 Liberar molde de maquina 00:00:45 x
12 Subir molde con cadena de puente 00:03:17 x
13 Acercar montacargas con tarima y colocar molde 00:01:45 x x
14 Llevar molde a su ubicacin 00:04:03 x x Llevar al final del cambio
15 Colocar eslinga en grillete de molde 00:00:45 x x Se necesitan
16 Con el montacargas levantar molde 00:01:12 x x
17 Emplayar molde 00:00:55 x x
18 Colocar molde en su area designada 00:01:40 x x
19 Buscar Molde a cambiar 00:06:45 x x
20 Colocar eslinga en grillete de nuevo molde 00:00:46 x x
21 Levantar molde con montacargas 00:01:13 x x
22 Colocar molde sobre una tarima 00:01:28 x x
23 Quitar eslinga de grillete molde a cambiar 00:00:38 x x
Realizar esta
actividad antes
x
del cambio de
24 Mover nuevo molde y acercarlo a la maquina 00:01:20 x molde
25 Desemplayar molde 00:00:20 x x
26 Colocar gancho en grillete del molde 00:00:12 x
27 Posicionar nuevo molde dentro de la maquina 00:04:17 x
28 Colocar anillo centrador 00:02:10 x
29 Centrar molde en maquina 00:05:49 x
30 Cerrar platinas hasta hacer contacto con el molde 00:00:48 x
Realizar esta
x actividad en
31 Colocar y Apretar grapas de platina fija 00:07:47 paralelo
Tener a la mano
x llaves
32 Colocar barra de botado 00:09:18 adecuadas
Realizar esta
x actividad en
33 Colocar y Apretar grapas de platina movil 00:08:06 paralelo
34 Retirar gancho de molde 00:00:11 x
35 Retirar Seguro de molde 00:00:56 x
Colocar
x herramientas
36 Retirar herramientas 00:03:05 x en el carrito
37 Abrir lentamente platinas y asegurar que el molde haya 00:02:23 x
38 Colocar magueras de agua y refrigerante 00:10:00 x estandarizar conexiones
39 Cerrar by pass y abrir lleves de manifold 00:01:21 x
40 Remover resina anterior de tanque de inyeccion 00:03:02 x
41 Buscar resina a utilizar 00:08:25 x x
42 Preparar mezcla de resinas 00:11:46 x x
43 Colocar resina nueva en tanque de inyeccion 00:01:33 x
44 Purgar tubo de inyeccion 00:04:20 x
45 Cambiar Programa 00:03:00 x
Realizar solo
cuando no se
x tenga el
programa
46 Calibrar parametros 00:21:00 guardado
Tiempo Total 03:05:51

25
Anexo 4

CHECK LIST PARA LA PREPARACION DEL MOLDE


Molde a subir: Molde a bajar: Hora:
No. de parte No. de parte
Fecha: Maquina: Montador:
No. Puntos a revisar antes del cambio de molde Revisado
1 Se tiene puente (grua) disponible y a pie de maquina
2 Se tiene molde a pie de maquina
3 El molde cuenta con anillo centrador
4 Cuenta con cadena a la mano
5 Cuenta el molde con todas sus boquillas
6 Cuenta el molde con mangueras (puentes)
7 Cuenta el molde con mangueras hidraulicas
8 Cuenta el molde con termo regulador
9 Cuenta con la herramienta adecuada (llaves, palancas, calzas, grapas)
10 Cuenta con material apropiado (Anticongelante, desmoldante, etc)
11 Hay en existencia resina lista para usarse
Observaciones

26
Anexo 5
Guia instructivo para cambio de molde
Metodologia SMED
Equipo SMED: Oscar Alfredo Frausto Ramirez Depto.
Practicantes: Luis Daniel Monjaraz Esquivel Molde:
Maquina: Fecha
No de
Descripcion Ayda Visual Consideraciones
Actividad
Traer molde a cambiar a pie de maquina De preferencia cadenas en lugar
1 de eslingas
2 Purgar maquina
3 Colocar Seguro al molde Para evitar que se abra
Verificar que se haga
4 Abrir by pass y cerrar llave de manifold correctamente
5 Quitar mangueras de refrigerante No se deben jalar mangueras
6 Sujetar gancho a molde y tensar Si no se tensa podria caerse
Se debe contar con herramienta
Aflojar grapas de platina movil
7 a la mano
8 Quitar barra de botado
9 Retirar platina movil Facilita retirar molde
10 Aflojar grapas de platina Fija
11 Retirar molde de maquina Hacerlo lentamente
Asegurarse que no haya
12 Dejar Molde a pie de maquina personas cerca
Asegurarse que no haya
13 Subir molde a montar personas cerca
14 Revisar que el molde lleve anillo centrador Si el molde lo requiere
15 Posicionar molde dentro de la maquina Hacerlo lentamente
16 Centrar molde en maquina
17 Cerrar platinas hasta hacer contacto con el molde
Se debe contar con herramienta
18 Colocar y Apretar grapas de platina fija a la mano
19 Colocar barra de botado (Si la necesita)
Se debe contar con herramienta
20 Colocar y Apretar grapas de platina movil a la mano
21 Retirar gancho de molde
22 Retirar Seguro de molde
23 Colocar magueras de agua y refrigerante Las boquillas deben coincidir
24 Abrir lleves de manifold y revisar flujo de anticongelante Asegurarse que no haya fugas
25 Colocar resina nueva en tolva de maquina
26 Cambiar programa (si se necesita, calibrar parametros) Tener parametros a la mano
27 Llevar molde anterior a su ubicacin

27
Anexo 6
PLAN DE ACCION DE MEJORA
Tereas Responsable Fecha Acciones Observaciones
Establecer un Luis Daniel 12/06/2017 Se elabor un Permite tener con
checklist de Monjaraz checklist anticipacin todo
preparacin de lo que se
molde y necesitara
materiales para
cambio de moldes

Incluir un carrito Oscar Frausto En proceso Se debe poner a Evita que se


con herramientas disposicin de los pierda tiempo
tales como llaves montadores las buscando o
Allen, llaves herramientas pidiendo
espaolas, grapas, necesarias herramientas
calzas

Comprar boquillas Oscar Frausto En proceso Se debe platicar Evitar


para todos los con el jefe para quitar/cambiar
moldes saber si es posible boquillas a otros
(Estandarizar) moldes

Proporcionar a Oscar Frausto En Proceso Se debe platicar Evita que esperen


cada montador un con personal de para que se
juego de llaves mantenimiento desocupen
Allen y espaolas

Realizar una Luis Daniel 15/06/2017 Se hizo una gua Estandarizara el


gua/instructivo Monjaraz con los pasos para mtodo y se
para el cambio de el cambio de eliminaran pasos
moldes moldes innecesarios

Estandarizar Oscar Frausto En Proceso Se debe Facilitar y


proceso de concientizar a los sistematizara el
cambio de moldes montadores sobre cambio
la importancia del
cambio de moldes

28