LLANTAS Y FILTROS SIN

JANETH

JULIANA

ATEHORTUA

MERCADO MAURICIO DAVID LERECH

ANGULO ANDRES FELIPE SEQUEDA
MESTRA

1. INTRODUCCIN:

La evolucin de las etapas productivas de las empresas durante la historia ha

estado compuesta por distintas etapas donde la produccin en masa fue una de
las ms importantes sin ninguna duda, en esta etapa solo importaba tener un alto
volumen de produccin es decir, tener un gran inventario de productos terminados
para inundar el mercado.
Luego se lleg a una etapa donde la calidad del producto es lo fundamental,
cumplir con todas y cada de las exigencias del cliente, algo que llaman calidad
total y se han escrito sin fin de mtodos para logar alcanzarla, el mantenimiento
total hace parte importante de la calidad final de producto, pues por medio de este
se consigue tener las maquinas operando de forma ptima con un proceso sin
fallas.
Este trabajo est centrado en la aplicacin de un mtodo altamente eficaz y que
entrega resultados muy certeros con los cuales se facilita la toma de decisiones al
momento de elegir a que maquinas realizar el mantenimiento de forma prioritaria,
ya que tomar malas decisiones respecto a los procedimientos de mantenimiento
pueden conllevar a daos graves que a la postre pueden parar la produccin.
Este trabajo se dirige a lograr que la empresa logre que sus procesos, tecnologa y
recurso humano, cumpla con las funciones que se esperan que cumplan, teniendo
en cuenta las limitaciones de diseo y el contexto operacional de esta, en pocas
palabras este trabajo est orientado a la correcta gestin de la ingeniera de
confiabilidad y mantenimiento.
Para lo cual desarrollaremos un anlisis de criticidad y anlisis causa raz en la
empresa LLANTAS Y FILTROS SIN

2. OBJETIVOS:
2.1 OBJETIVO GENERAL:
Realizar un anlisis general del sistema de gestin de manteamiento de una
empresa local (Montera), donde se efecte un diagnstico inicial que permita
identificar potenciales problemas (fallas y averas) y clasificarlos de manera
jerrquica (de mayor a menor prioridad), a travs de un anlisis de criticidad, con
el objeto de direccionar la toma de decisiones de la organizacin.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:

Identificar los principales sistemas en la empresa LLANTAS Y FILTROS
SIN.
Realizar un anlisis de criticidad a los sistemas y subsistemas de LLANTAS Y
FILTROS SIN.
Sugerir o recomendar acciones o planes de intervencin a los subsistemas
identificados como crticos o semi-crticos de la empresa LLANTAS Y
FILTROS SIN.

3. DATOS GENERALES Y RAZN SOCIAL DE LA EMPRESA

Razn social: LLANTAS Y FILTROS SIN LTDA.

Datos generales:
Direccin: Carrera 2 Nro. 42 - 11
Telfono: + (57) (4) 7825354

E-mail: llantasyfiltrossinu@hotmail.com
Montera Crdoba

4. DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO:

4.1 OBJETO SOCIAL:

La empresa Llantas y Filtros Sin est dedicada a proveer de productos y ofrecer
diferentes servicios de alta calidad al sector automotriz, manteniendo programas
encaminados al cuidado del medio ambiente.
4.2 MISIN:
Proveer productos y servicios integrales de la ms alta calidad al sector
automotriz, diseados cuidadosamente a las necesidades correctas de cada
cliente. Enfatizamos el trabajo en equipo y la utilizacin eficiente de todos los
recursos con el objetivo de ofrecer soluciones integrales a los requerimientos de
nuestros clientes.
4.3 VISIN:
Nuestra visin es ser un tecni-centro que transmita seguridad, satisfaccin y
confianza en la entrega de nuestros productos y servicios de acuerdo a las
necesidades de nuestros clientes, siendo la principal empresa en este tipo de
productos y servicios.

5. SERVICIOS Y PRODUCTOS OFRECIDOS:

5.1 PRODUCTOS:
Filtros de aire (Premium, Purolator, Partmo, Tecnifil, Donanson, Manfilter,
Tecfil) y de aceite (Baldwind, Fleetguard, Manfilter, Partmo, Jhon Deree)

Grasas
GRASAS
Terpel
Chasis roja
Copas
Multipropsito
Rodamiento

Texaco
MAR HD2
MOTOR CUP
Multikak EP
Multipropsito
Starplex LB

Global
Copas
Rodamientos
Roja

Beg
Litio
Rodamientos

Lubricantes
Motores a Gas
Terpel
Tergas 20w50
Tergas 50

Transmisiones
Terpel
Transfer 80w90
Transfer 90

Texaco
Havoline 80w90
Texaco 75w90

Mobil
Mobil ATF

Shell
Spirax 80w90
Spirax 140

Transfer 140
Terpel ATF

Thuban 250
Thuban 140
Thuban 90
LUBRICANTES

Motores Gasolina
Terpel
Oiltec
20w50
Oiltec
10w30
Terex
20w50
HD 40

Texaco
Havoline
20w50
Havoline
10w30
Havoline
40
Havoline
50

HD 50

Mobil
Mobil
20w50
Mobil
10w40
Mobil
10w30

Motores Diesel
Shell
Shell
20w50
Shell
25w60

Terpel
Maxter
15w40
Maxter
grueso
CI-4
15W40
Maxter
40
Maxter
50

Texaco
Ursa
15w40
Ursa 50
Ursa 40

Mobil
Mobil
15w40
Mobil 50

Shell
Rimula
15w40
Rimula
40
Rimula
50

Bateras:

Llantas: Para autos (TR85, TH75, TG85, FR85, FH75, FH85, FG85), Para
camiones (TI 11, TM95, MB39, PN 12, PN14, PD 22, TM 95, MB39).

 Neumticos:

5.2 SERVICIOS:
Alineacin de direccin: Establece la posicin de los centros de las ruedas
respecto al eje de simetra del vehculo.
Balanceo de rines: El balanceo de las llantas compensa el peso del
ensamblado de la llanta y del rin despus de que se monta la llanta. Una
llanta est desbalanceada cuando un rea es ms pesada o ligera que el
resto. El resultado? Rebotes y vibraciones, que pueden disminuir la duracin
del piso, aumentar la vibracin y causar tensin innecesaria en tu vehculo.
Cambio de aceite
Reparacin de llantas: La manera adecuada de reparar una llanta es ponerle
un parche por la parte interior de la llanta y llenar el hueco de la ruptura.
Alineacin de luces: Garantiza una ptima iluminacin del camino y evita el
deslumbramiento de los conductores que circulan en sentido contrario.
Montaje de llantas: Este servicio se presta cuando un cliente desea cambiar
las llantas de su vehculo por cumplir su vida til.

6. DESCRIPCIN DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS:

A continuacin, se describen las mquinas y equipos a las cuales evaluaremos su
estado de criticidad o no criticidad.
6.1. DESMONTADORA DE LLANTAS:
Potencia del motor 0.75 / 0,55 /1.1 kW, presin de aire requerida 8 - 10 bar, brazo
neumtico, borde interno la capacidad de bloqueo 12" - 24", borde externo de
sujecin de la capacidad 14" - 26", destalonador. Ancho del neumtico de la
capacidad (desmontaje) 3" - 12", mximo dimetro del neumtico 38 ", la
desmontadora se ajusta a las normas CE de seguridad, peso 225 Kg.

6.2. BALANCEADORA:
La balanceadora posee en cada uno de sus cabezales computarizados sendos
microprocesadores en los que se han cargado un programa de computacin para

el tren delantero y otro para el tren trasero. Estos microprocesadores reciben los
datos mediante procesadores de nivel y cmaras CCD, procesan y finalmente
entregan la informacin al usuario, a travs del PC.

6.3. ALINEADORA, ELEVADOR HIDRULICO Y COMPUTADOR:

ELEVADOR HIDRULICO:
Placas traseras deslizantes (longitud 140 cm) y alojamiento para platos giratorios
en la parte delantera (106,5cm) lo que permite adaptarse a prcticamente
cualquier tipo de vehculo.
La altura de elevacin es ajustable con presin lo que convierte a este en una
maquinara ideal para realizar alineaciones de direccin y trabajos todo el ao.
ALINEADORA:
Sistema de medicin de imagen CCD de 8 rayos avanzado para la
alineacin de neumticos.
Sensor completamente digital, estructura de nivel electrnico LED.
La medida de giro puedo adoptar una medicin de torna mesa de 8 grados.
Con la funcin de ajuste de curvatura B5 Passat, A6/A8 y medicin de
alineacin del vehculo de chasis sper bajo

COMPUTADOR:
Comunicacin Bluetooth con la alineadora que es estable, confiable.
Con diseo tridimensional que le ensea cmo realizar el ajuste
pueden seleccionar mltiples idiomas

Se

6.4. EXTRACTOR DE LUBRICANTE:

Presenta una potencia de motor de 3 KW, desplazamiento del aire 480 L/min,
capacidad del tanque 200 litros, presin mx. De trabajo 8 bares, voltaje 220 v
monofsico o 380 v trifsico, peso 132 Kg. Es usado para succionar el lubricante
viejo del automvil, a travs de una manguera que es introducida en el orificio
destinado para vaciar el lubricante.

6.5. LLAVE DE IMPACTO:

Las llaves de impacto estn diseadas para ofrecer fiabilidad y una larga vida de
la aplicacin de fcil uso en las condiciones ms exigentes. Estas llaves de
impacto proporcionan una mayor versatilidad, una buena relacin capacidad -peso
y facilidad de operacin y mantenimiento. Los modelos LMS solamente se apagan
si el usuario suelta el gatillo. Puede llegar a pesar 1.95 Kg.

6.6 ENGRASADORA NEUMATICA:

Presenta una presin de aire de 6 8 bar, el tubo o manguera presenta una
medida de , la capacidad del tanque es de 13 litros. Es usado para el engrase
de rotulas, terminales, crucetas, pasadores, entre otros, a travs de una pistola
neumtica que es conectada a pequeos orificios de la grasera inyectando grasa,
logrando que los componentes desarrollen un mejor desempeo y una mejor
movilidad evitando desgastes prematuros.

6.7. ALINEADORA DE LUCES:

Efecta el reglaje de proyectores asimtricos y simtricos, faros antiniebla y

auxiliares, cuya altura no sobrepase los 1,40 m.
El sistema ptico del alineador recibe los rayos luminosos de los proyectores del
automotor, concentrndolos y formando sobre la pantalla una imagen
geomtricamente semejante al que se observara delante del vehculo. Sobre esta
pantalla se realizan las correcciones necesarias para obtener la alineacin de las
luces segn norma.
El equipo tiene incorporado un luxmetro digital por medio del cual se puede
determinar de manera precisa la calidad de la proyeccin luminosa.

6.8. ELEVADOR DE UNA COLUMNA:

Tiene una capacidad de elevacin para pesos no mayores a 3500 kg, puede
levantar el auto hasta una altura de 1,7 metros, el dimetro de la columna o
cilindro hidrulico es de 0,27 metros, trabaja con una presin de aire de 110 bar.,
puede girar hasta 360, para su instalacin se requiere un espacio entre los 3 y 6
metros. Es usado para levantar autos con el fin de cambiar llantas o arreglarlas.

7. ANLISIS DE CRITICIDAD:
El siguiente es el anlisis de criticidad realizado en Llantas y Filtros Sin de la
ciudad de Montera, el cual se bas en el modelo de factores ponderados en
relacin a la teora del riesgo. El cual indica que:
Riesgo= Frecuencia * Consecuencia Dnde:
Frecuencia: Nmero de fallas en un tiempo determinado
Consecuencia= ((Impacto operacional* Flexibilidad) + costos de mantenimiento +
Impacto SAH)
Llantas y Filtros Sin emplea los siguientes equipos:
Desmontadora de llantas Balanceadora Alineadora Elevador Hidrulico
Elevador de una Columna Llave de Impacto Computador Alineadora de
Luces Engrasadora Neumtica Extractor de Lubricante.
7.1. PONDERACIN:

Se tomaron los siguientes ponderados para evaluar los equipos. Esto es durante
un ao.
Frecuencia
Nivel
Entre 4 y 6 veces al ao
(C)
Entre 2 y 4 veces al ao
(SC)
1 vez al ao
(SC)
Menos de 1 vez en el ao (NC)

Ponderacin
4
3
2
1

Flexibilidad Operacional
Nivel

Ponderacin

No hay alternativas de proceso

(C)

Hay opcin de repuesto o equipo

(SC)

Hay alternativas de proceso o repuestos

(NC)

Impacto Operacional
Impacto

Ponderacin

Parada total del servicio

(C)

Problemas de calidad en el servicio

(SC)

Retraso en el tiempo de entrega del servicio

(SC)

Problemas menores de tiempo de servicio

(NC)

Costo de Mantenimiento
Nivel
Entre $1.600.001 y $3.300.000

Ponderacin
(C)

Entre $1.000.001 y $1.600.000

(SC)

Entre $500.000 y $1.000.000

(NC)

Impacto en SAH

Nivel

Ponderacin

Afecta a largo plazo la salud del trabajador

(C)
Afecta a largo plazo el medio ambiente
(SC)
Afecta a corto plazo la salud del trabajador
(NC)
Afecta a corto plazo el medio ambiente
(NC)
No afecta ni el medio ambiente ni la salud del trabajador (NC)

Equipo/
Maquinaria

4
3
2
1
0

PONDERACIN

Frecuencia
Flexibilidad Impacto
Costo
Impacto
fallas operacional
Operacional mantenimiento
SAH
Desmontadora
2
2
3
2
2
Balanceadora
3
3
4
2
2
Alineadora
2
3
4
2
2
Elevador
3
3
4
3
2
Hidrulico
Computador
5
2
3
1
0
Extractor
3
1
1
1
1
Llave de
5
1
1
1
2
impacto
Engrasadora
4
1
3
1
1
Alineadora de
1
3
4
2
3
luces
Elevador de
2
2
4
3
2
una columna
Equipo / Maquinaria

Consecuencia

Riesgo

Jerarquizacin

Desmontadora
Balanceadora
Alineadora
Elevador Hidrulico
Computador
Extractor
Llave de impacto
Engrasadora
Alineadora de luces
Elevador de una
columna

10
16
16
17
7
3
4
5
17
13

20
48
32
51
35
9
20
20
17
26

Semicrtico
Crtico
Semicrtico
Crtico
Crtico
No crtico
Semicrtico
Semicrtico
Semicrtico
Semicrtico

Crtico: Entre 4 y 6 veces al ao (Ponderacin 4)

Lmite superior = 4 x ((4 x 3) + 3 + 4)) = 76

Lmite inferior = 3 x ((3 x 2) + 2 + 2)) = 30
Semicrtico: Entre 2 y 4 veces al ao (Ponderacin 3)
Lmite superior = 3 x ((3 x 2) + 2 + 3)) = 33
Lmite inferior = 1 x ((1 x 1) + 1+ 2)) = 4
No critico: Menos de una vez al ao (Ponderacin 1)
Lmite superior = 1 x ((1 x 1) + 1+2)) = 4
Lmite
SC

SC

SC

SC

SC

SC

NC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

NC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

NC

NC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

NC

NC

NC

NC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

10 11 12 13 14 15 16 17

inferior = 0
5
4
3
2
1

CONSECUENCIA
7.2. CONCLUSIONES DEL ANLISIS DE CRITICIDAD:
Tomando la informacin arrojada de los equipos crticos, semicrticos y no crticos,
concluimos que la empresa debe dedicar mayor atencin a los equipos que se
encuentran en el rea de servicios, ya que 3 de los 10 equipos son crticos y 7 de
10 son semicrticos, por lo tanto 6 de 10 presentan o presentarn fallas que
puedan generar gastos, perdidas, paradas de proceso, entre otros, para la
empresa.

Se le recomienda a la empresa que inicien su programa de gestin de

mantenimiento partiendo de las mquinas que se encuentran en estado crtico
(computador, elevador hidrulico y balanceadora), dndole mayor importancia a la
mquina que tiene el mayor nmero en el total en la tabla de jerarquizacin de los
equipos. La accin inmediata a realizar con las maquinas criticas es proceder a
realizar un anlisis causa raz para establecer la causa principal que ocasiona
estas fallas, y de esta forma eliminarla.
Esta recomendacin se realiza para que la empresa tenga calidad en los procesos,
aumente su productividad, disminuya las paradas programadas, la seguridad y
salud de sus trabajadores, los tiempos muertos y que no incurra en sobrecostos.
Tambin proponemos realizar el plan de mantenimiento basado en la confiabilidad
y en un mantenimiento predictivo para las mquinas que se encuentran en estado
Semicrtico, para que estas no lleguen a un estado de criticidad y luego sea
demasiado tarde para tomar medidas correctivas.
Por ltimo, tambin se sugiere continuar con el plan de mantenimiento preventivo
para los no crticos para que de esta forma sigan conservando su funcionamiento y
cumpliendo con sus funciones de manera adecuada.
1. ANALISIS CAUSA RAIZ (MTODO ARA)

Para realizar la metodologa del anlisis causa raz, usaremos el mtodo del rbol
de realidad actual. El rbol de realidad actual, usado en teora de restricciones,
tiene el siguiente esquema:

A continuacin, realizaremos el anlisis de causa raz por medio del rbol de

realidad actual para los equipos que segn el anlisis de criticidad son
considerados como equipos crticos. Estos son: Elevador hidrulico y Alineadora
de luces.

1.1 EJECUCIN ARA

Elevador hidrulico:
Posibles causas
Posibles Causas
No arranca el
Falla en el dispositivo
dispositivo elctrico elctrico.
El porte avanza
Hay aire en el sistema
lentamente durante hidrulico o falta aceite en el
la elevacin
tanque.
El Gato no eleva la Pedal de descarga daado
carga

Tipo
Estado de la
mquina.
Estratgico o
planificacin
Estado de la
maquina

El Gato no alcanza
la altura mxima
El Gato no
mantiene la carga

El nivel de aceite es bajo o no Estratgico o

hay aceite en la bomba
planificacin
Vlvula de descarga daada
Estado de la
maquina

Fallos en el uso de
la mquina
elevadora

Falta de capacitacin del

personal autorizado.

Recursos
humanos

Causa raz: Falta de planificacin- estratgico y planificacin.

FALLA EN EL ELEVADOR
HIDRULICO

NO ARRANCA EL
DISPOSITIVO ELCTRICO

EL PORTE
AVANZA

FALLAS EN EL GATO
DE CARGA

TOMA
CORRIENTE
DETERIORAD
EL GATO NO
ALCANZA LA
ALTURA MAXIMA

EL GATO
NO ELEVA
LA CARGA

PEDAL DE
DESCARGA
DAADO

VLVULA
DAADA

EL GATO NO
MANTIENE
LA CARGA

AIRE EN EL
SISTEMA
HIDRULICO

NIVEL DE
ACEITE BAJO
EN LA BOMBA

OMITEN
MANTENIMIENT
O PREVENTIVO

Balanceadora

Posibles causas
Posibles Causa
Daos en el sistema Salpicar agua sobre la
superficie
Daos en el sensor Mal contacto de los cables que
estn dentro del gabinete y los
sensores.
Fallas en el sistema Falta de conocimiento del
operador acerca de la
aplicacin y teora bsica de
balanceo de llantas
Falla en la precisin Enchufar o desenchufar el cable
de la balanceadora de conexin cuando la
alimentacin est encendida.
Colocar la maquina en una
superficie que vibre o exponer
a la luz solar o humedad.
Daos superficiales Falta de capacitacin del
personal autorizado que
conoce las instrucciones de
funcionamiento.
Paradas de proceso Falta de mantenimiento con
acciones preventivas
Ausencia de
Fallos en la energa elctrica.
energa elctrica

Tipo
Recursos
humanos
Recursos
humanos

Recursos
humanos
Recursos
humanos
Recursos
humanos

Recursos
humanos
Estratgico o
planificacin
Ambientales o
externos.

Causa raz: falta de capacitacin del personal- recursos humanos.

FALLA EN LA BALANCEADORA
DE LLANTAS

DAOS EN EL
SISTEMA DE
LA MAQUINA

ERRORES
HUMANOS

FALTA DE
CAPACITACIN

INESTABILIDAD DE
LA CORRIENTE
ELECTRICA

MAL CONTACTO
DE CABLES
DENTRO DE LA
MAQUINA

DESCONOCIMIENTO
DEL FUNCIONAMIENTO
ADECUADO DE LA MAQ

DESENCHUFAR
MAQUINA SIN
APAGARLA

OMISIN DEL
MANTENIMIENT
O PEVENTIVO

Computador

Posibles causas
Daos en el
sistema

Fallas en el
sistema

Posibles Causa
Salpicar agua sobre la
superficie
Falta de conocimiento del
operador acerca de los
programas que controlan el
funcionamiento de otras
mquinas.
Enchufar o desenchufar el
cable de conexin cuando la
alimentacin est encendida.
Colocar la maquina en una
superficie que vibre o exponer
a la luz solar o humedad.

Tipo
Recursos
humanos
Recursos
humanos

Recursos
humanos
Recursos
humanos

Daos superficiales

Falta de capacitacin del

personal autorizado que
conoce las instrucciones de
funcionamiento.
Paradas de proceso Falta de mantenimiento con
acciones preventivas

Recursos
humanos
Estratgico o
planificacin

FALLA EN EL
COMPUTADOR

DAOS EN EL
SISTEMA DE
LA MAQUINA

ERRORES
HUMANOS

FALTA DE
CAPACITACIN

INESTABILIDAD DE
LA CORRIENTE
ELECTRICA

MAL CONTACTO
DE CABLES
DENTRO DE LA
MAQUINA

DESCONOCIMIENTO
DEL FUNCIONAMIENTO
ADECUADO DE LA MAQ

DESENCHUFAR
MAQUINA SIN
APAGARLA

Ausencia de
energa elctrica

Fallos en la energa elctrica.

OMISIN DEL
MANTENIMIENT
O PEVENTIVO

Ambientales o
externos.

Causa raz: falta de capacitacin del personal- recursos humanos.

1.2 CONCLUSIONES ANALISIS CAUSA RAIZ

Toda falla deja unas pistas que permiten encontrar su origen, y estas pistas son
las que precisamente aprovecha el rbol de realidad actual para ejecutarse.
Como pudimos observar en el rbol de realidad actual realizado para el elevador
hidrulico y la alineadora de luces, es importante tener en cuenta que la causa raz
en el primer caso (Elevador Hidrulico) fue la falta de planificacin, lo que
ocasionara si no se realiza un plan de mantenimiento preventivo, que la empresa
incurra en sobrecostos, se produzcan accidentes laborales, hayan paradas de
proceso, entre otras consecuencias; por otro lado en el segundo caso
(Balanceadora) y tercer caso (Computador), la causa raz fue la falta de
capacitacin del personal que maneja la maquina donde vemos que si hay falta de
experiencia sobre el estado de sta, sus funciones y partes y si no se garantiza un
cuidado de esta, tambin ocasionar que la empresa incurra en sobrecosto, en
paradas de proceso, en disminucin de la productividad, entre otros.
Se recomienda a la empresa tener en cuenta estas causas races y hacer control
previo sin dejarlos pasar por alto.

1.3 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (MCC).

MCC es una metodologa utilizada para determinar que se debe hacer para
asegurar que cualquier activo fsico contine llevando a cabo su funcin, en el
contexto operacional presente.

MCC: Hoja de resultados del AMEF

Sistema: Produccin
Elevador Hidrulico
#

Estndar de
Ejecucin

# Falla Funcional #

A Arranque del A
dispositivo

Elevacin
del
vehculo

Sostenimiento
de la carga

Mquina: Elevador Hidrulico

No arranca
el dispositivo
elctrico

Modo de Falla

1A

Los

botones
se
encuentran
daados

2A

Falla
en
la
conexin elctrica
de la maquina

B El dispositivo
eleva
al
vehculo de
forma muy
lenta

1B

Falta aceite en
de tanque

2B

Hay aire en el
sistema

C Inestabilidad
del vehculo
que est
siendo
revisado

1C

Tambaleo
vehculo
movimientos
gato

Efecto de falla

Actividad de
mantenimiento
usando el rbol lgico
de decisin MCC

No se puede iniciar
de Tarea de bsqueda de
el
proceso
del fallas
reparacin
vehculo

Retrasos en la Tarea de bsqueda de

revisin
de los fallas
vehculos

del
y
del

Accidente
por Tarea de bsqueda de
cada de la carga
fallas

Plan de mantenimiento general de

Elevador Hidrulico
Accin de
Frecuencia Personal
mantenimiento
a ejecutar
Mantenimiento
a los controles
del equipo

Mantenimiento
del tanque en
general

Mantenimiento
del gato y del
motor de
elevacin

Semanal

Operario

Quincenal

Operario

Quincenal

Operario

Quincenal

Operario

Semanal

Operario

D Fallos en el uso D
del elevador

El
elevad
or no realiza
su funcin

1D La
mquina no
enciende por el
mal manejo
del
operario

MCC: Hoja de resultados del AMEF

Sistema: Produccin
Alineadora de Luces
#

Estndar de
Ejecucin

A Arranque
dispositivo

del A

Falla
Funcional

Mquina: Alineadora de Luces

#

No arranca 1A
el dispositivo
elctrico
2A

Alineacin
luces

El
trabajo
de Tarea de bsqueda de
elevacin
para fallas
revisin mecnica
no se realiza

de B El dispositivo 1B
es
incap
az de
realiz
ar su funcin

Modo de Falla

Los

botones
se
encuentran
daados

Efecto de falla

Actividad de
mantenimiento
usando el rbol lgico
de decisin MCC

No se puede iniciar Tarea de bsqueda de

el proceso de fallas
reparacin del
vehculo

Capacitacin el
operario

Operario

Plan de mantenimiento general de

Alineadora de Luces
Accin de
Frecuencia Personal
mantenimiento
a ejecutar
Mantenimiento Quincenal
a los controles
del equipo

Operario
Externo

Quincenal

Operario

del Semestral

Operario

Falla
en
la
conexin elctrica
de la maquina
Derrame de agua Retraso en el Tarea de bsqueda de
mantenimiento de fallas
sobre la maquina
las luces de los
vehculos

Mensual

Secado
alineador

Deteccin
luces

de C Incapacidad 1C
para
decepcionar
e identificar
las luces a
alinear

Mal contacto de los

cables que estn
dentro del gabinete
y los sensores, la
maquina no se
puede calibrar

No se pueden Tarea de bsqueda de

realizar las tareas fallas
de alineamiento
de las luces

Mantenimiento
Correctivo

Semestral

Operario
Externo

Los resultados de la Tarea de bsqueda de

la
alineacin fallas
la quedan
incompletos

Capacitacin el
operario

Anual

Operario

Capacitacin el
operario

Semanal

Operario

Anual

Operario

D Falla
en
la D
precesin del
alineador

Entrega de 1D Interrupcin
resultados
abrupta
de
errneos al
operacin de
cliente
maquina

Retraso en 1E
los trabajos
de revisin
de
los
vehculos

Colocar la maquina
en una superficie
que
vibre
o
exponer a la luz
solar o humedad.

2E

Falta de
capacitacin del
personal autorizado
que conoce las
instrucciones de
funcionamiento.

Paro total de la
alineadora

MCC: Hoja de resultados del AMEF

Sistema: Produccin
Llave de impacto

Total retraso de la Tarea de bsqueda de

produccin por no fallas
poder utilizar la
alineadora de luces
durante el proceso
de revisin de los
vehculos

Mquina: Llave de impacto

Plan de mantenimiento general de

Alienadora de Luces

Estndar de
Ejecucin

Atornillar y
desatornillar
tuercas y pernos
a 7000 RPM.
Con mecanismos
A de impacto, de
yunque,
martillo,
embrague y
doble
martillo

Falla
Funcional

La
herramienta
funciona
lentamente,
o sin fuerza
o no
funciona.

1A

Hace impacto
rpidamente
B
1B
pero no retira
los pernos.

Modo de Falla

Efecto de falla

Desgaste en
el rodamiento del
cojinete del motor

Desgaste
mecanismo
impacto.

Actividad de
mantenimiento
usando el rbol lgico
de decisin MCC

Evidente: Si
Descripcin: Se
desgasta el cojinete
y la herramienta no
Tarea de bsqueda de
tiene la capacidad
fallas
de girar a la
velocidad y con la
fuerza deseada o
estipulada.

Evidente: Si
Descripcin: Se
desgasta el
mecanismo de
en impacto, la
Tarea de bsqueda de
de herramienta gira a
fallas
una velocidad
apropiada pero se
mantiene en la
posicin para retirar
los pernos.

Accin de
mantenimiento Frecuencia Personal
a ejecutar
Quite
y
verifique que el
rodamiento del
cojinete
para
detectar rastros
de corrosin,
suciedad
o Mensual
desgaste.
Reemplace
limpie,
lubrique
cojinete.

Operario

o
y
el

Reemplazar los
componentes
gastados del
mecanismo de
impacto.

Mensual

Operario

MCC: Hoja de resultados del AMEF

Sistema: Produccin

Mquina: Balanceadora

Balanceadora

Estndar de
Ejecucin

A
Determinar el
desequilibrio de
masas rotativas
y aplicarles la
A
correccin que
sea necesaria
para hacer que
giren sin
vibraciones.

Falla
Funcional

No ser capaz
de equilibrar
las llantas.

Dejar por
debajo o
encima el
B
balanceo o
equilibrio de
las llantas.

Modo de Falla

1A Energa elctrica
insuficiente o nula.

1B

Efecto de falla

Actividad de
mantenimiento
usando el rbol lgico
de decisin MCC

Evidente: Si
Descripcin
del
evento:
Falla elctrica entre
la variacin del
Problema externo
voltaje o la nulidad
del flujo elctrico
impidiendo la
operacin de la
mquina.

Evidente: Si
Descripcin del
evento: Al dar
ingresos
Desacoplado
el inadecuados al
Mantenimiento a
contrapeso
que software de la
condicin
hace la correccin. mquina, sta
trabaja forzada lo
que provoca el
desacople paulatino
del contrapeso.

Plan de mantenimiento general de

Balanceadora

Accin de
mantenimiento Frecuencia Personal
a ejecutar

Contactar un
tcnico
elctrico que
verifique
el Semestral
voltaje en las
instalaciones
de la empresa.

Realizar el
acople correcto
del contrapeso
en el eje
corrector.

1 vez por
bimestre

Operario
externo

Operario
externo

INSPECCION BASADA EN RIESGO

Inspeccin Basada en Riesgo (RBI) es un enfoque basado en el riesgo para la priorizacin y planificacin de las
inspecciones, principalmente en la industria del petrleo y el gas. Este tipo de inspeccin analiza la planificacin de la
probabilidad de fracaso y las consecuencias de la misma con el fin de desarrollar el plan de inspeccin. Est relacionado
con la Gestin de Activos Basado en el Riesgo, Gestin de Integridad basado en el riesgo y Gestin de resultados
basada en el riesgo.

Es una metodologa que permite determinar la probabilidad de falla en equipos que transportan y/o almacenan fluidos y
las consecuencias que estas pudieran generar sobre la gente, el ambiente, y los procesos, etc.

Se utiliza para dar prioridad a la inspeccin, por lo general por medio de ensayos no destructivos (END), los requisitos
para las principales plataformas petrolferas, centros mineros, refineras e instalaciones qumicas en todo el mundo. Los
resultados del plan de inspeccin describen el tipo y la frecuencia de la inspeccin para los activos de una compaa Se
utiliza para tuberas industriales, sistemas de proceso, tuberas, estructuras y muchos otros tipos de activos en estos
sectores.

IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA

Una gestin responsable y eficiente requiere fijar estrategias para lograr operar las plantas con seguridad, confiabilidad y
rentabilidad. Se debe preservar tanto la funcin como la integridad de los activos.
El propsito de un programa de inspeccin es definir y realizar aquellas actividades necesarias para detectar el deterioro
en servicio de los equipos antes de que se produzcan las fallas
El programa de inspeccin debe sistemticamente identificar:

Qu tipo de dao se produce?

Dnde debe buscarse?

Cmo puede detectarse (tcnica de inspeccin)?

Cundo o con qu frecuencia debe inspeccionarse?

Un programa de inspeccin est basado en riesgo cuando se emplea una metodologa capaz de sustentar la toma de
decisiones an cuando se cuenta con datos inciertos o incompletos.

Los artculos con alta probabilidad y consecuencias de falla (es decir, de alto riesgo) se les da una mayor prioridad para
la inspeccin que los artculos con baja probabilidad de falla o sea que tiene consecuencias bajas. Esta estrategia
permite una inversin racional de los recursos de inspeccin.
Como se puede observar, en la matriz de riesgos se identifican 3 categoras de riesgo diferenciadas en zonas de colores
que se describen a continuacin: la zona de color rojo corresponde a la del riesgo crtico, mientras que las zonas de
color naranja y amarillo, corresponde a las de riesgo Semicrtico y no crtico.

La
utiliza

PROBABILIDAD
DE FALLA

SC

SC

SC

SC

SC SC

NC

SC

SC

SC

SC SC

SC

SC

NC

SC

SC

SC

SC SC

SC

SC

SC

SC

SC

NC NC

SC

SC

SC SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

NC NC

NC

NC SC SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

SC

10 11 12 13 14 15 16 17

CONSECUENCIA

matriz de riesgo se
para elaborar el plan de
inspeccin, tal como se
describe en la prxima
seccin:

CONVENCIONES
CRITICO
SEMICRITICO
NO CRITICO

Teniendo en cuenta como se elabora un IBR, se presenta IBR para la empresa Llantas y Filtros del Sin S.A.
Considerando que,
RIESGO = FRECUENCIA X CONSECUENCIA
Donde
Frecuencia= Nmero de fallas en un t determinado.
Consecuencia= Impacto operacional + Costes de Mtto + Impacto SAH
Usamos los criterios de ponderacin que establecimos para el Anlisis de Criticidad.
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS SEMICRITICOS
Identificacin de equipos mediante mtodos utilizados
Para desarrollar un anlisis correcto acerca de la situacin de mantenimiento actual en Llantas y filtros del Sin, lo
primero por realizar es inventariar las mquinas y equipos que conforman sus instalaciones:

Desmontadora de llantas
Alineadora
Llave de impacto
Engrasadora neumtica
Extractor de lubricante

Alineadora de luces
Elevador de una columna

10.2 PROPUESTAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LAS GESTION DE MANTENIMIENTO EN LLANTAS Y FILTROS

DEL SINE S.A

El anterior diagnstico realizado a la gestin de mantenimiento de Llantas y filtros del Sin S.A. arroj informacin
importante referente a las gran preocupacin de los estados de equipos utilizados en materia de operacionalidad
empresarial actual, por lo cual se presentan Mantenimiento preventivos a las maquinarias de manera Hidrulica y
utilizacin de equipos electrnicos para la estabilizacin energtica para el uso operativo.
Por lo cual la inspeccin hecha a los equipos a pesar de ser de manera tcnica, debe hacerse una actualizacin
pertinente y adecuada a la hoja de vida de los equipos teniendo en cuenta la medicin del fluido elctrico de la zona;
como recomendacin adicional es necesario solicitar un flujo elctrico adecuado para con las necesidades de la
empresa, de tal manera que los dispositivos reduzcan la utilizacin de estabilizadores para su funcionamiento, sin
embargo, no es debida su utilizacin, por lo cual se propone un plan de mantenimiento mejorado para obtener
disminucin en costos, maximizacin de la operatividad, eficiencia, y mejores resultados con la calidad brindada por la
empresa.
Por tal motivo se plantea un diseo de Plan de Mantenimiento aplicado a dichos instrumentos, el cual contempla
actividades de mantenimiento preventivo para los dispositivos de ejecucin, en los cuales es necesario como se
mencionaba anteriormente , la actualizacin pertinente de la hoja de vida operativa la cual debe hacerse de la mano con
capacitaciones al talento humano para que la actividad sea realizada de la mejor manera y apoyada por especialistas en
la temtica o encargados del rea de Planificacin, Organizacin y Control de Mantenimiento.
Por lo tanto es necesario el registro y control de los equipos de tal manera que pueda ser contenida en un formato de
manera fsica y magntica, el cual contiene la siguiente informacin:
En este registro se incluyen los siguientes campos:
Nombre de equipo

Cdigo de equipo
Ubicacin
Grupo
Caractersticas especiales
Sistemas que posee el equipo
Stock de repuesto necesario
Actividades preventivas que se le realizan al equipo.

La Programacin de actividades est conformada por Instrucciones de Mantenimiento (IM) para cada familia de equipo
inventariado relacionadas en un cronograma inicial de realizacin para cada instruccin.
Cabe aclarar que el Plan Maestro de Mantenimiento tambin abarca daos repentinos, en el cual existe la probabilidad
de ocurrencia de daos en equipos de manera inesperada. Por tal motivo, es necesaria la implantacin de un proceso
de mantenimiento correctivo para fallas actuales que ocurran en los equipos y herramientas dentro de la empresa, de tal
manera que se registre las necesidades, decisiones y los trabajos requeridos para corregir las fallas existentes,
controlando los trabajos de mantenimiento y manteniendo datos acerca de fallas para anlisis posteriores.

Se debe tener en cuenta el tiempo de reparacin, debido a que si es necesario la revisin especializada la empresa
debe solicitar una empresa por outsourcing que realice el mantenimiento debido a que los tcnicos capacitados no
deben ocupar todo el tiempo operativo en Mantenimiento.

REGISTRO DEL EQUIPO

LLANTAS Y FILTROS SINU
NOMBRE DEL EQUIPO:
Desmontadora de llantas
UBICACIN: Central

CODIGO: LF-01
GRUPO: LLANTAS

CARACTERISTICAS ESPECIALES:
Potencia del motor 0.75 / 0,55 /1.1 kw.
Presin de aire requerida 8 - 10 bar.
Brazo neumtico.
Borde interno la capacidad de bloqueo 12" - 24".
Borde externo de sujecin de la capacidad 14" - 26".
Destalonador.
Ancho del neumtico de la capacidad (desmontaje) 3" - 12".
Mximo dimetro del neumtico 3.
Peso 225 Kg

SISTEMAS:
Elctrico
Neumtico
STOCK NECESARIO:
Protectores de Plstico para Uas de Plato
Palanca de Ua
Ua para Desmontar y Montar Llantas
Unidad de mantenimiento de 1/4 FRL
Kit de Moto
Calibrador de Aire para Desmontadora
Escobilln para lubricante

ACTIVIDADES:
Realizar revisin de disco giratorio y ajustar de ser necesario
Revisin de compresor de aire y ajustar el filtro
Limpieza general de la mquina

REGISTRO DEL EQUIPO

LLANTAS Y FILTROS SINU
NOMBRE DEL EQUIPO: Balanceadora

CODIGO: LF-02

UBICACIN: Central

GRUPO: Balanceo

CARACTERISTICAS ESPECIALES:
Pantalla LCD
Dimetro rin 10- 30
Rin aluminio 7.5- 44
Ancho rin 1.5 -20.5
Prueba de carretera 635Kg
Programa economizador de pesas
Max. Diam. Llanta 40
Max. Ancho llanta 20
Voltaje: 230V (+10%/-15%),10 amp, 50/60-Hz, 1-ph
Aire Requerido 100-175 psi
Precisin en grs
+/-1gm +/-0.05oz
Max. Peso llanta 80 kg
Peso de envo 302 kg
Sistema Hammer Head(Opcional)
Laser inferior
SISTEMAS:
Elctrico
Neumtico
STOCK NECESARIO:
Cmaras fotosensibles
Computador con licencia del software de balanceo
Pantalla auxiliar LCD
Laser

ACTIVIDADES:
Realizar revisin y ajustar de ser necesario
Revisin de software y actualizacin donde aplique
Limpieza general de la mquina

REGISTRO DEL EQUIPO

LLANTAS Y FILTROS SINU
NOMBRE DEL EQUIPO: Alineadora

CODIGO: LF-03

UBICACIN: Central

GRUPO: Alineadores

CARACTERISTICAS ESPECIALES:
Sistema de medicin de imagen CCD de 8 rayos avanzado para la alineacin de
neumticos.
Sensor completamente digital, estructura de nivel electrnico LED.
La medida de giro puedo adoptar una medicin de torna mesa de 8 grados. Con
la funcin de ajuste de curvatura B5 Passat, A6/A8 y medicin de alineacin del
vehculo de chasis sper bajo.

SISTEMAS:
Elctrico

STOCK NECESARIO:
Estructura auxiliar
Plataforma giratoria
ACTIVIDADES:
Realizar revisin y ajustar de ser necesario.
Limpieza general de la mquina.

CONCLUSIONES DEL ANLISIS DE LA INSPECCIN BASADA EN RIESGO:

Tomando la informacin arrojada de los equipos crticos, semicrticos y no crticos, concluimos que la empresa debe
dedicar mayor atencin a los equipos que se encuentran en el rea de servicios, ya que 6 de los 10 equipos son
semicrticos y 1 de los equipos no presenta criticidad, por lo tanto estos 6 equipos presentarn fallas que puedan
generar gastos, perdidas, paradas de proceso, entre otros, si no se les presta la debida atencin en su mantenimiento.
Debido a que el 60% de las maquinas analizadas se encuentran en estado Semicrticos, Se le recomienda a la empresa
que en su programa de gestin de mantenimiento incluya el plan de mantenimiento basado en la confiabilidad y en un
mantenimiento predictivo para las maquinas, para que estas no lleguen a un estado de criticidad y luego sea demasiado
tarde para tomar medidas correctivas.
Por ltimo, tambin se sugiere continuar con el plan de mantenimiento preventivo para los no crticos para que de esta
forma sigan conservando su funcionamiento y cumpliendo con sus funciones de manera adecuada.

Estas recomendaciones se realizan para que la empresa tenga calidad en los procesos, aumente su productividad,
disminuya las paradas programadas, la seguridad y salud de sus trabajadores, los tiempos muertos y que no incurra en
sobrecostos.