CUESTIONARIO

I. MOLINOS INDUSTRIALES

Cuando se habla de molinos industriales estamos haciendo regencia a un elemento o artefacto

que se utiliza o incluso también se lo emplea en domicilios particulares, con el objetivo final
de moler un determinado producto, generalmente granos de diverso tipo, para dejarlos aptos
para el consuma o para su empleo como materia prima. En líneas generales se puede decir
que la gran mayoría de los molinos industriales o bien muelen granos como soja, trigo hasta
convertirlos en harina lista para ser consumida, o bien se muelen granos de café para su
empleo como bebida. Los molinos industriales particularmente se caracterizan por funcionar
por medio de energía eléctrica o por combustión, es decir, deben de estar conectados a una
toma de electricidad o tener un combustible y poseen un tamaño muy menor en relación a
los molinos hidráulicos o los molinos de viento históricos.

Esta variante, o sea lo molinos de viento fueron los primeros modelos que se utilizaron en la
historia de la humanidad con el fin de moler los granos, ya que el viento movía las aspas que
a su vez permitían que los engranajes actúen y muelan los granos hasta convertirlos en
harinas. Hasta su llegada, el ser humano utilizaba morteros de diverso tamaño para romper y
convertir los granos no comestibles en harina comestible, cuestión que evidentemente
demandaba muchísimo esfuerzo por parte de la persona que lo empleaba. Con el paso de los
años los molinos industriales de viento tradicionales fueron dejando paso a otras alternativas
mucho más eficientes desde el punto de vista del rendimiento como es el caso de los molinos
que funcionan gracias a la energía hidráulica. (SANCHEZ CHAVEZ, 2011)

La industria molinera en el Perú, cuenta con una capacidad de pilado de 991.9 t/hr , lo cual
equivale a 8 millones de toneladas al año, en la actualidad solo se utiliza el 30% de la
capacidad instalada, lo cual resulta suficiente para los 2,4 millones de producción anual, la
costa norte actualmente alberga los molinos de mayor envergadura, y cuenta con una
capacidad de pilado sobredimensionada.
En la Costa Norte están instalados el mayor número de molinos y en los últimos años se ha
modernizado tanto la infraestructura como la maquinaria mejorando el proceso llegando
hasta sistemas de selección electrónica, están agrupados en la Asociación Peruana de
Molineros de Arroz – APEMA. (ministerio de agricultura y riego, 2015)

EQUIPOS DE MOLINOS INDUTRIALES

 TORRES DE SECADO: Se muestra la representación esquemática de los procesos

del calentamiento del aire para realizar el secado del grano utilizando la cascarilla de
arroz como el combustible que oferta la energía que es demandada en las torres de
Secado o Secadores del proceso de calentamiento de aire para el secado utilizando el
QDTE.

En este esquema tecnológico se utilizan dos calentadores de aire tubulares (CAT) que
utiliza como agente portador del calor los gases del esquema de la cascarilla. El
primer CAT incrementara la temperatura de una determinada masa o flujo de aire, que es
alimentado por el ventilador de aire y lo envía directamente a las torres de secados, el
segundo CAT calienta otra determinada masa de aire suministrada también por el
ventilador de tiro forzado VTF y la envía al QDTE para el proceso de combustión, esto
contribuye al mejoramiento de la eficiencia del proceso de combustión y de toda la
instalación térmica.
  LIMPIADOR DE GRANO:

Nuevas limpiadoras modelo GR especialmente orientadas a la limpieza de granossecos

como arroz paddy, maíz, sorgo, soya y trigo. La completa limpieza de los granos se realiza
con la ayuda de tres sistemas de extracción de impurezas de la máquina: un cilindro"Scalper"
para separar las impurezas de gran longitud, una cámara de aspiración para separar las
impurezas livianas que incorpora un transportador helicoidal para recoger los vanos y finos,
y una zaranda de doble criba, para la separación de la tierra e impurezas de mayor y menor
tamaño que el grano. Las limpiadoras gr son el equipo más adecuado para la limpieza de
granos y cereales antes de los procesos de molienda y/o clasificación.

El triple sistema de limpieza, garantiza alta eficiencia en la limpieza del producto debido a la
combinación de Scalper, zaranda y succión, con lo cual se logra remover impurezas de todo
tipo.

FUENTE: http://www.solostocks.com.co/venta-productos/maquinaria-agricola/otra-
maquinaria-agricola/limpiadora-de-granos-gr-266088
 EQUIPO DE LIMPIEZA :

La descascadora a rodillos de caucho sirve para descascarar el paddy separando la

cascara del grano. Esta elaboración se realiza cuando el paddy pasa a través de dos
rodillos de goma que ruedan en sentido convergente a diferentes velocidades.
La presión sobre el paddy entre los rodillos se mantiene constante por medio de un
piston de comando neumático. Un sensor en la alimentación acciona el acercamiento
y el alejamiento de los rodillos en presencia o no del producto. Construida en colado
y acero, resulta una maquina de gran consistencia que permite evitar vibraciones
dañosas.
  SEPARADORA DE CASCARA CIRCUITO CERRADO
Couplada con el descascarador de arroz CL600 forma una maquina compacta simple y de
óptima calidad. El producto sale de la separadora de cascara a circuito cerrado dividido en
tres partes por medio de sin fín: arroz descascarado, arroz vano y cascara. Con el circuito
cerrado no necesita ciclón o filtro para aire.
  MESA GRAVIMÉTRICA O MESA PADDY
Se ha venido utilizando recientemente para separar flujos de grano poco uniformes
entre flujos separados clasificados por longitud y grosor. De esta manera se puede mejorar la
operación de descascaradoras, del sistema de

 Se estima que en condiciones normales de operación, las aventadoras, con la cáscara,

pueden expulsar entre 1% y 3% de arroz paddy.
 Las mesas gravimétricas se pueden utilizar para recuperar este paddy de manera
económica, si el flujo es suficientemente grande.
 selecciona, con base en las diferencias de densidad de los productos, el arroz cargo y
el paddy no descascarado.

Por este procedimiento, estratificando el producto en cámaras zigzag y con ayuda de la

inclinación de la mesa, el arroz descascarado, específicamente más pesado, y el no
descascarado, más ligero, son transportados en dos direcciones opuestas y, Descargados de
la máquina por separado. (MATALLANA, 2013)
 MÁQUINA BLANQUEADORA POR ABRASIÓN.

Las blanqueadoras pulidoras de arroz tipo MBNP-MBNF fueron diseñadas y fabricadas con
toda la tecnología necesaria para obtener un producto final de óptima calidad y con un bajo
porcentaje de grano partido. Otras ventajas son: diseño compacto, ventilador para le
expulsión, fácil operación y mantenimiento. Este tipo de pulidor efectúa el blanqueo del
arroz por medios abrasivos y de fricción sobre el grano, a menor temperatura y girando a
altas velocidades periféricas. (MANTALLA, 2013)
 PULIDORA CON AGUA

El pulidor abrillantador de agua CB está diseñado para producir un mejor arroz, con
mejor apariencia, calidad y vida útil en el almacenamiento. Se utiliza para remover el
exceso de harina depositado en la superficie del grano, puliéndola y dándole
notable brillo superficial. La cantidad de agua nebulizada puede variar según
las condiciones iniciales del grano y el grado de acabado final que se requiera.

 SELECTORA POR COLOR

Utiliza un sensor de imagen CCD de colección linear de alta velocidad (2048 pixeles)
y lentes de alta precisión para realizar la adquisición de imagen, que puede detectar
regiones heterocromaticas 0.04mm2. (MANTALLA, 2013)
MOLINOS DE LAMBAYEQUE

NOMBRE DIRECCION CIUDAD

Industria Arrocera de América S.A.C. Pan. Norte Km 775 Lambayeque
Compañía Arrocera del Pacífico S.R.L
(MOLINOR) Pan. Norte km 776 Lambayeque
Molino Chiclayo S.A.C Pan. Norte km 776 Lambayeque
Molinos & CIA Semper SAC Pan. Norte km 778 Lambayeque
Molino San Nicolás S.R.L Pan. Norte km 778 Lambayeque
Molino San Fernando S.R.L Pan. Norte km 778.5 Lambayeque
Molinera Sudamérica S.A.C
(SUDAMERICA) Pan. Norte km 779 Lambayeque
Molinera Tropical del Norte S.R.L Pan. Norte km 778 Lambayeque
Molino Escaly S.R.L Pan. Norte Km. 778 Lambayeque
Molino los Ángeles S.R.L Pan. Norte Km. 778 Lambayeque
Comercial Molinera San Luis S.A.C.
(COMOLSA) Pan. Norte Km. 778 Lambayeque
Agroindustrias San Francisco S.A.C Pan. Norte Km. 777 Lambayeque
Molinos San Jorge S.A.C Panamericana Norte 777 Lambayeque
Molinera del Centro S.R.L
(MOLICENTRO) Pan. Norte Km. 777 Lambayeque
Molino Las Delicias S.A.C Pan. Norte Km. 777 Lambayeque
Molinerías Grupo RAM S.A.C (MOLINO
RAM) Pan. Norte Km. 777 Lambayeque
G&B Molinos S.A.C (OLINO EL PIRATA) Km. 775 Carr. Lambayeque
Piladora Nuevo Horizonte S.A.C Prolongación Cahuide Mz 161 La Victoria
Molino Don Julio S.A.C Pan. Norte km 783- Sector Mocce Lambayeque
Piladora San Miguel S.C.R.L Km.17 Carr Lambayeque
Molino Capricornio Import S.A.C CAR. Panamericana Norte KM. 779 Lambayeque
GINSAC IMPORT SAC Cart. panamericana Norte Km 790 Lambayeque
fuente: Calderón Pita César Emerson 2017
 MARCAS PROPIAS DE LOS MOLINOS MÁS RELEVANTES DEL SECTOR
LAMBAYEQUE

II. INDUSTRIA ARROCERA

El arroz junto con la papa ocupa las mayores áreas de cultivo, agrupan a la mayor cantidad
de productores y aportan en mayor magnitud al VBP agrícola. Asimismo, representa el
6% de PBI agropecuario y tiene una participación mayor a la de cultivos tradicionales
como el café (3%) y la caña de azúcar (4%). (MINAGRI, s.f.).

El mercado nacional de arroz es abastecido en gran parte por la actividad molinera de

Lambayeque, cuya producción pasa por un proceso de secado, pilado, selección y
envasado. Teniendo Lambayeque el 70% de planta arrocera del Perú, además los
principales restaurantes del Perú compran este cereal en Lambayeque, porque los campos
de esta parte del país rinden el mejor arroz.

Sin embargo, el agro de Lambayeque requiere mayor trabajo en el tema de infraestructura

hídrica, por lo que la Cámara de Comercio presento un plan hidráulico que consiste en
construir reservorios para que el agua se almacene y se entregue organizadamente para
el riego de los sembríos.
 En el presente trabajo se abarcará con mayor énfasis el proceso de maquila de arroz y
variedades que actualmente produce la región de Lambayeque.

III. EL ARROZ
IV. En la actualidad, el arroz es el cereal más cultivado del planeta, esta planta
denominada Oryza sativa por los botánicos, tiene su origen en el sur de China.
Gracias a su adaptación a todos los climas, el arroz es cultivado actualmente en varios
países, sobre todo en el continente asiático que a su vez es el primer consumidor de
este producto. El arroz es reconocido como una de las plantas más antiguas, razón por
la cual se ha dificultado establecer con exactitud la época en que el hombre inició su
propagación. La literatura China hace mención de él, 3 mil años antes de Cristo donde
consideraban el inicio de la siembra de arroz como una ceremonia religiosa
importante que estaba reservada a su emperador. El historiador Fray Pedro Simón en
1961, afirma que en el valle del Magdalena en Colombia hubo siembras en 1580, en
el área de Mariquita (Tolima), en el municipio de Prado se cultivó hace 300 años y
en 1778 lo introdujeron los Jesuitas a San Jerónimo (Antioquia). Otra de las zonas
arroceras importantes, es la de los Llanos, la cual inició su siembra a escala comercial
hacia 1908 utilizando como mano de obra a los prisioneros de una colonia penal
situada a 130 kilómetros de Bogotá, bajo la vigilancia del general Mariano Ospina
Chaparro, a lomo de mula se transportó a Bogotá y en 1914 se instaló el primer molino
de arroz con capacidad para 4 mil 800 kilos en 24 horas. En 1928 se remonta la
historia del cultivo a la costa pacífica con siembras en el bajo Atrato (García, 2003).
Generalidades
El arroz es un cereal que se produce en terrenos húmedos, la composición
aproximada del grano es: 7.8% de proteína, 0.4% de grasa, 78.8% de
carbohidratos y 0.3% de fibra para el arroz blanco; 8.6% de proteína, 1.0% de
grasa, 77.0% de carbohidratos y 0.8% de fibra para el arroz moreno.
 Tabla N°01. Valor nutricional por cada 100g de arroz

Fuente: FEDEARROZ

Producción de Arroz en el Perú

La producción de arroz cáscara genera 28 millones de jornales, tanto en el campo

y en la industria molinera, aportando, en el año 2009, con el 5.6% del Valor Bruto
de la Producción Agropecuaria equivalente a 2 182 millones de soles. En el Valor
Bruto de la Producción del subsector agrícola, el arroz cáscara ocupa el segundo
lugar después de la papa, con una participación de 9,6% en el año 2009. La mayor
producción de arroz cáscara que se tiene registrada corresponde al año 2009, año
récord en el que se obtuvo 2 991 mil de toneladas, esto significa un crecimiento
de 7,1% respecto del año 2008. La producción nacional de arroz cáscara ha
crecido durante los años 2000 al 2009 a una tasa promedio de 5,2 % anual, debido
al incremento de las áreas cultivadas en 123 824 ha en la costa norte (Piura), Selva
(San Martín, Amazonas, Loreto y Ucayali) y Costa Sur (Arequipa). (OEEE-
MINAG, 2010).
 Estacionalidad

La producción de arroz cáscara en la costa está determinada por la campaña de

siembras, cuyas cosechas se concentran entre abril y julio. Su máxima producción
en el año 2009 fue en el mes de mayo, alcanzando las 503 mil toneladas. En la
selva se cosecha todo el año con picos productivos entre mayo a julio y entre
octubre y noviembre. El mes de mayor producción en el año 2009 fue junio con
113 mil toneladas, es decir, aproximadamente 5 veces menor al mes pico de
producción en la costa. Esta estacionalidad en las cosechas es debido a que la
costa produce 1.5 veces más que la selva, lo que genera estacionalidad en el
abastecimiento a nivel nacional, siendo los meses de mayo a julio los de mayor
oferta (OFICINA DE ESTUDIOS ECONOMICOS Y ESTADISTICOS
(OEEE),ARROZ EN EL PERU, 2010).

ANÁLISIS DE LAS VARIEDADES MÁS COMERCIALES DE ARROZ EN

LAMBAYEQUE

El conocer cuáles son las características específicas de las variedades de arroz que
existen en el mercado y poder compararlas, es sumamente importante para un buen
resultado económico.

Conocer periodo vegetativo, resistencia a plagas, adaptación al clima, respuesta a

nitrógeno, son factores que debes conocer para decidir eficientemente.

 VARIEDAD IR 43: Esta variedad mantiene presencia en lugares como

Chepén, Chiclayo, Mochumí y Túcume.

Variedad INIA 508 – TINAJONES: Esta variedad tiene una presencia

importante en Chepén, Chiclayo, Lambayeque
 Cuadro de Variedades y Tecnologías de Manejo Liberados en Arroz

PRODUCTO NOMBRE DEL CULTIVAR/ REGIÓN EEA

TECNOLOGÍA
Arroz INIA 509 – La Esperanza SAN MARTÍN El Porvenir
Arroz INIA 510 – MALLARES LAMBAYEQUE Vista Florida
Arroz INIA 508 – Tinajones LAMBAYEQUE Vista Florida
Arroz INIA 507 – La Conquista SAN MARTÍN El Porvenir
Arroz INIA 505 – Ecoarroz LORETO San Roque
Arroz INIA 502 – Pitipo LAMBAYEQUE Vista Florida
Arroz Tecnología INIA de manejo de nitró- LAMBAYEQUE vista florida
geno en arroz: Fertilización en suelo
seco antes del trasplante.
Tecnología INIA de manejo de plagas
Arroz en arroz: Aplicación a chorro de LAMBAYEQUE vista florida
fipronil en almácigo.
fuente: Inía 2010

Diversas marcas de arroz de las variedades "Extra" y "Superior" incumplen

normas de calidad.

Estudio del Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la

Propiedad Intelectual (INDECOPI), realizado para conocer la calidad del arroz
embolsado que se comercializa en el país, reveló que algunas marcas de las
variedades “Extra” y “Superior” incumplen la norma técnica peruana.

De acuerdo a la Norma Técnica de Cereales y Menestras: Arroz Pilado (NTP), el arroz

de variedad “extra” debe tener 0% de granos dañados, es decir, que han perdido
calidad a causa de factores climáticos (calentamientos, heladas), fermentaciones,
entre otros.

Sin embargo, de las muestras de las 12 marcas de arroz “extra” analizadas, todas
presentaron algún porcentaje de granos dañados: Costeño Graneadito, Hoja Redonda
 y La Siembra (0,4%), Valle del Norte Extra Mejorado (0,3%), Bell’s, Florida y
Molino Rojo (0,2%). Las marcas Metro, Paisana del Norte, Rompe Olla, Valle Sol y
Wong mostraron 0,1% de granos dañados.

Asimismo, las muestras de tres marcas sobrepasaron el límite de granos quebrados,

que es de 5%, según la NTP. Estas fueron: Rompe Olla (9,8%), La Siembra (8,1%) y
Wong (5,6%).

El estudio, elaborado por la Gerencia de Estudios Económicos y el Servicio Nacional

de Metrología del INDECOPI, también comprobó deficiencias en algunas muestras
de marcas de arroz “superior”. De 13 productos analizados, cinco excedieron el límite
de granos dañados permitido para esta calidad, que es de 0,5%. Se trata de Bell’s,
Cheff Selección, Hoja Redonda y Mi Sabrosón (0,7% de granos dañados cada uno).

Por otro lado, se comprobó que todos los productos analizados cumplieron con las
normas de rotulado y peso neto.

La investigación incluyó una muestra de 26 variedades de arroz embolsado

(pertenecientes a 18 marcas), adquiridas en supermercados de la capital.

Según la norma técnica, la mayor calidad del arroz corresponde al Grado 1, conocido
comercialmente como “Extra”. Le siguen las variedades “Superior” (Grado 2),
“Corriente” (Grado 3) y “Popular” (Grado 4).

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE ARROZ

a). Operaciones Unitarias

Recepción
El arroz cáscara llega del campo en sacos de un promedio de 90 Kg. Para el
proceso de pilado se recepciona el arroz en la tolva de recepción.
Inspección
Se realiza el control de humedad y de porcentaje de impurezas. El nivel de
humedad promedio ideal debe ser entre el 11-13 % (FAO, 2014)
Pesado
Se realiza el pesado para llevar el control de arroz cascara que ingresa de la
empresa y de empresas externas que solicitan servicio de pilado, además se
considera importante este control para determinar el rendimiento de la materia
prima y la eficiencia de la maquinaria. Este proceso se realiza en una máquina
para camiones con una capacidad de 48 toneladas; se determina el peso del
camión vacío, luego del camión con la materia prima y finalmente realiza el
balance para determinar el peso neto de la materia prima.
Secado
Se realiza el secado por método de convección natural, proceso mediante el cual
se realiza el secado al aire libre a través de la energía solar. El arroz se debe secar
un promedio de 6 horas.
Almacenaje
Se debe realizar esta operación manteniendo las condiciones recomendadas de
temperatura (17 °C a 18 °C), humedad y almacenamiento en medios pobres de
oxígeno. Con ello se frenará el riesgo de degradación del grano y se logrará un
mayor periodo de almacenamiento.
Limpieza
Se lleva a cabo en máquina prelimpia, la cual posee lustradores que se encargan
de despolvar el arroz, separar el palote, la paja y piedras del arroz cascara. Esta
máquina de prelimpia posee un ventilador con el cual expulsa los sólidos
inservibles.
Descascarado
Es la operación que consiste en separar la lenma, palea y lemmas estériles,
dejando el endospermo y el embrión con su cubierta; mediante la máquina
descascaradora.
Separación
 La primera separación que se realiza es después del descascarado, el arroz
descascarado pasa circuito en el cual se separa el arroz descascarado de la
pajilla.
  La segunda separación se da en la mesa Paddy, la cual separa; arroz
descascarado el cual pasa a las pulidoras y el arroz Paddy regresa a la maquina
descascaradora.

Pulido

Proceso para remover del arroz descascarado los tegumentos, el embrión y

partículas de harina que quedan adheridas al grano, para darle un aspecto liso y
brilloso. Este proceso se lleva a cabo en la máquina pulidora.

Clasificación Producto terminado

Proceso final que sirve para separar y seleccionar los granos quebrados, Ñelen y
partículas finas del grano entero, quedando listo para el pesado y ensacado. Se
lleva a cabo en la maquina clasificadora.

Ensacado

El arroz pilado se comercializa a granel o en envases que permitan mantener sus

características. Para ello se utilizan sacos nuevos con capacidad de 50 kg neto.

PROCESO DE ELABORACIÓN

1). Recepción del arroz cáscara

En una tolva se recepciona el arroz cascara para iniciar todo el proceso

para obtener el arroz blanco, el cual es el extraído del campo. Se
recepciona de acuerdo a la cantidad que elabora o procesa cada
empresa y de acuerdo a la capacidad de las máquinas.

2). Limpieza del arroz cáscara

El arroz pasa por un elevador hacia la máquina de pre limpia, en la cual

se separa el palote, la paja, piedra, y otros sólidos inservibles del arroz
cáscara.
3). Descascarado del arroz cáscara

Luego del pre limpiado del arroz cáscara, se transporta el arroz cáscara
prelimpio a la máquina descascaradora en donde descascara el arroz
en un 80%.

4). Separación de la cáscara y el arroz limpio de cáscara (descascarado)

El arroz pasa de la máquina descascaradora a la máquina llamada

circuito en donde separa la cáscara del arroz limpio, el arroz limpio
pasa a la mesa paddy y la pajilla es expulsada a través de un sinfín.

5). Separación de arroz con cáscara de arroz verde o descascarado

En la mesa paddy, se separa el arroz paddy del arroz que quedó sin
descascarar, al arroz verde lo envía a la pulidora y al arroz con cáscara
lo regresa a la máquina descascaradora para que repita el proceso y
luego sea enviado a la pulidora.

6). Pulido de arroz verde

El arroz verde pasa a la pulidora en donde se pule el arroz, aquí se

remueve del arroz verde los tegumentos, el embrión y partículas de
harina que quedan adheridas al grano; quedando el arroz blanco. De
este proceso se obtiene el polvillo que son los residuos del arroz verde.

7). Lustrado del arroz pulido

Después del pulido, el arroz pasa a la maquina lustradora en donde

gracias acerdas se separa todos los residuos de polvillo que quedaron
en el arroz.

8). Clasificación del arroz

El arroz pulido pasa a la máquina clasificadora en donde se clasifica el

arroz y sus subproductos. Donde se obtienen Ñelen, Arrocillo ¾, Arroz
grano entero.
 Ñelen y el arrocillo ¾ pasan a ser envasados. El arroz de grano entero
se divide en arroz con 8% de quebrado y arroz con 13% de quebrado.

9). Seleccionado de arroz grano entero

El arroz de grano entero pasa a la maquina selectora en donde se

selecciona el arroz con 8% de quebrado, arroz con 13 % de quebrado
y el arroz descarte. Para determinar el porcentaje de quebrado del arroz
se utiliza un molino de prueba en donde se coloca una muestra del
arroz y de acuerdo a las características de la muestra se regula el grado
de quebrado del producto final.

10). Envasado de arroz clasificado y descarte

Después de clasificar el arroz de acuerdo a su porcentaje de quebrado

y separar el arroz descarte se procede a envasar el producto final y el
subproducto (arroz descarte). El arroz con 8% de quebrado se envasa
en sacos de su color correspondiente, el arroz con 13 % de quebrado
en sacos de color correspondiente y el arroz descarte en sacos negros
o blancos sin presentación.
 c). Flujograma de la obtención del proceso de arroz

RECEPCIÓN

SALIDA DE
LIMPIEZA DESECHOS SÓLIDOS

DESCASCARADO

GRANO DE ARROZ SALIDA DE

CON CÁSCARA 1° SEPARACIÓN DESCASCARILLA

2° SEPARACIÓN

SALIDA DE
PULIDO
POLVILLO

ABRILLANTADO

CLASIFICADO

ÑELEN ARROCILLO 3/4

ARROZ GRANO

ARROZ DESCARTE
ENVASADO CLASSIFICADO ENVASADO

ARROZ CON 8% DE ARROZ CON 13%

QUEBRADO DE QUEBRADO ENVASADO

ENVASADO ENVASADO
Bibliografía
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 Calderón Pita César Emerson et al “NIVEL DE COMPETENCIA DEL SECTOR
MOLINERO EN EL DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE – 2017” 2017
UNPRG Lambayeque.