UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

Uso de agua de mar en la concentración de minerales

Proyecto: Introducción a la ingeniería metalúrgica

- Alejadro Barraza
- Dalibor Stjepovic
- Diego Diaz
- Nicolas Lesterman

Antofagasta, Chile
 Indice

Contenido
Indice.............................................................................................................2
Introducción..................................................................................................3
Primera etapa.................................................................................................4
Chancado...................................................................................................4
Segunda etapa................................................................................................6
Aglomerado...............................................................................................6
Tercera Etapa.................................................................................................7
Lixiviación................................................................................................7
Lixiviación in situ..................................................................................7
Lixiviación en bateas.............................................................................8
Lixiviación en pilas...............................................................................8
Lixiviación en botaderos.......................................................................9
Cuarta etapa.................................................................................................10
Extracción por solvente (SX) y electro obtención (EW).........................10
Bibliografía..................................................................................................13
 Introducción
Un factor muy importante en el procesamiento de un mineral es
saber de que tipo de mineral se está tratando, y para eso es necesario hacer
una exploración geológica de la mina, por medio de diversos tipos de
equipos geológicos se puede determinar y identificar concentraciones de
minerales de mena, ya sea sulfuros o óxidos. Esta información es
primordial, ya que se puede determinar qué tipo de procesos es factible
utilizar para tratar el material.

Para los minerales oxidados es favorable utilizar la Hidrometalurgia,

esta es una rama de la metalurgia extractiva que por medio de distintas
reacciones físicas y químicas en base acuosa y a diferencia de la piro
metalurgia, esta se trabaja a temperaturas relativamente bajas, lo que
conlleva a un ahorro significativo de energía.
 Primera etapa
Chancado

Para poder someter una partícula de mineral a los diversos procesos

metalúrgicos es necesario determinar una granulometría adecuada, de la
cual se tenga conocimiento.

En la etapa de chancado o también conocida como conminación se somete

a las partículas extraídas de la mena, las cuales se encuentran con diversos
tamaños o granulometría a la funcionalidad de equipos mecánicos que son
conocidos como Chancadores (Primario, Secundario y/o terciario) hay de
tipo Giratorio (Cono) y Mandíbula.

Todo el material extraído de la mena se pone en correas transportadoras que

llevan este a las tolvas de alimentación a el chancador primario
(Generalmente a nivel industrial es de tipo Giratorio o Cono) el cual
mediante movimientos vibratorios se va reduciendo el tamaño de la cada
partícula de mineral (FIGURA 1)

Observación: algunas empresas a nivel industrial, después de la descarga de

cada chancador, se ponen mallas harneras para poder determinar una
granulometría específica, el sobre tamaño vuelve a pasar por el chancador,
mientras que el bajo tamaño sigue al siguiente equipo mecánico Chancador
secundario.

Luego la descarga del Chancador primario es la alimentación del

Chancador Secundario tipo cono, el cual mediante el mismo proceso de
vibraciones, disminuye mas aun el tamaño de la partícula para facilitar la
liberación del mineral de valor que se encuentra en su interior.

Terminados este proceso de conminucion, el material puede seguir a los

siguientes procesos ya sea Hidrometalurgia, Pirometalurgia o Flotación
por concentración, Este último es necesaria una molienda del material y acá
podemos pasar a la segunda etapa de este informe
 Segunda etapa
Aglomerado
Ya con una granulometría del material estimada, se puede llevar por
medio de correas transportadoras a los tambores de aglomerado, en donde
son cargados con Agua y Acido sulfúrico para una posteriormente
homogeneizar toda la carga.

Tambor aglomerador: Es una estructura cilíndrica ubicada en forma

horizontal, con una leve inclinación orientada hacia la descarga y apoyada
en una estructura soportante (FIGURA 2), que le permite rotar a una
velocidad constante. (Alvear, 2014)

¿Cuál es la importancia de la etapa de aglomerado?

Esta etapa es de suma importancia, sin hacer un efectivo aglomerado

podria desatar una serie de perdidas economicas en una empresa, ya que al
aglomerar la muestra las particulas pequeñas se unen con las particulas mas
grandes lo que facilita un mejor desarrollo de la etapa de lixiviacion (en el
regadio de las pilas)
 Tercera Etapa
Lixiviación

El objetivo de la etapa de lixiviación es reunir una especie de interés

las cuales se disuelven y se transforman en soluciones acuosas con grandes
concentraciones del material deseado (Muñoz, s.f.)

Existen distintos tipos de lixiviación, explicaremos 4 de ellos

 Lixiviación in situ
 Lixiviación en bateas
 Lixiviación en pilas
 Lixiviación en botaderos

Lixiviación in situ
Es factible utilizar la lixiviación in situ cuando el material a tratar es
de baja ley, los gastos económicos son muy bajos.

La recuperación del mineral se hace a través de perforaciones en el

mismo yacimiento, por las que se inyecta una solución lixivante para
obtener una solución enriquecida (PLS) para los procesos posteriores
(Figura 3)
Lixiviación en bateas
Es factible usar este tipo de lixiviación en minerales de Cu, Au, Ag y
U, ya que son fácilmente solubles

Posterior al proceso de chancado, el material es llevado directamente

a diferentes bateas (o piscinas), en las que sumergen el material en una
solución acuosa lixiviante (FIGURA 4), al fondo de la batea se tiene una
capa impermeable que permite la circulación de la solución enriquecida
(PLS)

Lixiviación en pilas
Se usa cuando el material a tratar es de baja-media ley, su costo
económico puede ser medio.

Todo el material proveniente de la etapa de aglomerado es llevado

por medio de correas transportadoras para ser apilado en pilas (valga la
redundancia) de aproximadamente 10 metros de altura.

Una vez apilado el material comienza la etapa de regadío con una

solución lixiviante, esta solución percola a través de toda la pila
recolectando el material enriquecido, quedando como producto final la
solución enriquecida llamada PLS
Lixiviación en botaderos
En la lixiviación en botaderos se tratan generalmente todos los
materiales de muy baja ley, al punto de ser considerados estéril o gangas.

Estos se acumulan en sectores no lejanos al yacimiento metalúrgico,

al acumular todo este material se forman pilas muy semejantes a las de la
lixiviación en pilas, solo que menos uniformes.

El procedimiento también es similar al de la lixiviación en pilas, se

hace un regadío del material por la parte superior con un agente lixiviante
acuoso, para que percole por todo el material, y recolectando una solución
enriquecida por la parte inferior (FIGURA 5), a diferencia de la lixiviación
en pilas , es que este proceso puede demorar años.
 Cuarta etapa
Extracción por solvente (SX) y
electro obtención (EW)
La solución enriquecida proveniente de la etapa de lixiviación (PLS)
aun contiene cantidades de impurezas en su estructura, para esto es
necesario someter a la solución enriquecida a una etapa de extracción por
solvente (SX)

El objetivo del SX es hacer circular un orgánico descargado por la

solución enriquecida proveniente de la lixiviación y por medio de
diferentes reacciones físicas y químicas, el metal deseado se transfiere al
orgánico descargado, quedando como orgánico cargado el cual es llevado
a las etapas siguientes.

Por otro lado la solución enriquecida al entregar todo el material

deseado al orgánico, queda como refino el cual puede ser recirculado a la
etapa de lixiviación y usado como medio lixiviante.

El orgánico cargado tiene características físicas que impiden

recolectar el material deseado como un metal tangible, por lo que es
llevado a la etapa de Electro obtención o EW

En esta etapa se hace circular un electrolito descargado el cual entra

en contacto con el orgánico cargado, sucede una reacción similar a la de
SX, en la cual el material deseado se transfiere al electrolito, quedando
como Electrolito rico el cual pasa a las celdas de Electro Obtencion

Por otro lado el orgánico cargado, al transferir el material deseado,

queda como orgánico descargado el cual recircula a la etapa anterior
(FIGURA 6)
El Electrolito rico es depositado en las celdas de electro obtención en
donde se ponen filas intercaladas de Anodos – Catodos (FIGURA 7) y por
medio de una corriente eléctrica los iones del material deseado se depositan
en el cátodo, quedando como producto final un cátodo de cobre con 99.9%
de pureza.
 Bibliografía
Alvear, M. G. (12 de 12 de 2014). Tambor Aglomerador. Recuperado el 17
de 04 de 2017, de Prezi.com:
https://prezi.com/vhfqyuzutdz3/tambor-aglomerador/
Benavente, O. (s.f.). Apuntes Hidrometalurgia UCN. Antofagasta.
Cuadra, P. (s.f.). Chancado o conminucion. Recuperado el 17 de 04 de
2017, de Codelcoeduca:
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_molien
da.asp
Muñoz, P. (s.f.). Hidrometalurgia: Procesamiento del cobre y cinc.
Recuperado el 17 de 04 de 2017, de riunet.upv.es:
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/68321/Mu%C3%B1oz
%20-%20Extracci%C3%B3n%20de%20metales%20por
%20hidrometalurgia%3A%20Procesamiento%20de%20cobre%20y
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Wikipedia, C. d. (23 de 10 de 2017). Lixiviacion. Recuperado el 17 de 04
de 2017, de Wikipedia: https://es.wikipedia.org/w/index.php?
title=Especial:Citar&page=Lixiviaci%C3%B3n_%28metalurgia
%29&id=94487292