Está en la página 1de 7

UNIDAD 5.

SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS

Los costos predeterminados se clasifican a su vez en costos estimados y costos estándar.

Los objetivos principales de los costos predeterminados son:


 Fijar precios de venta antes de comenzar la producción
 Establecer patrones de medida para comparar lo realizado con lo planificado, con el fin
de corregir la ineficiencia en la producción
 Facilitar la elaboración de los Estados financieros sin necesidad de hacer Inventarios
físicos de la producción en proceso
 Auxiliar a la gerencia en la toma de decisiones para el control de los costos

5.1 COSTO ESTIMADO


Los costos estimados fueron el primer paso para la predeterminación del costo de
producción para los tres elementos del costo (material, mano de obra y los costos indirectos
de fabricación) y tuvieron por finalidad pronosticar el costo total a invertirse en un producto
determinado.

Asimismo, el objetivo inicial que se persiguió en la estimación del costo, fue el de tener una
base para cotizar precios de venta, posteriormente fue posible utilizar ese costo estimado
con fines contables, dando nacimiento al sistema de costos estimados.

La característica especial de un sistema de costos estimados es que al hacerse la


comparación con los costos reales, aquellos deberán ajustarse a la realidad, siendo posible
lograr con el tiempo una predeterminación que se acerque más al costo real.

De lo antes expuesto se puede inferir que los costos estimados son una variante de los
Costos Predeterminados y su objetivo es fijar las proyecciones de los costos unitarios para
el próximo período del costeo.

Así pues, la necesidad que tienen las empresas industriales y las de servicios de conocer sus
costos con antelación, obliga a estas organizaciones a disponer de un grupo de personas
instruidas e idóneas para que determinen sus costos y así poder presentar y ofrecer precios
de ventas razonables.

Del mismo modo, la obtención de los costos estimados se basa en cálculos sobre
experiencias adquiridas y en un conocimiento amplio de la industria en cuestión, cálculos
que de ninguna manera tienen base técnica, siendo necesario hacer las correcciones para
ajustarlos al costo real.
Condiciones para usar costos estimados. Se puede utilizar costos estimados cuando:

 Las operaciones de fabricación son muy sencillas.


 Los distintos artículos elaborados son pocos en características y en tamaño.
 Se estima que las variaciones sean pequeñas entre un período y el siguiente.
 Los propietarios de la empresa no requieren utilizar un procedimiento muy
especificado de costos.

Diferencias entre los costos históricos y los estimados Históricos:

Se obtienen después de producido el artículo.

 Son un cómputo final, conociéndose tardíamente las deficiencias del costo.


 Son datos resultantes.
 No requieren de ajustes.
 Indica lo que costo o se invirtió.

Estimados:

Se obtienen antes de elaborado el producto o durante su transformación.

 Se basan en cálculos sobre experiencias adquiridas y un conocimiento amplio de la


industria en cuestión.
 Es básico considerar cierto volumen de producción y determinar el costo unitario
estimado.
 Deben ajustarse a la realidad.
 Indica lo que puede costar producir un artículo.

5.2 COSTO ESTÁNDAR.


DEFINICIÓN
El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad. Representa
el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la
producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este nos sirve como base
fundamental para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se debe encontrar en un
punto normal de producción.

El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia del trabajo
normal de una empresa, por lo que al comparar el costo histórico con el estándar, de donde
resultan las desviaciones que indican las deficiencias o superaciones perfectamente
definidas y analizadas.

IMPORTANCIA
La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y controlar las
operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente del ramo productivo.

El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación presupuestal, ya que la


administración de la empresa se basa en este para fijar los objetivos a alcanzar y las
estrategias para lograr los mismos.

Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya en el mismo
para tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir si la empresa
acepta o rechaza determinadas alternativas.

En función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender o no vender,


comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir sectores de la empresa,
y todas aquellas decisiones que dependen del costo de producción.

CARACTERÍSTICAS

 Una de las características más notables del costo estándar es que contiene
información de manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se
apoyan en los requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada
unidad a producir, con el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado.
 El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia del
trabajo normal de una empresa.
 La determinación de los estándares se realiza recurriendo a alguno de los métodos
tradicionales: análisis estadístico (empleo de la información histórica corregida),
estudios de ingeniería, y entrevistas e inspección en terreno de personal operativo.
 Sirve para medir el grado de eficiencia en el cual se encuentra operando la empresa.
 El tratamiento de las variaciones entre los costos estándar y los reales. En primer
lugar hay que señalar que el nombre propiamente tal debería ser desviaciones, lo
anterior con el objeto de dejar claro en la mente del usuario que ha sido el costo
real el que se apartó del estándar y los involucrados tendrán que explicar el motivo
de tal apartamiento, sin importar si es positivo o negativo.
 Si el estándar es una norma, cualquier desviación es incorrecta y hay que analizarla
con detenimiento, de manera de no caer en la idea fácil de que si el costo real está
por debajo del estándar ello es necesariamente bueno para la empresa. Ello porque
puede representar cosas tan negativas como que se usó una materia prima de baja
calidad. Que el trabajador que laboro no era el adecuado (generando errores) etc.

TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR


a. Costos Estándar Circulantes
b. Costos Estándar Fijos o Básicos

Costos estándar circulantes:


Son aquellos que representan lo que debería ser el costo en las circunstancias
imperantes. Se considera como un costo real que hay que llevar a los libros y a los
estados financieros.

Costos estándar fijos o básicos:


Son aquellos que sirven únicamente como punto de referencia y medida, con el que
pueden compararse los resultados reales. Sirve como base para calcular un índice
de precios; el procedimiento a emplearse consiste en reducir los costos reales o
porcentajes relativos del costo estándar que se tome como base.

OBJETIVOS
 Presentar información amplia oportuna Llevar el control de las operaciones y gastos.
 Determinar confiablemente el costo unitario para:
 Fijar el precio de venta.
 La valuación de la producción terminada, en proceso,
averiada, defectuosa, entre otros.
 Políticas de explotación, producción, cambio, etc.
 Desarrollar la unificación o estandarización de la producción, procedimientos y
métodos

VENTAJAS
 Es un instrumento importante para la evaluación de la actuación.
 Las variaciones de las normas conducen a la empresa a implantar programas
de reducción de costos, concentrando la atención en las áreas que están
fuera de control.
 Son útiles para la toma de decisiones.
 Permiten a la empresa PLANEAR, asignado responsabilidades, políticas y
métodos de la evaluación de la actuación.
 En una empresa grande, el costo estándar facilita demasiado las operaciones
de control interno.

DESVENTAJAS
 En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual específica,
debido a la rigidez o flexibilidad y así los costos no pueden calcularse con
precisión.
 Otra desventaja es la inflación que obliga a cambiarlos constantemente.

APLICACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR


 La gerencia puede usar los costos estándar para determinar métodos de trabajo,
medir resultados y fijar responsabilidades.
 El control de costos se usa para comparar y medir los resultados, analizar el
rendimiento y determinar razones que expliquen por qué los costos reales
difieren del estándar.
 Las cifras estándar facilitan la preparación de presupuestos financieros,
pronósticos de producción, planes de ventas, etc. Es decir que
 Los costos estándar son usados como una herramienta para construir un sistema
de presupuestos retroalimentado, son auxiliares para las proyecciones
administrativas y suministran un marco de referencia para juzgar el nivel de
desempeño en la ejecución.

Los costos estándar alcanzables en la operación corriente son los más usados, debido a que
tienen el impacto motivacional más deseable y porque pueden ser usados para una
variedad de propósitos contables, incluyendo la planeación financiera y la observación
cuidadosa del nivel de desempeño.

Mantener en una empresa costos estándar actualizados facilita la elaboración del


presupuesto de requisiciones de materia prima, de mano de obra de costos indirectos de
fabricación, que de otra forma se harían de acuerdo a estimaciones imprecisas, se puede
decir que los estándares son un subconjunto del conjunto universal presupuestado.

PROCESO PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR


En la elaboración de los costos estándar se requiere conocimiento de una serie de datos
que permitan fijar el estándar en todos sus aspectos entre ellos:

 Estandarización de los productos


 Estandarización de las rutinas de producción
 Estandarización de les rutinas de operación:
 Manejo de materiales
 Manejo de equipo y herramientas
 Manejo de productos elaborados
 Formulación de instructivos de trabajo.

FORMULACIÓN DE LA HOJA DE COSTO ESTÁNDAR


La hoja de costo estándar para cada producto se integra de la siguiente forma:

1. Predeterminación de los materiales:

Este dato se calcula en cantidad y precio.

a) En cantidad.- contratando los servicios técnicos que hagan estudios respecto


cantidades y calidades de los materiales tomando en cuenta las mermas y
desperdicios normales y aprovechando los datos estadísticos de la empresa.

Otra forma es utilizando la propia experiencia resumida en ordenes o procesos trabajados


en el mismo producto.

b) En precio.- deberá ajustarse a la experiencia y conocimiento del encargado de la


compra, con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes materiales
estandarizados, y en periodo de vigencia en otro caso deberán contratar los servicios
profesionales de un experto en mercados para que mediante un estudio se
determine los precios probables que se giran de los diferentes ciclos de costo siendo
el factor precio un elemento fundamental las desviaciones que resulten al respecto
serán perfectamente definidas no obligándonos a rectificaciones en las cifras
estándar.

2. Predeterminación en la mano de obra.

El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad tiempo que
deberá emplear el obrero, en la fabricación de un artículo y el salario que
proporcionalmente corresponda a ese tiempo empleado.

Este dato no puede obtenerse encargando a profesionales en los estudios de tiempos


normas y métodos que determinen la cuota aplicable al a unidad producida, considerada
sobre cierto volumen de producción trabaja en condiciones de eficiencia normal,
incluyendo pérdidas de tiempo normales en el trabajo.

De no ser posible la contratación de técnicos la empresa recurrirá al estudio de sus propias


experiencias logrando una cifra promedio que presente un dato razonable que se aplicara
en las vías de experimentación hasta lograr adoptarlo como tiempo estándar.
3. Predeterminación de los gastos indirectos.

El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en condiciones


normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la experiencia de la fábrica para
obtener el volumen de producción en unidades u horas de trabajo.

Se requiere también el presupuesto de gastos de producción considerando los constantes


y variables, tomando los datos estadísticos de la empresa relacionados con los volúmenes
de producción trabajos, conociendo los presupuestos de gastos y volúmenes de producción
se obtiene el factor de aplicación ya sea por : hora-maquina, hora-hombre, o unidad
productiva.

BIBLIOGRAFÍA

http://www.marcoteorico.com/curso/89/gestion-de-costos/813/sistemas-de-costos-
predeterminados

También podría gustarte