COSTOS ESTÁNDAR

1. ANTECEDENTES
La empresa industrial moderna es una unidad productora altamente especializad; los estándares
y la estandarización regulan su producción técnica. La eficiencia, término técnico, toma cada día
mayor importancia y se le trata de medir utilizando diversos métodos. El estándar es una medida
de eficiencia que es introducida en los procedimientos contables con la finalidad de establecer
una base de comparación entre lo que debe ser y lo que es. Los costos estándar, cuya función
primordial es la de servir de instrumento de control y de medida de eficiencia de la
producción primero y más tarde de la distribución, son consecuencia del desarrollo de
los métodos de producción y de la necesidad de control administrativo para obtener los mejores
resultados posibles, dentro de la sociedad industrial avanzada. Por esto se ha dicho que sus
causas son de orden técnico y económico.

No fue sino hasta 1918 cuando el contador Chester G. Harrison dio publicidad a sus
investigaciones en el Engineering Magazine, en una serie de nueve artículos intitulados “Cost
Accouting to Aid Production”, que en 1921 tomaron la forma de libro. Harrison fue inspirado por
las teorías del ingeniero Harrington Emerson (1908), quien propugnaba la predeterminación
científica del costo, a la vez inspirado por el Ing. F.W. Taylor (1903) cuyas investigaciones
tuvieron una decidida influencia en los métodos para lograr el control de la producción. A
Emerson se considera el precursor y a Harrison el realizador de los costos estándar, cuyo
primer sistema fue instalado en 1912 en Estados Unidos.

El método de los costos estándar ha sido utilizado por las grandes fabricas, las que producen
grandes volúmenes de artículos estandarizados, cuyos edificios, equipos, maquinaria,
ofrecen las más amplias facilidades para desarrollar una producción eficiente que se encuentra
en manos de técnicos y personal calificado, y que aun el que no lo está, queda sujeto a una
cuidadosa preparación. Los “Standard of performance” (estándares de ejecución), rigen en todas
las manifestaciones internas de operación. Hombres y máquinas son medidos por la pauta de la
eficiencia, por medio del estándar de ejecución, como medida de control.

2. CONCEPTO
El costo estándar es el procedimiento de costeo que tiene como objetivo determinar lo que
debería costar la fabricación de un producto en condiciones normales, es decir, es un costo
predeterminado que sirve de base para medir la gestión productiva de una empresa industrial.
Este procedimiento consiste en establecer los costos unitarios de los productos que se
procesarán previamente a la fabricación, basándolos en métodos más eficientes de elaboración y
relacionándolos con un volumen dado de producción.

Los costos estándares forman parte de las necesidades de gestión que tiene el empresario de
información para tomar decisiones. Cuanto mejor realizados estén los estudios de costos, más
útil será la herramienta de gestión, y por tanto habrá mayores posibilidades de tomar la mejor
decisión económica o administrativa de su empresa.

3. IMPORTANCIA DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

Los costos estándar son una nueva concepción de interpretación del costo: Los verdaderos
costos son los costos estándar, los que pueden realizarse basados en patrones de eficiencia, en
metas que se alcanzan eliminados los obstáculos que causan las ineficiencias. En consecuencia,
el costo real no es el costo verdadero. Por tanto, los costos estándar constituyen un verdadero
instrumento de control, pues al compararlos con las realidades, destacan las desviaciones. Así es
como desempeñan una nueva función, la de instrumentos de medición de la eficiencia. Debe
reconocerse que fueron los ingenieros industriales los que primero señalaron la naturaleza y el
carácter de estos, basándose en especificaciones técnicas que alcanzan el rango de normas fijas
en un tiempo determinado y para un volumen también determinado de producción.

La utilidad de los estándares nadie lo discute, si embargo, en cuanto a los métodos contables
existe discrepancia en las opiniones. En un país como el nuestro que no reviste las características
de una industria especializada y altamente eficiente, seria ilusorio tratar de introducir los
métodos más complicados. Tenemos que iniciarnos en las prácticas más elementales para que
una vez perfeccionadas, podamos usar las más avanzadas que representan refinamientos de las
anteriores.

Entres las razones que motivan su instalación se pueden señalar:

1. Rapidez en la presentación de los informes, que se convierten, de datos simplemente

históricos, en datos útiles para proyectar en el futuro.

2. Economía en su operación, una vez instalado el sistema de costos estándar, su manejo

requiere menos personal, por lo que desde el punto de vista de los desembolsos significa una
economía.

3. Localización de las ineficiencias, los costos estándar ponen de relieve las ineficiencias en
forma analítica, de tal manera que pueda concentrar su atención sobre ellas para corregirlas
y evitarlas.

4. Los costos estándar son aplicables dentro de cualquiera de los dos sistemas básicos para
determinar el costo: el sistema de órdenes específicas o el sistema de procesos, justificándose
totalmente en este último procedimiento en vista de que el producto obtenido es uniforme o
estandarizado.

Persiguen además los siguientes objetivos:

a) Son cálculos predeterminados para fijar los precios de venta.

b) Son medidas de control de la operaciones y

c) Sirven para determinar anticipadamente la probables utilidades que se van a obtener en

relación con un determinado volumen de negocios.

d) Proporcionan información oportuna.

Su instalación requiere de un arduo trabajo de investigación, y una estrecha colaboración
entre el técnico de producción y el contador. Las bases fundamentales del sistema radican en
las medidas técnicas de la unidad producida, calculadas a un nivel de producción determinado
y valuadas en unidades monetarias, tomando en cuenta las condiciones del mercado.

El término estándar ha sido sancionado por la costumbre. Se habla de medidas estándar y de la

estandarización de las operaciones. Es un término popular el “estándar de vida”, es además,
familiar en contabilidad. El estándar en su acepción más simple, significa unidad de medida,
puede ser valor, cantidad, calidad, etc. El litro, el kilo, son estándares. El estándar es un índice,
es una medida que representa las posibilidades de un trabajo más efectivo que puede ser
realizado con el costo mínimo, de acuerdo con normas de eficiencia.

4. Características de los costos estándar:

 Los costos estándar indican lo que debe costar un producto, servicio u orden de
fabricación solicitada.

 Los costos estándar se apoyan en presupuestos que tienden a obtener medidas de

eficiencia dentro de la empresa.

 Los costos estándar presuponen un control interno eficiente dentro de la empresa.

 Los costos estándar al implementarlo es costoso pero su mantenimiento es

económico.

5. Objetivos del costo estándar

 Determinar en forma anticipada el costo unitario de un producto.

 Valuar los productos en proceso y los productos terminados.

 Calcular el costo de producción.

 El costo de ventas.

 Fijar medidas de control.

 Determinar el precio de venta.

 Fijar medidas de control de operaciones.

 Predeterminar las posibles utilidades.

 Proporcionar información oportuna.

 Normalizar procedimientos y métodos de producción.

 La gerencia lo utiliza en la toma de decisiones, etc.

 SISTEMAS DE COSTOS ESTÁNDAR:

El sistema de costos estándar es el más avanzado de los predeterminados y está basado en
estudios técnicos, contando con la experiencia del pasado y experimentos controlados que
comprenden:

1. Una selección minuciosa de los materiales

2. Un estudio de tiempo y movimientos de las operaciones.

3. Un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria y otros medios de

fabricación.

Uso de costos estándares:- la información que se usa para fines de contabilidad de costos
puede emplearse para diferentes propósitos de la gerencia, por lo que debemos advertir que
cierta información de costos que puede ser apropiado para un propósito específico no puede
serlo para otro fin. Por tanto, el propósito por el cual debe emplearse la información de costos
debe ser definido claramente antes de ser usado en:

 Control de costos

 Costos de inventarios

 Planeación presupuestaria

 Fijación de precios de producto

 Mantenimiento de registros

Control de costos:- el propósito fundamental del control de costos es ayudar a la gerencia en la

producción de un determinado artículo al menor costo posible y de acuerdo con los estándares
predeterminados de calidad total. Los estándares permiten que la gerencia realice
comparaciones periódicas de costos reales en costos estándares con el objetivo de medir el
buen desempeño del negocio y corregir las ineficiencias del mismo.

Costos de inventarios:- algunos sostienen que el inventario bebe establecerse en términos del
costo estándar y que el costo causado por ineficiencia y la producción ociosa debe cargarse
como costos del periodo. Otros afirman que todos los costos incurridos en la producción de
una unidad deben ser incluidos en el costo de inventario.

Los costos estándares son aceptables si se ajustan a intervalos razonables para reflejar las
condiciones corrientes, estos se aproximen en forma razonable a los costos calculados bajo
una de las bases reconocidas.

Planeación presupuestaria:- los costos estándares, los presupuestos son similares, puesto que
ambos representan los costos planeados para un periodo específico. Los costos estándares son
muy útiles para elaborar un presupuesto, ya que conforman los elementos con los que se
establece la meta del costo total. Los presupuestos de costos son costos estándares
multiplicados por el volumen o nivel esperados de actividad

Fijación de precios de productos:- el precio de venta de una unidad y el costo por unidad están
estrechamente relacionados. En la mayor parte de los casos un cambio en el precio de venta
de una unidad generara una modificación de cantidades vendidas y, por consiguiente en la
cantidad de unidades que deben producirse, a medida que cambian cantidades producidas,
también se modificara el costo unitario, pues los costos indirectos de fabricación fijos se
distribuirán sobre una cantidad diferente de unidades. Por ejemplo, una disminución de precio
de venta de una unidad, usualmente ocasionara una mayor cantidad de unidades vendidas

Mantenimiento de registro:- el mantenimiento detallado de registros puede reducirse cuando

los costos estándares se utilizan en conjunto con los costos reales. Por ejemplo. Cuando los
inventarios se mantienen con costo estándar, los libros mayores de inventarios necesitan
mantener solo un registro de cantidades.

 TIPOS DE COSTOS ESTÁNDARES:

 Ideales:- los estándares ideales (también denominados estándares teóricos o de

perfección) permiten un mínimo de restricciones o tolerancia respecto a materiales,
tiempo de trabajo y costos relacionados con la producción de cada producto. Los
estándares basados en este enfoque de máxima eficiencias son eficaces solo cuando se
concientizan al personal operativo de esta situación, premiándolo su actuación
representa un determinado porcentaje del estándar digamos un 85% o 90%.

 Básicos o Espectros:- los estándares básicos raras veces se modifican o actualizan para
que reflejen los costos de operación actuales y los cambios en los niveles de precio.
Generalmente estos estándares representan una clase especial de patrones d índole
estadístico, preparados para un año básico. Los estándares básicos son utilizados
primordialmente con el fin de medir las tendencias en los resultados de operación. Se
caracterizan por no ser modificados con mucha frecuencia.

 Reales, corrientes o previstos para el para el periodo actual:- son definidos para el
corto plazo y fácilmente alcanzables con una actuación normal. Por constituirse en un
factor motivante pueden ser utilizados para estandarizar aspectos humanos.

 Normales:- estos se establecen en función a las condiciones normales de operación de

una empresa durante un ciclo económico contable. Cabe indicar que dentro de un
proceso de fabricación es probable lograrlos, pero es muy complejo y difícil de calcular
estos estándares, como consecuencia de los errores probables al predecir la extensión
y duración de los efectos cíclicos dentro de un proceso de producción.

 Establecimiento de los estándares.

Una parte integral de cualquier sistema de costos estándares es la fijación de estándares para
los siguientes elementos: la materia prima o materiales directos la mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación.
Materia prima directa

Para determinar el costo estándar de materia prima se debe considerar el estándar de

cantidad y el de precio.

Estándar de cantidad: la diferentes materias primas y las cantidades requeridas para producir
una unidad se determinan a través de estudios de ingeniería, con base en el tipo de material,
su calidad y rendimiento, aprovechando los datos estadísticos de la planta fabril o mediante la
realización de pruebas se logra la fijación del consumo estándar unitario de materia prima para
cada unidad terminada.

En algunas industrias elaboran un esquema del artículo que se va a producir, se estudia

analíticamente dicho esquema para cerciorarse de que todas las partes que contiene el
articulo terminado están debidamente agrupadas e ilustradas y se vigila que la calidad
requerida este de acuerdo con las especificaciones técnicas del artículo. De esta forma se
obtiene el detalle de las diferentes materias primas y las cantidades requeridas para producir
una unidad.

Estándar de precio: son los precios unitarios con los cuales cada una de las materias primas se
debe comprar en periodos futuros. Son determinados por el área de compras con base en la
cantidad y calidad deseadas y la calendarización de entrega de los materiales requeridos. En
caso de materiales importados se deben considerar los gastos necesarios para colocar los
materiales en la planta fabril. Para evitar cambios repentinos en los precios es recomendable
efectuar contratos de abastecimiento con los proveedores.

Mano de obra directa

Para determinar el costo estándar de la mano de obra directa, también debemos considerar el
estándar de cantidad y el estándar de precio.

Estándar de cantidad (eficiencia): el estándar de la mano de obra se determina por la cantidad

de horas-hombre de mano de obra directa que se utilizara en cada una de las fases de
producción de una cantidad determinada. La habilidad y la eficiencia del personal d producción
pueden ser medidas mediante estudios de tiempos y movimientos, en los cuales se analizan las
operaciones de fabricación tomando muestras de esfuerzo de trabajo de diversos empleados,
en distintos momentos y bajo ciertas condiciones de trabajo. Posteriormente se establecen los
estándares de tiempo bajo los cuales los trabajadores deben ejecutar las tareas asignadas para
producir una unidad.

Estándar de precio: son los costos de hora-hombre de mano de obra directa que se espera
prevalezca durante un periodo. El área de costos es la que determina los costos hora-hombre
para cada una de las categorías existentes de la planta fabril, con base en el tabulador de
salarios; el contrato colectivo que la empresa tenga con el sindicato y todas las prestaciones
que marca la ley federal de trabajo; la antigüedad del personal; los días laborales para el
periodo de costos; las horas efectivas de trabajo para una jornada diaria de labores y las
disposiciones legales que den lugar.

Cargos indirectos
Los cargos indirectos son el tercer elemento del costo de producción que no pueden ser
aplicados en forma precisa a una unidad transformada, por lo que realiza su absorción en los
productos elaborados por medio de direccionamientos. Estos cargos incluyen el costo de la
materia prima directa, la mano de obra indirecta, erogaciones fabriles, depreciaciones de
equipo fabril, etc. Los cuales pueden ser fijos y variables.

Los costos fijos son aquellos que permanecen constantes en su magnitud,

independientemente de los cambios registrados en el volumen de producción. Por lo tanto a
mayor producción el costo unitario será mayor.

Los costos variables son aquellos cuya magnitud cambia en razón directa con el volumen de
producción. Para determinar el costo estándar de cargos indirectos por unidad se debe
considerar:

1. La capacidad de producción de la planta en condiciones normales de trabajo. La

capacidad productiva de una empresa puede expresarse en términos ‘’de lo que puede
producir’’ o ‘’lo que habrá de producir’’. Hay que producir de acuerdo a la demanda
que tengan los productos a producir para evitar riesgos de obsolescencia y
almacenamiento de unidades.

2. El presupuesto flexible de cargos indirectos fijos y variables, a cuyo efecto se debe

realizar un análisis cuidadoso de las experiencias. Los datos estadísticos de la empresa
relacionados con los volúmenes de producción reales, las condiciones económicas
esperadas y demás información pertinente, todo ello con el fin de obtener la mejor
predicción posible de los cargos indirectos que correspondan a la capacidad productiva
presupuestada.

3. la cuota estándar de cargos indirectos, se determina dividiendo el presupuesto flexible

de cargos indirectos entre el nivel de producción seleccionado para el nivel de costos.

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Nos permite contar con  Su implementación puede ser
información oportuna e incluso costosa.
anticipada de los costos de  Por pensarse en la eficiencia
producción. se puede perder eficacia.
 Nos permite una revisión  Para ciertas empresas por su
práctica de la secuencia y tamaño no aceptan el sistema
cronología de las operaciones estándar, y podría ser más
de producción en la empresa, apropiado un sistema de
la cual con frecuencia descubre costos estimados o un sistema
vicios e ineficiencias que se de costos real.
corrigen antes de la  Las normas tienden a adquirir
implantación de éste sistema. rigidez, mientras que las
 Facilita la formulación posterior condiciones de fabricación
de los presupuestos y la podrían cambiar
vigilancia sistemática del aceleradamente.
comportamiento fabril.  En periódos de inflación
 Facilita el control interno de la galopante es necesario
empresa. cambiar constantemente
 Es una herramienta que dichos estándares,
permite una información más especialmente si las cifras de
certera para una toma de costos son en términos
decisiones más oportuna. nominales.

 Conclusiones.

 Los Costos estándares proporcionan a la gerencia las metas por alcanzar y las bases de
comparación con los resultados legales.

 Los costos estándares no remplazan los costos reales se complementan entre sí. La
gerencia utiliza los costos estándares para determinar la eficiencia de las operaciones
comparando con los costos reales.

 Los costos estándares pueden usarse para distintas tareas: control de costos, costeo
de inventarios, planeación presupuestaria, fijación de precios del producto y para
facilitar el mantenimiento de registros.

 Los costos estándares también se conocen como cotos planeados, costos

pronosticados, costos programados, y costos de especificaciones.

 Es parte fundamental del sistema de costos estándares el establecimiento de

estándares de la mano de obra directa, materiales directos y costos indirectos de
fabricación.
 Una parte integral y fundamental del establecimiento de estándares es el desarrollo de
políticas y estrategias con respecto a la calidad del producto, la cual depende de la
interacción de la calidad del diseño, la calidad de conformidad al diseño y la calidad del
desempeño.