Problema 1: Un fabricante de refrigeradoras desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en l

línea de producción. Se ha observado que en el área del servicio técnico el número de reparaciones ha
clasificaron todos los defectos detectados. Se requiere que el Departamento de Calidad determine las
finalidad de brindar alternativas de solución.

Paso 1: Recolección de Datos

Frecuencia en
Causas unidades
Rayas en la superficie 5
No enfria 12
Burlete roto 19
Defectos en la pintura 8
Rayaduras 32
Puertas no cierran 9
No funciona 3
Motor no alcanza su temperatura 8
La heladera se balancea 2
Gavetas deficientes 15
Otros 3

Paso 2: Ordenar los datos de mayor a menor y desarrollar la tabla de frecuencias

Paso 3: Obtener el total que es la suma

de todas las frecuencias

Frecuencia en % Frecuencia
Causas unidades acumulado acumulado
Rayaduras 32 28% 32
Burlete roto 19 44% 51
Gavetas deficientes 15 57% 66
No enfria 12 67% 78
Puertas no cierran 9 75% 87
Defectos en la pintura 8 82% 95
Motor no alcanza su temperatura 8 89% 103
Rayas en la superficie 5 93% 108
No funciona 3 96% 111
Otros 3 98% 114
La heladera se balancea 2 100% 116
Total 116

El último %acumulado debe ser igual a 100%

Paso 7: Crear la gráfica en Excel: Tomando como rango las columnas de: Causas, Frecuencia en unidades y % acum

Frecuencia en % Frecuencia
Causas unidades acumulado acumulado
Rayaduras 32 28% 32
Burlete roto 19 44% 51
Gavetas deficientes 15 57% 66
No enfria 12 67% 78
Puertas no cierran 9 75% 87
Defectos en la pintura 8 82% 95
Motor no alcanza su temperatura 8 89% 103
Rayas en la superficie 5 93% 108
No funciona 3 96% 111
Otros 3 98% 114
La heladera se balancea 2 100% 116

Paso 8: Selecciona las 3 columnas e Inserta un

gráfico de barras en Excel

35
30
25
20
15
10
Frecuencia en unidades
5
% acumulado
0
s o s a n a a e a s a
ura rot nte nfri rra tur tur fici i on tro nce
d te i e e i e i n ra r c O
ya l e fic No o c a p pe upe fun la
Ra Bur s de n l em s o e ba
ta
s en u t n l a N s
ve erta tos s e era
a a d
G Pu efec a nz ya s la
D a l c Ra he
no La
o r
ot
M

Paso 9: Para ver el % acumulado señale la barra de % acumulado , luego clic derecho del mouse y elegir
Cambiar tipo de gráfico de series cambiar a líneas apilada con marcadores

35
30
25
20
15
10 Frecuencia en
5 unidades
0 % acumulado
as to es ia an ra ra i e na os cea
ur te ro i ent enfr i err i ntu ratu rfic ci o Otr
d e an
aya rl e efic No o
c
a
p pe s up fun b al
R u l m a
B sd s n en u te l No se
veta er ta
o s s en ra
Ga
t
Pu efec a nz ya s
a de
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D al R h
 10 Frecuencia en
5 unidades
0 % acumulado
as to es ia an ra ra i e na os cea
d ur te ro i ent enfr i err i ntu ratu rfic ci o Otr n
ya rl e efic No c p p e e
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a o l a u b
R Bu s d s n en u te
m as
l No se
eta r ta s s en ra
v e to a e
Ga Pu efec a nz ya s l ad
D alc Ra he
o La
n
or
ot
M

Paso 10: Dar formato a la serie de datos en el eje secundario , para ello clic derecho en el % acumulado y dar
formato a serie de datos. Luego dentro selecciona EJE SECUNDARIO

35 120%
30 100%
25
80%
20
60%
15
40%
10
Frecuencia en
5 20% unidades
0 0%
% acumulado
s o s a n a a e a s a
ura rot nte nfri rra tur tur fici i on tro nce
d te i e e i e i n ra er c O a
ya l e fic No o c a p pe up fun ba
l
Ra Bur s de s n n l tem a s o e
ta ta e u l N s
a
ave uer ctos za s s en er
G P efe a n ya l ad
D a l c Ra he
o La
n
tor
o
M

Paso 11: Corregir la ESCALA DE EJES DE LA FRECUENCIA, para ello clic derecho en el eje del lado izquierdo y d
eje, dentro de los valores colocar el valor máximo de la frecuencia acumulada y una unidad mayor d

120 120%
100 100%
80 80%
60 60%
40 40%
Frecuencia en
20 20% unidades
0 0%
% acumulado
as to es i a a n ra ra i e na os ea
dur te ro i ent enfr i err i ntu ratu rfic ci o Otr a nc
ya l e fic No o c a p pe up fun e l
Ra Bur s de n n l tem a s o e ba
s e u l N s
ta ta a
a ve u er ctos za s s en d er
G P efe a n ya la
D a l c Ra he
o La
o rn
ot
M

Paso 12: Asi mismo LA ESCALA DE PORCENTAJES, para ello clic derecho en el eje del lado derecho y dar fo
dentro de los valores colocar el valor máximo 1 y una unidad mayor de 0.2
 Paso 12: Asi mismo LA ESCALA DE PORCENTAJES, para ello clic derecho en el eje del lado derecho y dar fo
dentro de los valores colocar el valor máximo 1 y una unidad mayor de 0.2

120 100%
100 80%
80
60%
60
40%
40
20% Frecuencia en
20 unidades
0 0%
% acumulado
as to es i a a n ra ra i e na os ea
d ur te ro i ent enfr i err i ntu ratu rfic ci o Otr a nc
ya l e fic No o c a p pe up fun e l
Ra Bur s de n l em s o e ba
s n
e u t l a N s
ta ta a
a ve u er ctos za s s en d er
G P efe a n ya la
D a l c Ra he
no La
o r
ot
M

Paso 13: iNSERTAR el 80 -20 para ello clic en el gráfico, ingresar a SELECCIONAR DATOS ,
agregar la serie

120 100%
100 80%
80
60%
60
40% Frecuencia en
40 unidades
20 20%
% acumulado
0 0%
as to es i a a n ra ra i e na os ea 80-20
dur te ro i ent enfr i err i ntu ratu rfic ci o Otr nc
e a
ya l e fic No o c a p pe up fun al
Ra Bur s de n l em s o b
s en u t n l a N se
veta erta tos s e era
Ga a
Pu efec a nz ya s la
d
D a l c Ra he
no La
o r
ot
M

Paso 14: Trazar una línea para ver los POCOS VITALES y MUCHOS TRIVIALES

POCOS VITALES MUCHOS TRIVIALES

120 100%
100 80%
80
60%
60
40% Frecuencia en
 120 100%
100 80%
80
60%
60
40% Frecuencia en
40 unidades
20 20%
% acumulado
0 0%
as to es i a a n ra ra i e na os ea 80-20
dur te ro i ent enfr i err i ntu ratu rfic ci o Otr nc
ya l e fic No o c a p pe upe fun la
Ra Bur s de n l em s o e ba
ta
s en u t n l a N s
ve erta tos s e era
a a
G Pu efec a nz ya s la
d
D a l c Ra he
no La
o r
ot
M

Paso 15: Interpretar la gráfica

Causas Alternativas de solución

Rayaduras Mejorar el embalaje de las refrigeradoras
Colocar en cajas los burletes por separado y armar en el
Burlete roto domicilio destino
Brindar un mejor control de calidad en la producción de
Gavetas deficientes gavetas

No enfria Realizar el control del termostato antes de la salida del equipo

Controlar el armado del refrigerador y el embalaje del mismo

Puertas no cierran con la finalidad de evitar estas fallas
más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la
co el número de reparaciones ha aumentado, ante ello se
mento de Calidad determine las principales causas con la

Paso 5: Obtener el % acumulado

= Frecuencia acumulado / Total
Luego colocar el Formato %

Paso 4: Obtener la frecuencia acumulada

80-20
4.1 En el primer casos es la misma frecuencia sin acumular
80%
80% 4.2 frecuencia acumulada anterior + frecuencia actual
80%
4.3 frecuencia acumulada anterior + frecuencia actual
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80% 4.11 frecuencia acumulada anterior + frecuencia actual

La
La última
última frecuencia
frecuencia acumulada
acumulada es
es igual
igual que
que el
el total
total

l a 100%
Paso 6: Escribir 80% y copiar en las demás celdas
recuencia en unidades y % acumilado

80-20
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%

derecho del mouse y elegir

derecho en el % acumulado y dar
SECUNDARIO

ho en el eje del lado izquierdo y dar formato a

acumulada y una unidad mayor de 20

n el eje del lado derecho y dar formato a eje,

na unidad mayor de 0.2
n el eje del lado derecho y dar formato a eje,
na unidad mayor de 0.2
lución
oras
rado y armar en el

n la producción de

es de la salida del equipo

y el embalaje del mismo

 Problema 1: Un fabricante de refrigeradoras desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las
línea de producción. Se ha observado que en el área del servicio técnico el número de reparaciones ha a
clasificaron todos los defectos detectados. Se requiere que el Departamento de Calidad determine las pr
finalidad de brindar alternativas de solución.

Tabla de datos
Frecuencia
en % Frecuencia
Causas unidades acumulado acumulado 80-20
Rayaduras 32 28% 32 80%
Burlete roto 19 44% 51 80%
Gavetas deficientes 15 57% 66 80%
No enfria 12 67% 78 80%
Puertas no cierran 9 75% 87 80%
Defectos en la pintura 8 82% 95 80%
Motor no alcanza su temperatura 8 89% 103 80%
Rayas en la superficie 5 93% 108 80%
No funciona 3 96% 111 80%
Otros 3 98% 114 80%
La heladera se balancea 2 100% 116 80%
Total 116

Gráfica en Excel
120 100%
90%
100 80%
80 70%
60%
60 50%
40% Frecuencia en
40 30% unidades
20 20%
10% % acumulado
0 0%
s o s a n a a e a s a 80-20
ura rot nte nfri rra tur tur fici i on tro nce
d te i e e i e i n ra er c O a
c
ya l e fi No o c a p pe up fun l
Ra Bur s de n n l tem a s o e ba
s e u l N s
ta ta a
ave u er ctos za s s en er
G P efe a n ya l ad
D a l c Ra he
o La
n
tor
o
M

Interpretación de la gráfica

Causas Alternativas de solución

Rayaduras Mejorar el embalaje de las refrigeradoras
Colocar en cajas los burletes por separado y armar en
Burlete roto el domicilio destino
 Brindar un mejor control de calidad en la producción
Gavetas deficientes de gavetas
Realizar el control del termostato antes de la salida
No enfria del equipo
Controlar el armado del refrigerador y el embalaje
Puertas no cierran del mismo con la finalidad de evitar estas fallas
 uentes que aparecen en las unidades al salir de la
úmero de reparaciones ha aumentado, ante ello se
de Calidad determine las principales causas con la

120 100%

100 80%
80
60%
60
40%
40
Frecuencia
20% unidades
20 % acumulad
120 100%

100 80%
80
60%
60
40%
40
Frecuencia
20% unidades
20 % acumulad
80-20
0 0%
s o tes a n a a e na s ea
ura rot n nfri r ra tur tur fici i o tro nc
d te i e e i e i n ra er c O a
ya rl e fic No
c p pe p fu
n
ba
l
Ra Bu de no n
la em su o e
s s t l a N s
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ta
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ta se su en ra
a u c to za s de
G P fe e n ya l a
D ca Ra he
al La
n o
tor
o
M
0%

%
Frecuencia en
% unidades
% acumulado
0%

%
Frecuencia en
% unidades
% acumulado
80-20