“Año de la universalización de la salud”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME FINAL DE LABORATORIO Nº3

ENSAYO DE ARENA

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA

CODIGO DEL CURSO: MC216
SECCIÓN: F
PROFESOR: SANTIAGO PAREDES JARAMILLO
ALUMNOS: - LESLIE ESPINOZA QUISPE
- ALFREDO BELLIDO CERNA

2020-I
Tabla de contenido
1. INTRODUCCION....................................................................................................3
2. OBJETIVOS............................................................................................................ 4
3. ASPECTOS TEÓRICOS E INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA............................5
1.1 PERMEABILIDAD............................................................................................6
1.2 Ensayos Mecánicos.........................................................................................6
1.2.1 Ensayo de resistencia al corte (cizallamiento)..........................................7
1.2.2 Ensayo de resistencia a la flexión.............................................................7
1.2.3 Ensayo de resistencia a la tracción..........................................................8
1.3 Ensayo de Dureza...........................................................................................9
1.4 Ensayo de refractariedad.................................................................................9
1.5 Ensayo de fluidez............................................................................................9
4. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS USTILIZADOS Y PROCEDIMIENTOS DE LA
PRÁCTICA............................................................................................................ 11
4.1 INSTRUMENTOS..........................................................................................11
4.2 PROCEDIMIENTO........................................................................................13
4.2.1 ENSAYO DE PERMEABILIDAD.............................................................14
4.2.2 PRUEBA DE HUMEDAD........................................................................14
4.2.3 PRUEBA DE COMPRESIÓN..................................................................15
4.2.4 PRUEBA DE CORTE O CIZALLAMIENTO............................................15
5. DATOS Y CALCULOS REALIZADOS..................................................................16
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................17
7. BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................18
1. INTRODUCCION

En la experiencia anterior hemos analizado la parte característica químicas de

las arenas pero en esta experiencia se va analizar las propiedades físicas de
dicho material.
Los ensayos de tracción, resistencia, humedad, flexión, corte o cizalladura
entre otro serán analizados en esta sesión, todo esto con el fin de tener un
proceso de fundición adecuado y tener un buen acabado en la pieza fundida.
Adicionalmente se verá las técnicas de colado que existe para la obtención del
metal fundido.
2. OBJETIVOS

 Analizar las diferentes propiedades mecánicas de arena según normativa para

así tener una identificación de la arena y el uso que se le dará para metal o
aleación a fundir.
 Revisar técnicas y tipos de colada que existen en la industria, principalmente
conocer temperaturas y instrumentación para lograr fundir el metal.
 Reconocer y evaluar si una arena cumple con las características para ser
utilizada en la fundición de un metal o aleación.


3. ASPECTOS TEÓRICOS E INVESTIGACIÓN
BIBLIOGRÁFICA

Para que una arena o una mezcla de arena sea apta para el moldeo, y sea
usado en el proceso de fundición por molde debe reunir por con las siguientes
características:
 Permeabilidad: En grado tal que permita la evacuación de los gases
disueltos en el metal y del aire contenido en el molde.
 Refractariedad: Capacidad para resistir las altas temperaturas del metal
fundido.
 Fluidez: Suficiente para tomar y conservar la forma del modelo.
 Resistencia: Para resistir los esfuerzos mecánicos y el empuje del metal
(metalostatico).

Estas tierras no deben contener impurezas tales como carbonatos, micas ú

óxidos, que dan lugar a la formación de silicatos fusibles y desprenden gases
que pueden provocar sopladuras.
Las tierras de moldeo son un conjunto heterogéneo, compuesto esencialmente
por una arena base sílice y un aglomerante mineral (arcillas como la bentonita),
a su vez poseen orgánicos ( como la arena de madera, mogul, etc para darle
permeabilidad), carbón mineral molido ( en el caso de colar fundiciones de
hierro) y agua.
La AFS ( Asociación Norte Americana de Fundidores), ha estandarizado los
siguientes ensayos:
a- Granulometría
b- Contenido de humedad
c- Permeabilidad
d- Ensayos mecánicos (dureza, resistencia a la tracción, resistencia a la
compresión, resistencia a la flexión, resistencia al corte)
e- Refractariedad
f- Fluidez
g- Durabilidad.
1.1 PERMEABILIDAD

La permeabilidad es la propiedad física de un molde ó noyo que permite el

paso de un cierto volumen de gas a través de él. Basándose en esto se
toma como índice de permeabilidad la cantidad de aire que atraviesa una
sección de 2 pulgadas por 2 pulgadas en un tiempo de 1 minuto y con una
presión de 1 Cm de agua.
El volumen de aire que atraviesa la probeta es directamente proporcional al
índice de permeabilidad “i”, a la presión P, a la sección S y al tiempo T,
siendo inversamente proporcional a la altura h.

La permeabilidad es una de las más importantes propiedades de las tierras de

moldeo. Los defectos más comunes en moldes poco permeables son:
 Gases ocluidos en el metal
 Moldes incompletos
 Porosidad superficial
En moldes excesivamente permeables el defecto fundamental es que la
superficie de la pieza presenta un aspecto exterior granulosos.

1.2 Ensayos Mecánicos

Ensayo de resistencia a la compresión en verde (RCV).Se utiliza para las

tierras de moldeo, ya sea naturales ó sintéticas. Este ensayo nos permite
conocer si el molde va a soportar la presión metalostática sin deformarse
y los movimientos de los moldes en la cancha de moldeo.
1.2.1 Ensayo de resistencia al corte (cizallamiento)

Se posiciona la probeta y se le aplican fuerzas que ocasionarán según la

forma de los platos, una tensión de corte. La resistencia al corte se lee en la
escala del aparato que aplica las fuerzas.

En general, la resistencia al corte de una tierra de fundición es de alrededor

de una tercera parte de la de compresión.

1.2.2 Ensayo de resistencia a la flexión

Se usa una probeta rectangular de dimensiones normalizadas (170 x 22,4 x

22,4 mm). Se utiliza el mismo compactador de los ensayos anteriores, pero
se le cambia la cabeza compactadora circular por una rectangular. Se
compacta la probeta sobre dos apoyos especiales en el aparato DIETERT
de determinación de resistencia y se lee en la escala del aparato la
resistencia a la flexión.
1.2.3 Ensayo de resistencia a la tracción

En procesos de moldeo con arenas aglomeradas con resinas ( en frío o

en caliente) o con silicato de sodio, se utiliza este ensayo para darnos
una idea de sus propiedades mecánicas para soportar el embate del
metal líquido, la presión metalostática , el arrastre de arena y el
manejo de los moldes ya fraguados. Se usa una probeta de forma y
dimensiones
estandarizadas, teniendo una forma de 8, siendo su sección media de
22,4 x22,4 mm, construida con el mismo compactador usado en los
ensayos anteriores, con tres golpes .

F F
R= 2
= 2
=0.2 F kg /cm 2
A 2.24
1.3 Ensayo de Dureza

Se utiliza fundamentalmente en los moldes realizados con tierras naturales ó

sintéticas, este método da una rápida idea de la resistencia del molde de
soportar la presión y erosión del metal fundido.
Se determina a través de la resistencia del molde a ser penetrado por una
bolilla esférica que incide normalmente a la superficie. La dureza se mide
directamente sobre el dial del aparato que está graduado de 0 a 100. cada
unidad de dureza corresponde a la penetración en una milésima de pulgada
( 0,00254 cm), es decir una dureza de 1 tomada en un molde corresponde a
1/10 de pulgada de penetración.

1.4 Ensayo de refractariedad

Recordemos que la refractariedad es la propiedad de un material de resistir

altas temperaturas sin ablandarse ni fundirse, de allí la necesidad de conocer
su punto de sinterización. AFS distingue dos puntos de sinterización que
indican distintos grados de sinterización.

1.5 Ensayo de fluidez

Es la capacidad de los granos de arena de moverse en cualquier dirección
cuando se los presiona en un recinto cerrado.

Esta propiedad es importante durante el moldeo, ya que es necesario una

buena transmisión de la misma para que la tierra pueda ir a todos los
rincones del molde, alcanzando una buena cohesión en todas las paredes del
molde para obtener un buen copiado de los detalles del modelo.
Este probetero es
colocado en el compactador dándosele tres golpes y quedando así la parte
inferior de dicho probetero a medio llenar, dependiendo esto de su fluidez.

De aquí que la fluidez encontrada para esta arena será:

 4. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS USTILIZADOS Y
PROCEDIMIENTOS DE LA PRÁCTICA

4.1 INSTRUMENTOS

 EQUIPO DE RESISTENCIA

 BALANZA

 LAMPARA DE SECADO
 PERMEAMETRO
  EQUIPO DE COMPRESIÓN

4.2 PROCEDIMIENTO

ENSAYO DE ARENAS EN VERDE

Tomamos una muestra de 475 gr. de sílice y 25 gr. de bentonita para
tener 500 gr. de mezcla, agregamos 20.83gr de agua para tener una
mezcla del 5% de agua.
500∗%de humedad
Peso de agua= =Gramos de agua
100−%de humedad
Luego de esta mezcla obtenemos 3 probetas para tres ensayos:
 4.2.1 ENSAYO DE PERMEABILIDAD

Pesamos 150gr de arena y introducimos en la probeta normalizada y

obtenemos una muestra o molde de arena de forma cilíndrica de 5cm
de alto por 5cm de diámetro y lo sometemos al equipo de compresión
realizando tres golpes hasta que la marca de 0 coincida con el número
50 del émbolo.
Luego realizamos la prueba del permeámetro con la muestra hecha y
controlamos el tiempo en que desciende el equipo hasta que llegue a la
marca de 1000.

Después de nuevo realizamos una probeta de 152 gr pero esta vez con
dos golpes adicionales y lo colocamos en el ensayo de permeabilidad,
para corroborar los efectos de la compactación con la permeabilidad, y
determinar u sustentar alguna relación existente.

4.2.2 PRUEBA DE HUMEDAD

Básicamente es corroborar si la humedad que se ha precisado en la

primera preparación de muestra es la correcta.
Se pesa 20 gr de arena y se somete a la lámpara de secado durante
12 min.
Luego de ello se corrobora el porcentaje de humedad con la diferencia
de pesos.
4.2.3 PRUEBA DE COMPRESIÓN

Luego retiramos la probeta del ensayo de permeabilidad para realizar

con la misma el ensayo de compresión y sometemos la probeta al
esfuerzo al equipo de compresión hasta que esta probeta se destruya
totalmente y anotamos valores brindados por el equipo para luego ser
analizados en la teoría.

4.2.4 PRUEBA DE CORTE O CIZALLAMIENTO

Luego preparamos otra probeta por 152gr. para el ensayo al corte. Para
ello retiramos la mordaza de compresión del equipo para colocar unas
mordazas de corte o cizallamiento. Anotamos valores de brindados por
el quipo
5. DATOS Y CALCULOS REALIZADOS
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7. BIBLIOGRAFIA