UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA
GEOLOGICA, MINAS Y
METALURGICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA

LABORATORIO N° 04
ANALISIS MICROESTRUCTURAL DE PARTES DE
MAQUINARIA (PERNOS Y TUERCAS)

ASIGNATURA: ING. METALURGIA FISICA I

DOCENTE: ING. FARFAN YEPEZ JOSE JULIO

ALUMNO: NINA SIKOS YAFAM

CODIGO: 144837

SEMESTRE: 2019-I

CUCO-2019
 PRACTICA 4

ANALISIS MICROESTRUCTURAL DE PARTES DE MAQUINARIAS

(PERNOS Y TUERCAS)

OBJETIVO:

- Identificar el constituyente micro estructural de componentes como pernos y

tuercas.
- Identificar la composición química y las propiedades mecánicas de estos aceros.

FUNDAMENTO TEORICO:

.Las propiedades físicas y mecánicas de los metales y aleaciones se encuentran relacionadas

con el tamaño de grano de las fases presentes en la microestructura, de ahí la importancia de
conocer y aplicar la técnica para determinar el tamaño de las fases presentes.

Se tienen los siguientes métodos

1. Método comparativo ASTM.- se basa en la comparación de las microestructura

tomadas a 100X (para aleaciones ferrosas: aceros y fundiciones) o 75X (para aleaciones
no ferrosas), con patrones de la ASTM.

N° ASTM Diámetro medio de N° de granos por N° granos /pulgada2

los granos(mm) mm2
1 0.287 16 1
2 0.203 32 2
3 0.144 64 4
4 0.102 128 8
5 0.071 256 16
6 0.050 512 32
7 0.036 1024 64
8 0.025 2048 128

2. Método Graff-Snyder.-adecuado para los aceros aleados, es muy sensible a pequeñas

diferencias en el tamaño de grano. El método consiste en medir los granos cortados
por una línea de 0.127 mm al tamaño natural. En la práctica se trazan líneas,
considerando el aumento, si el aumento es 100 la longitud de la línea será 100x
 (0.127)=12.7mm, se hacen 10 determinaciones con líneas situadas al azar y la media
aritmética de los números de granos cortados por cada uno es el índice del tamaño de
grano.

LT
d
NM

Donde:

d :Diámetro o tamaño de grano

LT : Longitud total

N: número total de granos contados

M: aumento utilizado

3. Método Planimetrico.- Solo es aplicable a estructuras de grano equiaxiales, y

aleaciones moldeadas y completamente recosidas.
Se emplean rectángulos o círculos de un área de 5000mm 2 de las siguientes
dimensiones:

50x100 mm Diámetro de 79,8 mm

5000mm2 5000mm2

Numero de granos /pulg2=(N° de granos interiores +1/2 N° de granos cortados)f

Aument 75 100 200 250 300 500 750 1000

o
X
f 1.12 2 8 12.5 18 50 112.5 200

La composición química:

La composición química se refiere a qué sustancias están presentes en una determinada

muestra y en qué cantidades. La composición química de los aceros al carbono es
compleja, que es una aleación de hierro y carbono, en la aleación pueden existir otros
elementos necesarios para su producción y darle otras propiedades, tales como el
manganeso, el cromo, el níquel y otros. Estos metales pueden formar el acero
inoxidable, aceros al manganeso, aceros corrugados. Hay otros que se consideran
impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente como el azufre, fósforo, oxígeno,
hidrógeno.
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción,
incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad.

 Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia

mecánica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con
una técnica adecuada. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena
tenacidad, deformación en frío, embutición, plegado, herrajes, etc.
 Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia
mecánica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien,
alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces,
pernos, tornillos, herrajes.
 Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia
mecánica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 180 HB. Se templa bien,
alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las
deformaciones. Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas, piezas bastante
resistentes, cilindros de motores de explosión, transmisiones, etc.
 Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia
mecánica de 70-75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua
y en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300
HB.

TIPOS DE ACERO:

 Perlita
 Ferrita
 Austenita
 Cementita
 Martensita
INFORME

1. ¿Porque es importante la determinación del tamaño de grano?

Para determinar las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones y asi poder
determinar si tiene buena calidad o no.
2. Procedimiento de la determinación de grano en la práctica.

pulido

limpieza con
desbaste
alcohol
 Agua caliente secado

Limpieza con
ataque quimico
alcohol
MATERIALES Y EQUIPO:

MATERIALES PARA REALIZAR EL DEBASTE Y PULIDO

PERNOS Y TUERCAS DESBASTADORA

 PULIDORA MICROSCOPIO
MATERIALES PARA REALIZAR EL ATAQUE QUIMICO

ALCOHOL
REACIVO NITAL AL 5%

LUNAS
SECADORA
PROCEDIMIENTO

1° Desbaste de pernos y tuercas en la maquina o manualmente

en el desbaste manual y pulido de pernos y tuercas.

2° realizar el ataque quimico con nital a 5% durante 8 seg.

 1. Desbastar las tuercas y pernos.
2. Realizar el pulido y hacer un chequeo a microscopio.
3. Desengrasar con alcohol la cara a atacar de la probeta previamente pulida.
4. Secar la tuerca y perno.
5. Realizar el ataque durante 2-5-10 segundos.
6. Extraerla limpiar con algodón impregnada con alcohol.
7. Secar la probeta.
8. Observar al microscopio registrar la estructura observada.

REPORTE DE ANÁLISIS METALOGRÁFICO:

PROBETA: TURCA

FECHA: 18/07/2019

GRUPO: Jueves 3-5 pm

MICROESTRUTURA:

 FERRITA
 PERLITA

COMPOSICION QUIMICA: 0.2% C

PROPIEDADES MECANICAS:

 DUCTIL
 TENAZ
 CEDENCIA

ALARGAMIENTO: 35% RESISTENCIA A LA TRACCION: 55-31 PSI

CONCLUSIONES:

 A mayor contenido de carbono, mayor resistencia, menor ductilidad.

 A menor cantidad de carbono, menor resistencia, mayor ductilidad.
 Se pudo observar la microestructura interna de los pernos y tuercas, el cual
presentan perlita y ferrita.
 El porcentaje de carbono que contienen los diferentes tipos de aceros son debido
a la utilidad que se le va dar, como los aceros de construcción que tienen
 0.02% C.
 Los aceros tienen una gran gama de variedades para todo uso.