UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL

PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
Y MECÁNICA
Carrera: INGENIERÍA DE MINAS

CURSO: COMERCIALIZACION DE MINERALES

TEMA: flotación y Lixiviación

DOCENTE: ING.JAVIER ANTONIO MORALES VALDIVIA

ALUMNOS:
Condori Quispe Eamy Rocio 1513037
Huaracha suclli deyvi rossini 1313618
SURCO VALDIVIA, ERICK ELARD 1213619

AÑO
AREQUIPA, ABRIL 2020
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 INDICE

1) LIXIVIACIÓN :...................................................................................................................3
METODOS DE LIXIVIACION......................................................................................................3
a) Lixiviación in situ - in place......................................................................................4
b) Lixiviación en botaderos...........................................................................................4
c) Lixiviación en bateas (por percolación).................................................................5
d) Lixiviación en pilas (heap leaching).......................................................................5
2.1) VENTAJAS Y DESVENTAJAS.......................................................................................6
2) LEYES DE MINERAL.......................................................................................................6
CONCLUCIONES.....................................................................................................................9
REFERENCIAS.......................................................................................................................10
Bibliografía.................................................................................................................................10

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1) LIXIVIACIÓN :

Es un proceso metalúrgico que se utiliza para tratar principalmente

minerales oxidados. Actualmente se utiliza este proceso para tratar
minerales sulfurados de cobre mediante un proceso llamado lixiviación
bacteriana.
METODOS DE LIXIVIACION
Lixiviación de lechos fijos:
 in situ, in place
 en botaderos
 en pilas
 en bateas
Lixiviación de pulpas:
 por agitación, a presión ambiente
 en autoclaves

RESUMEN DE DIFERENTES TECNICAS DE LIXIVIACIÓN EN MINERALES

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a) Lixiviación in situ - in place
La lixiviación in situ también conocida o extracción por disolución es una
de las dos métodos primarios de extracción que actualmente se usan
para obtener uranio de subterráneo. El método ISR se usa para
recuperar uranio, pero también se puede usar para extrae varios otros
metales como níquel, cobre y oro, donde otros mineros y los métodos de
molienda pueden ser demasiado costosos o perjudiciales para el
medioambiente.
El proceso es una opción atractiva para los mineros debido a sus bajos
costos operativos, generalmente un menor impacto ambiental y un
tiempo de preparación relativamente corto.

b) Lixiviación en botaderos
Es una técnica; donde, en general, los vertederos de mineral de cobre
sulfuroso se mojan con agua y / o ácido sulfúrico como lixiviante para
lixiviar las sales de cobre. La aplicación de esta técnica debe ser en
sitios preparados. La aplicación a sitios no preparados ha sido
descontinuada debido a preocupaciones ambientales e ineficiencias en
la recuperación de la solución de cobre.

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c) Lixiviación en bateas (por percolación)
Esta técnica consiste en contactar un lecho de mineral con una solución
acuosa que percola e inunda la batea o estanque. Los minerales a tratar
por este método deben presentar contenidos metálicos altos o muy altos,
debiendo ser posible lixiviar el mineral en un período razonable (3 a14
días) y en trozos de tamaño medio con tonelajes suficientes de mineral
percolable en el yacimiento que permitan amortizar la mayor inversión
inicial que requiere este tipo de proceso.Ya que esos minerales no
existen más, es una tecnología antigua actualmente en desuso.

d) Lixiviación en pilas (heap leaching)

La tecnología de lixiviación en pilas está encontrando una aplicación
cada vez más extendida para recuperar los valores de los minerales de
baja ley, especialmente en la industria del oro y el cobre. El atractivo
particular del proceso es la recuperación de bajo costo del metal objetivo
en el sitio sin la necesidad de una trituración intensiva de energía,
siempre que el proceso se pueda combinar con una tecnología de
recuperación de solución selectiva (por ejemplo, extracción con
disolvente). Sin embargo, esto se contrasta con la recuperación a
menudo lenta e ineficiente, y problemas técnicos tales como la mala
permeabilidad del montón y la estabilidad posterior al cierre. Este
documento ofrece una visión global de los principios de la lixiviación en
pilas, ofrece un análisis crítico de la viabilidad económica del proceso y
cómo ciertos inconvenientes técnicos de la tecnología afectan esto, así
como también proporciona una breve descripción de las aplicaciones
futuras y potenciales futuras de la tecnología. tecnología.
La lixiviación en pilas de minerales de oro y plata se lleva a cabo en
aproximadamente 120 minas en todo el mundo. La lixiviación en pilas es
uno de varios métodos de procesos alternativos para tratar minerales de
metales preciosos, y se selecciona principalmente para aprovechar su
bajo costo de capital en comparación con otros métodos. La lixiviación
en pilas para la plata se lleva a cabo utilizando los mismos principios y
prácticas de operación que para el oro, pero las operaciones de
lixiviación en pilas producen solo una pequeña fracción de la producción
mundial de plata.

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2.1) VENTAJAS Y DESVENTAJAS

2) FLOTACIÓN
Se define la flotación como un proceso de concentración de minerales en el
cual se procura separar las partículas de menas útiles de estériles o gangas,
mediante un tratamiento físico químico que modifica su tensión superficial
para lograr que burbujas de aire finamente divididas se adhieran a las
primeras y las enriquezca en una espuma.

En vista de esta última característica, este proceso recibe también el nombre

de flotación de espuma (froth flotation). Tiene sobre otros procedimientos de
concentración, puramente físicos, la ventaja de:
 Tener flexibilidad suficiente para concentrar selectivamente, es decir,
con producción de concentrados limpios y de alta ley, todos los sulfurados
y la mayoría de los no sulfurados y oxidados. Mediante combinaciones (o
formulaciones) adecuadas de aditivos, o reactivos de flotación.
 Adaptarse fácilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda de
técnicas automáticas de control y medición, a pulpas de mineral
con granulometría de amplia gama: entre 48 mallas/pulgadas hasta unos
pocos micrones.
 Integrarse fácilmente con técnicas modernas de molienda y clasificación,
así como con medios mecanizados de manejo de productos, tales como
bombeo separación sólido/líquido.

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El mecanismo esencial de la flotación comprende la anexión de partículas
minerales a las burbujas de aire, de tal modo que dichas partículas son
llevadas a la superficie de la pulpa mineral, donde pueden ser removidas. Este
proceso abarca las siguientes etapas:

1. El mineral es molido húmedo hasta aproximadamente 48 mallas (297

micrones)
2. La pulpa que se forma, es diluida con agua hasta alcanzar un porcentaje
de sólidos en peso entre 25% y 45%.
3. Se adiciona pequeñas cantidades de reactivos, que modifican la
superficie de determinados minerales.
4. Otro reactivo, específicamente seleccionado, se adiciona para que actúe
sobre el mineral que se desea separar por flotación. Este reactivo cubre
la superficie del mineral haciéndola aerofílica e hidrofóbica.
5. Luego se adiciona otro reactivo, que ayuda a establecer una espuma
estable.
6. La pulpa químicamente tratada en un depósito apropiado, entra en
contactos con aire introducido por agitación o por la adición directa de
aire a baja presión.
7. El mineral aerofílico, como parte de la espuma, sube a la superficie de
donde es extraído. La pulpa empobrecida, pasa a través de una serie de
tanques y celdas, con el objetivo de proveer tiempo y oportunidad a las
partículas de mineral para contactar burbujas de aire y pueden ser
recuperadas en la espuma.
Por lo tanto, podemos señalar que la flotación es un macrofenómeno de
hidrofobicidad y de aerofilicidad de la superficie de los minerales, que se
desean recuperar.

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Para que la flotación de minerales sea efectiva, se requiere de los siguientes
aspectos:
 Reactivos químicos:
 Colectores
 Espumantes
 Activadores
 Depresores
 PH
Componentes del equipo
 Diseño de la celda
 Sistema de agitación
 Flujo de aire
 Configuración de los bancos de celdas
 Control de los bancos de celdas
Componentes de la operación
 Velocidad de alimentación
 Mineralogía
 Tamaño de partículas
 Densidad de pulpa
 Temperatura.
En la flotación intervienen los siguientes elementos o factores: (figura 2.2)
 Pulpa
 Reactivos
 Aire
 Agitación

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CONCLUCIONES

1. La lixiviación es un proceso metalúrgico que se utiliza para tratar

principalmente minerales oxidados. Actualmente se utiliza este proceso para
tratar minerales sulfurados de cobre mediante un proceso llamado lixiviación
bacteriana.
2. la flotación es como un proceso de concentración de minerales en el cual se
procura separar las partículas de menas útiles de estériles o gangas, mediante
un tratamiento físico químico que modifica su tensión superficial para lograr que
burbujas de aire finamente divididas se adhieran a las primeras y las
enriquezca en una espuma.
3. Sociedad Minera Cerro Verde S.A usa el proceso de lixiviación
4. Souther Copper Group México utiliza el método de flotación.
5. Para que la flotación de minerales sea efectiva, se requiere de los siguientes
aspectos: Reactivos químicos: Colectores, Espumantes, Activadores,
Depresores, PH

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REFERENCIAS

Bibliografía
ayoher. (11/09/2013). leyes ce corte . leyes de corte cut off, 1.

mayolo, s. a. (s.f.). leyes de corte . uni versidad leyes de corte , 1.

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