Costos Estándar

Enviado por CATERINA LAY MONTOYA

1.
2. Historia
3. Teoría
4. Definición
5. Clasificación
6. Costos predeterminados
7. Procedimiento para conocer los costos estándares
8. Variaciones
9. Objetivos
10. Ventajas de la aplicación de los costos estándar
11. Desventajas de la aplicación de los costos estándar
12. Conclusión
13. Bibliografía

I. En cada empresa conoce a fondo y con precisión sus metas y objetivos organizacionales en todos sus
aspectos. Para lograr una meta ya establecida, se pueden tomar diversos caminos: algunos de ellos
largos y complicados, y otros cortos y más útiles así como también practicos; y que terminan dando
resultados tan eficientes como los primeros.
Todo esto para escoger mejor los pasos o los caminos que vamos a recorrer, en otras palabras, para
mejorar la toma de decisiones. Cuanto mayor sea la importancia del objetivo debe ser mayor
la atención en procura de éste.
Una de la directrices mayores de una moderna dirección, es el de estar constantemente informada y al
día en los métodos de gestión, con el fin de implementar el instrumento más adecuado a las exigencias
de la empresa.
El problema de la elección del método mejor para alcanzar los objetivos trazados debe ser un problema
tratado cada vez que sea necesario, por lo tanto dado las condiciones cambiantes en el contexto
empresarial deben ser adoptadas en toda la empresa y entre esta la contabilidad de costos.
La empresa para incrementar el beneficio, puede actuar de dos formas: una aumentando los ingresos y la
otra reduciendo los costos, el primer camino es difícil de controlar, a no ser que se opere en régimen
de monopolio, por el otro camino el de reducción de costos es mucho más viable.
La contabilidad de costos es una herramienta que facilita a la gerencia de una organización, la realización
de sus actividades básicas como son las de: planeación, organización, dirección y control, para lograr una
mejor toma de decisiones, así como una organización efectiva del equipo de trabajo. El grado de
participación de la contabilidad de costos en la empresa depende ella, en algunas casos el departamento
de costos se dedica solo al estudio y enumeración de los costos del producto; en cambio en otras se
establece un equipo de contadores especializados para proporcionar todo tipo de información relacionada
con los desembolsos que son necesarios para la fabricación del producto y la finalidad u objeto que tienen
para este.
El control de costos nos es de mucha ayuda y no es exclusivo para las grandes empresas. En general,
cualquier fábrica podrá conocer los aspectos más importantes de sus ingresos y gastos de fabricación,
al poder controlar las utilidades que se esperan y lo que cuesta producir una unidad del producto que
vendemos.
El llevar un control de costos bajo principios perfectamente identificados, como se dijo hace un momento,
no sirve solo a las empresas más grandes, si no también es aplicable también a los negocios de poca o
mediana amplitud (ya sean públicos o privados; rentables o sin fines lucrativos) ya que estos principios se
pueden adaptar a las necesidades especificas de cada tipo de organización.
La finalidad primordial de un control de costos es obtener una producción de calidad con el mínimo de
dificultades posibles para que al mismo tiempo se pueda ofrecer al publico el precio más bajo y al mismo
tiempo estar en posibilidades de competir en el mercado y tratar de obtener un equilibrio entre la oferta y
la demanda de los productos que ofrecemos.
 En el trabajo presente me voy a enfocar principalmente en los costos estándar, los cuales han sido
utilizados ya por muchas empresas en el ámbito global; ya que se considera que el resultado es un
trabajo con eficiencia a costo mínimo, que es lo que se trata de lograr.
II. INTRODUCCIÓN

Por allá en el siglo XX, cuando la teoría de Taylor era la más bienvenida entre los eruditos del tema, fue
cuando se empezaron a emplear costos estándar. Esto fue con el cambio que se produjo al desplazar el
recurso humano por la máquina.
E 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr mejor control de la
elaboración y la productividad, que inspiraron al Ing. Harrington Emerson para profundizar sobre el tema,
quien a su vez sirvió de inspiración al Contador Chester G. Harrinson para que en 1921 surgiera la
Técnica de Valuación de Costos Estándar, considerándose a Emerson el precursor y a Harrinson el
realizador, cuyo primer ensayofue hecho en Estados Unidos en 1912.
La técnica de costos estándar es la más avanzada de las existentes ya que sirve de instrumento
de medición de la eficiencia, porque su determinación está basada precisamente en la eficiencia del
trabajo en la entidad económica.
III. HISTORIA

El sistema de costos estándar es fundamentalmente un instrumento de las organizaciones para controlar

y reducir los costos en todos los niveles directivos y en todas las unidades productivas u operativas de la
empresa.
En otras palabras el sistema de costos estándar consiste en establecer los costos unitarios y totales de
los artículos a elaborar por cada centro de producción, previamente a su fabricación, basándose en los
métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con el volumen dado de producción. Son costos
objetivos que deben lograrse mediante operaciones eficientes.
La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados, como medida de control
para cada elemento del costo durante los ciclos de producción.
Los costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie una fase de producción,
orden, trabajo o lote.
Si cada elemento del costo se controla en forma adecuada, el costo total será equivalente al total de los
elementos controlados, los costos reales se comparan con las cifras estándar , y se obtienen las
diferencias o variaciones que se registran separadamente en la contabilidad, como resultado las
diferencias se tipifican para su investigación y análisis por parte de la administración.
Al igual que los estimados, los costos estándar se calculan antes del proceso de las operaciones fabriles.
Determinan de una manera técnica el costo unitario de un producto, basados en eficientes métodos
y sistemas, y en función de un volumen dado de actividad. Son costos científicamente predeterminados
que sirven de base para medir la actuación real.
Los costos estándar contables no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad. Los estándares de
costos de fabricación generalmente están integrados de manera formal dentro de las cuentas de costos.
Cuando esto ocurre, los sistemas se conocen como sistemas de contabilidad de costos estándar.
Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos objetivos, informando
el administrador sobre el grado de cumplimiento de la planta de estos costos.
Esta misión lo convierte en unidad de medida de la eficiencia fabril.
Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de trabajo.
En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio que el verdadero costo es el
estándar y las diferencias con el real son fruto de haber trabajado mal, constituyendo una pérdida, que se
expone en el cuadro de resultados – separada del costo de ventas – para informar con precisión las
ineficiencias fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta con información para asignar
responsabilidades y corregir desvíos.
Los costos estándar pueden aplicarse en el sistema de costos por procesos y en el de órdenes de trabajo.
Sin embargo, los estándares se prestan a actividades que tienden a ser rutinarias y repetitivas y en las
que los productos tienden a ser estandarizados.
Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos situaciones: una que considera a la
empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se calculan perdidas de tiempo y se acepta el
rendimiento clímax de la maquinaria, situación utópica, pero con proyección de superación.
Otra en la cual se consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del
esfuerzo humano, como de la capacidad productiva de la maquinaria, promedios dictados por la
experiencia y por los estudios, que sobre el particular hayan hecho los técnicos en la materia (ingenieros
industriales); por tanto, ponderando estas situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo.
El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia del trabajo normal
de una empresa, por lo que al comparar el costo histórico con el estándar, de donde resultan las
desviaciones que indican las deficiencias o superaciones perfectamente definidas y analizadas.
 En el caso de los costos estimados a la diferencia entre estos y los históricos, se le dio un nombre
genérico, variación, por no ser muy exacta la técnica, y ajustarse al Costo Histórico; pero el Estándar es
de alta precisión, es una meta a lograr, es una medida de eficiencia, en sumo, indica lo que debe costar
algo, por lo que a la diferencia entre el Costo Estándar y el Real, se le nombrará desviación, por ser más
preciso y dar una idea de que se salió de una línea, patrón o medida.
IV. TEORÍA
V. DEFINICIÓN

Los costos estándar determinan de una manera técnica el costo unitario de un producto, basados en
eficientes métodos y sistemas, y en función de un volumen dado de actividad. Son costos científicamente
predeterminados que sirven de base para medir la actuación real. Los costos estándar contables no necesitan
incorporarse al sistema de contabilidad.
Los estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de manera formal dentro de las
cuentas de costos. Cuando esto ocurre, los sistemas se conocen como sistemas de contabilidad de costos
estándar.
Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos objetivos, informando el
administrador sobre el grado de cumplimiento de la planta de estos costos meta.
Esta misión lo convierte en unidad de medida de la eficiencia fabril.
Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son costos históricos que se han
incurrido en un período anterior. La diferencia entre el costo real y el costo estándar se denomina variación.
Para su diseño, es necesario el trabajo conjunto de ingenieros industriales y especialistas en costos porque se
nutre de dos componentes: uno físico (cantidades) y otro monetario (recursos financieros).
La evaluación de una gestión necesita una base o patrón de comparación. Relacionar los costos de un mes
con el anterior – o de otro período – suministra información inadecuada porque los datos del mes con el cual
se compara seguramente tienen incorporadas ineficiencias propias de dicho período. Además, el cambio de
los métodos de fabricación agrega otro factor que invalida la comparación.
Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de trabajo.
En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio que el verdadero costo es el estándar
y las diferencias con el real son fruto de haber trabajado mal, constituyendo una pérdida, que se expone en el
cuadro de resultados – separada del costo de ventas – para informar con precisión las ineficiencias fabriles y
sus causas. De esta manera se cuenta con información para asignar responsabilidades y corregir desvíos.
 Contabilidad de costos.- Es el proceso de medir, analizar calcular e informar sobre el costo, la rentabilidad y la
ejecución de las operaciones.
 Los costos estándares son aquellos que esperan lograrse en determinado proceso de producción en
condiciones normales, son los costos que se calculan mediante la utilización de procedimientos científicos,
tales como la ingeniería industrial (tiempos y movimientos), se calcula el consumo óptimo de recursos y al
finalizar el proceso productivo se determinan las variaciones de lo real frente al estándar establecido.
 El costo estándar es la cantidad que, según la empresa, debería costar un producto o la operación de un
proceso durante cierto período, sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia, económicas y de otros
factores.

I. CLASIFICACIÓN

Los costos estándar se clasifican en dos grupos:

 Costos estándar circulantes o ideales.
 Costos estándar básicos o fijos.

Costos estándar circulantes o ideales

Son normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse. Una de las ventajas de las normas ideales
es que pueden usarse durante períodos relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas.
Representan metas por alcanzar, en condiciones normales de la producción, sobre bases de eficiencia.
Costos estándar básicos o fijos.
Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no necesariamente deben ser
cambiados, aun cuando las condiciones del mercado no han prevalecido.
1. Promedio de costos anteriores. Cuando las normas se basan en un promedio de una actuación pasada,
tienden a ser flexibles. Los costos promedio anteriores pueden incluir deficiencias que no deben
incorporarse a las normas. Si se sigue este procedimiento, es aconsejable reemplazar gradualmente las
normas por otras que representen un nivel de actuación más significativo.
2.
 3. Normas regulares. Una norma regular se basa en las futuras probabilidades de costos bajo condiciones
económicas y operaciones normales. Tienden a basarse en promedios pasados que han sido ajustados
para tomar en cuenta las expectativas futuras. Una de sus ventajas es que no requieren ajustes
frecuentes.
4. Alto nivel de rendimiento factible. Representa el mejor criterio para evaluar la actuación, por lo cual su uso
está muy difundido. Incluyen un margen para ciertas deficiencias de operación que se consideran
inevitables. Es posible alcanzar o sobrepasar estas normas mediante una actuación efectiva.

I. COSTOS PREDETERMINADOS
II. Los costos históricos o reales que se registran hasta que han sido realizados y esto provoca que se
conozca el costo total hasta que se finalice el periodo o la producción, por lo cual se ha hecho necesario
diseñar técnicas de valuación predeterminadas, que consisten en conocer, mediante ciertos estudios, por
anticipado el costo de la producción, lo que permite que en cualquier momento se pueda obtener el costo
de ventas, además de aportar un mayor control interno.
Los costos predeterminados se clasifican a su vez en costos estimados y costos estándar.
Los costos estimados son una técnica que se basa en la experiencia habida, el costo estimado indica lo
que puede costar algo, motivo por el cual al final del periodo se ajusta a los costos reales.
Los costos estándar representan el costo planeado de un producto y por lo general se establecen mucho
antes de que se inicie la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzarse. Ahora
analizaremos mas a fondo este tipo de costos.
III. PROCEDIMIENTO PARA CONOCER LOS COSTOS ESTÁNDARES

Al igual que los costos Estimados, también es necesario formular una hoja de costos para cada producto,
considerando los Elementos del Costo, mismos que se pueden precisar como sigue;
a. Determinación de los Materiales Directos: Se determinan técnicas sobre la calidad, cantidad y rendimientos
de los materiales directos, así como las mermas y desperdicios acudiendo a datos estadísticos que pueda
proporcionar la experiencia y los registros contables tanto en cantidad como en precio por unidad.
EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando: tipo de material, calidad,
rendimiento, y un proyecto de producción para el calculo de mermas y desperdicios. Se recomiendan
revisiones semestrales.
EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras, considerando: una estimación del precio que
prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las cantidades fijadas a precio estándar, contratos con
los proveedores. Se modifican solo por causas justificadas, se recomienda constante revisión.
b. Determinación del costo de trabajo directo: Se realiza un estudio para determinar las cantidades de tiempo
necesarias para obtener cierto volumen de producción, logrando mayor rendimiento con el mínimo de
esfuerzo y costo.
Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:
I. Seleccionar el trabajo a estudiar.
II. Registrar el método actual.
Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:
 El propósito que se persigue.
 El lugar en donde esta, y en el que debe estar.
 La sucesión en las operaciones.
 Las personas que laboran.
 Los medios con que se cuenta.

Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de tiempos.

Determinación de los gastos indirectos de producción: Se presupuesta el volumen de producción de acuerdo a
los estudios sobre la capacidad productiva de la empresa, tomando en cuenta el presupuesto de Ventas se
determinan los gastos indirectos, utilizando las estadísticas de periodos anteriores.
I. VARIACIONES

Hay dos tipos de variaciones que deben ser tomadas en cuenta: el costo o cuota de las variaciones y las
variaciones del uso. El costo de MO se calcula de la siguiente forma: se toma la diferencia entre la cuota real
de salarios y la cuota estándar de los mismos y se multiplica por el número de horas de MO directa utilizadas.
El cálculo de la eficiencia de la MO o variación de uso representa tomar la diferencia entre las horas reales
empleadas y las horas estándar. Después se multiplica esta diferencia por la cuota estándar de salarios. Si las
Hs estándar son más que las horas reales, se considera que hay una variación favorable.
Asignación de responsabilidades para las variaciones:
Material: La responsabilidad recae sobre el dpto. de compras o sobre el de producción. Quizás el dpto. de
compras haya comprado una clase diferente de material más barato y por ello fue necesario utilizar más
material. Pero el ahorro en precio puede ser mayor que el costo de la cantidad adicional empleada.
Sin embargo, también es posible que el dpto. de compras haya logrado adquirir el material de grado estándar
a precios inferiores, pero el efecto de este ahorro haya quedado anulado por las mermas o desperdicios en el
dpto. de fabricación.
Mano de obra: Corresponde tanto al dpto. de personal como al de producción.
El hecho de que se hayan utilizado menos hs. En la fabricación puede ser por cuidadosa supervisión, mejor
colocación de la maquinaria o que el dpto. de personal seleccionó trabajadores más eficiente y este pagando
mayores salarios a alguno de ellos.
En su mayor parte, las variaciones serán ocasionadas por la ineficiencia resultante de una pobre supervisión,
malas herramientas o malos materiales.
Gastos indirectos de fabricación
Naturaleza de los CIF en los costos estándar:
Son afectados por ciertos factores de la planta más que por factores del trabajo.
El volumen de producción total de la planta debe ser tomado en cuenta al calcular los estándares de los
gastos indirectos
variables y fijos.
Naturaleza de los costos de CIF predeterminados:
La cuota está relacionada con la planta en general. O con los diversos dptos. Dentro de la planta y no con
ordenes de trabajo.
La fijación de una cuota de CIF predeterminados se convierte en la base para el costo estándar de los CIF
para cada producto y comprende ciertos factores de la planta, como la capacidad presupuestada o
producción.
La capacidad presupuestada para fijar los CIF estándar representa llegar a un acuerdo en lo que debe ser
considerado como producción normal.
Para fijarlos se requiere determinar:
1. La capacidad estándar
2. Los CIF estándar para esta capacidad

Para determinar la cuota de CIF estándar o predeterminados se utiliza la siguiente formula:

CIF presupuestados = Cuota predeterminada
Producción presupuestada
La producción presupuestada puede ser medida de varias formas. En empresas que tienen pocos productos
uniformes se puede expresar en unidades. Cuando existen muchos productos diferentes pueden expresarse
en términos de Hs. En ocasiones, debido a la uniformidad del pago de salarios por hora o a la dificultad para
calcular la MO o las Hs. Máquina puede medirse la producción en términos de costo de MO directa.
Son las diferencias o desvíos entre el costo estándar y el real.
Se calculan por elemento e informan sobre aspectos o factores vinculados con cada uno de ellos.
ELEMENTO MÉTODOS VARIACIÓN
Precio
MATERIALES Dos variaciones
Cantidad
Salario
MANO DE OBRA Dos variaciones
Tiempo
Presupuesto
Dos variaciones
Eficiencia
COSTOS INDIRECTOS DE
Presupuesto
FABRICACIÓN
Tres variaciones Capacidad
eficiencia
Variaciones materiales.
Variación precio:
Indica la diferencia entre el precio pagado por la compra de un material y el previsto o estándar. Su fórmula
es:
VP = (Pr – Pe) Qr
VP = variación precio
Pr = precio real
Pe = precio estándar
Qr = cantidad real
La variación del precio de los materiales puede deberse a diversos factores entre los que se incluyen cambios
de precio, tamaño antieconómico de las órdenes de compra, escasez de suministros, pedidos urgentes,
procedimientos de compra deficientes, cargos de flete excesivos o no aprovechar los descuentos permitidos.
En la práctica, es muy difícil separar los factores controlables de los no controlables y, en el mejor de los
casos, la variación del precio tiende a tener sólo un valor limitado desde el punto de vista del control.
Aunque la variación del precio de los materiales puede no ser controlable, es un medio por el cual la gerencia
recibe importante información para fines de planeación y toma de decisiones. Una variación de precio
constituye una fuga de las utilidades planeadas o presupuestadas. Conociendo la naturaleza y extensión de
las variaciones, la gerencia puede aumentar los precios de los productos, utilizar otros materiales, o encontrar
otrasfuentes de compensación para reducir los costos.
Variación cantidad:
Refleja la diferencia entre las cantidades reales aplicadas a la producción y las establecidas en el etándar.
VC = (Qr – Qe) Pe
VC = variación cantidad
Qr = cantidad real
Qe = cantidad estándar
Pe = precio estándar
Resulta de utilizar mayor o menor cantidad que lo contemplado en las normas de materiales.
La variación del uso de materiales puede deberse a la compra de materiales de inferior calidad, deficiencias
de la inspección, deficiencia de la mano de obra, malas especificaciones de ingeniería, hurtos y maquinarias
defectuosas. No puede suponerse automáticamente que esta variación es controlable por un supervisor de
departamento. Ni tampoco puede suponerse que una variación favorable es necesariamente ventajosa para la
compañía.
Variación mano de obra.
Variación salario:
Mide la diferencia entre el importe del jornal abonado según liquidación y el previsto en el estándar. Es decir,
la diferencia entre la tasa real y la tasa estándar por hora multiplicada por las horas reales trabajadas.
VS = (Sr – Se) Tr
VS = variación salario
Sr = salario real
Se = salario estándar
Tr = tiempo real trabajado
Variación tiempo:
Establece la diferencia entre las horas trabajadas y las estándar, según la producción realizada.
VT = (Tr – Te) Se
VT = variación salario
Tr = tiempo real
Te = tiempo estimado
Se = sueldo estándar
Variación costos indirectos de fabricación.
Existen dos métodos para su cálculo:
De dos variaciones. La variación neta de los costos indirectos de fabricación, es decir, la diferencia entre los
cif aplicados a la producción y los cif reales incurridos, pueden analizarse considerando dos variaciones: de
presupuesto y de volumen.
La variación de presupuesto o gasto puede deberse parcialmente a que los costos fijos se han apartado del
presupuesto, debido, por ejemplo, a mayores tasas de remuneración para los supervisores que lo
presupuestado, mayor cantidad de depreciación real, seguros o impuestos superiores a lo presupuestado.
La variación volumen o capacidad indica la extensión en que los cif fijos han sido absorbidos por la
producción.
De tres variaciones. En este análisis, los cif se aplican a la producción de la misma manera: la tasa estándar
de cif multiplicada por el número de horas estándar. Por lo tanto, la variación neta de los cif (entre los
asignados y los realmente incurridos) permanece igual. Bajo este procedimiento, se supone que los cif varían
(o se asignan a la fábrica) de acuerdo con la base de las horas reales en lugar de las horas estándar.
En este método se producen tres variaciones:
1. Variación de presupuesto o gasto: representa la diferencia entre los cif reales incurridos y el presupuesto
ajustado a nivel real, expresada en horas reales en lugar de horas estándar.
2.
3. Variación de eficiencia: es la diferencia entre las horas reales y las horas estándar trabajadas, es decir, la
eficiencia de mano de obra en horas multiplicada por la tasa estándar de cif. Se basa en la suposición de
que el costo de la deficiencia de la mano de obra incluye los cif así como la mano de obra.
 4. Variación de volumen o capacidad: representa la diferencia entre el presupuesto ajustado a nivel real,
expresado en horas reales, y los cif que se habrían aplicado a la producción si no se hubiera producido la
deficiencia en el trabajo, es decir, horas reales multiplicadas por la tasa estándar de costos indirectos.

Variación presupuesto: diferencia entre los cif reales y los presupuestados ajustados al nivel real de las
operaciones, es decir, de actividad; porque los fijos, por su naturaleza, no se modifican.
Variación capacidad: mide la sub o sobreutilización de la capacidad de la planta. Es decir, la incidencia de los
cif en la capacidad de la planta.
Variación eficiencia: costo de las horas utilizadas en exceso o defecto de acuerdo a la producción y como
consecuencia de haber consumido distintas cantidades de horas a las previstas en el tiempo estándar.
Evaluación del método de las tres variaciones:
El principal valor de este método para el análisis de los cif se origina al aislar la variación de eficiencia y basar
la asignación de presupuesto en las horas reales en lugar de hacerlo en las horas estándar. Sin embargo, no
puede afirmarse que el método realmente introduzca precisión adicional en el análisis. La variación de
eficiencia se basa en la suposición de que ocurre una pérdida real en el uso de las instalaciones fijas como
consecuencia de la deficiencia en el trabajo, lo cual sólo ocurriría bajo las raras circunstancias en las que una
planta opera al máximo de su capacidad.
Bajo el método de las dos variaciones, la variación de presupuesto, que se considera en gran parte
controlable por los supervisores de departamento, incluye cualquier aumento o disminución de los cif variables
que resulte por causas de las deficiencias de la mano de obra.
Esto ocurre debido a que los cif reales se comparan con una asignación de presupuesto basada en las horas
estándar. Éste parecería un método más realista del análisis de la variación de cif.
Esquema del método de las tres variaciones:
 Método global:

CIF reales
 CIF estándar (prod. Estándar x cuota cif estándar)

_____________________________________________________
Variación total
 Método con descomposición de causas:

Variación presupuesto (1 – 2)
 cif reales (1)
 P.A.N.R. (presupuesto ajustado a nivel real de las operaciones) (2):

Cif fijos
Cif variables (cuota estándar variable x hs. Reales)
Variación capacidad (2 – 3)
 Cif aplicados: horas reales x cuota cif estándar (3)

Variación capacidad (3 – 4)
 Horas estándar x cuota cif estándar (4)

VARIACIÓN TOTAL CIF

IX. OBJETIVOS
 Información amplia oportuna
 Control de operaciones y gastos
 Determinación confiable del costo unitario
 Fijar el precio de venta.
 Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa, etc.
 Políticas de explotación, producción, cambio, etc.
 Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos.
 Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.

X. VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

 La gerencia puede usar los costos estándar para determinar métodos de trabajo, medir resultados y fijar
responsabilidades. El control de costos se usa para comparar y medir los resultados, analizar el rendimiento y
determinar razones que expliquen porqué los costos reales difieren de los estándar.
Las cifras estándar facilitan la preparación de presupuestos financieros, pronósticos de producción, planes de
ventas, etc.
Es decir que los costos estándar son usados como una herramienta para construir un sistema de
presupuestos retroalimentado, son auxiliares para las proyecciones administrativas y suministran un marco de
referencia para juzgar el nivel de desempeño en la ejecución.
Los costos estándar alcanzables en la operación corriente son los más usados, debido a que tienen el impacto
motivacional más deseable y porque pueden ser usados para una variedad de propósitos contables,
incluyendo la planeación financiera y la observación cuidadosa del nivel de desempeño.
Mantener en una empresa costos estándar actualizados facilita la elaboración del presupuesto de
requisiciones de materia prima, de mano de obra de costos indirectos de fabricación, que de otra forma se
harían de acuerdo a estimaciones imprecisas, se puede decir que que los estándares son un subconjunto del
conjunto universal presupuestado.
 Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos revela las situaciones o
funcionamientos anormales, lo cual permite fijar responsabilidades.
 Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona periódicamente.
 Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación, permitiendo valuar los inventarios en
proceso a su costo correcto.
 Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la reducción de costos.
 Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las operaciones anormales, las cuales merecen
mucha más atención.
 Facilitar la elaboración de los presupuestos.
 Los costos estándar son el complemento esencial de racional organización presupuestaria.
 Generan apoyo en le control interno de la empresa.
 Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma de decisiones.
 Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. Cuando las normas son realistas,
factibles y están debidamente administradas, pueden estimular a los individuos a trabajar de manera más
efectiva.
 Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción de costos
concentrando la atención en las áreas que están fuera de control.
 Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso de establecer las normas requiere
una planificación cuidadosa en áreas como la estructura de la organización, asignación de responsabilidades
y las políticas relacionadas con la evaluación de la actuación.
 Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de los productos se segregan de
acuerdo con los elementos de costos fijos y variables y si los precios de los materiales y las tasas de mano de
obra se basan en las tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente.
 Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.
 Es un instrumento importante para la evaluación de la actuación.
 Las variaciones de las normas conducen a la empresa a implantar programas de reducción de costos,
concentrando la atención en las áreas que están fuera de control.
 Son útiles para la toma de decisiones.
 Los Costos Estándar son útiles porque permiten a la empresa PLANEAR, asignado responsabilidades,
políticas y métodos de la evaluación de la actuación.
 En una empresa grande, el costo estándar facilita demasiado las operaciones e costo interno.

XI. DESVENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

 El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de manera específica.
 Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos relativamente cortos. Mientras que las
condiciones de fabricación cambian constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos
poco frecuentes. Estas revisiones crean problemas especiales relacionados con el inventario.
 Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la actuación se debilita.
 Si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación importantes, se obtiene una medición
o evaluación inapropiada o poco realista
 La inflación obliga a cambiar constantemente estos estándares.
Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es una tarea sumamente difícil.
 Durante los últimos años, algunos sociólogos han realizado estudios que arrojan dudas sobre el valor de los
estándares como base para la evaluación de la actuación.
 Sostienen que las normas son opresivas y que crean actitudes de resistencia en lugar de actuar
como incentivos.
 En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual específica, debido a la rigidez o flexibilidad
y así los costos no pueden calcularse con precisión

XII. CONCLUSIÓN
Para tener un mejor control de los costos en cualquier empresa industrial, ser recomienda más contar con un
sistema de costos estándar, por ser más conveniente ya que nos permitirá no solo determinar un costo
anticipado de la producción, sino el costo que realmente debe mantenerse durante el proceso productivo y
con ello analizar las desviaciones que hubiesen podido surgir en el periodo para evitarlas en el siguiente.
La implantación de este sistema es muy costoso debido a que se tiene que hacer con mucha precaución,
cuidando que no se excluya ningún aspecto importante que deba considerarse en la determinación del costo
por unidad.
Por lo anterior y de acuerdo a la capacidad que tenga la empresa debe tenerse mucho cuidado al decidir
implantar este tipo de sistema; de lo contrario sería conveniente establecer el sistema de costos estimados.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos30/costos-estandar/costos-estandar.shtml#ixzz4uZXrfSh2

COSTOS ESTÁNDAR
1. Defina los Costos Estándar.
2. Cual es la Diferencia entre Costos Estándar y Reales.
3. Que indican las Variaciones.
4. Mencione los Tipos de Normas o Estándares.
5. Mencione las Ventajas de los Costos Estándar.
6. Que Limitaciones presentan los Costos Estándar.
7. Describa la Forma de Tarjeta de Costos Estándar.
8. Defina los Estándares de Costos de los materiales.
9. Defina los Estándares de Mano de Obra.
10. Defina los Estándares de los Costos Indirectos de Fabricación.
11. Defina las Medidas de Capacidad y normas de los CIF.
12. Como se Determina la Tasa Estándar de los CIF.
13. Como se determina la Variación del Precio de Materiales.
14. Como se determina la Variación del Uso de Materiales.
15. Como se determina la Variación de la Tasa de Mano de Obra.
16. Como se determina la Variación de la Eficiencia de la Mano de Obra.
17. Defina el Método de las Dos Variaciones para el Análisis de los CIF.
18. Defina Método de las Tres Variaciones para el Análisis de los CIF.
19. Evalúe el Método de las Tres Variaciones.
20. Como se realiza Revisión y Cambio de Estándares.
21. Como se realiza la Contabilización de Materias Primas.
22. Define la Naturaleza del Plan Parcial.
23. Define la Naturaleza del Plan Dual.
24. Disposición de las Variaciones.
25. Plantee el Cargo de las Variaciones a Estado de Resultados.
26. Controlabilidad de las Variaciones.
27. Mencione Razones por las cuales los Costos Reales pueden ser
Mayores a los Estándar durante un periodo.
28. Como se realiza un Informe de Variaciones.
29. Determine las Variaciones de Eficiencia.
30. Determine la Variación de Precios.
RESPUESTAS:
1. Los Costos Estándar son costos (Científicamente) predeterminados que
sirven de base para medir la actuación real. Los costos estándar contables
no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad. Esta es una practica
común con respecto a los estándares de distribución de costos. Los
estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de
manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando ocurre esto, los
sistemas que conocen como sistemas de contabilidad de costos estándar.
2. Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos
son costos históricos que se han incurrido en un periodo anterior. Los
costos estándar se determinan con anticipación a la producción. Cuando se
usa un sistema de contabilidad de costos estándar, tanto los costos
estándar como los reales se reflejan en las cuentas de costos. La diferencia
entre el costo real y estándar se llama variación.
3. Las variaciones indican el grado en que se ha logrado un determinado
nivel de actuación establecido por la gerencia. Las variaciones pueden
agruparcen por departamento, por costo o por elemento de costo. Como por
ejemplo precio y cantidad. El grado en que puede controlarse una variación
depende de la naturaleza del estándar, del costo implicado y de las
circunstancias particulares que originaron la variación.
4. Las normas o estándares pueden clasificaren de la siguiente manera
según su grado de rigidez y flexibilidad:
a. Normas o estándares ideales o teóricos: Las normas idelaes son normas
rigidas que en la practica nunca pueden alcanzarse. Cuando comenzó a
conocerse la contabilidad de costos, los gerentes de negocios tenían
tendencia a utilizar normas ideales. La suposición subyacente era que dicha
actitud inducirla al personal a tratar de alcanzar el mejor nivel de eficiencia.
Una de las ventajas de las normas ideales es que pueden usarse durante
periodos relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas.
b. Normas Regulares: Una manera regular se basa en las futuras
probabilidades de costos bajo condiciones económicas y operación
normales. En realidad, las normas regulares tienden a basarse en
promedios pasados que han sido ajustados para tomar en cuentas las
expectativas futuras. Una ventaja de las normas de costos regulares es que
pueden ser útiles a la gerencia en la planificación de actividades a largo
plazo y en la toma de decisiones.
c. Alto Nivel de Rendimiento Factible: Conceptualmente, este tipo de
normas de costo representa el mejor criterio para evaluar la actuación, por
lo cual su uso esta muy difundido. Las normas basadas en un alto nivel de
actuación factible incluyen un margen para ciertas deficiencias de operación
que se consideran inevitables. Es posible alcanzar o sobrepasar las normas
de este tipo mediante una actuación efectiva.
b) Cuando las normas se basan en un alto nivel de actuación posible de
lograr, es necesario decidir si los precios de los materiales y las tarifas de
mano de obras se basaran en los niveles vigentes o en las probabilidades
futuras.
5. Pueden obtenerse los siguientes beneficios de los costos estándar:
a) Las normas o estándares de costo pueden ser un instrumento importante
para la evaluación de la actuación.
b) Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar
programas de reducción de costos concentrando la atención en las ateas
que están fuera de control
c) Los costos estándar son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus
planes.
d) Los costos estándar son útiles en la toma de decisiones, particularmente
si las normas de costos de los productos se segregan de acuerdo con los
elementos de costo fijos y variables y si los precios de los materiales y las
tarifas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los
costos durante el año siguiente.
e) Los costos estándar pueden dar como resultado una reducción en le
trabajo de la oficina. Por ejemplo, bajo un sistema de costos reales, cada
articulo en cada requisición de materiales debe costearse por separado, si
se usa el método UEPS o el método PEPS. En una compañía grande, esta
se convierte en una tarea enorme ya que pueden haberse emitido miles de
requisiciones. Bajo un sistema de costo estándar, al final del mes solo se
necesita multiplicar una vez todos los artículos de un determinado tipo por el
costos estándar. En efecto, bajo el costeo estándar solo se tienen que
mantener cantidades en los registros de los almanacenes. Sin embargo
estos ahorros se anulan en parte debido al costo adicional de establecer y
revisar las normas.
6. Aunque es relativamente sencillo clasificar las suposiciones teóricas que
sirven de base para establecer los estándares o normas, en la practica es
mucho más difícil adaptarse a una estructura conceptual especifica. El
grado de rigidez o flexibilidad delos estándares no puede calcularse de
manera precisa. Aun cuando las políticas administrativas estén claramente
definidas en lo que se respecta al tipo de normas deseadas, no se puede
tener la certeza de que las normas se han establecido en toda la
organización con el mismo grado de rigidez o flexibilidad.
Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en periodos
relativamente cortos. Mientras que las condiciones de fabricación cambian
constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos
poco frecuentes. Los contadores tienen una natural renuncia a cambiar las
normas durante un año, salvo bajo circunstancias excepcionales. Las
revisiones de las normas crean problemas especiales relacionados con el
inventario no solo para las materias primas sino tambien para los trabajos
en proceso y los productos terminados que contienen ese material.
Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar
la actuación se debilita, ya que ello es como medir actividades con un
criterio elástico. Por otra parte, si no se revisan las normas cuando se
producen cambios de fabricación importantes, se obtiene una medición o
evaluación inapropiada y poco realista. Otra limitación del sistema de cotos
estándar, es la inflación galopante que obliga a cambiar constantemente
dichos estándares.
7. Para cada producto fabricado se prepara una Tarjeta de Costo Estándar.
Esta tarjeta revela las distintas operaciones por las cuales atraviesa el
producto, los materiales que se utilizan, el costo unitario, y total de las
materias primas, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Es
aconsejable mostrar por separado tanto el costo de cada proceso como el
costo acumulativo, lo cual facilita la fijación de precios de los inventarios y
materiales de desecho, sin embargo en la actualidad mediante paquetes
computarizados se pueden manejar perfectamente esta información.
8. El costo estándar de las materias primas consta de dos elementos:
Cantidade y Precio. Las normas de cantidad de materiales deberían incluir
normalmente no solo los ingredientes brutos sino tambien las piezas
compradas, los visibles o que pueden identificarsen directamente con el
producto. Por lo general, las cantidades estándar son desarrolladas por los
ingenieros y están formadas por los materiales mas económicos de acuerdo
con el diseño y calidad del producto. En los departamentos donde se realiza
la mezcla de los materiales, se establecen formulas de mezcla estándar.
Cuando se requieren muchas clases distintas de materias primas para un
producto, los tipos y cantidades estándar de cada materia prima pueden
especificarse en un formato llamado lista estándar de materiales. Las
normas de costo de los materiales suponen la existencia de un adecuado
planeamiento de materiales, así como procedimientos de control y el uso de
materiales cuyo diseño, calidad y especificaciones están estandarizados.
Los márgenes de deterioro, que incluyen encogimiento, despercidio se
consideran normales o inevitables.
9. El estándar de mano de obra consta de dos elementos: la producción
estandar o asignada por hora y la tasa salarial por hora. Las asignaciones
saláriales de producción estándar pueden basarse en una determinación
científica de lo que representa un buen nivel de actuación. Frecuentemente
se emplean los estudios de tiempo y movimiento para determinar las
normas de mano de obra, depuse de haber tomado en consideración la
circulación mas eficiente de productos a través de la fabrica, la disposición
de las maquinas y herramientas auxiliares y mecánicas para los
trabajadores. Normalmente al determinar las normas solo se toman en
cuenta los márgenes reconocidos por las practicas de ingeniería aceptadas,
tales como aseo personal, fatigo demoras inherentes al trabajo etc.
Pueden emplearse otros métodos para establecer las normas de tiempo.
Estas se basan en tablas que contienen la asignación de tiempo estándar
para varios movimientos y otros elementos que intervienen en un trabajo.
Las normas de tiempo sintéticas requieren una descripción del trabajo muy
cuidados y detallada.
10. La tarea de establecer normas para los materiales directos y la mano de
obra directa es más sencilla en teoría que la tarea de determinar un costo
indirecto de fabricación estándar. Las normas para la porción variable de los
costos indirectos se determinan y se usan en casi la misma forma que las
normas paral os materiales directos. Los costos indirectos variables son
generalmente indirectos, así como variables, en contraste d con la
naturaleza directa de los costos de materiales que son variables.
Por lo general, los rubros de costos indirectos variables constan de algún
elemento conveniente como por ejemplo servicios públicos o suministro
indirectos para los cuales se pueden determinar normas de uso para una
cantidad determinada de producción. Los costos indirectos variables se
colocan deliberadamente en relación directa con los productos mediante el
uso de una tasa de costos indirectos variables. Los costos indirectos
semivariables pueden incluirse entre los costos indirectos variables, ya que
los costos semivariables son variables dentro de un determinadado campo
de actividad.
La tarea difícil es la determinación y uso de los costos estándar para el
costeo de productos y el producto del elemento fijo de los costos indirectos
de fabricación. Los costos indirectos fijos constan principalmente del costo
vencido de las maquinas e instalaciones en que incurrirá la empresa
independientemente del nivel productivo. Por lo general, la responsabilidad
por la incurrencia de estos costos no radica en el nivel operativo sino mas
bien en el nivel de la alta gerencia. El grado de utilización de estas
instalaciones depende del volumen de ventas y de la política con respecto a
los niveles de inventario, que tampoco son responsabilidad de la supervisión
de producción.
11. Las distintas cantidades de costos absorbidos bajo cada una de las
medidas de capacidad se relacionan con el grado de rigidez o flexibilidad de
las normas sobre las cuales se basan el costo estándar de materiales y el
costo estándar de mano de obra. Los estándar de costos indirectos (o
predeterminada, normal) basada en las horas de mano de obra directa
como medida de la actividad de producción, se calcula de la siguiente
manera:
Costos indirectos de fabricación estimados o presupuestados para el año.
Horas de mano de obra directa estimadas o presupuestadas que se
trabajaran las horas de mano de obra directa en el denominador pueden ser
el numero de horas basadas en cualquiera de los siguientes factores:
a) Capacidad máxima o total (normal ideal)
b) Capacidad practica (normal factible)
c) Capacidad normal (promedio de periodos anteriores)
d) Capacidad presupuestada (nivel de actuación esperado)
La capacidad practica representa el nivel de producción que, para cualquier
propósito practico, es el nivel máximo factible. La diferencia entre capacidad
máxima y capacidad practica radica en los factores estimados inevitables.
Como periodos de paralización de las maquinas.
12. Como se ha indicado, la tasa de costos indirectos de fabricación se
obtiene dividiendo los costos indirectos de fabricación presupuestados al
nivel de operaciones presupuestado entre la base de actividad que puede
ser horas de mano de obra directa y horas maquina…etc.
13. La diferencia entre el costo real y el costo estándar de los materiales
empleados se refleja en dos variaciones: la variación de los precios de los
materiales y la variación del uso de los materiales.
La variación de los precios de los materiales representa la diferencia entre
el costo estándar de las cantidades reales compradas y el costo real de
estos materiales.
14. La variación del uso o cantidades de materiales, resulta de emplear
mayor o menor cantidad que lo contemplado en las normas de materiales.
La variación del uso de materiales es la diferencia entre las cantidades
reales de materiales utilizados a los precios estándar y el costo estándar de
los materiales asignados sobre la base de la producción real.
15. La variación de la tasa de mano de obra, o el precio, representa la
diferencia entre la tasa real y la tasa estándar por hora multiplicada por las
horas reales trabajadas.
16. La variación de la eficiencia de la mano de obra representa la diferencia
entre las horas reales trabadas y las horas estándar asignadas (sobre la
base de la producción real) multiplicada por la tasa estándar por hora.
17. La variación neta de los costos indirectos de fabricación, es decir la
diferencia entre los costos indirectos de fabricación aplicados a la
producción y los costos indirectos reales incurridos, puede analizarse ya sea
como dos o tres variaciones. El método de las dos variaciones para el
análisis de los costos indirectos, que consiste de una variación de
presupuesto y una variación de volumen.
18. En el análisis de las tres variaciones, los cosos indirectos de fabricación
se aplican a la producción de la misma manera: la tasa estandar de costos
indirectos multiplicada por el numero de horas estandar. Por lo tanto, la
variación neta de los costos indirectos entre los costos indirectos asignados
y los costos indirectos realmente incurridos son iguales, bajo el método de
las tres variaciones, se producen las siguientes variaciones:
a) Variación de gasto.
b) Variación de eficiencia.
c) Variación de volumen o capacidad.
19. El principal valor del método de las tres variaciones para el análisis de
los costos indirectos se origina al aislar la variación de eficiencia y basar la
asignación de presupuesto en las horas reales en lugar de hacerlo en horas
estándar. Sin embargo , no puede afirmarse con toda certidumbre que el
método de las tres variaciones realmente introduzca precisión adicional en
el análisis de los costos indirectos. La variación de la eficiencia se basa en
la suposición de que ocurre una perdida real en uso de las instalaciones
fijas posición de que ocurre una perdida real en el uso de las instalaciones
fijas como consecuencia de la deficiencia en el trabajo, lo cual solo ocurrirá
bajo las raras circunstancias en las que una planta opera al máximo su
capacidad.
20. Para propósito de control, es importante que la norma con la cual se
mide la actuación real tenga actualidad. Por lo tanto, las normas deben
revisarse periódicamente a fin de tener la seguridad de que sean tomados
en cuenta los cambios que hayan ocurrido en la producción. Por ejemplo, un
cambio en la calidad de los materiales que se utilizan en la producción de
un producto debe reflejarse en la norma, de modo que las variaciones que
se utilizan para propósito de control indiquen de manera realista la
verdadera situación.
Cuando se cambian las normas es necesario revalorizar los inventarios.
Generalmente es conveniente costear los inventarios según las normas
antiguas y las nuevas, de modo que las ganancias o pérdidas descubiertas
al efectuar la revisión de las normas no desaparezcan en las cuentas de
variaciones. La diferencia se carga a una cuenta especial llamada
ganancias o perdidas en la revisión de normas.
21. Los resúmenes semanales de los materiales enviados a producción
sirven de base para hacer el asiento de contabilidad de costos que se carga
a trabajos en proceso, para separar la variación de cantidad de materiales, y
para acreditar los inventarios de materiales. La variación de precio de los
materiales se separa al momento de comprarlos. La variación se determina
comparando el costo estándar del envió con el costo de factura. En este
momento se calcula tambien el costo del flete, del almacenamiento y del
recibo. Estos costos no se incluyen en el costo de los materiales, es decir se
tratan como gastos del periodo.
22. Cuando se aplica el plan parcial, todos los cargos a trabajos en proceso
se registran según el costo real. A media que se fabrican y transfieren los
productos a los sucesivos procesos o al almacén de productos terminados,
se libera o acreditan las cuentas departamentales de trabajos en proceso
según el costo estándar de los artículos transferidos.
a variación total puede separase en sus partes componentes analizado los
datos subyacentes. Mediante este método, se facilita el análisis de la
variación si la cuentas de trabajos en proceso se mantienen por elementos
de costo, por ejemplo, trabajos en proceso-materiales, trabajos en proceso-
mano de obra directa y trabajos en proceso-costos indirectos de fabricación;
también el inventario físico se valoriza de igual manera.
23. El plan dual de la contabilidad de costos estándar combina las
características de los dos planes básicos, bajo el plan dual los cargos a
trabajos en proceso consiste en cantidades reales de materiales a costos
estándar, joras reales trabajadas a las tasas estándar, y costos indirectos
aplicados a la tasa estándar, productos terminado, como bajo lo otros
métodos, se retiran de trabajos en proceso al costo estándar. Bajo el plan
dual, la variación del precio de materiales y la variación de la tasa de mano
de obra se calculas sobre la base de insumos, de la misma manera que
bajo el plan único, es decir, a medida que se compran los materiales y se
incurre en la mano de obra directa. La variación del presupuesto de los
costos indirectos y la variación de volumen tambien se determinan de la
misma manera que bajo el plan único. Sin embargo, a fin de determinar la
variación e el uso de los materiales y la variación de la eficiencia de la mano
de obra, es necesario hacer un inventario físico valorizado al costo
estándar, como bajo el plan parcial, y compararlo con el saldo de la cuenta
trabajos en proceso. Por lo tanto, la desventaja de tener que hacer un
inventario físico bajo el plan parcial tambien se aplica para el plan dual.
24. Para propósito de informes externos (que salen fuera de la compañía)m
las variaciones pueden tratarse de una se las siguientes maneras:
a) Cargándolas contra los resultados del periodo.
b) Cargándolas al costo de las ventas y los inventarios finales de trabajo en
proceso y productos terminados.
c) Cargando las variaciones incontrolables contra los ingresos del periodo y
asignando las variaciones incontrolables sobre el costo de las ventas y los
inventarios finales de trabajos en proceso y productos terminados.
25. Bajo este procedimiento, todas las variaciones se cargan a los
resultados del periodo. Por lo tanto, todos lo inventarios que aparecen en el
balance se valorizan al costo estándar. Si los inventarios se valorizan según
las normas que estaban durante el periodo vencido y si los precios vigentes
de los materiales y las tasas de mano de obras difieren de manera
significativa de estas normas, es evidente que este método no se amoldara,
sin embargo la mayoría de las empresas generalmente revisan sus
estándares para evitar este tipo de inconvenientes.
26. Las variaciones que encontramos son:
a) Variación del precio de los materiales.
b) Variación en el uso, o eficiencia de los materiales.
c) Variación de la tasa de mano de obra directa.
d) Variación de la eficiencia de la MOD
e) Variación del presupuesto o gasto de CIF
f) Variación de volumen de los CIF
27. Los costos de producción reales incurridos durante cierto periodo
pueden se mayores que los costos estándar por cualquiera delas siguientes
razones:
a) Utilización de materiales, mano de obra directa o planta, en exceso a la
cantidad necesaria para realizar el trabajo de producción (variación de uso
cantidad o eficiencia de materiales, mano de obra directa y CIF)
b) Compra de materiales directos o servicios de mano de obra directa más
caros que lo previsto o asignado en la norma (variación de precio o tasa de
materiales y mano de obra directa)
c) Incurrimiento de mayores CIF que lo anticipado.
d) Ociosidad o falta de actividad
28. La tarea de analizar variaciones se realiza con el fin de determinar y
aislar las causas de las misma e informar a la gerencia acerca de las
situaciones que pueden corregirse o controlarse. Algunas de las causas de
las variaciones son controlables, se determinan sus causas y magnitudes,
los niveles de responsabilidad, y se hacen esfuerzos para fomentar la
acción correctiva.
Para que un sistema de control opere de manera efectiva, es esencial que
las variaciones – particularmente las que son controlables – se informen tan
pronto como se conozcan. La acción correctiva solo puede emprenderse
con relación a las actividades futuras. Cuando los informes de variaciones
se hacen frecuentemente y a su debido tiempo, la empresa puede tomar
medidas correctivas y mantener las operaciones bajo control a medida que
se desarrolla la actividad de producción. El análisis de las variaciones es
prácticamente inútil si se hace solo después de haber terminado un
proyecto o desudes de que ha pasado u periodo de tiempo.
Por lo general las variaciones de materiales y mano de obra directa que son
controlables pueden informarse y corregirse diariamente. Por otra parte, las
variaciones de los CIF si es que pueden controlarse casi siempre requieren
de un tiempo mas largo. Por lo tanto seria suficiente hacer informes
mensuales.
29. En la contabilidad de costos estándar, la variación de la eficiencia
generalmente se computa para los rubros de materiales y MOD, las
variaciones de uso, cantidad y eficiencia indican que se esta utilizando
mayor cantidad de materiales de tiempo de MOD para realizar el trabajo de
producción del periodo, que lo que debía utilizarse según las normas
algunas de las posibles causas son:
a) Cambios de diseño del producto o de la técnica de producción
b) Inferior calidad de los materiales
c) Deficiencia y/o desperdició ocasionado por trabajadores o máquinas.
30. La variación de precios o tasa de materiales o mano de obra directa se
computan como la diferencia entre la tasa o precio estándar y la real ( por
unidad de materiales o por hora de mano de obra directa) multiplicada por
las unidades reales de materiales o las horas de mano de obra directa
utilizadas. Frecuentemente, la variación de precio no es controlable por la
empresa; la variación de precios de los materiales puede analizarse por lo
menos en:
a) La cantidad debida a un cambio económico.
b) La cantidad debida.
Autores: Edna Jimena Mahecha Laverde
Yamile Borda Losada
Contaduría Publica
Universidad Surcolombiana