LEAN MANUFACTURING, SEIS SIGMA Y KAIZE

PRESENTADO POR:

BARRIOS BOLIVAR JAFFED ENRIQUE

ESPAÑA REYES JOSE RAUL
LORA FERNÁNDEZ JUAN CAMILO
RANGEL ESCORCIA RAFAEL ENRIQUE

PROFESOR:
CUETO RODRIGUEZ RAFAEL DAVID

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO DE COMFENALCO

INGENIERIA INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIA INDUSTRIAL
SEMESTRE VII
SECCION 09

CARTAGENA – BOLIVAR
1. Lean Manufacturing

Entendemos por Lean Manufacturing (manufactura esbelta y/o producción ajustada) “la
persecución de una mejora del sistema de fabricación mediante la eliminación de despilfarros
siendo éstas todas aquellas acciones que no aportan valor al producto y por las cuáles el cliente
no está dispuesto a pagar” (Rajadel y Sánchez, 2010, p.2).

La manufactura esbelta se centra en la reorganización de los procesos reduciendo desperdicios,

minimizando pasos y costes de producción. Muchas herramientas y técnicas han sido
propuestas en el contexto de Lean Manufacturing. Si bien la manufactura esbelta es
considerada como una estrategia de negocio sólo pocos investigadores se han centrado en la
validación de su relación positiva con el rendimiento del negocio (Vinoh Dino y Joy, 2012).

Ventajas de Lean Manufacturing

Este enfoque busca generar resultados positivos en la organización tales como:

Descenso continúo de desperdicios, costes, inventario, tiempos de espera y cambios de

montaje.

Incremento de la calidad de los productos y procesos.

Niveles altos de participación y compromiso por parte de los empleados.

Incremento en la satisfacción del cliente.
Promueve la mejora continua.
Incrementa ganancias anuales.

Los objetivos de esta metodología son:

Especificar el valor para el cliente.

Identificar todas las acciones necesarias para llevar a cabo el producto desde su creación hasta
su puesta en marcha, a partir de un pedido hasta su entrega, desde la materia prima hasta
que llega a manos del cliente.

Eliminar cualquier acción que no añada valor.

Analizar los resultados y comenzar el proceso de evaluación nuevamente. Nueva

cultura de mejora basada en la comunicación y el trabajo en equipo

Estrategias Lean

Reconocimiento de desperdicios, estandarización de procesos, flujo continuo, producción pull,

Mejora continua, versatilidad, trabajo en equipo.
2. Seis Sigma
En la actualidad, las empresas están enfocadas en desarrollar diferentes estrategias y métodos
que le permitan incrementar la calidad de sus productos, procesos y servicios y reducir sus
costes en orden de satisfacer las necesidades de sus clientes. Una de las metodologías que
incorporan a sus procesos es el Seis Sigma, el cual “ha sido adoptado por muchas compañías
para reducir la variación de sus procesos y productos” (García-Alcaraz et all, 2014, p. 88).

El Seis Sigma es “una metodología rigurosa de mejoramiento desarrollada por Motorola en los
años 80, cuyo principal enfoque es el cliente” (Mantilla y Sanchez, 2012, p. 27). Algunos
autores como Harry, Schroeder y Linsenmann (1999) definen SS como un proceso de negocio
que le permite a las empresas mejorar drásticamente sus ganancias al diseñar y monitorear
cada actividad de forma que minimicen desperdicio y recursos, mientras aumenta la
satisfacción del cliente.

Objetivos de Seis Sigma

Se enfoca en tres aspectos principales como son:

Mejorar la satisfacción del cliente,
Reducir los tiempos de ciclo y
Reducir defectos

Etapas de Seis Sigma

La metodología Seis Sigma se caracteriza por cinco etapas concretas las cuales son Definir,
Medir, Analizar y Control (Define, Measure, Analyze, Improve y Control en inglés). Cada etapa
se enfoca en obtener los mejores resultados posibles para minimizar la posibilidad de error
mediante el uso de diversos pasos y herramientas por etapa que pueden ser usadas de acuerdo
al tipo de proyecto a enfrentar.

Herramientas Seis Sigma

Existen muchas herramientas de Seis Sigma relacionadas a la mejora de la calidad, así como
análisis de datos cuantitativos y estadísticos y posteriormente de control y mejora continua de
procesos.

 Diagrama de Ishikawa o causa-efecto:

 Diagrama de Pareto o análisis ABC:

 Diagrama de correlación

 Histogramas

 Gráfico de tendencia

 Fiabilidad
  Contraste de hipótesis.

 Analisis de capacidad de procesos

 Diseño y análisis de experimentos

 Gráficos de control por atributos y/o variables

3. Kaizen

Es un término japonés que se traduce como mejora continua, la palabra viene de la unión de dos
palabras japonesas: KAI (cambio) y ZEN (mejorar); y aunque es un concepto que ya no es
demasiado nuevo, su aplicación en las empresas no está muy extendida.

La idea principal es la resolución de problemas mediante medidas correctoras con el objetivo de

mejorar el sistema productivo.

Los principales objetivos de los programas de mejora continua son:

Aumentar el nivel de calidad.

Mejorar la satisfacción del cliente (con disminución de las No Conformidades de clientes).
Optimización de la gestión de la empresa.
Incrementar en el rendimiento de equipos humanos.

El significado literal de Kaizen es “Cambio para mejorar”. Y si una frase puede sintetizar el concepto
es “siempre hay un método mejor”.

La idea es ir continuamente haciendo pequeños cambios o pequeñas mejoras que permite que nos
acerquemos hacia la calidad y a los requisitos del cliente. Estas mejoras son necesariamente deben
ser soluciones técnicamente complicadas, o grandes tecnologías, si no que están enfocadas en los
procesos que realizan las personas.
Para conseguir reducir costes y mejorar en calidad, se debe focalizar en los aspectos siguientes:

Disminución de stocks.
Optimización de la zona de fábrica y de almacenes.
Reducción de tiempos.

Herramientas auxiliares de Lean para conseguir los anteriores objetivos:

TPM
Gestión de calidad total (TQM)por parte del mismo proceso productivo.
Ajuste de los tiempos de producción y de máquina.
Just In Time. Entrega de material en cantidad y tiempo exacto

Principios de Kaizen

 No aceptar las ideas preconcebidas.

 No hay que aceptar algo simplemente porque ahora sea así.
 Evaluar cómo desarrollar determinada actividad, en vez de detallar como no hacerlo.
 Nunca retrasar una actividad relacionada con una propuesta de mejora. Es lo prioritario.
 No es absolutamente necesario hacerlo perfecto. Tiene que funcionar. Poco a poco se irá
mejorando, la mejora desde la utilización es más fácil.
 No posponer la corrección de errores.
 Encontrar las ideas en la dificultad.
 Buscar la verdadera causa de los problemas o de los fallos.
 Hacer una brain storming en grupo de personas.
 Validar después de testear. No dar por sentado nada.
 La mejora es constante y no tiene fin.
 Referencias bibliográficas

• De Feo, Joseph A. (2004). Más allá de seis sigma: [estrategias para generar valor]. USA: S.A.
Mcgraw-Hill / Interamericana De España.

• Torrubiano Galante, Juan. (2007). Lean manufacturing. Madrid: CYAN Editores.

• Rajadell Carreras, Manuel. (2010). Lean manufacturing: la evidencia de una necesidad. España:
Ediciones Díaz de Santos.

• Cabrera, Rafael. (2012). Manual de Lean Manufacturing: Simplificado para PYMES. Barcelona:
Editorial Académica Español.

• García Alcaraz, J., Maldonado Macías, A. and Cortes-Robles, G. (2014.). Lean manufacturing in
the developing world. Suiza: Springer.

• Fermín Gómez Fraile, José Francisco Villar Barrio, Miguel Tejero Monzón. (2003). Seis Sigma.
Madrid: FC Editorial.