UNIVERSIDAD DEL BÍO-BÍO

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPTO. ING. MECÁNICA
PROYECTO DE INGENIERIA

LABORATORIO N° 3: SOLDADURA ARCO MANUAL POSICION

HORIZONTAL Y CAMBIO DE POLARIDAD

Nombre: Ricardo Zambrano C.

Profesor: Adán Lagos H.
Alumno Ayudante: Pedro Bravo S.
Carrera: Ingeniería Civil Mecánica.
Asignatura: Tecnologías Mecánicas II
Sección: 6
Fecha Laboratorio: 10 de abril de 2019.
 Introducción
Llamamos soldadura al proceso en el cual se unen dos materiales que
generalmente son metales, de los cuales se funden las piezas mientras
se agrega material fundido donde como producto obtenemos una unión
fija. Dentro de la clasificación podemos apartar a la soldadura en dos
grupos: soldadura por fusión y por arco.
La soldadura por arco utiliza para el proceso una fuente de la cual se
alimenta y un arco eléctrico entre electrodo y material, el cual puede
trabajar mediante corriente alterna, continua o mixta.
El objetivo de este laboratorio, será aprender a concretar una soldadura
con arco manual en posición horizontal y realizar un cordón de
soldadura posición plana con cambio de polaridad

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Contenido
Introducción ....................................................................................................................... 2
Objetivos............................................................................................................................ 4
Equipamiento ..................................................................................................................... 5
Desarrollo……………………………………………………………………………………………6
Preguntas .......................................................................................................................... 8
Conclusiones ................................................................................................................... 10

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 Objetivos

Objetivos generales

Objetivos específicos

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 Equipamiento
Vestimenta
 Ropa de cuero o buzo
 Guantes
 Zapatos de seguridad
 Careta de soldador
 Polainas
 Gorro

Herramientas
 Escobilla de acero
 Electrodos
 Placas de metal
 Máquina de soldar
 Prensa mecánica

Ilustración 1 Prensa mecánica Ilustración 2 Maquina de soldar de referencia

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 Desarrollo
La primera parte del laboratorio es sobre soldadura en posición
horizontal 2G, esto se desarrolla con un cordón de raíz hecho en este
caso con un electrodo E6010 ya que al ser celulósico libera H2 que hace
que haya más penetración. Luego de esto se debe hacer un cordón de
relleno con un electrodo E7018
Comienza la actividad ya todos con el traje de protección puesto, uno
por uno se procedió a soldar una placa de prueba en la cabina
respectiva para confirmar si estábamos listos para trabajar en la pieza
final
La idea es unir las dos placas con un cordón de soldadura en óptimas
condiciones, ya que se le realizará una prueba de doblado a las placas
para ver si el cordón soporta tal presión y no se fractura
Mi pieza soportó bien la prueba de doblado al primer intento; dando
como resultado esto:

En la imagen se puede apreciar que a pesar de que se logró el objetivo

se formó un cordón y soportó la prueba de doblado, aunque con unos

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defectos en la manipulación del electrodo que resultan en un mal
acabado superficial en el cordón, pero con respecto a las demás
variables operativas la soldadura fue realizada de forma correcta

La segunda parte del laboratorio era trabajar en el cambio de polaridad,

es decir, la mitad del cordón en polaridad directa y la otra mitad en
polaridad inversa. Cabe mencionar que este procedimiento se debe
realizar con el mismo amperaje en ambas polaridades, y con el mismo
electrodo en posición plana 1G
El resultado de esto queda registrado en las siguientes imágenes:

Se puede apreciar que en polaridad inversa el cordón queda más

uniforme que en directa pero con mas ZAT

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 Preguntas
¿En las posiciones de trabajo realizadas de soldadura, bajo que
nomenclatura se designan?

R: Primero se realizó una soldadura posición 2G, y la segunda parte 1G

Analice los defectos encontrados en las probetas realizadas, posibles

causas y soluciones a los defectos encontrados en su probeta.

R: En la soldadura 2G hubo una mala manipulación del electrodo, mal pulso y

mal ángulo, lo que genero un cordón con pésima terminación superficial.
En la soldadura por cambio de polaridad igual fallo en la manipulación del
electrodo con muchas pausas entre el cordón lo que genera puntos en el cordón.

¿Qué puede comentar respecto al cambio de la polaridad en procesos de

soldaduras?

R: En la polaridad inversa se nota un cordón más estable y mayor penetración,

esto se debe a que el calor queda en la punta del electrodo, por otra parte en la
polaridad directa es un cordón más estrecho y con mayor avance ya que el calor
va hacia las placas.

¿Cómo y cuándo es recomendable usar una o la otra?

R: La polaridad directa es más recomendable para electrodos de rutilo, para

soldar en TIG es recomendable. La polaridad inversa es conveniente para
electrodos básicos y soldadura por arco manual

¿En qué materiales es posible realizar cambio de polaridad?

La polaridad inversa es conveniente en materiales gruesos en donde se necesite

penetración, en cambio en la polaridad directa es conveniente en materiales
delgados por la rapidez de soldeo

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¿Qué ángulos de biselado y que separación de uniones son los
recomendados en la unión de pletinas de 6 mm hacia abajo?

R: según la norma chilena si es menor a 6mm no debe tener bisel, pero de todas
formas el ángulo de biselado debe ser de 30° y la separación de 3 mm

Fundamente técnicamente ¿Es necesario tener separación entre placas

bases, independiente del espesor?

R: Es realmente necesario para una correcta fusión del material base con la
soldadura, ya que debe haber espacio para que esto ocurra, sino no penetrara el
material y a la primera carga sobre este, se fracturará

¿Qué papel juegan los aditamentos en la unión de planchas?

R: Los aditamentos ayudan a evitar la distorsión del metal base al momento de
soldarlo, ayuda a mantener su geometría.

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 Conclusiones

Conclusiones Generales

Conclusiones Especificas

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