DEFECTOS, PREVENCIN Y

CONTROL DE CALIDAD DE
SOLDADURA
JEAN PIERRE ITURRIZAGA

DEFECTOS DE LA SOLDADURA
Porosidad
Inclusiones no metlicas
Agrietamiento
Agrietamiento del metal de
soldadura

Penetracin Incompleta
Socavamiento

POROSIDAD
Se usa para describir los huecos
globulares, libre de todo material slido,
que se encuentra con frecuencia en los
cordones de soldadura. En realidad, los
huecos son una forma de inclusin que
resulta de las reacciones qumicas que
tienen lugar durante la aplicacin de la
soldadura. Difieren de las inclusiones de
escoria en que contienen gases y no
materia slida.

INCLUSIONES NO METLICAS
Son los xidos no metlicos que se encuentran a
veces en forma de inclusiones alargadas y
globulares en los cordones de soldadura.
Durante la formacin del deposito y la
subsecuente solidificacin del metal de la
soldadura, tienen lugar muchas reacciones
qumicas entre los materiales (fundente), o con la
escoria producida. Algunos de los productos de
dichas reacciones son compuestos no metlicos,
solubles solo en cierto grado en el metal fundido.
Debido a su menor densidad, tienden a buscar la
superficie exterior del metal fundido, salvo que
encuentren restricciones para ello.

AGRIETAMIENTO

El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre

por la presencia de esfuerzos multidireccionales
localizados que en algn punto rebasan la
resistencia mxima del metal. Cuando se abren
grietas durante la soldadura o como resultado
de sta, generalmente solo es aparente una
ligera deformacinde la pieza de trabajo.

Despus que se ha enfriado una junta soldada,

hay mas probabilidades de que ocurra
agrietamiento cuando el material es duro o
frgil.
Un
material
dctil
soporta
concentraciones de esfuerzo que pudieran
ocasionar falla en un material duro o frgil.

AGRIETAMIENTO DEL METAL DE

SOLDADURA
El

agrietamiento del metal de la soldadura tiene mas

probabilidades de ocurrir en la primera capa de soldadura
que en cualquier otra parte, y de no repararse continuar
pasando a las dems capas al ir siendo depositadas. Esta
tendencia de continuar hacia las dems capas sucesivas.

PENETRACIN INCOMPLETA
las condiciones de transmisin de calor que existen en la junta son una
fuente mas frecuente de este defecto.

La penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la raz de la

soldadura esta sujeta ya sea a tensin directa o a esfuerzos flexionantes.

situacin en que el metal depositado y el metal base no se funden en

forma integral en la raz de la soldadura. Puede ser ocasionada porque la

cara de la raz de la soldadura de ranura no alcance la temperatura de
fusin a toda su altura, o porque el metal de la soldadura no lleguea la
raz de una soldadura de filete, y deje el hueco ocasionado por el
puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro.

SOCAVAMIENTO

El socavamiento en ambos casos se debe a la tcnica empleada

por el operador. Ciertos electrodos, una corriente demasiado alta, o
un arco demasiado largo, pueden aumentar la tendencia al
socavamiento.

la eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en

el borde deuna capa o cordn, con la formacin de una depresin
marcada en la pared lateral en la zona a la que debe unirse por
fusin la siguiente capa o cordn.

la reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se

uni por fusin el ltimo cordn de la superficie.

PREVENCIN PARA DEFECTOS EN

SOLDADURA

Grietas en
la
soldadura

Grietas en
el metal
Base

Porosida
d

Inclucione
s

CONTROL DE CALIDAD
El Control de Calidad de las uniones soldadas recae bsicamente en

los Inspectores de Soldadura, quienes son los profesionales que

realizan la Inspeccin Visual detectando y corrigiendo a tiempo los
defectos en la aplicacin de la soldadura evitando gastos innecesarios
por reparacin o corte y rehacer las uniones soldadas, con la
consecuente utilizacin de mayores recursos.

la Inspeccin Visual solo se realiza cuando se ha concluido el proceso

de soldadura

la Inspeccin visual solo verifica el aspecto del pase final de

soldadura.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA

CONTROL DE CALIDAD EN LA SOLDADURA
Se usan para detectar defectos superficiales:
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
Inspeccin Visual

Se usan para detectar defectos sub-superficiales:

Ultrasonido
Radiografa Industrial

INSPECTORES DE SOLDADURA PARA EL

CONTROL DE CALIDAD
El Inspector de Soldadura debe ser una persona capacitada y con buena
experiencia para realizar una buena labor.

El objetivo del inspector de Soldadura es el de esforzarse para que las

estructuras soldadas cumplan con los requerimientos de calidad.

El Inspector de soldadura mantiene una posicin de responsabilidad que

requiere de actitud profesional, buen carcter, habilidad y sentido

comn.

Desde que el Inspector de soldadura esta en estricta observancia de las

normas y regulaciones,
rpidamente.

debe

ser

imparcial

tomar

decisiones