PASTILLAS CARBURADAS

INTEGRANTES: Fernando Hillpa Cabrera Gonzalo Prez Fernndez Jorge Soria Choquehuanca Jess Zea Ramos

SINTERIZACION
La sinterizacin es el proceso que consigue obtener productos metlicos o cermicos con formas y propiedades prefijadas a partir del polvo o triturado elemental.

FASES DEL PROCESO DE SINTERIZACION

Elaboracin de la materia prima; los polvos o granos elementales. Mezcla, de componentes en funcin del producto. Conformado de la materia prima Sinterizado, de la pieza conformada Acabado, de la pieza gasta ultimar la especificacin demandada

Obtencin de los polvos metlicos

Reduccin en estado slido.

Electrlisis.

Atomizacin

Obtencin de la pieza
La mezcla
El compactado

Sinterizacion

-Compactado
semi-caliente -Presionado en caliente

Acondicionamiento del Polvo

-El control del tamao y forma del polvo por tratamiento mecnico. El decapado del grano, si hubieran sufrido oxidaciones.

-La homogeneizacin estadstica de los polvos para conseguir la

invariabilidad del proceso.

La mezcla de componentes y homogeneizacin para alcanzar la invariabilidad de la pieza en sus diversos puntos.
-La adiccin de lubricantes, ligantes y activadores del sinterizado, cuyas funciones las observaremos en adelante.

DESCRIPCIN DEL PROCESO BSICO DE SINTERIZACIN

a)Compactacin
-Presin aplicada por un solo lado.
-Presin aplicada simultneamente por los dos extremos.

b)Sinterizacin
La fase de sinterizacin consiste en el tratamiento isotrmico de la pieza en verde durante el tiempo de operacin

-Matriz flotante

LAS CARACTERSTICAS RESISTENTES DEL SINTERIZADO

LA

FUNCIN DENSIDAD DEL COMPACTO

Se inicia el proceso con el llenado del molde con una masa Mm, de gramos de materia prima rellenando el volumen Vm, los que definen la densidad medida para la presin Pc=0, que se denomina densidad aparente a:

Determinacin de la densidad aparente.

La densidad aparente es una funcin de las caractersticas geomtricas del polvo, que esencialmente es definido por: -la forma del grano, fg -tamao del grano, dg -distribucin estadstica de formas y tamaos, g

LA DENSIDAD EN VERDE COMO FUNCIN DE LA ALTURA

El modelo de densidad(**) ha sido desarrollado con la hiptesis de que las presiones aplicadas, Pc, se transmiten con la misma intensidad en toda la masa de partculas como si se tratara de un lquido ideal.

MODELIZACIN DE LA RESISTENCIA EN VERDE

La densidad en verde es creciente, y amortiguada, con la presin de compactacin, desde la densidad aparente, a, que consigue en el llenado del molde y la densidad mxima del metal o aleacin, sin porosidad.

Influencia de las caractersticas resistentes de las partculas.

-El coeficiente K del modelo(**) est relacionado inversamente con el lmite de fluencia en el sentido que materiales blandos muestran unos coeficientes K mayores.

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE COMPACTACIN Algunos procesos aprovechan las ventajas de las altas temperaturas en los procesos de compactacin e incluso la posibilidad de aplicar presiones iguales en toda la masa de la pieza.

INFLUENCIA DEL TIEMPO DE SINTERIZADO EN LA RESISTENCIA.

Existe un crecimiento lineal en los primeros momentos para sufrir un amortiguamiento para tiempos ms prolongados hasta alcanzar la resistencia mxima.

INFLUENCIA DE LA DENSIDAD EN VERDE SOBRE LA RESISTENCIA.

Se observa una correlacin que se aproxima a la linealidad con pendiente importante, lo que induce la importancia del proceso de compactacin con tcnicas que alcancen altas densidades del compacto, V.

CAUSAS DE LA EVOLUCIN DE LA RESISTENCIA CON LAS VARIABLES DEL SINTERIZADO. Evolucin de la forma del poro

Las variables que muestran evolucin en el tiempo y que tiene influencia sobre la resistencia son, por ejemplo
:

VARIACIN DIMENSIONAL DEL SINTERIZADO. El proceso de sinterizacin induce una contraccin dimensional en la muestra, en funcin del tiempo, en beneficio del incremento de las uniones entre granos y de la disminucin del tamao del poro.

DATOS PARA LA SELECCION DE MATERIALES DE LA MATRIZ.

No debe posibilitar la difusin del polvo en la matriz impidiendo la formacin de micro soldaduras. La matriz debe de ser de alto modulo de elasticidad y baja rugosidad El material de la matriz debe tener gran absorcin de los lubricantes, los que permiten reducir el coeficiente de rozamiento

APLICACIONES Y FUTURO

Las partes Estructurales son el grupo ms grande de materiales fabricados por este mtodo. Estas piezas estn mayormente constituidas por hierro, pero tienen adems aleaciones con cobre, latn, bronce y aluminio. Tambin se pueden fabricar en Titanio o Berilio. Otros casos de importante aplicacin son el uso de la sinterizacin para la obtencin de refractarios de molibdeno y wolframio.

PASTILLAS CARBURADAS

Materiales para herramientas de corte

Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cermicas u xidos y diamantes.

Clasificacin y nomenclatura
WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono. SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600C. HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes

Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C, mas duro.

Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para terminados.

Caractersticas y propiedades de las herramientas de corte

Altamente resistentes al desgaste Conservacin de filos a altas temperaturas. Buenas propiedades de tenacidad.

Reducido coeficiente de friccin. Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado. Alta resistencia a los choques trmicos.

Tabla comparativa de materiales segn la temperatura que soportan

Nombre Acero al carbono Acero alta velocidad Stelita Carburos Metlicos Temperatura 300 C 700 C 900 C 1000 C Observaciones Prcticamente ya no se usa. HSS-Acero rpido. Aleacin. Prcticamente ya no se usa HM-Aglomerados y no aglomerados Base de TiC, TiCN, TiN Al2O3 o Si3N4 Al2O3 + ZrO3 TiN/TaN/CBN (Nitruro cbico de boro) Polycrystaline Diamond

Cermet
Cermicas Cermicas mezcladas CBN Diamante

1300 C
1500 C 1500 C 2000 C 800 C PCD

1-Aceros al carbono

Son el tipo ms antiguo de acero empleado en herramientas de corte. Este acero es poco costoso, tiene resistencia a los choques, se puede someter a tratamiento trmico para obtener un amplio rango de durezas, se forma y rectifica con facilidad y mantiene su borde filoso cuando no est sometido a abrasin excesiva. C = (0.65 a 1.35) %. Mn = (0.15 a 0.40) %. Si = (0.15 a 0.30) %. S = (< 0.03) %. P = (<0.03) %.

2-Aceros rpidos (HSS)

En

1906 se observ que el acero rpido al contener un 19% de W, poda soportar temperaturas crticas hasta de 650C, el cobalto permite incrementar la resistencia a la temperatura, el W, Mo, y Cr elevan la dureza y la resistencia al desgaste; el Cr, facilita el temple y reduce la oxidacin en caliente; el Mo, disminuye la fragilidad despus del revenido.

3-Stelitas
Con

base en el acero rpido, se experimento con mayores contenidos de Co y Cr, y pasando el Fe a ser impureza propia del proceso de produccin y no admitir tratamiento trmico. Su composicin qumica es aproximadamente la siguiente: C = 2 % Co = 47 % Cr = 29 % W =16 % Si = 0.2 % Mn =0.6 % Fe = 5.2 %. Alcanza temperaturas lmites de 800 C. y posee una dureza de 65-70 HRC.

4- Carburos metlicos o duros

Tambin

metales

conocidos como METAL DURO (Hard Metal - HM), se desarroll hacia 1920, con base en los carburos de tntalo (TaC), carburo de titanio (TiC) y carburo de wolframio (WC), los cuales eran unidos por medio del Co y el Ni, previamente molidos (polvos metalrgicos), la cohesin se obtiene por el proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes presiones hasta el punto de fusin de los componentes, en hornos elctricos).

Clasificacin de los carburos metlicos

Monocarburos: Su composicin es uno de los carburos descritos anteriormente, y su aglutinante es el Co. Ejemplo: WC, es carburo de wolframio (carburo de tungsteno, comercialmente). Bicarburos: En su composicin entran slo dos clases de granos de carburos diferentes, el Co es el aglomerante bsico. Ejemplo: WC +TiC con liga de Co. Tricarburos: En su composicin entran las tres clases de granos de carburos: W, Ti, y Ta. El Co, o el Ni son los aglomerantes. Ejemplo:WC +TiC + TaC; con liga de Co.

5- Metales duros recubiertos

A finales de los aos 60, surgen los metales duros con el recubrimiento de una finsima capa de carburo de titanio (TiC) de menos de 10 micrones (0.001 mm), con la cual se incremento: La vida til de la herramienta. Las velocidades de corte. La resistencia a la craterizacin al trabajar los aceros. La tolerancia a mayores temperaturas. Los principales recubrimientos son: Carburo de titanio (TiC), (apariencia: color gris). Nitruro de Titanio (TiN), (apariencia: color dorado). Carbo-nitruro de titanio (TiCN). Oxido de aluminio (Al2O3), (apariencia: transparente).

6- Cermets metal duro

Cermica

y metal (partculas de cermica en un aglomerante metlico). Se denominan as las herramientas de metal duro en las cuales las partculas duras son carburo de titanio (TiC) o carburo de nitruro de titanio (TiCN) o bien nitruro de titanio (TiN), en lugar del carburo de tungsteno (WC).

Propiedades de los cermets

Mayor tenacidad que los metales duros. Excelente para dar acabado superficial. Alta resistencia al desgaste en incidencia y craterizacin. Alta estabilidad qumica. Resistencia al calor. Mnima tendencia a formar filo por aportacin. Alta resistencia al desgaste por oxidacin. Mayor capacidad para trabajar a altas velocidades de corte.

7- Cermicas
Las herramientas cermicas fueron desarrolladas inicialmente con el xido de aluminio (Al2O3), pero eran muy frgiles, hoy en da con el desarrollo de nuevos materiales industriales y los nuevos procedimientos de fabricacin con mquinas automticas, han ampliado su campo de accin en el mecanizado de fundicin, aceros duros y aleaciones termo-resistentes, ya que las herramientas de cermica son duras, con elevada dureza en caliente, no reaccionan con los materiales de las piezas de trabajo y pueden mecanizar a elevadas velocidades de corte. Existen dos tipos bsicos de herramientas de cermica: Basadas en el xido de aluminio (Al2O3). Basadas en el nitruro de silicio (Si3N4).

8- Nitruro cubico de boro (CBN)

Tambin conocido como CBN, es despus del diamante el ms duro, posee adems una elevada dureza en caliente hasta 2000 C, tiene tambin una excelente estabilidad qumica durante el mecanizado, es un material de corte relativamente frgil. Su mayor aplicacin es en el torneado de piezas duras que anteriormente se rectificaban como los aceros forjados, aceros y fundiciones endurecidas, piezas con superficies endurecidas, metales pulvimetalrgicos con cobalto y hierro, etc.

9- Diamante policristalino (PCD)

La tabla de durezas de Friedrich Mohs determina como el material ms duro al diamante monocristalino, a continuacin se puede considerar al diamante policristalino sinttico (PCD), su gran dureza se manifiesta en su elevada resistencia al desgaste por abrasin por lo que se le utiliza en la fabricacin de muelas abrasivas. Las pequeas plaquitas de PCD, son soldadas a placas de metal duro con el fin de obtener fuerza y resistencia a los choques, la vida til del PCD puede llegar a ser 100 veces mayor que la del metal duro.

Plaquitas intercambiables o insertos

En la actualidad el uso de plaquitas intercambiables o insertos se ha tomado los procesos de mecanizado en la industria metalmecnica ya que se eliminan las prdidas de tiempos por el cambio de toda la herramienta, pues, solo basta con retirarla y montar una nueva en el portainserto. Los insertos pertenecen a la clase de herramientas de metal duro, por lo tanto en su fabricacin se considera la tecnologa de producto pulvimetalrgico

Clasificacin de plaquitas intercambiables

rea Azul: Para el mecanizado de materiales de viruta larga como los aceros, aceros fundidos, aceros inoxidables ferrticos o martensticos, y fundiciones maleables de viruta larga. rea Amarrilla: Para el mecanizado de materiales ms difciles como los aceros inoxidables austenticos moldeados, acero fundido, materiales termo-resistentes al calor, aceros al manganeso, aleaciones de hierro fundido, aleaciones de titanio. rea Roja: Para el mecanizado de materiales de viruta corta como fundicin, aceros endurecidos, y materiales no ferrosos como el bronce, aluminio, plsticos, madera, etc.

FIN
Muchas gracias