UNIVERSIDAD SAN PEDRO

CURSO : CONTROL DE CALIDAD

DOCENTE : ING. HUMBERTO CHÁVEZ MILLA

TEMA : PRACTICA DE DIAGRAMA DE PARETO

CICLO : VI

INTEGRANTES : PASACHE LAGUNA MAX JUNIOR

CHIMBOTE – PERÚ
 PRACTICA DE DIAGRAMA DE PARETO

1). Aplicar la Herramienta de Calidad Diagrama de Pareto, para seleccionar las condiciones que
necesitan ser mejoradas. Se considera un proceso de producción de un producto que se
encuentra afectado por las siguientes causas:

DESCRIPCION DE LA CAUSA Cantidad

Cambios ambientales cíclicos 191
Rotación frecuente del operador 121
Inestabilidad de la máquina 56
Rotación frecuente de la máquina 35
Cansancio o fatiga del operador 11
Fluctuaciones de energía 9
Partida fría 8
Error de medición 6
Desviación del material 5
Desgaste del equipo 3

Elaborar el cuadro estadístico, el Diagrama de Pareto, e interpretar los resultados.

DETALLE DEL PROBLEMA cantidad %frecuencia %Acumula
cambios ambientales cíclicos 191 42.9 42.9
rotación frecuente del operador 121 27.2 70.1
inestabilidad de la maquina 56 12.6 82.7
rotación frecuente de la maquina 35 7.9 90.6
cansancio o fatiga del operador 11 2.5 93.0
fluctuaciones de energía 9 2.0 95.1
partida fría 8 1.8 96.9
error de medición 6 1.3 98.2
desviación del material 5 1.1 99.3
desgaste del equipo 3 0.7 100.0
total 445
2). En una empresa textil se desea analizar el número de defectos en los tejidos que fabrica.
En la tabla siguiente se muestran los factores que se han identificado como causantes de los
mismos, así como el número de defectos asociado a ellos:

Factores Nro. defectos

Seda 13
Tul 105
Raso 7
Lana 4
Satén 11
Algodón 171
Tafetán 7
Encaje 8
Lino 9
Viscosa 9

Elaborar el cuadro estadístico, el Diagrama de Pareto, e interpretar los resultados.

DETALLE DEL PROBLEMA FREC. %frecuencia %Acumula

Motor se detiene cuando se calienta 36 40.91 40.91
Motor arranca pero heladera no enfría 27 30.68 71.59
Burlete roto o deforme que no ajusta 9 10.23 81.82
Defectos de pintura en superficie externa 5 5.68 87.50
Rayas en las superficies externas 4 4.55 92.05
Al enchufar no arranca el motor 2 2.27 94.32
La puerta no cierra correctamente 2 2.27 96.59
Gavetas interiores con rajaduras 1 1.14 97.73
Heladera se balancea no se nivela 1 1.14 98.86
Motor no arranca después de parada 1 1.14 100.00
total 88
 3). Un fabricante de Refrigeradores desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que
aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, se empezó por clasificar
todos los defectos posibles en sus diversos tipos. Posteriormente, se revisa cada heladera a
medida que sale de producción registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. Después
de inspeccionar 88 heladeras, se obtuvo la tabla siguiente:

TIPO DE
DETALLE DEL PROBLEMA FREC.
DEFECTO
Burlete Defecto Burlete roto o deforme que no ajusta 9

Pintura Defecto Defectos de pintura en superficie externa 5

Gavetas Defecto. Gavetas interiores con rajaduras 1

Mala Nivelación Heladera se balancea no se nivela 1

Motor no arranca Motor no arranca después de parada 1

Motor no detiene Motor se detiene cuando se calienta 36

No enfría Motor arranca pero heladera no enfría 27

No funciona Al enchufar no arranca el motor 2

Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2

Rayas Rayas en las superficies externas 4

Elaborar el cuadro estadístico, el Diagrama de Pareto, e interpretar los resultados.

Factores Nro. defectos %frecuencia %Acumula

Algodón 171 49.71 49.71
Tul 105 30.52 80.23
Seda 13 3.78 84.01
Satén 11 3.20 87.21
Lino 9 2.62 89.83
Viscosa 9 2.62 92.44
Encaje 8 2.33 94.77
Raso 7 2.03 96.80
Tafetán 7 2.03 98.84
Lana 4 1.16 100.00
344