UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL

LABORATORIO DE CIENCIAS DE LAS FIBRAS

PIT-11 A

PERIODO ACADÉMICO: 2023-1

INFORME N° 2

“IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS SINTÉTICAS MEDIANTE EL MICROSCOPIO”

PROFESOR: Ing. Beatriz Gloria Orcón Basilio

REALIZADO POR:

● LUYO ZELAYA, ALISSON

● TINEO SANTISTEBAN, CÉSAR

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 25/04/ 2023

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 02/05/2023

LIMA-PERÚ

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1. OBJETIVO GENERAL 3

2. FUNDAMENTO TEÓRICO 3

3. MATERIALES Y EQUIPOS 4

a. Materiales 4

b. Equipos 6

4. PROCEDIMIENTOS 7

5. DATOS Y RESULTADOS 8

6. CONCLUSIONES 10

7. RECOMENDACIONES 14

8. BIBLIOGRAFÍA 14

9. ANEXOS 15

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1. OBJETIVO GENERAL

● Identificar a través del microscopio los diferentes tipos de muestras de

fibras manufacturadas y sintéticas, mediante cortes transversales y
longitudinales de cada fibra.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

IDENTIFICACIÓN EN MICROSCOPIO

Al observar las fibras a microscopio se puede conocer su estructura. En el

caso de las fibras naturales, la identificación es fácil, en cuanto a las fibras
manufacturadas la identificación podría ser más difícil debido a que algunas
se parecen y su aspecto cambia a variar el proceso de fabricación.

Esto quiere decir que la identificación fácil de las fibras es limitada y por ello
se tiene que aplicar la prueba de corte longitudinal y transversal.

● Corte Transversal

● Corte longitudinal

FIBRAS MANUFACTURADAS
Las fibras manufacturadas se obtienen a través de un proceso de fabricación
químico-sintética. Estos tipos de fibras tienen la estructura química del
polímero componente la cual permite más usos que las fibras naturales. La

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 estructura de la fibra está determinada por los siguientes factores:
orientación, cristalinidad y la longitud de la cadena macromolecular. Estas
tres características permiten alcanzar un alto punto de fusión, resistencia y
elasticidad suficientes, teñibilidad e hidrofilia moderada, que deben ser
satisfactorias para que la fibra pueda hilarse, tejerse, teñirse y terminarse.

Las fibras manufacturadas se pueden clasificar en:

● Fibras artificiales: Fibras fabricadas a partir de sustancias poliméricas

naturales (macromoléculas) transformadas por la acción de agentes
químicos.
1. Proteicas: Caseína, Lanital.
2. Celulósicas: Rayón Viscosa y Tencel, Rayón acetato, Rayón
Cuproamonio, Rayón Nitrocelulosa, Rayón Triacetato.
3. Minerales: Fibra de vidrio, Hilo metálico.
● Fibras sintéticas: Fibras fabricadas a partir de sustancias poliméricas
obtenidas por síntesis química.
1. Monocomponentes: Poliamida, Fibras Poliéster, Poliacrílico,
Fibras Modacrílicas, Fibras Olefínicas, Fibras Spandex, Fibras
Aramídicas.
2. Bicomponentes: Fibras Poliéster, Fibras Acrílicas, Fibras
Olefínicas, Fibras Poliamídica.
3. Microfibras: Fibras Poliamidicas, Fibras Poliéster, Fibras
Acrílicas.

3. MATERIALES Y EQUIPOS
a. Materiales
i. Muestras de fibras

ii. Glicerina

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 iii. Hilo

iv. Hojas de gillette

v. Esmalte de uñas

vi. Portaobjetos

vii. Cubreobjetos

viii. Tijera

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 b. Equipos
i. Microscopio

ii. Micrótomo

4. PROCEDIMIENTOS
a. Verificar que los materiales y equipos estén en condiciones óptimas.
b. Peinar la fibra para paralelizarla y con ayuda de una aguja o hilo hacer
pasar la fibra al disco.
c. Una vez que la muestra de la fibra tenga cierta resistencia al moverlo
por el disco se procederá a cortar las fibras por ambas superficies del
disco con el guillette.
d. Colocar el disco en el micrótomo teniendo en cuenta que la cara de
mayor área va debajo y que la aguja del micrótomo se encuentre en la
parte inferior para no perjudicar la muestra.
e. Echar un poco de esmalte sobre la fibra y esperar que seque.
f. Levantar ligeramente la aguja del micrótomo hasta que se note apenas
la fibra en la superficie superior, cortar dicha muestra con el guillette.

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 g. Colocar la muestra de fibra cortada en el portaobjetos, echar una
pequeña gota de glicerina sobre dicha muestra y cubrirla con el
cubreobjetos.
h. Observar con el microscopio y reconocer la fibra.
i. Observar la vista longitudinal con la ayuda de la glicerina.
5. DATOS Y RESULTADOS
● Manufacturado N° 16
Vista transversal Vista longitudinal

● Manufacturado N° 31
Vista transversal Vista longitudinal

● Manufacturado N° 34
Vista transversal Vista longitudinal

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● Manufacturado N° 38
Vista transversal Vista longitudinal

● Manufacturado N° 42
Vista transversal Vista longitudinal

● Manufacturado N° 46
Vista transversal Vista longitudinal

8
 ● Manufacturado N° 48
Vista transversal Vista longitudinal

6. CONCLUSIONES
● Manufacturado N° 16, es una fibra natural (infiltrada en los
manufacturados), y de acuerdo a la vista transversal y longitudinal se
deduce que la fibra es la SEDA.
● Manufacturado N° 31, con respecto a las vistas longitudinal y
transversal, es posible que sea una mezcla de fibras, tales como:
diacetato de celulosa y Acrílico (sobresale la forma de hueso) .

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● Manufacturado N° 34, con respecto a las vistas longitudinal y
transversal (donde es notoria la forma de hueso de perro y la forma
en C) , es posible que sean las siguientes fibras: Acrílico o modacrilico.

● Manufacturado N° 38, con respecto a las vistas longitudinal y

transversal ( tiene forma circular y homogénea), es posible que sean
las siguientes fibras: Nylon, Poliéster o Acrílico (el de forma circular).

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● Manufacturado N° 42, con respecto a las vistas longitudinal y
transversal (tiene forma circular no tan homogénea), es posible que
sea una fibra acrílica (courtelle), o un poli (cloruro de vinilo).

● Manufacturado N° 46, con respecto a las vistas longitudinal y

transversal, es posible que sean las siguientes fibras: Vinyon,
modacrilico o acrílico.

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 ● Manufacturado N° 48, con respecto a las vistas longitudinal y
transversal (circular distribuido de forma no tan homogénea), es
posible que sean las siguientes fibras: Poliéster (Terylene) o Nylon 6.6

● Las fibras con diferentes opciones para identificarlas requieren de

métodos de identificación distintos al de microscopía, tales como
solubilidad o pruebas de combustión.

7. RECOMENDACIONES
● Las hojas de gillette se deben usar nuevas para un corte más fino de
la sección transversal, dado que con el uso se va desgastando
provocando cortes desiguales.

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 ● El disco del micrótomo no debe contener residuos de esmalte o fibra
sobresaliente del agujero del disco al momento de realizar el corte de
la fibra.

● Tapar el esmalte luego de cada uso, ya que al dejarlo abierto se vuelve

más espeso y hace tediosa la aplicación del esmalte al disco.

● La capa de esmalte que se le agrega al disco debe ser fina, para que
así no demore mucho secando.

● El corte de la sección transversal debe ser en un solo sentido y con

firmeza.

8. BIBLIOGRAFÍA
● Identificación De Fibras Textiles Con Microscopía: Guía Completa »
Microscopio.pro
● Guía de Laboratorio de Ciencias de las Fibras.
● IDENTIFICACION EN MICROSCOPIO. (22 de febrero del 2013).
Blogspot.com.
http://poliester2tm2equipo.blogspot.com/2013/02/identificacion-en-micr
oscopio.html
● Villanueva, E. (2020). Preparativa y ensayos de muestras textiles
Preparativa y ensayos de muestras textiles Preparación de muestras
textiles para su posterior análisis. Udc.Es.
https://ruc.udc.es/dspace/bitstream/handle/2183/27181/VillanuevaVera
_ZulmaElizabeth_TFG_2020.pdf
● MODAES. (2019, 25 de mayo). Fibras sintéticas y artificiales: de la
practicidad al punto de mira. Modaes. Recuperado el 16 de junio de
2021, de
https://www.modaes.com/entorno/fibras-sinteticas-y-artificiales-de-la-pr
acticidad-al-punto-de-mira.html
9. ANEXOS

Fibras sintéticas y artificiales: de la practicidad al punto de mira

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El poliéster y la poliamida son las dos principales fibras que se usan para la
producción de prendas en el sector de la moda, representando el 75% de
todas las fibras textiles producidas en el mundo, y alrededor del 80% en
Europa.

El crecimiento de este tipo de fibras en la industria de la moda fue progresivo

desde su descubrimiento en la década de los treinta del siglo pasado hasta la
década de los sesenta. Desde entonces, la producción de estos materiales
se disparó y a mediados de los ochenta ya superaba el 50% de la
fabricación de fibras textiles.

Pero, pese a su liderazgo en el sector, las fibras sintéticas se encuentran

ahora en el punto de mira debido a su alta contaminación al medio ambiente.
¿El hándicap? Tienen como principal materia prima el petróleo y su
producción se realiza mediante un proceso químico, desde la síntesis de la
materia prima a la fabricación de los hilos.
Las fibras sintéticas se producen mediante alteraciones químicas y son
derivadas del petróleo
El rey de reyes de este tipo de fibras es el poliéster. Este material cuenta
con una producción anual de cerca de 57 millones de toneladas
métricas al año, según datos de Textile Exchange, y una cuota de mercado
del 52% en 2020. Su precio varía en función del barril de petróleo, que
actualmente está en sus cotas más altas desde 2010, hasta 120,16 euros el
barril de brent el pasado 25 de marzo.
Sus principales ventajas, por las que su uso se disparó a partir de la década
de los sesenta, son que los tejidos de poliéster son de larga duración, lavado
fácil y poco higroscópicas, por lo que resultan calientes en verano y frías en
invierno.
China es el principal país productor de fibras sintéticas y artificiales en
el mundo, con 45,4 millones de toneladas en 2019. Le siguen India y Europa,
que generaron 5,6 millones de toneladas y 4,4 millones de toneladas,
respectivamente.
En busca de la sostenibilidad

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Debido a su alto grado de contaminación, el poliéster está cada vez más en
el punto de mira. La principal alternativa para la industria de la moda es el
reciclaje a partir de botellas de plástico PET, además de materiales
postconsumo.
El mercado de poliéster reciclado se ha incrementado en los últimos
años, pasando de copar un 11% en 2010 a un 15% en 2020 sobre la
producción total de poliéster en el mundo. Otra de las alternativas sostenibles
al poliéster es el poliéster de base biológica, que actualmente es menos de
un 1% del total de producción de esta materia prima.

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