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Lixiviacion De Columnas

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
Departamento de Ingeniera Metalrgica

LIXIVIACION EN COLUMNAS

I


20. Octubre 2011
INDICE GENERAL DEL TRABAJO

1.Objetivos generales y especficos3
2.Introduccin general ..4
3.Desarrollo.5
Figura 1: Esquema de la columna de lixiviacin6
Figura 2: Diagrama del diseo experimental..7
Grafico 1: Cintica de lixiviacin de Cobre...7
Tabla N. 1 Resultados de lixiviacin13
4. Discuciones.14
5.Conclusion...15
6.Bibliografia .16

OBJETIVOS GENERALES

- Comprender el concepto de Lixiviacin y su importancia en la minera.
- Evaluar mtodos de lixiviacin
- Explicar en particular ensayos de laboratorio.
- Servir de gua en el desarrollo, construccin y operacin de proyectos de lixiviacin en
columna.
- Disminuir el riesgo y procurar definir las condiciones de operacin que maximicen el
beneficio para la lixiviacin de minerales y evaluar la factibilidad tcnica - econmica para
su tratamiento industrial.

Desde un punto de vista de su implementacin industrial, este procesose aplica a:
- La recuperacin selectiva de un solo metal desde una solucin de lixiviacin, liberndolo
de sus impurezas y concentrndolo para una ms fcil recuperacin.

- La separacin conjunta de varios metales desde una solucin, por similitud de propiedades
qumicas, para una posterior separacin diferencial como es el caso de Cu/Ni/Co, o del
V/U/Ti.

OBJETIVOS ESPECFICOS

- Desarrollar un sistema de lixiviacin en columna y presentar un proyecto de aplicacin de
esta tcnica para recuperar un o varios elementos metlicos.
- Determinacin de parmetros metalrgicos necesarios para el ptimo proceso de
lixiviacin qumica de mineral.
- Evaluar la recuperacin y cintica de extraccin de mineral.
- Preparacin del mineral para la lixiviacin que permita el contacto de la solucin con los
metales y lograr un mineral suficientemente permeable y estable que permita una adecuada
velocidad.
- Determinar un modelo emprico de recuperacin en funcin de la mineraloga del mineral
cabeza.
- Determinar la rentabilidad del proceso mediante un anlisis de una factibilidad
econmica.
- Separacin de los metales de inters, desde las soluciones iniciales, las cuales contienen
impurezas. En la separacin se pueden extraer los metales de inters o extraer las impurezas
de la solucin.
- Concentracin de los metales disueltos, para disminuir los volmenes a procesar.
- Aumentar las eficiencias de proceso: Por la obtencin de mayores recuperaciones, o de la
cantidad de especies recuperadas,o disminucin de los consumos de reactivos.
- Disminuir los costos de explotacin: Por disminucin de consumos, o mejoras de las
soluciones ricas, o disminucin de errores.
- Mejoras medio-ambientales: Para evitar remediaciones y generacin de pasivos medio
ambientales

INTRODUCCION

En los ltimos veinte aos la participacin de Chile en la produccin mundial de cobre de
mina aument fuertemente al punto de desplazar a EE.UU. como primer productor
mundial. Este avance del pas como productor mundial del metal rojo estuvo acompaado
de una profunda transformacin de su minera cuprfera. Una de las manifestaciones
importantes fue un marcado cambio en la estructura de la propiedad del sector como
consecuencia de un masivo ingreso de capitales privados, tanto nacionales como privados,
junto con la realizacin de grandes inversiones en exploracin y desarrollo minero.

Otro aspecto sustantivo del cambio en la minera cuprfera del pas fueron algunas
innovaciones tecnolgicas y, entre ellas, particularmente las que se generaron en el campo
de la hidrometalurgia extractiva del cobre.

La hidrometalurgia se presenta actualmente, como una de las vas ms importantes en la
recuperacin de metales, debido a las ventajas comparativas que presenta dentro de la
industria minera del cobre, oro y zinc, entre otros metales. Entre las ventajas ms
destacables figura la produccin limpia, debido a la ausencia de polucin por gases
contaminantes, tema muy relevante considerado en los procesos productivosactuales. Otro
punto de inters, es la factibilidad del tratamiento de minerales de baja ley, lo cual sera
inviable con otras vas de produccin; adems, en el aspecto qumico, el proceso presenta
alta selectividad y alto grado de separacin en las reacciones involucradas, obteniendo un
producto de alta pureza. El tema econmico es, sin duda, uno de los ms atractivos para la
industria, debido a que la lnea hidrometalrgica completa ofrece menores costos de
produccin que se reflejan en el producto final. Existe una constante en la bsqueda de
nuevas tecnologas que considera incrementar la productividad de las distintas partes del
proceso, reducir los costos de operacin, reducir los impactos ambientales adversos de las
efluentes del proceso y en caso de la necesidad de una nueva capacidad de planta,
desarrollar procesos nuevos, simples, limpios y ms econmicos.

El cobre est presente en la corteza terrestre principalmente en forma de minerales
sulfurados como la calcopirita (CuFeS2), bornita (Cu5FeS4) y calcosina (Cu2S). El
contenido en cobre de estos minerales es bajo, alrededor de un 0.5% en minas a cielo
abierto y hasta un 2% en minas subterrneas.

El cobre tambin se presenta en forma de minerales con oxgeno como carbonatos, xidos,
silicatos y sulfatos, pero en menor concentracin.

Segn sea la mena, el proceso de extraccin del cobre ser diferente, as tenemos:

1- Extraccin de cobre a partir de menas sulfuradas (pirometalurgia)

2- Extraccin de cobre a partir de menas de xido (hidrometalurgia)En este informe se
presenta el mtodo de lixiviacin en columnas que es uno de los procesos de recuperacin
relativamente nuevo en la minera. La hidro-electrometalurgia comprende el conjunto de
procesos de lixiviacin y precipitacin por medio de electrlisis, donde los procesos
electroqumicos son precedidos por los procesos hidrometalrgicos. El nombre de
hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de soluciones acuosas como agente de
disolucin.

LIXIVIACION EN COLUMNAS

Los pasos tradicionales para evaluar una lixiviacin en pilas implican anlisis mineralgico,
qumico y otras determinaciones bsicas, que son seguidas por pruebas en columnas bajo
variadas condiciones de lixiviacin para descubrir aqullas que brindarn mejores
resultados.

Hay tres principales etapas en los procesos hidrometalrgicos de lixiviacin en columnas
(sea en laboratorio o industrial):

1- Disolucin del componente deseado presente en la fase slida.
2- Concentracin y/o purificacin de la solucin obtenida.
3- Precipitacin del metal deseado o sus compuestos.

Los reactivos qumicos empleados en la lixiviacin en columnas o en otro mtodo (agentes
lixiviantes) deben reunir muchas propiedades para poder usarse, por ejemplo: no deben ser
muy caros, deben ser fcilmente recuperables y deben ser bastante selectivos para disolver
determinados compuestos.

[pic]
Figura 1. Esquema de la columna de lixiviacin

La cintica de reacciones en columnas pasa a ser una reaccin termodinmicamente posible
(G


Universidad de Atacama
Instituto tecnolgico
Copiap























Introduccin

























Desarrollo

Procedimiento:
Introducir el mineral oxido dentro de la columna hasta llegar al tope.
Vaciar el mineral en un balde y pesar.
Realizar la experiencia con el mineral oxidado de cobre.
Curar y aglomerar el mineral oxidado que se va a lixiviar en las columnas de lixiviacin.
Determinar la cantidad de cido que se necesitara para curar el mineral oxidado.
Instalar la columna.
Preparar las siguientes soluciones:

Solucin lixiviante: Se realizara el ataque con H2SO4 al mineral oxidado.
Tiosulfato de sodio: el cual se utilizara para determinar la ley de cobre en la solucin que se
obtuvo en la percolacin de la pila de lixiviacin.
Carbonato de sodio: se utilizara para determinar la ley de cido en la solucin que se
obtuvo en la percolacin de la pila de lixiviacin.
Preparacin de las soluciones:
Carbonato de sodio:
Pesar 5,3 gr de Na2CO3 en una balanza de precisin.
En un vaso precipitado de 250 cc disolver los 5,3 gr de Na2CO3 en 150 cc de agua
destilada.
Preparar matraz aforado de 1 lt y adicionar cuidadosamente el Na2CO3 disuelto.
Enrazar el matraz a 1000 cc dejar reposar la solucin por 24 hrs.

Tiosulfato de sodio:
Pesar 19,6 gr de Na2SO3 para una normalidad de 0.1 N.
En un vaso precipitado de 250 cc disolver los 19,6 gr de Na2SO3 en 150 cc d agua
destilada.
Preparar un matraz aforado de 1 lt y adicionar cuidadosamente el Na2SO3.
Enrazar el matraz hasta 1000 cc y dejar reposar la solucin por 24 hrs. ( antes de utilizar
elNa2SO3 para titular se debe batir unas 500 veces).




Procedimiento de curado y aglomeracin:

Depositar la muestra de mineral oxidado sobre un plstico formando un rectngulo de no
ms de 2 a 3 cm de espesor.
Con una pipeta agregar H2SO4 determinada para la muestra, este debe ser aplicado desde
el centro hacia afuera de la manera ms homognea posible.
Agregar agua a criterio hasta que el mineral se encuentre humedecido completamente.
Tomando el plstico por sus puntas se rolea el mineral para que la solucin acida quede lo
ms homogenizada con el mineral.
Una vez aglomerado, el mineral, se procede a cerrar el plstico haciendo un nudo con las 4
puntas o amarrndolas.
Dejar actuar 48 hrs.

Cargado de columna de lixiviacin:
Pasado el tiempo se debe cargar el mineral en un tubo PVC, el asimilara como ocurre la
percolacin al interior de las columnas.
Se debe colocar una rejilla o malla fina en el fondo de la columna.
Instalarla en la repisa y cargar el mineral curado.
Controlar el regado y tasa de riego de la columna.
Preparar 10 lts de solucin lixiviante.
Al comenzar la experiencia el goteo de la columna debe efectuarse en el centro de esta.
Colocar un recipiente debajo de esta, para que recolecte la solucin rica.
Al transcurso de un tiempo determinado, se obtendr un drenaje de solucin rica el cual se
recolectara maana y tarde calculndose las leyes de h+ Y Cu+.
Confeccin de una tabla de control.
Lavado de ripios.

Procedimiento para determinar ley de concentracin de cido:
Tomar 5 ml de muestra de solucin rica.
Adicionar 5 ml de agua destilada.
Adicionar gotas de metil anaranjadohasta coloracin rosada.
Preparar una bureta con carbonato de sodio.
Titular hasta color naranjo. (verificar gasto)
H= Gasto * titulo * 1000 tit= 4,9 x 10 -3
M. Muestra
Procedimiento para determinar
Procedimiento para determinar la ley de concentracin de cobre:

En un vaso pp de 200 cc medir con una pipeta 5 ml de solucin rica.
Adicionar 5 ml de agua destilada.
Adicionar gotas de permanganato de potasio hasta coloracin violeta.
Adicionar gotas de sulfato frrico hasta lograr decoloracin.
Adicionar 5 a 6 gotas de cido actico.
Adicionar 1 a 2 g de acetato de sodio mezclar hasta tomar un color verdoso.
Adicionar 1 a2 g de fluoruro de sodio mezclar hasta tomar un color celeste.
Adicionar 1 a 2 g de yoduro de potasio hasta que tome un color caf oxidado.
Titular con tiosulfato hasta color blanco pajizo.

Ley Cu= Gasto * titulo* 1000 titulo = 5 x 10 -3
M. Muestra

Condiciones de operacin:
Granulometra del mineral: 57,2% (3/4-3/8).
Concentracin solucin lixiviante: grs/lt de H2SO4.
Porcentaje de cido para aglomerar: 25% terico requerido.
Agua para aglomerar: 450 cc medida mediante prueba manual de glomeros.
Horas de curado: 48 hrs.
Capacidad de columna: 15 kg.
Tasa de riego: 20 lts m2/hr.
Flujo diario: 3,1 cc/min.
Das de tratamiento: 4 das.
Toma de muestras: cada 8 horas.
Control de la tasa de riego: cada 4 hrs.
Verificar el volumen de la solucin rica: cada 8 hrs.
Analizar: ley de Cu+ Y H+.
Razn de dilucin entre H2SO4 y Cu: 1:1.









Resultados
Determinacin de la cantidad de cido que se necesitara para curar el mineral oxidado.
Frmula para la determinacin deH2SO4.
Peso del mineral= 12800gr.
Ley de la mena=1,22%

Fino de Cu = 12800 * 1.22 = 156.16 grs
100
Aglomerar al 25% terico requerido para la columna:
156,16 * 25% =39,04 gr Cu.

Segn formula:
PM Cu = Cu fino
PM H2SO4 X

64 = 39 X= 59,7 (grs de H2SO4 )
98 X

Volumen del acido:
V H2SO4= Grs H2SO4
Pureza del cido * acido
V H2SO4= 59, 78 gr = 34,21 cc de H2SO4
0, 96 * 1,82



Regado y control de tasa de riego:
Verificacin de tasa de riego cc/min:
Flujo diario (cc/min)= (tasa de riego * rea de la columna) * 24
1440
Flujo diario = 20 * 0,00785 *24 =0.00261 lts/ min = 2,6 cm3/ min
1440
rea de la columna = 3,14 * (0,052)= 0,00785 cm2

Concentracin de la solucin lixiviante:
6 lts 25 gr/ lt = 25 =14, 3 cc * 1 lt.
1,82* 0,86

Tabla de control columna de lixiviacin nivel 320 Hidrometalurgia II.
Nombre Estudiante
Fecha
Muestra
T. Riego
V. Sol Rica
Ley Acido
Ley Cobre
Observaciones
D. Avalos
17-10
M0
2,6 cc/min
--------
24,99 gr/ cc
--------
Partida
D. Avalos
18-10
M1
2,6 cc/min
1680 cc


Goteo acelerado, muestra abundante.
P. Jorquera
18-10
M2
2,6 cc/min
1327 cc



J. Aliaga
21-10
M3
2,6 cc/min
570 cc
2,94 gr/cc
9 gr/cc

D. Avalos
22-10
M4
10 cc/min
98 cc
3,43 gr/cc
9 gr/cc

F .Toro
22-10
M5
10 cc/min
--------
3,43 gr/cc
7 gr/cc

D. Avalos
23-10
M6
10 cc/min
275 cc
3,43 gr/cc
7 gr/cc

D. Avalos
25-10
M7
10 cc/min
1600 cc
2,45 gr/cc
6 gr/cc

D. Avalos
28-10
M8
10 cc/min960 cc
1,66 gr/ cc
--------
No se pudo calcular la ley de cobre ya que nunca cambio de color.

Conclusin




Lixiviacion En Columna
UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLOGICAS
Departamento de Ingeniera Metalrgica

Montar y controlar un estudio de lixiviacin columnar, analizando y evaluando diversos
parmetros metalrgicos como la tasa de regado, concentracin cida de solucin irrigante,
ciclo de riego, etc.

LIXIVIACIN EN COLUMNA



Grficos
Resultados
Conclusiones
Se determina como mejor prueba la columna 2 debido a que presenta una extraccin de
78,2% de CuT y una tasa de riego de 15,78 (L/h/m2). Considerando que si se somete a un
mayor ciclo de lixiviacin tendr una mayor extraccin de CuT.
Fantasa o Metfora
La lixiviacin en pilas se puede representar al momento de plantar una semilla, la cual se
debe regar por un periodo de tiempo hasta que sta crece y nos da el fruto, el cual sera el
PLS de nuestra lixiviacin.

Teora del Diseo experimental
Consiste en un proceso hidrometalrgico de extraccin de metales por percolacin de una
solucin a travs de un lecho o pila de mineral. Se introduce una solucin por la parte
superior (solucin de refino), la cual reacciona con el mineral disolviendo los metales
contenidos, obtenindose una solucin cargada (solucin rica) que escurre hacia el fondo
del lecho. Luego se enva a la planta de recuperacin del metal deinters, obtenindose una
solucin agotada, la cual es acondicionada en un estanque y reutilizada para lixiviar nuevas
pilas de mineral.

Aplicaciones
Esta operacin se realiza para obtener a partir de una experiencia de laboratorio parmetros
representativos como la tasa de riego, extraccin de cobre, etc. aplicables a gran escala en
una pila esttica o una pila dinmica
DOMINIO CONCEPTUAL OBJETIVOS DOMINIO METODOLOGICO


Ecuaciones

N Columna | 2 |
Ext %Cu total | 78,2 % |
Ext %Cu soluble | 88,1 % |
Tasa de riego | 15,78 (L/h/m2) |
Volumen Entrante riego (5 das) | 17,03 Litros |
Volumen Efluente PLS (5 das) | 15,83 Litros |


Se prepara 4 muestras de 5000 g cada una, cada muestra se homogeniza mediante la tcnica
de roleo, posterior a eso aglomeramos con 326 ml de H2O y 144 ml de H2SO4, posterior a
la aglomeracin se llena columna de lixiviacin con el mineral. Preparamos una solucin
lixiviante de 8575 ml de H2O y 71 ml de H2SO4, la bomba que irrigar la solucin
lixiviada es calibrada para que nos entregue un flujo 2 ml/min, la altura de la columna es
99.5 cm. Los das posteriores se pes y tom el volumen del PLS extrado de la columna y
tambin se peso la solucin lixiviante. Por ltimo, se envan las muestras de PLSa anlisis
qumico, para finalmente, analizar y determinar la mejor columna.
Tablas de resultados

Tabla 1. Control Diario de la Columna N1
ENTRADA | SALIDA |
Tiempo | Fecha | Peso inicial | Peso final | Densidad | Volumen | M PLS diario | Densidad |
Volumen |
(das) | | (Kg) | (Kg) | (Kg/L) | (L/da) | (Kg) | (g/mL) | (L/da) |
1 | 09-ene | 20,246 | 8,146 | 1,01 | 11,98 | 2,11 | 1,034 | 2,04 |
2 | 10-ene | 8,146 | 6,256 | 1,01 | 1,87 | 3,75 | 0,966 | 3,88 |
3 | 11-ene | 6,256 | 5,006 | 1,01 | 1,24 | 3,17 | 0,991 | 3,20 |
4 | 12-ene | 5,006 | 3,036 | 1,01 | 1,95 | 3,67 | 0,976 | 3,76 |
5 | 13-ene | 3,036 | 0,576 | 1,01 | 2,44 | 2,96 | 1,003 | 2,95 |
| | | | | | | | |
| | | ENTRANTE RIEGO | 19,48 | EFLUENTE PLS | 15,83 |
| | | | | | | | |
| | | tasa riego | 18,05 | l/h/m2 | | | |

Tabla 2. Anlisis de Extracciones de Cobre de la Columna N1
AQ | M Cu Extrado | M Cu | % Extraccin | % Extraccin | % Extraccin |
(gpl) | (g) | Acum (g) | CuS Parcial (%) | CuS Acum (%) | CuT (%) |
22,22 | 45,33 | 45,33 | 33,3 | 33,3 | 29,6 |
12,50 | 48,50 | 93,83 | 35,7 | 69,0 | 61,3 |
3,80 | 12,16 | 105,99 | 8,9 | 77,9 | 69,2 |
1,17 | 4,40 | 110,39 | 3,2 | 81,2 | 72,1 |
0,84 | 2,48 | 112,87 | 1,8 | 83,0 | 73,7 |

Tabla 3. Control Diario de laColumna N2
ENTRADA | SALIDA |
Tiempo | Fecha | Peso inicial | Peso final | Densidad | Volumen | M PLS diario | Densidad |
Volumen |
(das) | | (Kg) | (Kg) | (Kg/L) | (L/da) | (Kg) | (g/mL) | (L/da) |
1 | 09-ene | 19,715 | 7,215 | 1,01 | 12,38 | 2,12 | 1,037 | 2,04 |
2 | 10-ene | 7,215 | 3,335 | 1,01 | 3,84 | 3,76 | 0,968 | 3,88 |
3 | 11-ene | 3,335 | 3,025 | 1,01 | 0,31 | 3,18 | 0,993 | 3,20 |
4 | 12-ene | 3,025 | 3,015 | 1,01 | 0,01 | 3,68 | 0,978 | 3,76 |
5 | 13-ene | 3,015 | 2,515 | 1,01 | 0,50 | 2,97 | 1,005 | 2,95 |
| | | | | | | | |
| | | ENTRANTE RIEGO | 17,03 | EFLUENTE PLS | 15,83 |
| | | | | | | | |
| | | tasa riego | 15,78 | l/h/m2 | | | |

Tabla 4. Anlisis de Extracciones de Cobre de la Columna N2
AQ | M Cu Extrado | M Cu | % Extraccin | % Extraccin | % Extraccin |
(gpl) | (g) | Acum (g) | CuS Parcial (%) | CuS Acum (%) | CuT (%) |
23,98 | 48,92 | 48,92 | 36,2 | 36,2 | 32,1 |
12,05 | 46,75 | 95,67 | 34,6 | 70,7 | 62,8 |
4,02 | 12,86 | 108,54 | 9,5 | 80,2 | 71,2 |
2,10 | 7,90 | 116,43 | 5,8 | 86,1 | 76,4 |
0,95 | 2,80 | 119,24 | 2,1 | 88,1 | 78,2 |

Tabla 5. Control Diario de la Columna N3
ENTRADA | SALIDA |
Tiempo | Fecha | Peso inicial | Peso final | Densidad | Volumen | M PLS diario | Densidad |
Volumen |(das) | | (Kg) | (Kg) | (Kg/L) | (L/da) | (Kg) | (g/mL) | (L/da) |
1 | 09-ene | 20,032 | 7,992 | 1,01 | 11,92 | 0,29 | 1,144 | 0,25 |
2 | 10-ene | 7,992 | 7,112 | 1,01 | 0,87 | 0,87 | 0,999 | 0,87 |
3 | 11-ene | 7,112 | 5,242 | 1,01 | 1,85 | 1,14 | 1,700 | 0,67 |
4 | 12-ene | 4,594 | 3,022 | 1,01 | 1,56 | 1,12 | 1,154 | 0,97 |
5 | 13-ene | 2,374 | 1,052 | 1,01 | 1,31 | 1,06 | 1,009 | 1,05 |
| | | | | | | | |
| | | ENTRANTE RIEGO | 17,51 | EFLUENTE PLS | 3,81 |
| | | | | | | | |
| | | tasa riego | 16,23 | l/h/m2 | | | |

Tabla 6. Anlisis de Extracciones de Cobre de la Columna N3
AQ | M Cu Extrado | M Cu | % Extraccin | % Extraccin | % Extraccin |
(gpl) | (g) | Acum (g) | CuS Parcial (%) | CuS Acum (%) | CuT (%) |
36,98 | 9,25 | 9,25 | 6,9 | 6,9 | 6,1 |
24,80 | 21,58 | 30,82 | 16,0 | 22,9 | 20,3 |
15,85 | 10,62 | 41,44 | 7,9 | 30,7 | 27,3 |
8,18 | 7,93 | 49,38 | 5,9 | 36,6 | 32,5 |
5,70 | 5,99 | 55,36 | 4,4 | 41,0 | 36,4 |

Tabla 7. Control Diario de la Columna N4
ENTRADA | SALIDA |
Tiempo | Fecha | Peso inicial | Peso final | Densidad | Volumen | M PLS diario | Densidad |
Volumen |
(das) | | (Kg) | (Kg) | (Kg/L) | (L/da) | (Kg) | (g/mL) | (L/da) |
1 | 09-ene | 20,2 | 8,1 | 1,01 | 11,98 | 1,99 | 1,047 | 1,90 |
2 |10-ene | 8,1 | 6,1 | 1,01 | 2,02 | 1,99 | 0,995 | 2,00 |
3 | 11-ene | 6,1 | 4,1 | 1,01 | 1,99 | 1,99 | 1,047 | 1,90 |
4 | 12-ene | 4,1 | 3,2 | 1,01 | 0,89 | 2,09 | 1,045 | 2,00 |
5 | 13-ene | 3,2 | 0,9 | 1,01 | 2,23 | 1,99 | 1,105 | 1,80 |
| | | | | | | | |
| | | ENTRANTE RIEGO | 19,11 | EFLUENTE PLS | 9,60 |
| | | | | | | | |
| | | | tasa riego | 17,71 | l/h/m2 | | |

Tabla 8. Anlisis de Extracciones de Cobre de la Columna N4
AQ | M Cu Extrado | M Cu | % Extraccin | % Extraccin | % Extraccin |
(gpl) | (g) | Acum (g) | CuS Parcial (%) | CuS Acum (%) | CuT (%) |
29,88 | 56,77 | 56,77 | 41,70 | 41,70 | 37,00 |
17,03 | 34,06 | 90,83 | 25,00 | 66,70 | 59,20 |
9,88 | 18,77 | 109,60 | 13,80 | 80,50 | 71,50 |
4,64 | 9,28 | 118,88 | 6,80 | 87,30 | 77,50 |
3,35 | 6,03 | 124,91 | 4,40 | 91,70 | 81,40 |

Grficos

Grfico 1. % Extraccin de CuT VS Tiempo, para las columnas

Grfico 2. % Extraccin de CuS VS Tiempo, para las columnas

DISCUSIONES

Respecto a ambos grficos: Grfico 1. % Extraccin de CuT VS Tiempo, para las
columnas y Grfico 2. % Extraccin de CuS VS Tiempo, para las columnas, se puede
notar claramente que la columna 3 tiene un porcentaje de extraccin de CuT demasiado
bajo (36,4%), comparado con el resto de las pruebas, lascuales tienen un porcentaje de
extraccin de CuT entre 73 y 82%. Por lo tanto, esta columna se descarta y se analizan las
restantes, para optar a la mejor prueba.

Entre las columnas restantes, la que tiene menor porcentaje de extraccin de CuT es la
columna 1, con un 73,7%. Adems de tener la menor extraccin de CuT, se puede notar en
la Tabla 9: Parmetros iniciales que es la que tiene mayor altura efectiva de mineral.

Entre las columnas 2 y 4, se ve comparando las Tablas: Tabla 4. Anlisis de Extracciones
de Cobre de la Columna N2 y Tabla 8. Anlisis de Extracciones de Cobre de la
Columna N4 que la mayor extraccin de CuT la tiene la columna 4 con un 81,4%,
comparada con la columna 2 con un 78,2%. Sin embargo, en las Tablas: Tabla 3. Control
Diario de la Columna N2 y Tabla 7. Control Diario de la Columna N4 se nota que en
la tasa de riego existe una considerable diferencia de aproximadamente 2 (l/h/m2), donde la
columna 4 tiene una tasa de riego de 17,71 (l/h/m2), mientras que la columna 2 presenta
una de 15,78 (l/h/m2).

CONCLUSIONES
Grficamente, se puede notar el bajo porcentaje de extraccin de CuT de la columna 3, la
cual obtuvo un porcentaje de extraccin de 36,4%, comparado con el resto de las pruebas,
las cuales tienen un porcentaje de extraccin de CuT entre 73 y 82%. Sepuede notar en la
Tabla 6: Anlisis de Extracciones de Cobre de la Columna N3 que en el anlisis qumico
obtuvo la mayor concentracin en cada uno de los das (36,98 gpl en el da 1), en
comparacin con las dems que no llegan a 30 gpl en el da 1. Sin embargo, se concluye
que la baja extraccin se produce por la poca cantidad de volumen de salida cada da (entre
0,25 a 1,05 L/da), mientras que las dems columnas tuvieron volmenes entre 1,8 y 3,88
(L/da), esto lleva a una baja masa de Cu extrado y, por consiguiente, un bajo porcentaje de
extraccin de CuT. Es por esto que se descarta esta columna.

De las tres columnas a analizar, la columna 1 tiene el menor porcentaje de extraccin de
CuT (73,7%), comparada con la columna 2 y 4 (78,2 y 81,4%) respectivamente. Adems
tiene la mayor altura efectiva de mineral, lo cual afecta la extraccin de CuT. Esto se
explica en que si la altura efectiva de mineral es mayor, conlleva a que el cido se consuma
antes de llegar a la parte inferior de la pila. En este caso se tiene una acelerada variacin de
reaccin en sentido inverso, es decir, bajo el valor de Eh y aumenta el pH, alejndose del
campo de estabilidad del ion Cu2+. Por este motivo, se descarta la columna 1.

Por ltimo, analizando las columnas 2 y 4 para determinar la mejor columna, se tiene quela
columna 4 tiene la mayor extraccin de CuT con un 81,4%, comparada con la columna dos
que presenta un 78,2%. Sin embargo, un factor importante es la tasa de riego, en la cual
existe una considerable diferencia, donde la columna 4 tiene una tasa de riego de 17,71
(l/h/m2), mientras que la columna 2 presenta una de 15,78 (l/h/m2). Tericamente, se tiene
que un porcentaje de extraccin de CuT en pilas de xidos, debera estar entre 80 y 85%.
Sin embargo, se determina como mejor columna, la columna 2 debido a su porcentaje de
extraccin de CuT (78,2%) y su menor tasa de riego (15,78 l/h/m2), considerando que, para
esta columna, una prueba con mayor cantidad de das se puede llegar a una extraccin sobre
80%, lo estimado tericamente.

ANEXOS
Nomenclatura:
CuT: cobre total
CuS: cobre soluble
mx: mineral
m: masa
V: volumen
P: pureza
: densidad
Q: tasa de riego
A: rea
V: volumen
T: tiempo

Clculo de dosis de cido:
Nuevamente para la misma prueba, se calcula:
Para una dosificacin de 37,1Kg de agua por tonelada de mineral:
37,1Kg de cido 1000000 g de mineral
Masa de cido 510,1 g de mineral
Masa de cido = 0,018925 Kg de cido = 18,925g de cido.
Luego calculamos el volumen de cido:
Vcido=mcidocido*Pcido=18,925g1,84g/mL*0,95=10,83mL11mL

Clculo de densidad aparente:Ejemplo de clculo para el primer da de la columna 3:
=mV=0,29Kg0,25L=1,144gmL
Clculo de masas de CuT y CuS:

mCuT=mmx*LeyCuT100 mCuS=mmx*LeyCuS100

Ejemplo, para columna 3, de clculo de masas de CuT y CuS para una muestra:

mCuT=mmx*LeyCuT100=5014g*3,02100=151,42g

mCuS=mmx*LeyCuS100=5014g*2,69100=134,88g

Clculo de masa de Cu disuelto:
Ejemplo para la columna 3 en el quinto da:
Debemos tener en cuenta el volumen de solucin:

Vsolucin=1,05L
mCu2+=ConcentracinCu2+*Vsolucin=5,7gL*1,05L=5,99g
Si se acumula para los 5 das, se obtiene un total de 55,36 g.
Clculo de Extracciones:
%ExtCuT=mCu extradomCuT*100 %ExtCuS=mCu extradomCuS*100
Ejemplo de clculo de porcentaje de extraccin de CuT y CuS en la primera muestra:
%ExtCuT=mCu extradomCuT*100= 55,36g151,42g*100=36,56%
%ExtCuS=mCu extradomCuS*100= 55,36g134,88g*100=41,04%
Para calcular la extraccin de CuT total (5 das) se efecta sumando la masa de Cu extrado
de cada da y se acumula, para posteriormente obtener el % Ext de CuT o % Ext de CuS.
Clculo de Tasa de riego:
Tasa de riego: Q=Vt*A

Q=Vt*A=Volumen entrante de riegotiempo*rea de columna
Q=Vt*A=19,48 L5 das*24 horas1 da*0,00899m2=18,05 (Lh*m2)

Tabla 9. Parmetros iniciales
Parmetros | Columna1 | Columna 2 | Columna 3 | Columna 4 |
Granulometra | 3/8" | 1/2" | 3/8" | 1/2" |
Tasa de riego(l/h/m2) | 8 | 8 | 12 | 12 |
Masa de mineral (Kg) | 30 | 30 | 30 | 30 |
Dosificacin cido (Kg/Ton) | 37,1 | 37,1 | 37,1 | 37,1 |
Dosificacin de agua (cc) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
% de humedad glmero | 7,7 | 7,7 | 7,7 | 7,7 |
Concentracin cido riego (gpl) | 10 | 10 | 10 | 10 |
Altura efectiva de mineral (cm) | 99,5 | 98,3 | 99,5 | 98,3 |

Tabla 10. Datos Laboratorio Columna 1
Da | Peso inicial | Peso bidn | Peso sin bidn | Peso final | Peso sin bidn | Peso salida |
Peso balde | Peso sin balde | Volumen PLS |
1 | 20,87 | 0,624 | 20,246 | 8,77 | 8,146 | 2,75 | 0,64 | 2,11 | 2,04 |
2 | 8,77 | 0,624 | 8,146 | 6,88 | 6,256 | 4,39 | 0,64 | 3,75 | 3,88 |
3 | 6,88 | 0,624 | 6,256 | 5,63 | 5,006 | 3,81 | 0,64 | 3,17 | 3,2 |
4 | 5,63 | 0,624 | 5,006 | 3,66 | 3,036 | 4,31 | 0,64 | 3,67 | 3,76 |
5 | 3,66 | 0,624 | 3,036 | 1,2 | 0,576 | 3,6 | 0,64 | 2,96 | 2,95 |

Tabla 11. Datos Laboratorio Columna 2
Da | Peso inicial | Peso bidn | Peso sin bidn | Peso final | Peso sin bidn | Peso salida |
Peso balde | Peso sin balde | Volumen PLS |
1 | 20,68 | 0,585 | 20,095 | 7,8 | 7,215 | 2,75 | 0,634 | 2,116 | 2,04 |
2 | 7,8 | 0,585 | 7,215 | 3,92 | 3,335 | 4,39 | 0,634 | 3,756 |3,88 |
3 | 3,92 | 0,585 | 3,335 | 3,61 | 3,025 | 3,81 | 0,634 | 3,176 | 3,2 |
4 | 3,61 | 0,585 | 3,025 | 3,6 | 3,015 | 4,31 | 0,634 | 3,676 | 3,76 |
5 | 3,6 | 0,585 | 3,015 | 3,1 | 2,515 | 3,6 | 0,634 | 2,966 | 2,95 |

Tabla 12. Datos Laboratorio Columna 3
Da | Peso inicial | Peso bidn | Peso sin bidn | Peso final | Peso sin bidn | Peso salida |
Peso balde | Peso sin balde | Volumen PLS |
1 | 20,68 | 0,648 | 20,032 | 8,64 | 7,992 | 0,887 | 0,601 | 0,286 | 0,25 |
2 | 8,64 | 0,648 | 7,992 | 7,76 | 7,112 | 1,47 | 0,601 | 0,869 | 0,87 |
3 | 7,76 | 0,648 | 7,112 | 5,89 | 5,242 | 1,74 | 0,601 | 1,139 | 0,67 |
4 | 5,242 | 0,648 | 4,594 | 3,67 | 3,022 | 1,72 | 0,601 | 1,119 | 0,97 |
5 | 3,022 | 0,648 | 2,374 | 1,7 | 1,052 | 1,66 | 0,601 | 1,059 | 1,05 |

Tabla 13. Datos Laboratorio Columna 4
Da | Peso inicial | Peso bidn | Peso sin bidn | Peso final | Peso sin bidn | Peso salida |
Peso balde | Peso sin balde | Volumen PLS |
1 | 20,8 | 0,588 | 20,21 | 8,70,0 | 8,112 | 2,6 | 0,611 | 1,989 | 1,9 |
2 | 8,7 | 0,588 | 8,11 | 6,66 | 6,072 | 2,6 | 0,611 | 1,989 | 2 |
3 | 6,66 | 0,588 | 6,07 | 4,65 | 4,062 | 2,6 | 0,611 | 1,989 | 1,9 |
4 | 4,65 | 0,588 | 4,06 | 3,75 | 3,162 | 2,7 | 0,611 | 2,089 | 2 |
5 | 3,75 | 0,588 | 3,16 | 1,5 | 0,912 | 2,6 | 0,611 | 1,989 | 1,8 |