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El sistema logístico de una empresa puede esquematizarse como una red conformada
por arcos y nodos (flechas). Ya que utilizamos el término sistemas de un modo
general, para indicar un conjunto de medios interconectados (objetos, seres humanos,
informaciones) utilizados según un proceso dinámico, con el fin de alcanzar los
objetivos señalados.
Logística de Abastecimiento
Logística de Planta
Logística de Distribución
Los subsistemas del Sistema Logístico están cimentados sobre tres bases
fundamentales, subsistema logística de entrada, subsistema logística de producción y
subsistema logística de salida (incluyendo una retroalimentación). Todo sistema
logístico básicamente contiene estos tres subsistemas, adicional a esto yacen otros
subsistemas como lo son el subsistema de logística verde y subsistema de logística de
reversa o de retorno.
Subsistema de entrada
Desde el punto de vista de los bienes tangibles que van a pasar por un proceso de
transformación, de franqueo o de almacenamiento temporal. La mayoría de veces se
contemplan como materias primas, insumos, materiales para la elaboración de
productos concretos que llevan un proceso de elaboración cuyas actividades serán
vistas en el subsistema de logística de producción, otras de las veces son productos
terminados que van a pasar a un sitio adecuado para su almacenamiento o centros de
distribución, en tal subsistema se puede evidenciar algunas de estas actividades:
Actividades de Aprovisionamiento
Actividades de Almacenamiento
Subsistema de producción
Seguido del anterior los sistemas empresariales que conllevan procesos de producción
suplen sus necesidades de materias primas desde el sentido interno de la empresa, la
gestión de la administración logística contempla planes de producción para bienes,
que fluyen por las necesidades puestas desde otras áreas de la empresa, mercadeo,
ventas etc.
Actividades de manutención
Actividades de empaque
Actividades de politizase
Subsistema de salida
La salida del sistema puede llegar de dos partes, directamente de producción o desde
un almacén de productos terminados. Al llegar de producción debe cumplir con las
normas básicas o protocolos de elaboración, como fechas de producción y
vencimiento números de lote, y estar bajo un reporte de producto terminado para
efectos de inventario; las actividades fundamentales son las siguientes:
Actividad de Alistamiento
Actividades de cargue
Las fronteras deberán precisas en cada caso particular así, por ejemplo, conviene
definir que entendemos por poner los materiales a disposición del subsistema de
producción:
Se coloca la mercancía en una zona fija, realizándose en ella todas las fases
del proceso por el mismo personal. Puede establecerse varias zonas,
reservando cada una a u tipo de material distinto.
Los materiales pasan por los centros esperando su turno para ser procesados.
Logística en línea
Cada tipo de material pasa por todos los centros funcionales anteriores
dispuestos en forma consecutiva, pero en forma diferencial de modo que no se
mezclen en su recorrido.
Logística en cadena
Adquisición y su control
Almacenes:
Inventarios y su control:
Incluye no solo los movimientos hacia la planta o dentro de ella sino también
los que se producen entre los almacenes y aquellos considerados en la
distribución física o sea hacia los clientes. Las características claves de este
aspecto son: Costo, rapidez de entrega y calidad en el servicio que sirven para
que el sistema evalúa su eficiencia.
Comunicaciones:
Planeamiento y control de
producción:
Personal
Las operaciones del sistema logístico pueden ser también analizadas mediante ciclos:
Ciclo de pedido del cliente: Se refiere a las órdenes que reciben los puntos
de almacenaje de los clientes que desean los materiales.
Estos tres ciclos están unidos por actividades de transporte, manipulación y por redes
de comunicación, las que hacen posible su funcionamiento.
UBICACIÓN DE LA LOGISTICA EN LA ESTRUCTURA DE LA EMPRESA
LOGÍSTICA DE PLANTA
- Almacenes
- Transportes
- Manutención
- Handling
- Información y comunicación
- Mantenimiento
- Servicios sanitarios
- Servicios de seguridad
Los almacenes de entrada deben regular las entradas de proveedores y los de salida
las fluctuaciones en las ventas y salidas.
Los transportes: internos permiten llevar los factores y elementos de producción a los
sitios en que son requeridos en el momento oportuno. Determinan un tráfico y unos
recorridos que dependen de la colocación de los centros y los vehículos empleados
por lo que la distribución en planta debe tenerlo en cuenta.
El transporte puede ser horizontal o vertical, sobre vías o pistas, a nivel de suelo o
aéreo, etc. En cada caso se escoge el más conveniente.
El handling: está formado por los sistemas encargados del manejo de los materiales.
Su característica básica es la de carga y descarga, aunque normalmente se tiende a
integrar en los sistemas de transporte y manutención. Parte se instala de modo
permanente como los puentes grúas, sistemas neumáticos, sistemas de vació, etc.; y
constituyen elementos muy rígidos que condicionan de forma considerable la
distribución en planta.
Los elementos como carretillas elaboradas, grúas móviles, etc.; son mucho más
flexibles y sólo exigen los espacios de circulación necesarios.
FLUJOS LOGÍSTICOS
Sin embargo, toda empresa, de cualquier clasificación, trabaja con base a sus
ventas, mismas que para ser atendidas se transforman en un pedido y ese
pedido a su vez puede requerir de materiales y/o servicios que deben ser
comprados, recibidos, evaluados y según el producto, almacenados. De tal
forma que se cumplen los principio teóricos de los flujos a controlar por la
logística.