SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA
MÓDULO: METALÚRGIA Y MATERIALES

NOMBRES: Karen Viviana Arias Páez, Silvia Yamile López Beltrán

1. ALEACIONES DE ALTA ENTROPIA FABRICADAS POR PULVIMETALURGIA

Profesor invitado PH. D José Manuel Torralba, Universidad Carlos III de Madrid

Las principales razones para el desarrollo de esta técnica de pulvimetalurgia es lograr

mejorar las propiedades mecánicas de los aceros. El proceso se realiza con material
pulverizado, se cuantifican los porcentajes de cada aleante y posteriormente de comprimen
y se sinterizan a altas temperaturas. Las propiedades mecánicas son:

 Factor de endurecimiento por aleación sólida (Efecto Macla)

 Tamaño de grano más pequeño (Efecto de unión por tamaño de grano)
 Facilidad para manipular las fases microestructurales y el tamaño de grano
 Comportamiento a altas temperaturas, velocidad de enfriamiento (Efecto crear)
 Comportamiento a compresión
Stress (GPa)

Strain (%)
Se están desarrollando nuevas formas de fabricación de pulvimetalurgia en otros países.
Comportamiento a la tracción:
Los compuestos creados a través de esta técnica presentan menor elongación y mayor
resistencia a la tracción.

Dureza: Por este método mejora la dureza con la desventaja de perder elongación o
ductilidad
Al Ti Cr:
Son materiales aleantes que aumentan la resistencia a la corrosión y oxidación inducidas a
propiedades magnéticas menores o inexistentes. A estos compuestos se les agrega un polvo
de alta entropía con el fin de endurecer el material. Algunos de estos compuestos generan
carburos cementados con Co y Ni los cuales son alotrópicos y se pueden clasificar en:

 Blandos, basados en el método de transición

 Duros, basados en el método de carburos cementados

Los aceros a base de carburos cementados tienen buen comportamiento a altas

temperaturas, además, que se pueden manejar por simuladores termodinámicos como
SolidCast.

Tratamientos Térmicos:
Se utilizan para generar curvas de transformación que nos da conocimiento sobre la
microestructura y comportamiento a alta temperatura.

2. CARACTERIZACIÓN MINERALÓGICA DE YACIMIENTOS DE ORO

Profesor invitado PH. D Néstor Ricardo Rojas, Universidad Nacional de Colombia, sede
Medellín

La industria del oro se divide en dos: La metalurgia extractiva y la metalurgia de

transformación. Colombia se encuentra en los primeros 10 países en extracción del oro,
teniendo en cuenta sólo la minería legal; sin embargo, la minería ilegal genera 532.372
onzas troy de oro (1 troy = 36g). La mayor parte de la minería de oro se encuentra en
Antioquia con un 60% y en este momento se pagan $141.369 por gramo de oro. Además,
Colombia es el tercer país con mayor emisión de mercurio en el mundo, Chile es el primero.

La metalurgia de extracción se realiza de forma artesanal y la de trasformación se realiza a

través de molinos artesanales donde introducen el mineral de oro más el mercurio. Existen
diferentes tipos de extracción (legales): La extracción de oro beta de las minas subterráneas
y la extracción de oro lluvia de los ríos. Este estudio se hizo a minas que están desde Segovia
hasta Remedios.

Estudios de calidad de los yacimientos:

Técnicas usadas: DRX, FRX, QUEMSCAN, SEM-EDXS, DTP, EF-EAA, pruebas de flotación y
pruebas de cianuración.
El QUEMSCAN muestra: fase, distribución de tamaño de grano, FRX incorporado, análisis
DRX y le da un color a cada especie encontrada.
El SEM muestra la morfología y las inclusiones que son de galena, blenda y pirita

Ensayos:
Del ensayo de fuego se obtuvieron 81 g/Ton que se extraen normalmente en estas minas
De la flotación se obtuvieron 284 g/Ton significando una recuperación del 100%
Por cianuración se obtuvo un máximo de recuperación del 80%

3. DEFORMACIÓN Y FRACTURA DE ACEROS DÚTILES FERRITA-MARTENSITA

Profesor invitado Rodolfo Rodríguez Baracaldo, Universidad Nacional de Colombia, sede

Bogotá.

Estos aceros también llamados AHSS contienen Cu, Pb, Fe, Zn y según sus propiedades
mecánicas se estudió su deformación y fractura. Los AHSS son microestructuralmente más
sencillos y entre menos peso gastan menos energía, además, pueden estar en fase dual y
su composición correspondería a: C (0,5 – 0,15%), Mn (1 – 1,5%) y S (0 – 0,5%). Asimismo,
su microestructura está conformada por ferrita y martensita. Estos aceros se utilizan en la
industria automotriz y estructural, ya que poseen buena tenacidad y resistencia al impacto;
y manejan una modelación numérica. Este estudio se realizó con el propósito de modelar
experimentalmente y computacionalmente un acero AHSS.

Entre los ensayos utilizados están:

 Tracción uniaxial
 SEM
 Nano indentación con la que se identifican las propiedades de cada fase ya que es un
ensayo que se realiza en un área muy pequeña
 Endurecimiento por impacto o deformación en el que el material toma cierta dureza a
medida que se va fracturando
 Módulo de elasticidad

4. CARACTERIZACÓN DE MATERIALES ESTRATÉGICOS DEL DEPARTAMENTO DE BOYACÁ

Ingeniera invitada Yaneth Pineda Triana Ingeniera Metalúrgica, Universidad Pedagógica y

Tecnológica de Colombia
Este estudio se ha realizado desde el 2013 hasta el 2017 en donde los materiales a
caracterizar fueron: Roca fosfórica, hierro, caliza, minerales de construcción, carbón, arcillas
y diatomitas de material cerámico. Las etapas del proyecto fueron:

 Selección de minas
 Muestreo
 Caracterización (Técnicas fisicoquímicas)
 Aplicaciones y usos potenciales
 Contracción de la herramienta

Y, los ensayos realizados fueron:

 Absorción atómica para la roca fosfórica con el objeto de saber la cantidad de elementos
dentro de la muestra
 Petrografía
 DRX
 FRX
 TGA para las diatomitas y los carbones
 Microscopía electrónica de barrido

5. EL CARBÓN COMO MATERIAL ENERGÉTICO

El carbón es una fuente bastante importante de gasificación en cuanto al efecto

invernadero; tiene origen vegetal y en medio de su transformación pasa de una estructura
amorfa a una estructura cristalina, siendo la primera la de mayor reserva que tiene el país.
Además, existe una demanda energética de 5804 Kcal/año.

Ahora las propiedades físicas y químicas que incluye el carbón son:

 Porosidad
 Resistencia mecánica
 Densidad
 Humedad
 Materia mineral
 Carbono fijo
Es importante señalar la relación oxígeno-C e hidrógeno-C

H/C
O/C

Se tiene en cuenta el valor calorífico como: valor calorífico alto (HHV) y valor calorífico bajo
(LHV).
También se estudia la teoría de ENDERS que habla de la humificación y producción de ácidos
únicos, a medida que va evolucionando la humificación, decrece el hidrógeno y el nitrógeno
y va aumentando el carbono.
Tipos de depósitos en la laguna hullera:
 Tejidos frescos
 Residuos vegetales
 Polen/esporas
 Materia inorgánica
Transformaciones
 Mayor cantidad de carbono
 Menos materia volátil
 Mayor poder calorífico
 Variación de propiedades ópticas
 Mayor cantidad de grupos aromáticos

Se utiliza carbón Vognet que es un carbón húmico el cual sirve para la producción de gas,
asimismo se aplican dos modelos que son los hidrocarburos aromáticos y el modelo de red
equivalente. Según esto el carbón debe presentar las siguientes propiedades y/o
características:
 Reflectancia  Triturabilidad según norma ASTM
 Absorción ultravioleta D219
 Dieléctrico  Porosidad de 2 a 6mm
 Propiedades elásticas  Densidad de carga
 Dureza  Conductividad térmica
 Abrasividad  Materia volátil entre 0 a 3%
 Resistencia mecánica  Propiedad de aglutinamiento
 Friabilidad (tendencia a degradarse)
Para el control de calidad el carbono debe reunir las especificaciones necesarias y debe
rectificarse según normas. ¿Por qué control?, tanto para la producción como para el
consumidor y los contratos de compra-venta más el control ambiental.

6. MICROSCOPIA ELECTRÓNICA DE TRANSMISIÓN

Sus aplicaciones actuales son:

 Nanotecnología
 Materiales industriales
 Microelectrónica
 Displays
 Prótesis
 Textiles hidrofóbicos
 Fuentes de energía
 Puntos cuánticos
 Grafeno
 Nanocatalizadores
 Nanotubos de carbono

Para la resolución espacial se tiene el criterio de Raleigh:

0,61𝜆
𝛿=
𝑢 sin 𝛽
Donde:
𝜆 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑜𝑛𝑑𝑎
𝑢 = í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝛽 = 𝑠𝑒𝑚𝑖 á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛

Además de esto se realiza resolución o magnificación por un programa llamado MyScope

Outreach, volumen por interacción que depende del número atómico de los elementos,
EDS que sólo arroja datos cualitativos y semicuantitativos y TEM.

Se reportan las aleaciones de Cu-Co por precipitados “as rod like” en donde cada uno tiene
un espectro diferente. Y por último sus usos como nanocompuestos de cobre son como
dispositivos electrónicos o en aplicaciones aeroespaciales.

7. EVALUACIÓN DE RIESGOS AL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE FERRONIQUEL

Se realiza en Cerromatoso Departamento de Córdoba para el proceso de extracción por

pirometalurgia de ferroníquel.
Se evalúan riesgos de proceso al operar con cambios en la composición química del mineral
Al2O3, hierro y relación SiO2/MgO. Se hizo utilizando la metodología HA20P que nació en
1963 en la compañía ICI (Imperial Chemical Industries) en cuatro etapas que son:

 Identificación
 Diseño y elaboración (valoración de riesgos)
 Ejecución (valoración específica de riesgos)
 Evaluación final –riesgos –posibles causas –impacto esperado

A partir de estas etapas los principales riesgos son:

Trituración: Fundición:
 Disminución de dureza  Propiedades de la escoria
 Generación de finos  Temperatura de líquidos
 Humedad  Viscosidad
 Conductividad
Secado:  Resistividad
 Generación de finos  Pérdidas de níquel
 Humedad  Riesgo en el sistema de refrigeración
 Perfil de temperatura del horno
 Grado de concentración
Refinería:
Calcinación:  Ciclos de refinería
 Temperatura de sinterización  Porcentaje de Ni-Fe
 Generación de finos  Impurezas
 Perfil térmico
 Porcentaje de prereducción

8. GEOMETALURGIA DEL NÍQUEL

La geometalurgia permite la clasificación de minerales según deba ser su comportamiento

frente a un tratamiento metalúrgico, además, permite la determinación del valor del
recurso y la explotación más económicamente favorable.

Geología +Operación minera + Procesamiento y metalurgia = Valoración efectiva en

términos técnicos y económicos
El flujo de caja esta en distribuir la ganancia a lo largo del proyecto para poder hacer
inversión paso a paso a la investigación. Se utilizó como recurso: la limonita en transición a
saprolita. El valor de la compañía es el valor de la reserva que demuestre lo mismo a la
bolsa. Se hace la definición de una secuencia de actividad de selección del mineral más
favorable tomando en cuenta al geólogo minero y al metalúrgico. Asimismo, los proyectos
se evalúan en base a la inversión y al presupuesto y se debe aportar estratégicamente al
comportamiento del mineral en los años siguientes.

Las etapas para llevar esto acabo son:

 Trituración (primaria y secundaria)
 Secado (eliminación de humedad)
 Calcinación (prereducción/calcina caliente)
 Fundición (reducción/metal y escoria)
 Refinería (remoción de impurezas/refinado final)

La fundición se hace un horno de arco eléctrico con el objetivo de poner la mayor cantidad
de níquel en el crisol a manera de que haya mayor recuperación. Por último, para optimizar
recursos se prepara la planta químicamente, se hacen revisiones tecnológicas y se hacen las
revisiones del proceso.

9. REFRACTARIOS MgO-C Y MECANISMOS DE DESGASTE

Para nosotros como ingenieros metalúrgicos tenemos la obligación de estar asociados con
esta industrial de los refractarios, teniendo, estos un papel muy importante diariamente en
nuestra labor y que tienen una gran importancia estratégica en la industria colombiana,
como también en la industrial mundial. Los refractarios que se utilizan masivamente en la
producción de acero en Colombia son fabricados de magnesia-carbono.
Los refractarios magnesia-carbono están constituidos por oxido de magnesio (magnesito o
periclasa) MgO, por carbono también como su propio nombre lo describe, aditivos y
ligantes. En este caso se puede ver que se tienen unos aditivos como el silicio y aluminio,
ellos tienen un papel importante como controlar o disminuir la densidad de la oxidación de
la escoria hacia el refractario y de ahí es donde en las siderúrgicas se pueden evaluar porque
otros materiales no serían adecuados para dicho trabajo y también se puede identificar
todos los mecanismos de desgaste que tenga un material refractario para poder realizar un
diseño adecuado para cada reactor ya sea una cuchara, hornos eléctricos, convertidores,
desgasificadores y otros equipos que requieren el uso de refractarios en la industria de la
fabricación de acero.