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DEFINICIÓN DE TÉRMINOS SEGÚN AWS A3.

_ Discontinuidad:

Una interrupción en la estructura típica de un material, tal como una falta de


homogeneidad en sus características mecánicas, metalúrgicas o físicas.

_ Defecto:

Una discontinuidad o discontinuidades que por su naturaleza o efecto acumulado hace


que una parte o producto no cumpla los mínimos criterios de aceptación. Implica rechazo.

CLASIFICACIÓN DE LAS DIISCONTTIINUIIDADES


1. RELACIONADAS CON EL DISEÑO

• SE ESCOGE EL TIPO EQUIVOCADO DE JUNTA PARA LA APLICACIÓN DADA.


• CAMBIOS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL

2. RELACIONADAS CON EL PROCESO

• SOCAVADO
• INCLUSIONES
• POROSIDAD
• SOBREMONTA EXCESIVA
• RECHUPES
• FALTA DE FUSIÓN
• FALTA DE PENETRACIÓN
• CRATERES
• QUEMONES
• SALPICADURA
• GOLPES DE ARCO
• FALTA DE LLENADO

3. RELACIONADAS CON METALURGIA

• FISURAS
• OJOS DE PESCADO
• SEGREGACIÓN
• DESGARRAMIENTO LAMINAR

TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS

_ GRIETAS (Cracks)
_ FUSIÓN INCOMPLETA (Incomplete fusion)
_ PENETRACIÓN INCOMPLETA (Incomplete penetration)
_ INCLUSIONES DE ESCORIA (slag inclusion)
_ POROSIDAD (Porosity)
_ TROZAMIENTOS O SOCAVADOS (Undercut)
_ LAMINACIÓN (Lamination)
_ RASGADO LAMINAR (Lamellar tear)
Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente grietas en frío que se
forman en la zona afectada por el calor en el metal base.

_ Estas ocurren cuando tres elementos están simultáneamente presentes:

_ Hidrógeno
_ Una microestructura de relativamente baja ductilidad
_ Altos esfuerzos residuales

Grietas bajo el depósito y en la ZAC Pueden ser tanto longitudinales como


transversales. Se encuentran en la zona afectada por el calor y no son siempre
detectables mediante inspección visual, principalmente en las soldaduras de filete,
aunque pueden ocurrir también en las soldaduras a tope .
Grietas de cráter

_ Ocurren en el cráter de una soldadura cuando el proceso se interrumpe


inapropiadamente. Son algunas veces llamadas grietas estrella, aunque pueden
tener otras configuraciones.

Grietas de borde

_ Son generalmente grietas en frío. Inician y se propagan desde el pie de la


soldadura donde están acumulados los esfuerzos de contracción. Inician normal a
la superficie del metal base, resultado de esfuerzos térmicos que actúan sobre una
zona afectada por el calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del metal
base no se puede acomodar a los esfuerzos de contracción que son impuestos al
soldar.

Grietas de Garganta

_ Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta de las soldaduras


en filete. Son generalmente, pero no siempre, grietas en caliente.

Grietas de raíz

_ Son grietas longitudinales en la raíz de la soldadura, pueden ser grietas en


caliente o en frío.
Fusión Incompleta

_ Es una discontinuidad de la soldadura en la cual la fusión no ocurrió entre el


metal de soldadura y las caras del bisel o entre-pases

POSIBLES CAUSAS

_ LAS SUPERFICIES DE LA ZONA DE SOLDADURA NO ESTAN LIBRES DE


PELICULAS U OXIDOS EXCESIVOS

_ INSUFICIENTE ENTRADA DE CALOR

_ CHARCO DE SOLDADURA MUY GRANDE


_ INAPROPIADA TECNICA DE SOLDADURA

_ DISEÑO DE JUNTA INADECUADO

_ VELOCIDAD DE AVANCE EXCESIVA

ACCIONES CORRECTIVAS

_ LIMPIAR TODAS LAS CARAS DEL BISEL Y LAS SUPERFICIES DE LA ZONA DE


SOLDADURA ANTES DE SOLDAR

_ DISMINUIR LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE Y EL VOLTAJE DE


ARCO. REDUCIR LA EXTENSIÓN DEL ELECTRODO _ MINIMIZAR LA EXCESIVA
OSCILACIÓN PARA PRODUCIR UN CHARCO DE SOLDADURA MÁS
CONTROLADO. AUMENTAR LA VELOCIDAD DE AVANCE

Inclusiones de escoria

Son productos no metálicos resultantes de la disolución del flux e impurezas no


metálicas en algunos procesos de soldadura y de soldadura fuerte.
CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA POROSIDAD

1. Porosidad dispersa: está uniformemente distribuida a través del metal de


soldadura.

2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado que tiene una distribución


geométrica al azar.

3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es mayor a su ancho y se ubican


aproximadamente paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar en el interior o
en la superficie del metal de soldadura.

4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es mayor que su ancho y se ubican


aproximadamente perpendicular a la cara de la soldadura. Pueden ser también
referidas como cavidades vermiculares

5. Porosidad alineada: Hace referencia a la orientada en una línea. Pueden ser


esféricos o alargados. También conocida como porosidad lineal.
POSIBLES CAUSAS

_ INADECUADA ACCION PROTECTORA DEL GAS

_ CONTAMINACIÓN DEL GAS

_ CONTAMINACIÓN DEL ALAMBRE

_ CONTAMINACIÓN DE LA PIEZA DE TRABAJO

_ VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO

_ DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA BOQUILLA DE CONTACTO Y LA PIEZA DE


TRABAJO

ACCIONES CORRECTIVAS

_ OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS

_ UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION ADECUADO PARA SOLDADURA

_ UTILICE ÚNICAMENTE ALAMBRE LIMPIO Y SECO

_ REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE, HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA


Y POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS MÁS ALTAMENTE DESOXIDANTES

_ REDUCIR EL VOLTAJE

_ DISMINUIR EL STICK OUT

SOCAVADO

Es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al borde de la cara o la
raíz de la soldadura y deja una cavidad en el metal de base, creando una entalla
mecánica que es un concentrador de esfuerzos

POSIBLES CAUSAS
_ VELOCIDAD DE AVANCEDEMASIADO ALTA

_ VOLTAJE DE SOLDADURA MUY ALTO

_ EXCESIVA CORRIENTE DE SOLDADURA

_ ANGULO DE LA PISTOLA

ACCIONES CORRECTIVAS

_ EMPLEAR VELOCIDAD DE AVANCE MAS BAJA

_ REDUCIR EL VOLTAJE

_ REDUCIR LA VELOCIDAD DE SALIDA DEL ALAMBRE

_ CAMBIAR EL ANGULO DE LA PISTOLA PARA QUE LA FUERZA DEL ARCO


AYUDE A LA DEPOSICIÓN DEL METAL

TRASLAPADURA

Es la protuberancia de metal no fundido al lado o borde de la soldadura. Es una


discontinuidad de la superficie que forma una entalla mecánica y casi siempre
rechazable. Dos causas comunes podrían ser: velocidad insuficiente de recorrido
y preparación inadecuada del metal base.

CONCAVIDAD

_ Es una condición en que la cara o superficie de la raíz de una soldadura a tope


se extienden debajo de la superficie adyacente del metal base. Resulta de la falta
del soldador para completar la junta.
Excesiva sobremonta
En soldadura a tope, es el metal de aporte en
exceso de la cantidad requerida para llenar una
junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o
en la superficie de la raíz, y es llamada
Sobremonta de raíz o sobremonta de cara.

Exceso de penetración

_ Esta es una sobremonta en la raíz producida en una junta soldada desde un lado.
Choque accidental de arco

Ó quemón de arco es una discontinuidad que consiste de cualquier metal fundido


localizado afectado por el calor en cualquier parte de una soldadura o del metal
base a causa de un arco.

_ Aparece cuando el arco es hincado sobre la superficie del metal base, ya sea
intencional o accidentalmente. La superficie del metal base es fundida y
rápidamente enfriada debido a un calor masivo disipado por el metal base
circundante.

_ Un choque de arco no es deseable y son inaceptables, ya que ellos generan


fisuras.

LAMINACIONES

Tipo de discontinuidad del metal base con separación o debilidad generalmente


alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.

Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contracción, o


inclusiones no metálicas en el lingote original, planchas, o barras son roladas ó
laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una
inspección de ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser detectadas
por inspección visual, líquidos penetrantes o partículas magnéticas

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