Está en la página 1de 20

UNDERWATER WELDING SOLDADURA SUBMARINA

La Soldadura tiene lugar bajo el agua. Las personas con habilidades y experiencia en este campo pueden encontrar empleo en todo el mundo.

Existen diferentes tcnicas de soldadura:


Soldadura en hmedo

Soldadura en seco

Puede tener varias aplicaciones:


Reparacin de buques

Plataformas petrolferas

Mantenimiento de oleoductos submarinos

E7014 AWS Specification AWS A5.1 AWS Classification E7014 Welding Current AC - DC

Yield Strength, psi 61,000 Tensile Strength, psi 71,300 % Elongation in 2" 28 Welding Positions All positions Available Diameters 1/16", 5/64", 3/32", 1/8", 5/32", & 3/16"

Typical Wire Chemistry


C 0.06 Si 0.35 Mn 0.54 P 0.026 S 0.013 Typical Mechanical Properties (As Welded)

WET WELDING

Wet Welding indica que la soldadura se realiza bajo el agua directamente expuesto al ambiente hmedo. Un electrodo especial es utilizado y la soldadura se realiza manualmente como se hace en la soldadura en aire.

La mayor libertad de movimiento hace que el metodo de soladura en hmedo sea el ms eficaz, eficiente y econmica. El suministro de potencia de soldadura se encuentra en la superficie con conexin a el buzo / soldador a travs de cables y mangueras

Ventajas de la soldadura en hmedo


El bajo costo de soldadura en hmedo hace que este mtodo sea el mas usado. La velocidad con lo cual la soldadura se lleva acabo. Es menos costoso en comparacin con la soldadura en seco.

Ventajas de la soldadura en hmedo


El soldador puede llegar a partes de estructuras en alta mar que no pueden ser soldadas utilizando otros mtodos. Mquina de soldadura estndar fcilmente disponibles as como tambin los equipos que se utilizan.

Desventajas de soldadura en hmedo


Hay un enfriamiento rpido del metal de soldadura por el agua circundante, aunque los aumentos de temple provoca la resistencia a la traccin de la soldadura, disminuye la ductilidad y la resistencia al impacto de la soldadura, aumenta la porosidad y la dureza.

Desventajas de soldadura en hmedo


Fragilizacin por hidrgeno - Gran cantidad de hidrgeno est presente en la regin de soldadura, lo que resulta a partir de la disociacin del vapor de agua en la regin del arco. El H se disuelve en la zona afectada por el calor (HAZ) y el metal de soldadura, lo que provoca la fragilizacin, grietas y fisuras microscpicas.

Desventajas de soldadura en hmedo


Las grietas pueden crecer y puede resultar en un fallo catastrfico de la estructura. Otra desventaja es la mala visibilidad. El soldador algunas veces no es capaz de soldar correctamente.

Dry Welding

Hyperbaric Welding (dry welding)


Se lleva a cabo en una cmara sellada alrededor de la estructura a ser soldada Se llena con una mezcla de helio con 0,5 bar de oxigeno. El habitat es sellado alrededor de la estructura a ser soldada Se emplea suelda con gas tungsteno (GTAW)

VENTAJAS
Seguridad del buzo/soldador

Sueldas de buena calidad

Monitoreo desde superficie

DESVENTAJAS
La cmara es compleja y necesita mucho apoyo desde superficie. El costo es muy alto y aumenta segn la profundidad de trabajo.