HISTORIA DE SEIS SIGMA

Seis sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito
desarrolladas después de la segunda guerra mundial. Especialmente
pueden considerarse precursoras directas:

 TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total

 SPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos

También incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming.

Desarrollo y pioneros
Fue iniciado en Motorola en el año 1987 por el ingeniero Bill Smith, como una
estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente
mejorado y popularizado por General Electric.

Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento de la
productividad de un 12,3 % anual; reducción de los costos de no calidad
por encima de un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los defectos en sus
procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 10 000 millones de
dólares y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias,
ingresos y valor de sus acciones.1

El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa

ampliamente con los beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber
ahorrado 17 000 millones de dólares desde su implementación, por lo que
muchas otras empresas han decidido adoptar este método.

Durante la década de los 90, numerosas empresas han introducido esta

novedosa, pero a la vez experimentada técnica dentro de sus
organizaciones tales como Bombardier, Siebe, Sony, Polaroid corporation,
Toshiba, etc... En España está siendo aplicada por importantes empresas
como por ejemplo Sony, Ford, Ericsson, ENUSA, General Electric.

Su objetivo se centra en la consecución de un índice DPMO (defectos por

millón de oportunidades) no superior a los 3,4 defectos por millón,
entendiendo por defecto todo aquel elemento del producto o servicio que
cause la insatisfacción de un cliente.2

1
(8, 2011)
2
(RL, 2016)
 SEIS SIGMA
Como la mayoría de los grandes inventos, Seis Sigma no es “todo nuevo”.
Aunque algunos de sus principios surgen de recientes éxitos del pensamiento
empresarial, otros se basan en el sentido común. Desde la perspectiva de
una “herramienta”, Seis Sigma es un universo muy amplio.

Cuanto más hemos aprendido del método Seis Sigma a lo largo de los años,
más hemos llegado a verlo con una forma de enlazar, e incluso de
implementar, muchas ideas, tendencias y herramientas empresariales de
hoy que, de otra manera hubieran quedado sueltas.

Seis principios de Seis Sigma

Los elementos críticos de este sistema son seis “principios”, y le darán una
visión preliminar de cómo le vamos a ayudar a hacer que Seis Sigma
funcione en su empresa.3

1) Auténtica orientación al cliente

En Seis Sigma, la orientación al cliente se convierte en prioridad número uno.

Por ejemplo, las medidas de rendimiento Seis Sigma empiezan con el cliente.
Las mejoras Seis Sigma se definen por su impacto en la satisfacción del
cliente y por su valor. Veremos por qué y cómo su empresa puede definir las
necesidades del cliente, medir el rendimiento frente a ellas y mantenerse en
la cumbre de los nuevos desarrollos y de la atención de necesidades
insatisfechas.

2) Gestión orientada a datos y hechos

Seis Sigma lleva el concepto de “dirección por hechos” a un nivel nuevo y

más potente. La disciplina Seis Sigma empieza por esclarecer qué medidas
son las fundamentales para valorar el rendimiento del negocio; luego aplica
los datos y el análisis para comprender las variables clave y optimizar los
resultados.

En un nivel más bajo, Seis Sigma ayuda a los directivos a responder a dos
preguntas esenciales que apoyan las decisiones y soluciones basadas en
hechos:

1. ¿Qué datos/información necesito realmente?

3
(V., 2013)
2. ¿Cómo debo utilizar esos datos/información para obtener el máximo
beneficio?

3) Orientación a procesos, gestión por procesos y mejora de procesos

En Seis Sigma, la acción está en los procesos. Ya se trate del diseño de

productos y servicios, de medir el rendimiento, de mejorar la eficacia y la
satisfacción del cliente, o incluso de hacer que la empresa funcione, Seis
Sigma sitúa al proceso como vehículo clave del éxito.

4) Gestión proactiva
Ser “proactivo” significa anticiparse a los acontecimientos, lo opuesto a ser
“reactivo”. En la vida real, la gestión proactiva significa hacer un hábito de
una serie de prácticas empresariales que, muy a menudo, son ignoradas:
definir objetivos ambiciosos y revisarlos frecuentemente; establecer las
prioridades de forma clara; centrarse en la prevención de problemas en vez
de en apagar fuegos; plantearse por qué hacemos cosas en vez de
defenderlas ciegamente con un “aquí las cosas se hacen así”. Ser realmente
proactivo, lejos de ser aburrido o excesivamente analítico, es realmente un
punto de partida para la creatividad y el cambio efectivo. La actuación
reactiva de saltar de una crisis a otra da mucho trabajo y la falsa impresión
de que uno está por encima de las cosas. En realidad, es una señal de que
la dirección o la organización han perdido el control.

5) Colaboración sin fronteras

Seis Sigma amplía las oportunidades de colaboración a medida que el
personal aprende cómo encajan sus roles en la “imagen global” y puede
reconocer y medir la interdependencia de las actividades en todas las
partes de un proceso. La colaboración sin fronteras en Seis Sigma no significa
un sacrificio desinteresado, pero requiere una comprensión tanto de las
necesidades reales de los usuarios finales como del flujo del trabajo en un
proceso o en una cadena de suministro. Además, requiere una actitud que
impulse a utilizar el conocimiento de los clientes y procesos para beneficiar
a todas las partes. Por tanto, el sistema Seis Sigma puede crear un entorno y
unas estructuras de gestión que den soporte a un verdadero trabajo en
equipo.
 6) Búsqueda de la perfección; tolerancia a los errores
Las técnicas para mejorar el rendimiento comprenden una dosis significativa
de gestión del riesgo (si va a equivocarse, cometa fallos seguros). La idea
fundamental, sin embargo, es que cualquier empresa que haga de Seis
Sigma su objetivo tendrá que impulsarse constantemente para ser cada vez
más perfecta (puesto que la definición de “perfecto” para el cliente estará
en constante cambio), al mismo tiempo que estar dispuesta a aceptar y
gestionar errores ocasionales.

Metodología de Seis Sigma

Six sigma trae un manual de instrucciones llamada ciclo DMAIC (Definir, Medir,
Analizar, Mejorar y Controlar).

DMAIC Es un proceso de mejora, sistemático, científico y basado en hechos. Este

proceso cerrado Elimina pasos improductivos, con frecuencia se enfoca en
mediciones nuevas y aplica tecnologías de mejoramiento.

 Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y

validarlo, a la vez que se definen los participantes del programa.
 Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o
defecto.
 Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.
 Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la
inversión a realizar.
 Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la
continuidad de la mejora y valorarla en términos económicos y de
satisfacción del cliente.

Otras metodologías derivadas de ésta son: DMADOV y PDCA-SDCA

DMADOV = (Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Optimizar y Verificar)

PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)-(Estandarizar, Ejecutar,

Verificar y Actuar)4

4
(leansolutions, s.f.)
Trabajos citados
8, G. (28 de diciembre de 2011). Blogspot. Obtenido de
http://sixsigmaunjfsc.blogspot.com/2011/12/aki-sipixikito-lees.html

leansolutions. (s.f.). leansolutions. Obtenido de http://www.leansolutions.co/conceptos/que-es-

six-sigma/

RL. (15 de Julio de 2016). KAIZEN. Obtenido de https://mx.kaizen.com/blog/post/2015/07/16/six-

sigma-antecedentes.html

V., P. L. (31 de mayo de 2013). pedrolarav.com. Obtenido de

https://pedrolarav.com/2013/05/31/los-principios-y-herramientas-de-seis-sigma/