UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGIA Evaluación

INGENIERIA CIVIL
CAMPUS MIRAFLORES

PATOLOGIA Y CTROL.
DE LA EDIFICACION
Informe de Practica de Laboratorio
Nº 2

GRUPO “B”

LADRILLOS REFRACTARIOS

ESTUDIANTE: Yamil Conde Ramos

DOCENTE: Ing. Marcelo Delgadillo

La Paz 26 de agosto del 2022

Gestión II – 2022
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Ing. MARCELO DELGADILLO
RESISTENCIA DE MATERIALES

Ladrillos Refractarios
1. ANTECEDENTES
1.1 Refractarios AMC y MgO-C.-

En general, los materiales refractarios se caracterizan por estar conformados por agregados
gruesos (entre 6 y 0,1 mm, aproximadamente) y una matriz en la cual se distribuyen las
partículas más finas (< 100 µm), unidas por ligas de diferente naturaleza, como muestra la
Figura I-1 (adaptada de [Lee y Zhang (1999)]). Esta última zona es porosa y constituye la
parte más débil de la estructura.

Los materiales óxido-C, además de las diferencias granulométricas entre agregados y

matriz, tienen una elevada complejidad mineralógica. Son verdaderos compuestos, donde
cada constituyente contribuye a mejorar algún aspecto del comportamiento del conjunto.
El óxido confiere resistencia mecánica, térmica y a la oxidación, mientras que el carbono,
generalmente presente como grafito, mejora la resistencia al choque térmico (al
incrementar la conductividad térmica) y al ataque de la escoria (al reducir la mojabilidad).

A su vez, su morfología en escamas crea una estructura con alta porosidad y presencia de
grietas, lo cual favorece la tenacidad del compuesto. Para unir a los principales
constituyentes se emplean gigantes orgánicos, como alquitrán y resinas fenólicas, y más
recientemente, modificaciones a éstos, de menor toxicidad y/o menor desempeño
mecánico. La unión la genera el enlace C-C derivado de la pirólisis de estas sustancias. Para
reducir la oxidación del grafito, comúnmente se agregan polvos metálicos. 1
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Si, Mg o aleaciones, que se oxidan preferencialmente frente al carbono generando fases como
Al4C3, AlN, Al2O3, SiC, entre otras. Estos aditivos, además, mejoran las propiedades mecánicas
a alta temperatura.
Los refractarios MgO-C adquirieron gran popularidad en la industria siderúrgica a partir de su
introducción en la siderurgia japonesa, alrededor de 1980 [Alvarez et al. (1992)]. Los
refractarios de dolomita y magnesita, precursores de estos ladrillos, fueron utilizados
extensivamente en este sector debido a la buena compatibilidad entre la escoria y la magnesia.
Sin embargo, estos materiales sólo contenían el carbono procedente de las breas y alquitranes
usados como ligantes. La incorporación de grafito en forma masiva, revolucionó la tecnología
de fabricación y el desempeño de estos refractarios.

En la composición de los refractarios MgO-C [Alvarez et al. (1992); Baudín (2001); Ewais
(2004); Lasquibar y Ribera (1989)], el porcentaje de óxido oscila entre 50 y 90 % p/p, mientras
que el carbono se encuentra en proporciones de 5 a 30 % p/p, incluyendo al grafito y al ‘glassy-
carbon’ proveniente del ligante orgánico (3 a 7 % p/p). Para su formulación se utiliza magnesia
sinterizada y/o electrofundida, presente como agregados y partículas más finas en la matriz,
donde también se encuentran el grafito y los antioxidantes, en el caso de ser adicionados. Estos
ladrillos presentan excelentes propiedades térmicas y mecánicas, y buena compatibilidad
química con las escorias siderúrgicas, razón por la cual son extensamente utilizados en los
revestimientos de hornos y cucharas, entre otros recipientes.

Reemplazado por: Norma C24-09 (2018)

La deformación y punto final de un cono corresponde a una cierta condición de trabajo térmico
debido a los efectos del tiempo, la temperatura y la atmósfera. La precisión de este método de
prueba está sujeta a muchas variables que son difíciles de controlar. Por lo tanto, un operador
experimentado puede ser necesario cuando los valores de PCE se utilizan para fines de
especificación. Los valores de PCE se utilizan para clasificar la arcilla refractaria y los
refractarios con alto contenido de alúmina.

Este es un método efectivo para identificar variaciones de arcilla refractaria, control de

extracción y desarrollo de especificaciones de materias primas.
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Este método de prueba cubre la determinación del equivalente de cono pirométrico (PCE) de
arcilla refractaria, ladrillo de arcilla refractaria, ladrillo con alto contenido de alúmina y
mortero refractario de arcilla refractaria de sílice mediante la comparación de conos de prueba
con conos pirométricos estándar en las condiciones prescritas en este método de prueba.

Los valores establecidos en unidades de pulgada-libra deben considerarse como estándar. Los
valores dados entre paréntesis son conversiones matemáticas a unidades SI que se
proporcionan únicamente a título informativo y no se consideran estándar.

Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hubiere, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.

Norma ASTM C279

Especificación estándar para unidades de mampostería resistentes a productos químicos

Esta especificación cubre ladrillos sólidos cocidos en horno y tejas hechas de arcilla, esquisto o
mezclas de los mismos, adecuados para uso en interiores y exteriores en construcciones de
mampostería sujetas a ambientes químicos (ver Terminología C1232).

Los ladrillos y losetas cubiertos en este documento están destinados para uso en ambientes
químicos donde la resistencia al choque térmico puede ser una consideración. El ladrillo y la
teja se utilizan normalmente con morteros resistentes a productos químicos.

Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben considerarse como estándar. Los
valores dados entre paréntesis son conversiones matemáticas a unidades SI que se
proporcionan únicamente a título informativo y no se consideran estándar.

Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hubiere, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
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Este estándar internacional fue desarrollado de acuerdo con principios reconocidos

internacionalmente sobre estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios para el
Desarrollo de Estándares, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de
Obstáculos Técnicos al Comercio (TBT) de la Organización Mundial del Comercio.

Palabras clave:

PCE; cono pirométrico; equivalente de cono pirométrico; refractarios; Equivalente de cono

pirométrico (PCE); refractarios (alúmina); Refractarios (ladrillos y formas) --arcilla refractaria;
Refractarios (ladrillos y formas); refractarios (arcilla refractaria); Refractarios (sílice)

Se propone un método de muestreo de recepción de productos refractarios, que no incluye a

los refractarios electrofundida, basado en la impresión de una “marca", variable con el tiempo,
en el momento del vaciado. La muestra equivale a 20 ladrillos normales. La homogeneidad
anterior al control se verifica midiendo una propiedad dada: resistencia a la compresión en frío
(20 ensayos), y admitiendo que esta comprobación es válida para las otras propiedades.
Después de cortada, según un croquis patrón, se miden éstas directamente (9 ensayos) o por
un método derivado. El autor demuestra que un método reducido a simples determinaciones
es suficiente para el control de recepción normal, dejando el método descrito para los casos
dudosos y contradictorios, bajo la condición indispensable de "marcar" las piezas.

Este ensayo tiene por objeto estudiar el comportamiento de los productos

refractarios densos con forma, sometidos a una carga constante y a una elevación progresiva
de la temperatura. Los valores obtenidos son totalmente convencionales, indicando solamente
diferencias en cuanto a las propiedades de ladrillos.

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2. Marco teórico. -
Material refractario. –
Son refractarios aquellos materiales capaces de
soportar elevadas temperaturas. Los materiales
refractarios por excelencia son las cerámicas.
Los refractarios deben soportar altas
temperaturas sin corroerse o debilitarse por el
entorno. Los refractarios típicos están
compuestos por diversas partículas gruesas de
óxido aglutinadas con un material refractario
más fino El material refractario, se utiliza en
todos los hornos industriales que se usan en
refinerías de petróleo, industria química,
industria siderúrgica y metalúrgica, cementeras,
ladrilleras, cerámicas, industrias del vidrio, etc.
Ladrillos refractarios. -
El ladrillo refractario es un material cerámico que posee una serie de características
especiales, lo que permite hacer un
gran uso de este dentro de instalaciones
industriales o en trabajos de estufas
domésticas. Las caras de estos ladrillos
son lisas. Esta peculiar característica
disminuye la adherencia con el
mortero, logrando la resistencia a altas
temperaturas y la abrasión. Por sus
buenas propiedades térmicas este
material es considerablemente costoso.

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Un ladrillo refractario es un elemento de construcción que se utiliza para realizar

construcciones que van a soportar altas temperaturas. Tienen precios más elevados que los
ladrillos de construcción con agujeros por un lado porque llevan más cantidad de arcilla y
pesan más y por otro lado porque la característica de estas arcillas es más difícil de encontrar
y por tanto su fabricación también es más costosa.

Las medidas de ladrillos refractarios habituales son de 11 cm de ancho x 22 centímetros de

largo variando el grosor de los mismos, siendo los más habituales los de 3, 4 o 5 centímetros
de grosor. La única medida que varía es el grosor, del cual dependerá la temperatura a
soportar por el ladrillo.

Ladrillos refractarios El ladrillo refractario es un tipo de material cerámico que posee una
serie de características especiales, lo que permite hacer un gran uso de éste dentro de
instalaciones industriales o en trabajos de estufas domésticas. Las caras de estos ladrillos
son lisas. Esta peculiar característica disminuye la adherencia con el mortero, logrando la
resistencia a altas temperaturas y la abrasión. Por sus buenas propiedades térmicas este
material es considerablemente costoso. Los ladrillos refractarios actualmente son
empleados para restar calderas, ollas de aceración, parrillas, hornos rotatorios de
cementeras, por mencionar algunas, en donde éstos deben estar adheridos con tierra
refractaria y para lograr mejorar la firmeza del pegado también se puede agregar cemento"
dándonos por resultado una mezcla.
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son ladrillos fabricados para soportar temperaturas de calor extremo. Las propiedades de
los ladrillos refractarios y de sus materiales hacen que estos sean capaces de trabajar por
encima de 1650º C sin que sufran ninguna alteración. Estos son muy utilizados como ladrillos
refractarios para hornos rotatorios de cementeras.

Características

 El color que adoptan estos ladrillos se debe al proceso de fabricación, pueden ser
amarronados o pardo blancuzco.
 Piezas de alta densidad.
 Poseen textura lisa y homogénea.
 Baja conductividad térmica.
 Alto punto de fusión.

Clasificación de los ladrillos y materiales refractarios

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Tipos de ladrillos refractarios

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Proceso de fabricación

Para la fabricación de ladrillos refractarios se sigue utilizando, no obstante, todavía hoyen día
preferentemente el denominado método de cerámica bruta.
1. Ingreso de materiales y almacenamiento. La materia primase recibe a granel y se almacena.

2. Transporte al área de calcinado. El transporte se realiza por medio de carretillas o bandas

transportadoras.

3. Calcinación. - La calcinación es un tratamiento térmico a alta temperatura que se aplica a

las materias primas para el proceso. Tiene como objetivos: desprender los componentes
volátiles
combinados químicamente, desarrollar el estado físico deseado y producir contracción, con
el fin de eliminarla durante la cocción final del tabique. El proceso se efectúa en hornos
periódicos o rotatorios.
Los materiales calcinados reciben el nombre de chamota.

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La calcinación es de aplicación limitada en las arcillas refractarias y materiales diastólicos,

en cambio la bauxita para usos refractarios se debe calcinar siempre a temperaturas muy
altas para obtener un agregado duro, denso y que no se contraiga. Este tratamiento produce
alta dilatación, misma que sería indeseable durante su elaboración del tabique

4. Transporte a trituración molienda. El transporte serializa por medio de carretillas o bandas

transportadoras.

5. Trituración y molienda. Las arcillas duras requieren trituración previa en terrones

suficientemente pequeños para el equipo de molienda. Existen trituradoras de mandíbulas,
giratorias o de rodillos, según las propiedades físicas de la arcilla. Los terrones se
muelen(molienda) usualmente en una artesa seca con objeto de reducirlos al tamaño
adecuado para después cribarlas en un molino de fondo perforado para que pase el material
molido. En el caso de la molienda muy fina, se usan molinos de bola de cilindros y de anillos.

6. transporte a cribada. El transporte se realiza por medio de carretillas o bandas

transportadoras.

7. Cribado. Se usan varios modelos describas para las arcillas refractarias; las más comunes son
del tipo vibratorio. En general, todos los tamaños de arcilla que pasan por la criba se emplean
para hacer tabique.
La operación de cribado es complicada exige un control riguroso para obtener el tamaño de
grano que proporcione la máxima densidad y resistencia en el producto. Se usan dos
métodos: uno semi continuo; y el otro, de clasificación de grano por máximo y mínimo de
intervalo. En el semicontinuo se combinan dos lotes de material en.

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El primer lote es un material clasificado de modo continuo en el cual el tamaño mayor es del
grosor adecuado. El otro lote se muele finamente para que contenga una proporción alta del
tamaño mínimo deseado. Un inconveniente de la clasificación semicontinua es la presencia
de excesivo porcentaje de material de tamaño intermedio; este inconveniente no se presenta
en la clasificación de grano por máximo y mínimo de intervalo. Se necesita una serie de tres.

8. Transporte a mezcla amasado. El transporte serializa a través de carretillas bandas

transportadoras.

9. Mezcla y amasado. Obtener mezcla homogénea de los ingredientes del lote, eliminando las
burbujas de aire atrapado. En el proceso de moldeo se necesitan tres tipos de mezcla: manual,
de barro duro y de prensado en seco. Los lotes para el tabique manual contienen de 10 a20%
de agua; los de barro duro, de 10a15% de agua, y los de prensado en seco, 5% de agua. La
mezcla de ladrillo manual se prepara en una artesa húmeda. La de barro duro se trabaja en
una malaxadora, artesa semicircular en la cual un eje de revolución, de paletas inclinadas,
agita y mezcla la arcilla.

10. Transporte a moldeo. La mezcla amasada se transporta desde la sección de mezclado aúna
tolva por medio de una banda transportadora, que tienen portillo que funciona cronometrado
automáticamente del cual se descarga la masa a un molde a unos 6 metros por debajo.

11. Moldeo. El moldeo manual del tabique de sílice es esencialmente igual al de arcilla, salvo que
la mezcla se apisona en moldes de acero con mazos pesados en vez de arrojarse simplemente
en el molde. En el proceso de prensado en seco, el tabique de sílice se moldea por prensa
mecánica igual que el ladrillo de arcilla. La mayoría de las formas corrientes de tabique básico
se moldean en prensas en seco capaces de ejercer presiones del orden de 700-1,050 kg/cm2.
La prensa usual de rótula, o prensa operada mecánicamente, se usa todavía, pero las
modernas son hidráulicas. La capacidad máxima de prensado de la primera es
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probablemente de 500 toneladas; pero las últimas llegan 800 toneladas.
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12. Transporte a secado. Transporte a secado. Se realiza por medio de una banda transportadora.

13. Secado. Se usan dos métodos de secado para el producto de arcilla refractaria. El del piso
caliente temperatura regulada y calentado por conductos de vapor o de aire caliente se
adapta mejor al ladrillo moldeado a mano y a las formas grandes. Los secadores de túnel,
calentados por el calor residual de los hornos o por serpentines de vapor, se usan
comúnmente para productos de barro duro y para algunos prensados en seco. Estos últimos,
a causa del bajo contenido de humedad de la mezcla, se endurecen directamente en el horno,
sin necesidad de tratamiento de secado.

14. Esmaltado. El esmaltado de las piezas se desarrolla sobre una banda transportadora que
atraviesa una cabina de pulverización y rocío del esmalte, siguiendo hacia el horno de
cocción.

15. Cocción. Es el tratamiento térmico final en hornos, al cual se somete para conseguir
aglutinación y otras propiedades físicas y químicas necesarias. Las temperaturas máximas
empleadas en el de arcilla varían de 1,100°C a 1,650°C, según el tipo de producto
manufacturado. Los hornos empleados son de tipo periódico continuo. Los hornos periódicos
son de sección transversal circular o rectangular y operan según el principio de tipo
descendente.

16. Inspección. Se realiza una inspección para constatar que el producto tenga las características
adecuadas (dureza, compresión, resistencia y permeabilidad al agua).

En un breve resumen la fabricación de los ladrillos refractarios se hace de la siguiente manera.

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En un breve resumen la fabricación de los ladrillos refractarios se hace de la siguiente manera.

1) Se prepara la materia prima en 3 etapas:

•Trituración y molienda
•Cribado
•Dosificación (mezcla)
2) Se prensa para obtener una pasta del ladrillo
3) Se seca la pasta y se moldea los ladrillos
4) Los ladrillos entran a un horno túnel para la cocción.
5) Se enfría y se almacena en vagonetas

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Los ladrillos refractarios son utilizados especialmente para realizar:

HORNOS

PARRILLEROS

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Estos ladrillos se lucen como protectores térmicos en hogares, chimeneas, parrillas,

barbacoas y hornos. Van ubicados del lado interno, como puede apreciarse en las
siguientes imágenes:

DATOS NACIONALES

Existen empresas en diferentes departamentos de Bolivia donde se

fabrica y vende este ladrillo, a continuación, algunas de ellas:

• Cerámicos Refractarios Llanos (Santa Cruz)

• Colorit SA. (La Paz)

• Refractarios Nacionales – REFRAK (Cochabamba)

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3. Conclusiones.

 Este trabajo tiene carácter exploratorio y proporciona una idea general de cómo se
realiza el trabajo de fabricación de ladrillos. Para tener datos específicos sobre el
proceso de todas las ladrilleras de la Región Piura se necesitaría un estudio
estadístico con un mayor número de muestreo de unidades y zonas de producción.

 El proceso de producción, especialmente las condiciones de secado y cocción, están

necesariamente asociados a las características de la materia prima. No es posible
estandarizar el proceso si no se conoce bien los componentes mineralógicos de la
materia prima, porque esto lleva a obtener resultados diversos en la calidad de las
unidades

 El ladrillo hoy por hoy es un material muy importante para la construcción

 El ladrillo aun teniendo un presupuesto de mano de obra mucho más alto que otros
materiales como el adobe, es la alternativa constituida más segura y más usada en
nuestra sociedad.

 Los ladrillos refractarios son muy resistibles al calor por lo que es un material de
construcción elemental en el desarrollo de la arquitectura

 En algunos casos los ladrillos refractarios son más económicos que otros.

 Estos ladrillos son generalmente irregulares, por lo tanto, a vista no se ven muy
bien estéticamente.

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4. Bibliografía.

 https://es.scribd.com/presentation/222987596/Fabricacion-de-Ladrillos-III

 https://es.scribd.com/document/434200790/d

 https://es.scribd.com/presentation/430497075/Ladrillo-Refractario

 https://es.scribd.com/document/368976318/Materiales-de-Ingenieria-pdf

 https://es.scribd.com/document/266910365/Ladrillos-refractarios

 https://es.slideshare.net/moralesgaloc/ladrillos-72558873

 https://es.scribd.com/document/383285331/17-Manual-Del-Ladrillo

 https://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo_refractario

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