10-7-2022

Procesos Mineros

Nombre: Ivan Angelo Macaya Meneses

Tarea semana 5
Instituto IACC
Fecha de entrega 10/07/2022
 Desarrollo

1.- Se entiende que el proceso de la molienda es una actividad que conlleva reducir el
tamaño del mineral. Con respecto a esta etapa, conteste lo siguiente:
A. ¿Qué medida máxima es la que se obtiene en el proceso de chancado?
 Todo el mineral que llega desde la mina presenta diversos tamaños, desde partículas
hasta fragmentos mayores, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño esto
se logra a través de 3 etapas. Etapa primaria, etapa secundaria y etapa terciaria.
Llegando a la última etapa (terciaria) a un tamaño de ½” pulgada 12.5mm

B. Mencione y compare los equipos utilizados en este proceso.

 en el proceso de chancado, la selección del tipo y tamaño del equipo chancador para
cada etapa se determina según los siguientes factores:
 Volumen del material a triturar.
 Tamaño de alimentación.
 Tamaño del producto de salida.
 Dureza de la roca matriz ya que este dato es de suma importancia y se expresa en la
escala de Mohs.
 Chancadores primarios son máquinas de trabajos pesados, utilizadas para reducir la
mena mineral a un tamaño de Ocho a seis pulgadas apropiado para el transporte
alimentación para los chancadores secundarios. Utilizando mayormente en este proceso
las chancadoras de mandíbulas.
 Chancador secundario en esta etapa el tamaño se reduce de tres a dos pulgadas. En este
tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono. Este equipo disminuye el tamaño de
partículas por presión y cizallamiento, al pasar el material en caída libre, entre sus
rodillos.
 Chancador terciario ya en este punto se toma el producto de la chancadora secundaria y
lo reduce a fragmentos de 20mm, 13mm, 9mm. y 6 mm. los cuales son enviados a un
molino de barras o bolas según sea el caso. En estos molinos el material proveniente del
 chancador terciario ser mezcla con agua, logrando una pulpa. Y esta a su vez es llevada
al proceso de flotación. Este proceso es llamado molienda convencional.
 El propósito de la molienda es seguir disminuyendo el tamaño de los minerales
provenientes del proceso de chancador primario, secundario y terciario buscando un
tamaño no superior a 180 micrones (0,18mm). En este proceso los equipos que se
utilizan son de gran tamaño con función giratoria o molinos cilíndricos. Existen 2 tipos
de molienda. Convencional y SAG.
 Molienda de barras. Este equipo está conformado por barras de acero en el interior. Estas
tienen un diámetro de 3,5 pulgadas. El cual muele el material cayendo las barras sobre el
material.
 Molienda de bolas. Esta constituido por bolas de acero de 3,5 pulgadas de diámetro. La
capacidad interior del molino esta ocupado en un 35% por bolas, reduciendo el material
a un tamaño de 180 micrones. Esto tarda aproximadamente 20 minutos.
 Molienda no convencional o SAG. Estos son molinos de grandes dimensiones,
alcanzando los 11 metros de diámetro y 4.6 metros de ancho. Estos son mas eficientes
que los otros molinos lo cual reduce el tiempo.
 2. Explique el funcionamiento del proceso de flotación (sitúelo dentro del proceso
global de procesamiento de minerales, lo que incluye las etapas previas).
 El material obtenido de la molienda es sumergido en enormes piscinas llamadas celdas
de flotación en las que, gracias a la acción de reactivos, el cobre emerge a la superficie
dentro de burbujas. En el proceso de flotación. Desde el fondo de estas piscinas llamadas
celdas de flotación, se bombea aire para generar burbujas. Debido a la acción de los
reactivos que fueron añadidos en la molienda, el cobre ingresa a estas burbujas y sube a
la superficie de la solución. En la etapa de flotación se le añaden distintos reactivos al
material para lograr que el cobre flote. Estos son.
 Los reactivos colectores tienen la función de hacer que las partículas de cobre rechacen
el agua. Su objetivo es generar una conducta hidrófoba en el mineral el cual se separa del
agua ingresando a las burbujas de aire.
 La función de los reactivos depresores es generar un efecto inverso a los reactivos
colectores, para otros tipos de minerales presentes en las piscinas. Es decir que el
material que no interesa recolectar prefiera el agua antes que las burbujas de aire
 Los reactivos espumantes generan burbujas resistentes, para que el cobre tenga un lugar
firme donde pueda resguardarse del agua.
 Los otros aditivos añadidos cumplen la sencilla función de estabilizar la acidez del
material en un valor de pH determinado, para que se lleve acabo el proceso de flotación.
Un ejemplo de este es la cal.
Las burbujas que llevan el mineral son arrastradas a la superficie. Una vez ahí, rebasan
las celdas de flotación por los costados y fluyen hacia canaletas que las conducen a
estanques especiales, donde esta pulpa resultante será enviada a la siguiente etapa. Para
lograr un producto más concentrado, este proceso se lleva acabo en reiterados ciclos, por
lo que cada vez se logra un producto más concentrado. Los productos resultantes del
proceso de flotación tienen entre el 50% y 70% de sólidos. La mayor parte del agua en
los espesadores es de concentrado y cola. Posterior a los espesadores, el concentrado
puede tener entre 50% y 65% de sólidos. el concentrado final obtenido de la flotación se
seca mediante filtros para luego ser llevados a la siguiente etapa del proceso productivo
del cobre. La fundición.
 3.Suponga que usted es asesor en la minera Cochilco, el gerente de su área le
solicita confeccionar un cuadro que contemple las etapas del proceso de flotación y
una descripción de cada una de ellas.

Tratamiento físico químico que modifica la tensión superficial

Flotación para lograr que a las burbujas de aire finamente divididas se
adhieran las partículas de cobre en una espuma. Separa partículas
de menas útiles de estériles o gangas.

El proceso de flotación es una etapa

de la concentración de mineral que
ocurre en tres faces

Fase Liquida Se refiere a la etapa en la que estos minerales son introducidos a

las celdas de flotación para proceder con su separación.

Fase Solida Corresponde a las materias provenientes de la molienda que se

quiera separar (mineral)

Fase Gaseosa Se relaciona con el aire inyectado en la pulpa para poder formar
las burbujas, a las cuales se adhieren las partículas sólidas.

Los reactivos de flotación se clasifican según su destinación y su

Reactivos carácter de influencia al proceso de flotación de la siguiente
manera. Colectores, Espumantes, Modificadores, Activadores,
Depresores, Reguladores del medio, Modificadores de uso
particular.
4. De acuerdo con el contenido estudiado en relación a la lixiviación, conteste lo siguiente:
A ¿Qué entiende usted por lixiviación?
 Es el proceso de extraer una sustancia de un mineral solido a través del uso de
disolventes liquido
B. ¿Qué consideraciones se deben tener presente en esta etapa?
 Para la realización del proceso de lixiviación se requiere de una superficie de apoyo de la
pila, en la que se coloca la impermeabilización. Cuando el patio es recuperado para la
reutilizarlo con un nuevo material se trata de lixiviación en depósitos. si el patio no es
recuperado y el mineral agotado queda en la pila como vertedero que se restaura, se trata
de lixiviación en pilas. En las cuales se requiere de ciertos elementos a considerar.
 Disponer de amplias superficies de terreno relativamente llanas con una pendiente
inferior a 10%.
 Calcular los flujos de aporte y evaporación para mantener un balance equilibrado de
líquidos efluyentes.
 Disponer de represas para fluidos intermedios y finales.
 Considerar un margen de sobre capacidad para absorber situaciones por exceso de
lluvias.
 Utilizar laminas impermeables para evitar pérdidas por infiltración y la contaminación
del suelo
 Realizar estudios geomecánicas del material depositado para alcanzar máximas altura
posible y evitar derrumbe de pila.
 Preparar el material para llevarlo al tamaño adecuado, para lograr una permeabilidad
mínima suficiente, que libere el mineral en la superficie, percolando de manera correcta.
5. ¿Qué objetivos busca la extracción por solventes dentro del proceso de óxidos?

 Tiene por finalidad de purificar, concentrar y separar los metales valiosos que se
encuentran en las soluciones procedentes del proceso de lixiviación.
 El proceso de extracción por solventes forma parte de un sistema integral de
recuperación de hidrometalurgia, el cual busca cumplir los siguientes objetivos.
 Separación y purificación de uno o más metales de interés de las soluciones
que los contienen, la finalidad es dejar los metales deseados y extraer
las impurezas.
 Concentración de los metales disueltos para disminuir los volúmenes a
procesar y así reducir los costos.
 Transferencia de los metales disueltos desde una solución acuosa compleja a
otra solución acuosa diferente.
6. ¿Qué objetivos busca la electroobtención dentro del proceso de óxidos?

 la electroobtención es la precipitación por reducción electrolítica. Es un proceso mediante

el cual se recupera el cobre que se encuentra concentrado en la solución de cobre que se
obtiene del proceso de lixiviación con el propósito de producir cátodos de alta pureza de
cobre 99,99%.
 Bibliografía

(Coldeco, 2019)

www.codelcoeduca.cl

(IACC, 2022)

efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://online.iacc.cl/pluginfile.php/991980/mod_resource/
content/7/INTMI1202_S5%20Contenido.pdf?redirect=1