UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA Y DE

MATERIALES

INFORME: N° 001

CURSO DE MICROSCOPIA DE MINERALES Y MATERIALES

TEMA: DURALUMINIO

CATEDRATICO: Ing. Jaime Gonzales Vivas

INTEGRANTES:

 Alcantara Anco Jose Luis

 Arroyo Huaman Jennifer Alexandra
 Camposano Ramos Yulisa
 Crispin Nateros Isidoro
 Nuñez Molina Elvis Franco
 Yactayo Ticona Indira

Fecha: 27 de diciembre de 2018

HUANCAYO - PERÚ
RESUMEN

El presente informe nos dará a conocer la importancia de las propiedades de los materiales ,
conocer las condiciones que se encuentran dichos materiales frente a solicitaciones de carga
esto se logra mediante los ensayos destructivos y no destructivos , conocer el comportamiento
de los materiales frente a cambios de temperatura , es decir los tratamientos térmicos y
termoquímicos , conocer el comportamiento de los materiales frente a los diversos tipos de
corrosión que se tiene en el medio ambiente y por último se menciona las aplicaciones
industriales que tienen los diversos tipos de materiales más conocidos en la industria metal
metálica.

El duraluminio contiene alrededor del 4 % de Cu, 0.5 % de Mg y manganeso y hierro.

Los componentes forman una serie de compuestos solubles que provocan el envejecimiento,
como el Cu Al2, Mg2Si y de compuestos insolubles, como los compuestos ferruginosos y de
manganeso. La estructura del duraluminio recocido está constituida por solución sólida e
inclusiones secundarias de compuestos intermetálicos diversos.

Después del temple desde la temperatura óptima (500 0C), la cantidad principal de los
compuestos CuAl2 y Mg2Si se disuelve en el aluminio pero los compuesto de hierro no se
disuelven, por esto en estado de temple, la estructura consta de solución sólida de aluminio y
de inclusiones insolubles de compuestos de hierro. Cuando el calentamiento es superior a los
500 - 520 0C, los granos empiezan fundirse por sus límites, y al enfriarse, las zonas de fase
líquida se trasforman en eutéctica.

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INTRODUCCIÓN
Los duraluminios son un conjunto de aleaciones de aluminio con cobre, manganeso,
magnesio y silicio. Pertenecen a la familia de las aleaciones de aluminio-cobre.

Contrariamente a lo que pudiera parecer, el nombre de duraluminio, no procede de “aluminio

duro”, sino de Duren, la ciudad alemana en el que Alfred Wilm fabricó dicha aleación por
primera vez en 1909.

El duraluminio fue descubierto accidentalmente por el alemán Alfred Wilm en 1903, aunque
no fue introducido hasta 1909.

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OBJETIVOS
- Diferenciar la aleación aluminio-cobre entre las otras aleaciones teniendo en cuenta la
resistencia mecánica, maleabilidad, dureza, densidad, etc.

- Poder tener en claro y analizar el tipo de aleación que se tiene con respecto al
porcentaje de metales para la aleación aluminio-cobre.

- Tener la capacidad de reconocer mejor a la aleación respecto a los cambios de fase que
se presentan en función a las variaciones de temperatura.

- Tener un conocimiento más conciso acerca de la aleación aluminio-cobre de esta

manera reconocer el uso que se le puede brindar en un material, herramienta, equipos o
piezas.

MARCO TEORICO

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Aleación de Aluminio y Cobre que alcanza altas propiedades mecánicas mediante el
tratamiento térmico y el envejecimiento natural. Al enfriarse, las zonas de fase líquida se
trasforman en eutéctica.

Este material fue descubierto por A. Wilm

COMPOSICION QUIMICA

Aluminio (96.4 -92.8)% ------> soluto

Cobre (2.5 – 4.5)%--------->solvente

Magnesio (0.3 – 1.0)%

Manganeso (0.5 – 0.8)% elementos terciarios

Silicio (0.3 – 0.9)%

Hierro (0.5% max)

EFECTOS DEL Cu SOBRE LAS PROPIEDADES DEL Al.

Permite aumentar la resistencia mecánica mediante tratamientos térmicos de
solubilizacion, temple y recocido
 Aumenta la colabilidad, disminuye la resistencia a la corrosión.
 Aumenta la dureza de la aleación, mantienen la maquinabilidad y la ligereza del
Al.

PROPIEDADES DEL DURALUMINIO

La composición química fundamental del duraluminio es: cobre, 2,5-4,5%; silicio, 0,3-0,9%;
magnesio, 0,3-1,0%; manganeso, 0,5-0,8 %, y el resto es aluminio.

Las características físicas y mecánicas principales de esta aleación son las siguientes:

 Punto de fusión, 503-540 °C

 Peso específico, 8,75 kg/dm3
 Carga de rotura (en estado bonificado), 31-50 kg/mm2;

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  Carga de debilitación, 17-44 kg/mm2
 Alargamiento de rotura, 8-37%
 Resiliencia, 8,8 kgm/cm2
 Dureza Brinell, 85-142 kg/mm2.

El duraluminio resulta idóneo principalmente para ser trabajado por deformación plástica,
puesto que es dúctil y maleable. Además, puede ser trabajado con máquinas herramientas y se
presta mediocremente a ser soldado. En las construcciones automovilísticas se usa para piezas
estampadas, como brazos, palancas y detalles formados por embutición.

Es importante destacar que dentro de las familias de aleaciones de aluminio y en cada una de
las familias las aleaciones se desarrollan con un fin específico, o mejor dicho con una posible
aplicabilidad determinada. Como se puede apreciar en la tabla 1, existen aleaciones o mejor
dicho familia de aleaciones cuya aplicabilidad general esta especificada, dando de esta manera
una orientación de los posibles usos de cada familia. Además, en la tabla 1 se incluye los
rangos de los esfuerzos de fluencia genéricos de cada serie.

TABLA 1. Familia de aleaciones de aluminio.

Serie de la Elementos Rango de la
Asociación del aleantes Principal aplicación resistencia
Aluminio (MPa)
Conductores eléctricos, piezas con 70 ~175
1XXX Al
elevada resistencia a la corrosión..
Sector aeronáutico. 170~520
2XXX Al-Cu-Mg

Piezas con elevada resistencia a la 140~280

3XXX Al-Mn
corrosión .
Material de aporte para soldadura. 105~350
4XXX Al-Si
Productos laminados, recipientes, 140~380
5XXX Al-Mg construcciones marítimas y lanchas.
Perfiles extruídos, estructuras 150~380
6XXX Al-Mg-Si
altamente cargadas, arquitectura.
Al-Zn-Mg Aplicaciones estructurales, sector 380~520
7XXX Al-Zn-Mg-Cu automovilístico y aeroespacial. 520~620
Al-Ti Aleaciones de uso experimental,
8XXX Al-Sn actualmente no son comerciales.

Los elementos aleantes modifican las características físicas y/o químicas de la aleación.

Esta es la nomenclatura correspondiente a la Aluminum Association (AA). Consta de

cuatro dígitos.
1º dígito: tienen que ver con los aleantes principales de la aleación.

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 2º dígito: Si es cero se trata de la primera versión de la aleación, y si es mayor indica
sucesivas modificaciones de la aleación base, normalmente tendientes a disminuir las
impurezas en pos de mejorar alguna propiedad.
3º y 4 dígitos: Solo poseen significado para la serie 1000. Indican las décimas y
centésimas que le siguen al 99% de pureza. Por ejemplo, la aleación AA1350 tiene una
pureza mínima de 99,50% de Al.

DIAGRAMA DE FASES DEL DURALUMINIO

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 SOLUBILIDAD DEL DURALUMINIO
 En las aleaciones binarias de Al-Cu forman un eutéctico a 547°C.
 La solubilidad del cobre en el aluminio varía del 0,45% a 300ºC, hasta 5,7% a
547ºC.

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 USOS
 El duraluminio resulta idóneo principalmente para ser trabajado por deformación plástica,
puesto que es dúctil y maleable. Además, puede ser trabajado con máquinas herramientas
y se presta mediocremente a ser soldado. En las construcciones automovilísticas se usa
para piezas estampadas, como brazos, palancas y detalles formados por embutición.
 Aplicaciones donde se necesite la máxima resistencia a la corrosión y sea aceptable la baja
resistencia mecánica. (Por ejemplo: tanques de almacenamiento en la industria química).
 Conductores eléctricos de baja resistencia mecánica (aleación AA 1350).
 En la industria de envases (foil de Al, aleación AA 1145).
 En la fabricación de capacitores y reflectores.
 Elementos disipadores de calor.
 Industria aeronáutica: la AA 2024 y sus sucesoras 2124, 2224 y 2324 son usadas como
productos usualmente caldeados para la fabricación de los fuselajes unidos mediante
remaches o bulones)
 Camiones y tractores, estructuras de edificios, chapas para carrocerías de automóviles,
pistones forjados de motores de combustión, remaches para aviones, y piezas que
requieran alta estabilidad dimensional.

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CONCLUSIONES
Las aleaciones de aluminio tienen una gran aplicación en los diferentes campos de la
industria, por sus propiedades y a largo plazo son favorables para el medio ambiente.

Las propiedades de las aleaciones varían según el aleante y como son tratadas.

Se puede utilizar en:

• En edificaciones

• Carpintería metálica, en la fabricación de puertas, ventanas, armarios, etc. Y

decoración.

• Cardería ( aunque su uso para la cocción no es recomendable)

• Gracias a su gran reactividad, se usa como combustible en naves espaciales y como

potenciador de explosivos, etc.

Se observó q a mayor aumento metalográfico se observa mejor la diferencia de cobre y

aluminio.

La curva de enfriamiento refleja que los aceros aumentan y las láminas de diferentes
elementos químicos disminuyen.

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BIBLIOGRAFIA
 Solubilidad del Cu en el Al
http://grupos.unican.es/gidai/web/asignaturas/CI/Aluminio.pdf
 Rosario P. María Alejandra. Reconocimiento de fases en aleaciones de aluminio en
estado modelado. Piura, Agosto del 2012.
 Aitor Loizaga / Jon Sertucha / Ramón Suárez. Defectos metalúrgicos generados por la
presencia de gases en el metal fundido.
 Ibars, Jose Ramón. Aluminio y aleaciones de aluminio. 2007
 Fusión de aluminio. Disponible en:
http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/fusion_al.htm
 http://bibdigital.epn.edu.ec/retrieve/32549/CD-1670.pdf

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