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Informe Moldeo y Colada
Informe Moldeo y Colada
INFORME DE LABORATORION°2
PREVIO
Sección: A
2013– II
1 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingenieríía Mecaí nica 2013
OBJETIVOS
El presente laboratorio tiene como objetivos:
FUNDAMENTO TEORICO
Productos carburados presentados o que se pueden presentar, después
de la solidificación, eutéctica (eutéctica de cementita en las fundiciones
blancas y eutéctica con grafito laminar en los grises). En ausencia de
otros elementos distintos del carbono, este corresponde a c1,7%. Este
contenido límite varía con los demás elementos, pero puede ser definido
en función del análisis químico como la red de eutéctica de cementita (o
las plaquitas de grafito) se oponen a las deformaciones plásticas, estos
productos son pocos o nada maleables.
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3 Procesos de Manufactura
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Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían
mucho en capacidad y diseño. Varían desde los pequeños hornos de
crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de
hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo de horno usado
para un proceso de fundición queda determinado por los siguientes
factores:
- El cubilote de fundición.
- Los hornos de reversos.
- Hornos rotatorios.
- Hornos de crisol.
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Vaciados en arena
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- Las burbujas.
- Las inclusiones.
- Los pliegues fríos.
- Roturas en calientes.
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EQUIPOS Y MATERIALES
Modelo ( seleccionado la clase anterior)
Cajas de moldeo
Tabla de Moldeo
Herramientas de moldeo
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Talco ó grafito
Arena de Moldeo
CALCULOS
1) Tomar las medidas el modelo seleccionado
Para la pieza 1
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Calculo de la masa:
Volumen de la mazarota:
Para el cálculo de la mazarota tenemos la siguiente relación que
depende de la contracción volumétrica del aluminio. (7% -
solidificación)
Vm = Volumen de la mazarota
Vp = Volumen de la pieza
n = coeficiente de seguridad [1,5-3]
c = coeficiente de contracción
Para la Pieza 2
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Calculo de la masa:
Volumen de la mazarota:
Para el cálculo de la mazarota tenemos la siguiente relación que
depende de la contracción volumétrica del aluminio. (7% -
solidificación)
Vm = Volumen de la mazarota
Vp = Volumen de la pieza
n = coeficiente de seguridad [1,5-3]
c = coeficiente de contracción
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Por lo tanto:
=635ºC
Porcentaje de reducción es =%
% = 4.372%
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57,7779083 cm
600,8718345 cm
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PROCEDIMIENTO
Se selección la caja de acuerdo al tamaño del modelo: Para esto
hay que tener en cuenta que la caja debe tener una distancia
considerable entre los bordes y el molde que se realizara ya que
si esta distancia es muy corta puede ocurrir un desborde al
retirar el modelo.
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Sacar el producto
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Rechupes
Rechupes
Rebabas
Cuadro Nro.
Superficie
Metal o Temperatura Calor Calor
áspera y Calor
aleación de fusión 0C específico del específico
porosa del latente de
sólido líquido fusión
Estaño 232 0.056 0.061 14
Plomo 327 0.031 0.04 6
Zinc 420 0.094 0.121 28
Magnesio 650 0.25 ----- 72
Aluminio 657 0.23 0.39 85
Latón 900 0.092 ----- ----
Bronce 900 a 960 0.09 ----- ----
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OBSERVACIONES
Se observa que se produce rechupe en la pieza debido al lugar
donde se colocaron las mazarotas y que solo se pusieron dos.
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RECOMENDACIONES
Debe tenerse cuidado al picar el molde porque si este entra en la
cavidad, el metal liquido puede entrar en la perforación y producir
lo que se conoce como “cola de ratón”.
CONCLUSIONES
Se concluye que para obtener una pieza sin defectos por rechupes
debe tomarse en cuenta cuantas mazarotas deben ser puestas en
el molde de arena, el lugar donde se colocan y el diámetro de
estas.
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