Revista Aws American Welding Society Enero 2016

La revista de la Sociedad Americana de Soldadura
Enero 2016
Invierno
Recoleccin ambiental
de emisiones
Consejos de seguridad
en soldadura de tubos
Optimizacin
de soldadura
fuerte
Solucin de
problemas de
pistolas para
GMAW
Adems: Consejos para lograr resultados efectivos en el desbarbado con cepillo automatizado Formado
metlico, doblado y soldadura mejorados en vehculos para recuperacin todoterreno Preguntas y respuesta de
soldadura fuerte Nuevos productos
La palabra que dene la

excelencia en electrodos
para soldadura...
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Cuando las condiciones crticas de

soldadura requieren rendimiento sin
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Adems de su lnea de electrodos

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Enero 2016 Invierno Tomo 9 Nmero 1
ARTCULOS
CONTENIDO
18
*18 Seis cosas a considerar antes de adquirir

equipo de recoleccin ambiental de
emisiones
Algunas cosas que pensar antes de tomar cualquier
decisin de compra. Karen Wear
22
Consejos de seguridad en la preparacin

para soldadura en fabricacin de tubos
Estas pautas te ayudarn a obtener una superficie
limpia de manera segura en la preparacin para la
soldadura. David Jescovitch
27
Haz que tu meta sean filetes pequeos y

cncavos en soldadura fuerte
30
Corrigiendo ideas errneas acerca de la creacin

e inspeccin de filetes de soldadura fuerte.
Dan Kay
30
Solucin de problemas de pistola para GMAW

Se proporcionan 12 ejemplos del mundo real
junto con sus soluciones. Indy Datta
36
Consejos para lograr resultados efectivos en

el desbarbado con cepillo automatizado
La calidad, productividad y eficiencia pueden
mejorarse eligiendo tanto la herramienta de
desbarbado como los parmetros de operacin
correctos. John Sockman
40
36
Formado metlico, doblado y soldadura

mejorados en vehculos para recuperacin
todoterreno
Se detalla el trayecto de diseo y manufactura de
un nuevo gancho de acero para gra.
Christa Ishino
INFORMES DE
INVESTIGACIN
51
51
Soldadura por friccinagitacin de tuberas

de polietileno para gas natural
Se investiga el uso del proceso de friccinagitacin
en tuberas de polietileno en los sistemas de
transporte y distribucin de gas natural.
Sergio Antonio Muoz Pinzn
ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 3
SECCIONES
La revista de la Socie
edad Americana de Soldad
dura
6 Editorial
8 Noticias internacionales
12 Preguntas y respuestas
Soldadura fuerte
14 Tecnologa
44 Nuevos productos y literatura
48 Cuaderno de trabajo
50 ndice de anunciantes
Enero 2016
Invierno
Recolleccin ambiental
de emis
siones
Conse
ejos de segguridad
en sold
dadura de tu
ubos
Optimizacin
a
de solda
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fuer
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Soluci
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problema
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pistolas para
GM
MAW
W
Ad e m s : Consejos para lograr resultadoos efectivos en el desbarbaddo con cepillo automatizadoo Formado
metlico, doblado y soldadura mejorados en vehculos para recuperacin todoterreno Preguntas y respuesta de
soldadu
ura fuerte Nuevos producto
os
En la portada: Frank Detsch suelda aros

de enfriamiento para un horno rotativo.
Foto cortesa de Abbott Furnace, St.
Marys, Pa.
OFFICERS
President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Vice President John R. Bray
Affiliated Machinery, Inc.
Vice President Dale Flood
Tri Tool, Inc.
Vice President Thomas J. Lienert
Los Alamos National Laboratory
Treasurer Carey Chen
Cincinnati, Inc.
Executive Director Ray W. Shook
American Welding Society
DIRECTORS
T. Anderson (At Large), ITW Welding North America
U. Aschemeier (Dist. 7), Subsea Global Solutions
D. J. Burgess (Dist. 8), Alstom Power
D. A. Desrochers (Dist. 1), Old Colony RVTHS
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co.
D. K. Eck (At Large), Praxair Distribution, Inc.
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
J. Knapp (Dist. 17), Consultant
M. Krupnicki (Dist. 6), Mahany Welding Supply
D. J. Landon (Past President), Vermeer Mfg. Co.
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
S. M. McDaniel (Dist. 19), Big Bend Community College
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC,
NorthCentral Region
R. W. Roth (At Large), RoMan Manufacturing

M. Sebergandio (Dist. 3), CNH America
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
M. Sherman (Dist. 10), SW&E, LLC
M. Skiles (Dist. 9), Consultant
W. J. Sperko (At Large), Sperko Engineering Services
J. Stoll (Dist. 18), The Bohler Welding Group U.S.
H. W. Thompson (Dist. 2), UL, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), Consultant
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
D. R. Wilson (Past President), Welldean Enterprises
WELDING JOURNAL
Publisher Andrew Cullison
Editorial
Editorial Director Andrew Cullison
Editor Mary Ruth Johnsen
Editor of Welding Journal en Espaol Carlos Guzman
Associate Editor Kristin Campbell
Assistant Editor Melissa Gomez
Assistant Editor Annik Babinski
Peer Review Coord. Sonia Aleman
Publisher Emeritus Jeff Weber
Design and Production
S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Welding

& Cutting Prod.
Lorena Cora, Secretary, American Welding Society
D. Brown, Weiler Brush
C. Coffey, Lincoln Electric
D. DeCorte, RoMan Manufacturing
S. Fyffe, Astaras, Inc.
D. Levin, Airgas
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, WeldAid Products
D. Wilson, Welldean Enterprises
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman
Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 331666672
(305) 4439353 or (800) 4439353
Production Manager Zaida Chavez

Sr. Production Coordinator Brenda Flores
Manager of International Periodicals and
Electronic Media Carlos Guzman
Advertising
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Manager of Sales Operations Lea Paneca
Sr. Advertising Production Manager Frank Wilson
Subscriptions
Subscriptions Representative Evelyn Andino
eandino@aws.org
MARKETING ADVISORY COUNCIL

(MAC)
D. L. Doench, Chair, Hobart Brothers Co.
4 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016
Welding Journal en espaol (ISSN 21555559). Lec

tores del Welding Journal en espaol pueden hacer
copias de artculos para uso personal, educacional, e
investigacin, pero este contenido no se puede
vender. Favor indicar crdito apropiado a los autores
de los artculos. No osbtante, los artculos marcados
con asterisco (*) tienen derechos reservados y no se
pueden copiar. Para ms informacin, favor contactar
a nuestro departamento editorial.
EDITORIAL
Los cdigos AWS D1 y ms all

Por muchos aos, el Comit D1 ha
cumplido con las necesidades de los
usuarios de soldadura estructural publicando cdigos, comenzando con el Cdigo para soldadura por fusin y corte con
gas en la construccin de edificios en
1929 por parte de la AWS.
Desde entonces, el comit ha respondido a las necesidades de la comunidad
de la soldadura estructural actualizando
revisiones y agregando cdigos especficos que se hacen a la medida para industrias especficas como sigue:
Allen W. Sindel
Presidente del comit
D1 de soldadura es
tructural y comit de
actividades tcnicas
Los Comits D1 para las

disposiciones D1.1 y D1.5
han concluido con xito
el proceso de revisin y
estos dos cdigos sern
publicados ms adelante
durante este ao.
1. D1.1, Cdigo para soldadura estructural acero

2. D1.2, Cdigo para soldadura estructural aluminio
3. D1.3, Cdigo para soldadura estructural acero Laminado
4. D1.4, Cdigo para soldadura estructural acero de refuerzo
5. D1.5, Cdigo para soldadura en puentes
6. D1.6, Cdigo para soldadura estructural acero inoxidable (siguiente emisin
2016)
7. D1.7, Gua para reforzar y reparar estructuras existentes
8. D1.8, Cdigo para soldadura estructural suplemento ssmico
9. D1.9, Cdigo para soldadura estructural titanio.
Muchos de estos cdigos ahora son reconocidos para su aplicacin en la ejecucin estructural, tanto por la comunidad
internacional como por otros comits de
estandarizacin en todo el mundo, como
un recurso de referencias tcnicas utilizadas para asistir en sus respectivos comits. Como tales, las revisiones a estos estndares son vitales a la industria para
proveer tecnologa de punta y facilidad al
usuario en un mercado siempre cambiante para la ejecucin estructural.
Los Comits D1 para los cdigos D1.1
y D1.5 han completado con xito el proceso de revisin de los cdigos mencionados y han sido publicados muy recientemente.
Para las revisiones al AWS D1.1, Cdigo para soldadura estructural acero, las
partes ms destacadas son como sigue:
Todas las disposiciones tubulares

ahora han sido cambiadas a una nueva
clusula, Estructuras tubulares.
La adicin de la AWS A5.36, Especificacin para electrodos con ncleo de fundente de acero de baja aleacin y carbn para
soldadura por arco con electrodo con ncleo
de fundente y electrodos con ncleo de metal
para soldadura por arco metlico protegido
con gas, requerimientos de clasificacin
fija y abierta.
Clases de curvas de fatiga y figuras
revisadas para estar en lnea con el Instituto Americano de Construccin de Acero (American Institute of Steel Construction, o AISC).
Aclaraciones sobre los requerimientos de los ensayos de impacto Charpy
(CVN, por sus siglas en ingls) para probetas ms pequeas de lo normal.
Las formas de muestra de soldadura
han sido revisadas.
Nuevas figuras para aclarar gargantas efectivas para varios tipos de juntas y
combinaciones.
En resumen, los Comits D1 estn mirando ms all hacia el futuro hacia
los retos que pudieran encontrarse ms
adelante.
Es claro que todos nosotros estamos
incrementando nuestra consciencia acerca de la sustentabilidad y el uso eficiente
de recursos. Con este fin, los procesos
que mejoran las eficiencias reconocidos
por cdigos como el D1.1 deben incorporarse oportunamente. Algunos de ellos
podran ser pruebas ultrasnicas phased
array, fuentes de poder de forma de
onda controlada, uso mejorado de formas de producto de materia prima que
utilicen estndares internacionales y/o
manufactura de aditivos. Lo que falta es
que aquellos con esta visin se nos unan
y ayuden a darle forma al futuro y ms
all.
Si te interesa compartir tu experticia
como voluntario en el Comit D1 en soldadura estructural, ponte en contacto
con la secretaria Jennifer Molin al correo
electrnico jmolin@aws.org. WJ
NOTICIAS INTERNACIONALES
Miner PowerBrace RPD obtiene certificacin
como CWF
Manncorp expande sus ventas directas y servicio

en Centro y Suramrica
El personal de Miner Porwerbrace RPD recibi orgullosa

mente el ttulo de CWF de la AWS.
El pasado octubre 2015, la empresa Miner PowerBrace
RPD, divisin de Miner Enterprises (Geneva, Illinois), localizada en el Parque Industrial La Angostura (The Offhsore
Group) en la ciudad de Saltillo, Coahuila, Mxico, obtuvo la
certificacin como Certified Welding Fabricator (Fabricante
de Soldadura Certificado, o CWF, por sus siglas en ingls) de
acuerdo a los estndares B5.17 y QC17 de la AWS. El auditor
de AWS, Hctor Garca, revis los puntos de acuerdo a la lista de verificacin para dar la recomendacin y as otorgar la
certificacin a la empresa, en conjunto con el equipo de RPD
y la participacin activa de COMIMSA. Miner RPD es la primera empresa ferroviaria mexicana y latinoamericana en obtener esta certificacin de gran importancia y reconocimiento internacional.
Miner Enterprises fue fundada en 1894. La divisin Miner Powerbrace RPD produce compuertas de descarga de alta
calidad, utilizadas en la fabricacin de carros de ferrocarril
para todo el continente americano. La empresa incorpora en
sus procesos de manufactura avanzada equipos de soldadura
de ultima generacin (GMAWP). Miner tambin cuenta con
las certificaciones AAR M1003 e ISO 9002.
El programa CWF optimiza los procesos productivos de
Powerbrace RPD al valuar al personal relacionado con la tecnologa de soldadura industrial dentro de la empresa, de
acuerdo a estndares de aplicacin factible al sector ferroviario. La certificacin CWF demuestra que las compaas
cuentan con los recursos fsicos y humanos para garantizar
la calidad y el control de calidad de los productos, adems de
minimizar la probabilidad de falla en servicio de los ensambles soldados, en este caso, para el sector de la industria del
ferrocarril.
Miner RPD cuenta con el recurso humano y las instalaciones adecuadas para la aplicacin de soldadura por arco elctrico protegido por gas (GMAW y GMAW-P). En la actualidad, la compaa cuenta con seis lneas de soldadura para
la fabricacin de compuertas, y cumplen con los requisitos
de seguridad ANSI Z49.1. Para ms informacin:
comimsa.com.mx y powerbrace.com.
Sabino De La O, Gerente de Ventas y Soporte Tcnico de

Manncorp para Amrica Central y del Sur.
Manncorp, un proveedor estadounidense de equipos de
montaje PCB, ha promovido recientemente a Sabino De La
O, de su oficina de Ciudad Jurez, Mxico, para el cargo de
Gerente de Ventas y Soporte Tcnico para Amrica Central y
del Sur. Como una extensin del papel que l ha servido con
Manncorp en Mxico desde 2012, la compaa tiene la intencin de construir sobre su xito en el desarrollo de una
presencia regional all, para aumentar su cuota de mercado
en toda Amrica Latina.
El currculum de De La O, con ms de 27 aos en la industria de ensamblaje electrnico, incluye una amplia experiencia en la ingeniera de ventas de aplicaciones, ingeniera
de produccin, y mantenimiento de equipos con Sony, TDK,
Sanyo, y Ford Electrnica. Despus de una amplia formacin
con Hitachi en Nagoya, Japn, jug un papel decisivo en el
diseo y la configuracin de las lneas de produccin automatizadas para el ensamblaje de televisores, en sus instalaciones en Tijuana. Sabino De La O se puede contactar por
correo electrnico a sdelao@manncorp.com.
Nueva pgina de internet de Lincoln Electric

Lincoln Electric Mxico ha lanzado su nueva pgina de internet, lincolnelectric.com.mx, diseada para servir como una
referencia de conocimiento sobre soldadura en el idioma espaol, y otorgar informacin sobre productos y soluciones
que Lincoln Electric ofrece en Mxico. Entre la informacin
que est disponible se encuentran nuevos productos, mquinas y accesorios, procesos y teoras de soldadura, soluciones
de soldadura, promociones, informacin sobre consumibles,
equipos y proteccin industrial, fichas tcnicas, soluciones
en educacin y entrenamiento profesional, y localizador de
distribuidores Lincoln Electric, entre otros.
Lincoln Electric Mxico ha lanzado su nueva pgina de in

ternet lincolnelectric.com.mx.
Ford empieza construccin de nueva planta de

motores en Chihuahua
Con la nueva planta de motores en Chihuahua, se estima
que Ford genere 1,300 nuevos empleos directos, y estar
dentro del actual complejo industrial de Ford en la localidad
(el cual funciona desde 1983), mismo que es sede de las lneas de produccin de los motores I-4 y diesel. Adems de em-
Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex
que se crearn 500 nuevos empleos directos. Se

estima que la inversin en Chihuahua traer un
total de 1,800 nuevos empleos directos, ms
empleos indirectos adicionales para el Estado.
Esta inversin permitirn a Ford exportar motores a EE.UU., Canad, Amrica del Sur y la regin Asia-Pacfico, apoyando de este modo la
creciente lnea de autos compactos de la compaa.
En esta planta se llev a cabo la produccin
del primer motor de cuatro cilindros (fabricado
entre 1983 y 1991 y conocido como PENTA ),
el motor ZETEC de cuatro y dos litros en los
aos noventa, hasta llegar al ms reciente proyecto de diesel, anunciado en 2009. Este complejo industrial ha alcanzado una produccin
de 9,5 millones de motores de forma acumulada desde 1983 hasta la fecha. Este nuevo
Como resultado de estas inversiones, la Planta de Motores de Ford en
motor de alto rendimiento y gran economa de
Chihuahua se convertir en la planta de motores ms grande de Mxico,
combustible permitir incrementar sustancialalcanzando una produccin total de alrededor de 1 milln de unidades
mente el volumen de produccin de unidades
al ao.
en Mxico. Como resultado de estas inversiones, la Planta de Motores de Ford en Chihuapezar a fabricar un motor nuevo de tres cilindros y 1.5 litros,
hua se convertir en la planta de motores ms grande de
Ford estar invirtiendo $200 millones de dlares para exMxico, alcanzando una produccin total de alrededor de
pandir las existentes lneas de motores I-4 y diesel, con lo
1 milln de unidades al ao. ford.mx.
Capacitacin y Certificacin en
Soldadura por AWS
DALUS es una empresa autorizada
como
por la American Welding Society.
Certificaciones de AWS:
CW/ELW
CWE
CWI/SCWI
CWS
CWR
CWF
CWSR
CWEng
Soldadores
Educadores
Inspectores
Supervisores
Radilogos
Fabricantes
Representantes de Ventas
Ingenieros
DALUS, S.A. DE C.V.

Av. Kalos 117, Parque Industrial Kalos
MONTERREY NL - MEXICO
01 (81) 8386-1717
E-mail: info@dalus.com WEB: www.dalus.com
PREGUNTAS Y RESPUESTAS SOLDADURA FUERTE

P: Nosotros fabricamos recolecto
res de combustible soldando al
vaco con anillos de alambre de
BNi2. Tubos de paredes delgadas
se sueldan por soldadura fuerte
con guas maquinadas y vaciadas y
cuerpos de tobera. El material
base es acero inoxidable 316. Eva
luamos peridicamente los tubos
soldados en cuanto a resistencia a
la fatiga a 80 Hz, y encontramos
que algunas veces la tolerancia a
la fatiga disminuye significativa
mente. Siempre aparecen fisuras
que se propagan en el acero, pero
nunca en el metal unido. Cmo
podemos mejorar y estabilizar la
resistencia a la fatiga de las juntas
realizadas con soldadura fuerte?
Quiz sea ms razonable cambiar
a soldadura fuerte por induccin
para evitar el recocido de los tubos
de acero, lo cual definitivamente
afectara la resistencia del acero
inoxidable?
R: Primero que nada, yo recomiendo
revisar el diseo de tus juntas soldadas
con soldadura fuerte. El diseo sencillo de tubo en tubo se caracteriza por
un coeficiente de concentracin de es-
fuerzo de ~4.5 en el borde de la parte

externa, y esto puede ser mayor y ms
peligroso si un tubo de pared delgada
es soldado con soldadura fuerte a una
parte de pared gruesa. El diseo de
juntas con carga dinmica hechas con
soldadura fuerte debe optimizarse
para redistribuir esfuerzos y disminuir
la concentracin de los mismos. Esto
puede hacerse de acuerdo con las recomendaciones presentadas en el Manual
de soldadura fuerte de AWS (Brazing
Handbook), Captulo 2 (Ref. 1), y
un sistema de evaluacin de diseo
(Ref. 2).
La opcin de cambiar a soldadura
fuerte por induccin necesita discutirse en este punto, ya que no existen recomendaciones publicadas ni estndar
y la decisin puede ser diferente para
casos diferentes. Por un lado, tienes
razn en que la soldadura fuerte por
induccin no recuece el metal base, lo
cual mantiene sus propiedades mecnicas iniciales. Sin embargo, por otra
parte, el calentamiento por induccin
es local y pueden aparecer adicionalmente esfuerzos trmicos en el rea de
la junta realizada con soldadura fuerte.
Me gustara presentar algunos datos sobre pruebas de fatiga llevadas a
cabo por nuestra empresa hace aos.
POR ALEXANDER E. SHAPIRO
Estos datos demuestran que el efecto

del proceso de soldadura fuerte en la
resistencia de las juntas de acero hechas mediante dicho proceso es ambiguo. Se evaluaron tubos de acero inoxidable 08X18N10T (la composicin cercana al acero ANSI 321; el dimetro de
los tubos era de 10 mm (0.4 pulgs.) a
un grosor de pared de 1 mm (0.04
pulgs.). El metal de aporte para soldadura fuerte era VPr4 con 30Ni-35Cu28Mn-5Co-1Si-1Fe % de peso con una
temperatura de soldadura fuerte de
1070C (1958F), la cual es cercana a la
temperatura de soldadura fuerte del
BNi-2. Se examinaron tres tcnicas de
calentamiento: calentamiento de toda
la parte (en un horno), calentamiento
local simtrico (calentamiento por induccin) y calentamiento local asimtrico (calentamiento por antorcha).
Como indicadores de los ensayos se seleccionaron al lmite de la resistencia a
la fatiga de los tubos de acero despus
de 107ciclos y la duracin a niveles de
esfuerzo a 20% por encima del lmite
de fatiga (sobrecarga).
Estos ensayos demostraron que los
tubos de acero inoxidable de pared delgada son sensibles a la tcnica de calentamiento. El incremento a la exposicin al calor durante la soldadura
Previo a toda soldadura fuerte
Despus de la soldadura fuerte con antorcha
Despus de la soldadura fuerte con antorcha
Despus de la soldadura fuerte por induccin
Despus de la soldadura fuerte por induccin
Despus de la soldadura fuerte en horno
Despus de la soldadura fuerte en horno
Lmite de fatiga
Miles de ciclos
Previo a toda soldadura fuerte
Tubos de acero
Fig. 1 Efecto del proceso de soldadura fuerte sobre el

lmite de fatiga de tubos de acero inoxidable de pared del
gada evaluados en condiciones iniciales (sin soldadura
fuerte) y despus de la soldadura fuerte por horno, induc
cin y antorcha.
Tubos de acero
Fig. 2 Efecto del proceso de soldadura fuerte sobre la

duracin bajo de fatiga de tubos de acero inoxidable de
pared delgada bajo sobrecarga de 20%.
dados con soldadura fuerte. Proporciona un lmite de fatiga suficientemente

alto, pero una extensin no tan grande
de resistencia (proporcin mx./mn.
de 2.63).
Sin embargo, todava tenemos que
recordar que la soldadura fuerte por
induccin involucra lo siguiente:
1. La aplicacin de fundente para
soldadura fuerza, lo cual requiere la remocin de residuos despus de la soldadura fuerte;
2. La oxidacin de la superficie de
acero en la zona de calentamiento;
3. Posibles vacos y porosidad de
metal de la juta y filetes, y de nuevo;
4. La cualidad de la soldadura fuerte
depende del control del operador del
procesamiento, aunque la calidad de
las juntas hechas por soldadura fuerte
en horno es alta y estable.
As que, al tomar la decisin de
cambiar de soldadura fuerte por horno
a soldadura fuerte por induccin, tenemos que considerar no solamente la
resistencia a la fatiga, sino tambin la
calidad de las juntas hechas con soldadura fuerte y todas las caractersticas
inherentes a ambos procesos de soldadura fuerte. WJ
Referencias
1. Peaslee, R. L. y Holdren, R. L.
(2007). Brazement design. Brazing
Handbook, 5th edition. Pp. 33-40.
AWS: Miami, Florida
2. Shapiro, A. E., y Sekulic, D. P.
(2008). A new approach to quantitative evaluation of a design for brazing
structures. Welding Journal 87(1): 1-s
to 10-s. AWS: Miami, Florida
Esta columna est redactada de manera

secuencial por TIM P. HIRTHE, ALEXANDER E.
SHAPIRO y DAN KAY. Hirthe y Shapiro son
miembros y Kay es consejero del Comit C3
para soldadura fuerte y soldadura blanda.
Los tres han contribuido para la 5ta. Edicin
del AWS Brazing Handbook.
Shapiro (ashapiro@titanium
brazing.com) es gerente de productos para
soldadura fuerte en Titanium Brazing, Inc.,
Columbus, Ohio.
Publica tus preguntas para ser usadas
en esta columna en la seccin Brazing
Forum del sitio web de BSMC website
brazingandsoldering.com.
fuerte redujo la resistencia a la fatiga.

Por ejemplo, el lmite de fatiga de los
tubos fue como sigue: 144156 MPa
(20.8922.64 ksi) en condiciones iniciales, 126141 MPa (18.2920.46 ksi)
despus del calentamiento por antorcha, 127136 MPa (18.4319.74 ksi)
despus del calentamiento por induccin y 120130 MPa (17.4218.87 ksi)
despus del ciclotrmico de soldadura
fuerte en horno Fig. 1. Generalmente, el calentamiento de soldadura
fuete reduce la resistencia a la fatiga de
los tubos de acero inoxidable de pared
delgada de 9 a 17%.
El ensayo de resistencia usando niveles iguales de esfuerzo para todos los
tubos mostr la reduccin ms drstica de resistencia a la fatiga y, adems,
permiti estimar la estabilidad y calidad tcnica de diferentes mtodos de
calentamiento en relacin a la resistencia a la fatiga Fig. 2. Los valores
de resistencia de los tubos antes mencionados usando 20% de sobrecarga se
representan mediante las siguientes
cantidades de miles de ciclos antes de
fallar: 7502450 en condiciones iniciales, 5201680 despus del calentamiento por antorcha, 6901840 despus del calentamiento por induccin
y 560880 despus del calentamiento
en horno.
El calentamiento en horno reduce
significativamente la extensin de los
resultados de los ensayos (proporcin
mx./min. de 1.57) y ejerce una influencia estabilizadora sobre la estructura de metal y las superficies de los
tubos. Por otra parte, el calentamiento
por antorcha, como se esperaba, es un
proceso difcil de controlar (proporcin mx./min. de 3.23), y la cualidad
es determinada principalmente por
las cualificaciones individuales del
operador.
Es interesante notar que desde el
punto de vista de confiabilidad en la
vida til, la mayor extensin de valores
de resistencia (proporcin mx./mn.
de 3.26) fue obtenido por tubos como
se entregaron, antes del calentamiento
de soldadura fuerte. En otras palabras,
es razonablemente seguro sugerir que
una cualidad inicial pobre del tubo es
probablemente una causa tan comn
de los fallos de tubos soldados con soldadura fuerte como lo es el proceso
mismo de soldadura fuerte.
Se puede considerar al calentamiento por induccin como el mejor mtodo de calentamiento en vista de la resistencia a la fatiga de los tubos de acero inoxidable de paredes delgadas sol-
TECNOLOGA
POR CARL TUDOR
Tecnologa de proyeccin trmica ofrece tiempos rpidos de

aplicacin y curado
Proyeccin trmica es un trmino
aplicado a recubrimientos rociados de
metal puro fundido, contrario a otros
mtodos de aplicacin de recubrimientos metlicos tales como el galvanizado por inmersin en caliente o galvanoplastia. No es un tipo de pintura. El
equipo de proyeccin trmica es mvil,
apropiado para muchas formas complejas y no lo limitan las medidas. La
proyeccin trmica puede ser usada
por s sola o en combinacin con otros
sistemas de recubrimiento e incrementa drsticamente la adhesin de acabados cuando estos se aplican encima de
los recubrimientos de proyeccin trmica. Una amplia variedad de materiales puede recubrirse mediante proyeccin trmica de forma segura y efectiva, incluyendo metal, concreto, vidrio,
plstico, fibra de vidrio, papel y tela.
Los dos sistemas principales que se
usan para proteger al metal del xido y
Aleacin de Aluminio 1350 siendo trmicamente rociada para una aplicacin de

instrumentacin y tubera.
la corrosin son andico y barrera.

Un recubrimiento por proyeccin trmica como el cinc proporciona proteccin andica ya que forma un xido y
se sacrifica a s mismo para proteger al
acero o concreto subyacente. La reac-
Proyeccin trmica con cinc en equipo de chapas de cubierta de dique seco.

cin electroqumica galvnica de los recubrimientos de cinc retardar la corrosin en el acero expuesto adyacente
algunas pulgadas hasta que los ltimos
restos del recubrimiento de cinc se
consuman. Los sistemas de barrera ta-
Un recubrimiento 8515 cincaluminio se proyecta trmicamente en componentes de un

puente.
les como la pintura tpicamente contienen numerosos poros microscpicos. La humedad penetra por estos poros para alcanzar al substrato desprotegido. Cuando esto sucede, se forma
la corrosin, la cual se expande hasta

veinte veces en el caso del acero, resultando en picaduras y la generacin de
ampollas que levantan el recubrimiento barrera.
La proyeccin trmica no es de ninguna manera una nueva tecnologa. Ha

estado en uso durante al menos 100
aos. Estudios extensos por parte del
gobierno y el sector privado en lo relacionado a la efectividad de la proyeccin trmica se encuentran a disposicin. Todos ellos llegan a la misma conclusin: la proyeccin trmica es uno
de los mejores sistemas en el mundo
contra la corrosin. A travs de una variedad de fuentes existen estudios de
cado de proteccin para lneas de tubera, puentes, diques y estructuras marinas en servicio por ms de 60 aos en
condiciones variadas. Por ejemplo, autoridades en el Proyecto Salt River de
Arizona estiman de 100 a 200 aos de
proteccin de un recubrimiento de 4
mil de grosor de cinc trmicamente
proyectado despus de 20 aos de exposicin. Los pases de Inglaterra, China y Japn y los estados de Florida, California, Oregn y Washington usan la
proyeccin trmica para proteger sus
puentes, y la Administracin de Carreteras Federales de los Estados Unidos
ahora recomienda la proyeccin trmica en lugar de la pintura para proteger
estructuras en carreteras.
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Algunos problemas encontrados al

usar mtodos menos recientes de proyeccin trmica incluyen la lenta velocidad de aplicacin, con una medida
mxima del patrn de la proyeccin; la
contaminacin del substrato con propano u otros gases consumibles; la necesidad de calentar el substrato a altas
temperaturas, causando fracturas relacionadas con el estrs por calor en las
reas adyacentes; y la dificultad de
operacin. Todos estos factores contribuyen al aumento de costos haciendo
que los mtodos de proyeccin trmica
ms lentos y viejos sean ms costosos

en comparacin con los recubrimientos de tipo barrera.
Una solucin es una nueva tecnologa patentada de International MetalFusion Corp. que es tan o ms rpida
que las pinturas aplicadas sin aire. Utiliza un arco elctrico autocontenido
sin partes movibles excepto un interruptor de control remoto y seguridad.
El patrn de proyeccin puede ajustarse de elptico a circular para ajustarse a
la medida del objeto a ser recubierto
por proyeccin trmica. Esto permite
al equipo aplicar mediante la proyeccin cualquier metal que pueda ponerse en forma de alambre, incluyendo
pero no limitado a cinc, aluminio acero
inoxidable de la serie 300, Hastelloy,
Inconel, cobre y nquel. El equipo
opera con 220, 380, 440 V, usa aire
limpio filtrado para propulsar el metal
fundido hacia el substrato en un patrn de roco uniforme, seguido por un
enfriado y curado casi instantneos.
Debido a que solamente se usan
metales 99.99% puros, los cuales son
propulsados por aire limpio hacia el
substrato, el proceso no genera compuestos orgnicos voltiles y produce
muy poco exceso de roco. Noventa y
cinco por ciento del material en el patrn de roco se adhiere al substrato.
Similar a las aplicaciones de pintura
electrosttica, la proyeccin trmica
tiende a envolver ngulos y refuerzos.
Este recubrimiento de proyeccin trmica no encoge como los productos de
pintura, los cuales contienen solventes, y no se retira de los bordes afilados, lo cual es un problema comn
para los recubrimientos de barrera. La
temperatura fra del substrato no es
un factor, permitiendo aplicaciones en
condiciones a temperatura cercanas a
cero. Esto representa una ventaja muy
especial en reas tales como los campos petrolferos del Mar del Norte,
donde las aplicaciones en temperaturas fras que requieren curado instantneo son una necesidad.
El calor generado del proceso se disipa casi inmediatamente despus de
su contacto con el substrato, evitando
la transferencia de calor hacia reas
adyacentes o el marcado de reas por
debajo de la superficie. El recubrimiento metlico, sin embargo, si forma un
intercambio inico, creando un enlace
molecular de metal de aleacin en la
superficie en lugar de simplemente un
enlace mecnico, como en el caso de la
pintura. La alta temperatura y velocidad de aplicacin producen extremadamente alta unin adhesiva al substrato. La pintura y otros recubrimientos de barrera tpicamente fracasan
cuando se aplican presiones mayores a
300400 libras/pulg.2, aunque este
mtodo de arco elctrico puede exceder pruebas o ensayo de arranque de
6800 libras/pulg. 2. WJ
CARL TUDOR (carl@metalize.net) es presi

dente, International MetalFusion Corp., Ft.
Lauderdale, Fla.
Seis cosas a considerar antes de

adquirir equipo de recoleccin
ambiental de emisiones
Vapores de soldadura elevndose a travs de la zona de

respiracin de un trabajador.
Algunas cosas que

pensar antes de
tomar cualquier
decisin de compra
POR KAREN WEAR
Ests considerando la instalacin de un sistema de recoleccin ambiental de emisiones de soldadura en tus instalaciones? Los sistemas ambientales proporcionan algunos
beneficios que los sistemas con ductos no proporcionan, as es
que vale la pena revisarlos. A continuacin encontrars algunas
ideas errneas comunes para considerar antes de que tomes una
decisin final.
Idea errnea 1: Los patrones

de flujo de aire pueden predecirse fcilmente
Realidad: La verdad es que no podemos tener certeza de que el aire fluir en una direccin dada nada ms
porque as lo deseamos. Con software
sofisticado de modelado se pueden
predecir los patrones de flujo del aire,
pero el aire solo puede ser inducido en
cierta direccin si es canalizado en un
contenedor (como un ducto). El software de modelado de flujo de aire tiene sus limitaciones, debido a que los
patrones de aire se ven afectados por
ventiladores, sistemas de compensacin de aire, ventanas y puertas abiertas, grandes mquinas estacionarias,
mquinas mviles, columnas/vigas e
incluso la gente que se mueve en la
planta. Los modelos por computadora
nos dan una idea general de los patrones de aire, pero medir los patrones
de aire en el mundo real es la nica
forma de ver cmo el aire se mueve
de verdad.
Idea errnea 2: El aire puede

inducirse en un patrn de
empujar/jalar
Realidad: Los sistemas diseados
para crear un patrn de aire circular o
en circuito a menudo no son tan efectivos como se ven en papel. Dependiendo del tamao de las instalaciones
y de las influencias que pudieran perturbarle, el aire pudiera simplemente
no tener energa suficiente para propulsarse por una extensin larga y
completar el circuito diseado. La tubera de escape de aire se puede instalar en distancias largas, pero es prcticamente imposible jalar aire an a una
distancia muy corta. El aire que sale de
un ducto retiene 10% de la velocidad
del escape a una longitud de 30 veces
el dimetro del ducto, pero el aire que
entra al ducto se mueve a 10% de la velocidad de entrada solamente cuando
llega a cerca de una longitud del dimetro del ducto. Para sobrepasar esta
condicin de la fsica, un volumen ms
grande de aire tiene que ser inducido a
moverse para crear la captura de emisiones en la toma de entrada de un sistema. Por ello, se necesita un ventilador mucho ms grande (a un costo de
energa mucho ms alto) para producir
este tipo de patrn de flujo de aire
para espacios de gran volumen, y pudiera haber an una espacio donde el

aire propulsado simplemente no a
alcance el siguiente recolector en el
circuito.
Idea errnea 3: La
recoleccin ambiental puede
enfocarse en un rea
Realidad: Las estrategias ambientales de control funcionan al permitir
que los contaminantes se diluyan en
cuanto ingresan el espacio de aire de la
planta. El aire de la planta luego se filtra para evitar un incremento en las
concentraciones de contaminantes por
encima de un umbral aceptable. Los
contaminantes son diluidos por el aire
general en la planta, no solamente el
aire de las operaciones de soldadura o
reas especficas de las instalaciones, a
menos que se usen barreras fsicas
para aislar las secciones de la planta
que producen contaminantes.
Las boquillas direccionales pueden
ayudar a orientar el aire en una cierta
direccin, pero el aire se dispersar en
todo el cuarto a medida que abandona
la abertura del escape. La realidad es
que la nica manera de evitar que las
emisiones se dispersen en el ambiente
general de la planta es recolectarlo en
la fuente y evitar que el contaminante
sea diluido por el aire de la planta.
Idea errnea 4: Los sistemas

ambientales ocupan menos
espacio que los sistemas
de recoleccin de fuente
mltiple
Realidad: En general, los recolectores ambientales necesitan ser ms
grandes que los recolectores de fuente
debido a que filtran el volumen completo del aire en la planta varias veces
por hora. La recoleccin ambiental es
generalmente considerada como ventilacin por dilucin para controlar concentraciones promedio de contaminantes en la planta, a o por debajo del umbral aceptable para el contaminante.
Los filtros eficientes pueden retirar
los contaminantes, pero la recoleccin
ambiental retira el contaminante solamente despus de que esos contaminantes han pasado por la zona de respiracin del trabajador. Por comparacin, las estrategias de captura en la
fuente usan volmenes ms pequeos

de aire para controlar los contaminantes en sus puntos de generacin, de
forma tal que los contaminantes son
dirigidos a recolectores antes de que
lleguen a la zona de respiracin del trabajador. El resultado general es a menudo la ocupacin de un espacio total
ms pequeo para el control de contaminantes en la fuente.
Idea errnea 5: La ubicacin

de la entrada no importa
Realidad: No existen pautas formales de ventilacin industrial para la
recoleccin de emisiones ambientales,
pero he aqu una observacin general.
Las emisiones de soldadura tienden a
elevarse, debido al calor durante la generacin, hasta que alcanzan la elevacin de cualquier capa de aire estancado en la planta. Esto crea una nube de
emisiones que permanece y se concentra. La elevacin real de esta capa estancada recibe influencia de muchas
variables, incluyendo la forma y temperatura del techo de la planta y la presencia e influencia de todas las corrientes perturbadoras del aire en la
planta. Las estrategias de recoleccin
que emplean entradas altas de aire y
retornos de aire filtrado a nivel de piso
tienden a influenciar la elevacin natural de las emisiones y pueden afectar
el efecto de la capa estancada, creando
un patrn general de aire que lleva las
emisiones a las entradas del sistema de
filtracin.
Por el contrario, cuando las entradas de aire estn muy bajas (por debajo de la elevacin de la capa de aire estancado) o el aire filtrado se regresa a
demasiada altura (por encima de la elevacin de la capa de aire estancado),
los patrones de aire creados en la planta pueden de hecho funcionar en contra del control de las emisiones, lo cual
lleva al pobre desempeo general del
sistema.
Idea errnea 6: La
recoleccin ambiental
protege a los trabajadores
de la planta
Realidad: Las estrategias de recoleccin ambiental son vistas como una
gran manera de asegurar que las concentraciones de emisiones se manten-
gan bajas para evitar la sobreexposicin, pero la recoleccin ambiental de

emisiones es una estrategia de ventilacin por dilucin. En las estrategias
ambientales de recoleccin, los contaminantes pasan a travs de la zona de
respiracin del trabajador ya que son
diluidos por el aire de la planta. El sistema de recoleccin funciona para retirar los contaminantes a una velocidad
para evitar el aumento de concentraciones de contaminantes en promedio
de la planta, pero las emisiones pasan
por la zona de respiracin del trabajador antes de que sean totalmente diluidas, creando una oportunidad para
la sobreexposicin. Para evitar este
riesgo, pudieras necesitar de otras estrategias, tales como el equipo de proteccin personal (EPP). Las estrategias
de recoleccin en la fuente evitan el
riesgo de sobreexposicin al controlar
los contaminantes en su punto de generacin, evitando as que los conta-
minantes crucen la zona de respiracin

del trabajador.
Resumen
Las estrategias ambientales de recoleccin pueden proporcionar beneficios, pero t debes entender sus limitaciones e implementarlas solamente
cuando se ajusten a las necesidades de
tu planta. Para asegurarte de que soluciones la sobreexposicin de los trabajadores y el mantenimiento de las instalaciones, considera una combinacin
de recoleccin ambiental y recoleccin
en la fuente, as como de EPP, para cubrir el total de tus necesidades de recoleccin de emisiones de soldadura. WJ
KAREN WEAR es gerente de producto en
Donaldson Torit, Minneapolis, Minn.,
www.donaldsontorit.com.
Consejos de seguridad en la
preparacin para soldadura
en fabricacin de tubos
Fig. 1 Toda buena soldadura comienza con la
preparacin adecuada de la superficie. Seguir consejos
comunes de seguridad al usar las varias herramientas
en la preparacin para la soldadura en la fabricacin de
tuberas puede proporcionar un ambiente ms seguro
para el operador y los trabajadores que pudieran estar
trabajando en proximidad cercana.
Estas pautas te ayudarn a obtener

una superficie limpia de manera segura
en la preparacin para la soldadura
oda buena soldadura comienza

con la preparacin adecuada de la
superficie Fig. 1. En la soldadura de tubos existen requerimientos
de cdigo y calidad demandantes, lo
cual hace que la preparacin para la

soldadura y el inicio con una superficie
limpia sean especialmente crticos.
La preparacin de la superficie e interpaso y la limpieza posterior a la sol-
POR DAVID JESCOVITCH
dadura pueden ayudar a evitar problemas como la porosidad y la fusin incompleta que provocan que una soldadura fracase, lo cual resulta en tiempo
y dinero invertidos en retrabajo.
Aunque el acondicionamiento de la
superficie juega un papel importante
en la fabricacin de tubos en el taller y
en el campo, muchos operadores de
soldadura reciben poco entrenamiento
en asuntos clave de seguridad involucrados en el acondicionamiento adecuado de superficies.
Seguir algunos consejos comunes
de seguridad para la preparacin de la
soldadura puede ayudar a mantener
seguros a los operadores y a mejorar la
calidad de las soldaduras producidas.
El proceso de fabricacin
de tubos
Tpicamente al unir dos piezas de
tubo, se corta un bisel en cada extremo
de los tubos. Aun cuando un tubo est
biselado en los extremos, de todas formas debe prepararse adecuadamente
para el proceso de soldadura. Esto eli-
mina cualquier xido, picaduras o corrosin que pueden darse en el bisel

mismo. Adems, hay una porcin plana cerca del bisel llamada filo plano,
el cual debe limpiarse adecuadamente.
Una vez que los biseles y filos planos estn preparados y listos para soldarse, las dos juntas del tubo estn alineadas con una abertura de raz adecuada para la soldadura. En la mayora
de los casos, se unen entre s mediante
soldadura por puntos. Esas soldaduras
por puntos pudieran pulirse o drseles
un retoque con una rueda pulidora do
cortadora antes de que se coloque el
pase de la raz.
Los mismos consejos de seguridad
aplican a las varias etapas de la fabricacin de tubos, sin importar la herramienta de preparacin de la superficie
que se use o la media de la herramienta.
Un consejo general de seguridad del
cual estar consciente durante la preparacin de la soldadura y la limpieza del
interpaso de tubos es buscar cualquier

punto de pellizco donde la rueda puede atorarse y amarrarse en un espacio
limitado, lo cual puede resultar en el
retroceso de la herramienta.
Adems, cuando hay dos operadores
de soldadura en la misma pieza de tubo
lo cual pasa frecuentemente con tubos de dimetros grandes el rea
donde se unen sus dos soldaduras separadas se llama el botn. Esta es tpicamente un rea difcil de limpiar con
un cepillo de alambre. Ten cuidado para
que evites aplicar demasiada presin al
limpiar el botn, pues ello puede conducir a la ruptura del alambre. En lugar
de esto, aumenta el tiempo de permanencia en ese punto permitiendo que
el cepillo se quede y gire en el rea sin
mover el pulidor. Esto permite que las
puntas de alambre golpeen esa superficie durante ms tiempo para despejar
todas las pequeas bolsas que pueden
ocurrir dentro del botn.
Seleccin de
herramienta apropiada
Fig. 2 Para la operacin ms segura, es importante para el operador colocar todo

su cuerpo a nivel con la superficie de trabajo, en lugar de solamente mover sus
brazos. Esto permite al operador obtener el ngulo de trabajo apropiado y tener el
mximo control de la herramienta. Usar ambas manos y tener una mano en el
mango ayuda a lograr un agarre seguro de la herramienta para resistir el retroceso
y los resbalones.
Para la preparacin para la soldadura en la fabricacin de tubos al igual

que con cualquier trabajo de acondicionamiento de superficies es importante empatar la velocidad y medida
de la herramienta con la velocidad y
medida del accesorio. Esto aplica ya
sea si la herramienta a usar es un cepillo de alambre, una rueda de pulido o
un disco de lminas.
No importa qu tipo de accesorio se
use para preparar la soldadura, la velocidad del accesorio debe cumplir o exceder la velocidad clasificada de la herramienta para el uso seguro. Si la clasificacin de las rpm en la herramienta
o accesorio no es legible, la herramienta no debe utilizarse.
Siempre utilizar guardas en las herramientas es otro paso importante de
seguridad en la preparacin para la soldadura. Todo accesorio que se use con
una herramienta debe ajustar dentro de
la guarda para que su uso sea seguro.
Algunos fabricantes hacen guardas
para herramientas que son fciles de
mover o ajustar, lo cual puede ofrecer
beneficios para la soldadura de tubos
ya que el operador de soldadura pudiera estar cambiando continuamente
posiciones alrededor del dimetro del
tubo.
La guarda para la herramienta debera colocarse entre el operador de soldadura y el extremo de trabajo de la heENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 23
rramienta o accesorio para proporcionar el nivel apropiado de proteccin.
Usar los procedimientos apropiados

no solamente mejora la seguridad
para los operadores, pero adems
puede tener un impacto en la calidad
de la soldadura terminada y resultar
en la reduccin del retrabajo,
ahorrando tiempo y dinero.
Usa la cantidad correcta

de presin
Ya sea que se prepare una soldadura
en el taller o en campo y sin importar la herramienta usar la cantidad
apropiada de presin es un consejo de
seguridad que siempre aplica.
La presin aplicada debera bsicamente ser el peso de la herramienta
utilizada. Aplicar demasiada presin al
usar un cepillo de alambre pude provocar que los alambres se quiebren. Aplicar demasiada presin al usar un disco
de lminas o rueda de pulido puede
causar que el operador resbale y posiblemente se lesione.
Para mejores y ms seguros resultados, lo importante de recordar acerca
de la presin es que los operadores deberan aplicar solamente el peso de la
herramienta, sin recargarse sobre la
herramienta ni empujar muy fuerte. Si
el operador de soldadura tiene que
aplicar presin para lograr realizar el
trabajo, es probable que l o ella estn
usando el accesorio equivocado o que
estn utilizando la herramienta a la velocidad equivocada.
Posicin apropiada
Usar la colocacin adecuada tanto de la herramienta como del cuerpo
del operador en relacin a la pieza de
trabajo es otra consideracin importante de seguridad en la preparacin
para la soldadura. Esto puede ser ms
difcil cuando se sueldan tubos en
campo, donde a menudo los tubos no
pueden ser movidos y el operador debe
cambiar posiciones alrededor del tubo.
Para la operacin ms segura, es importante para el operador colocar su
cuerpo completo al nivel de la superficie de trabajo, en lugar de solamente
mover sus brazos Fig. 2. Esto permite al operador obtener el ngulo de
trabajo apropiado y tener el mximo
control de la herramienta. Usar ambas
manos y tener una mano en el mango
ayuda a lograr un agarre seguro de la
herramienta para resistir el retroceso y
los resbalones.
La orientacin de la herramienta en
la superficie de trabajo es adems importante para la seguridad del operador. Algunas herramientas deberan
sostenerse de forma perpendicular a la
superficie, mientras que otras deberan sostenerse planas contra la superficie. Esto ayuda a asegurar que la presin correcta sea usada sobre la herramienta para reducir las probabilidades
de que el operador resbale.
Vigila el desgaste
Otro factor a tener en mente para el
uso ms seguro de herramientas y accesorios en la preparacin para la soldadura es vigilar el desgaste de los productos.
A menudo, a medida que un producto se vuelve ms pequeo en dimetro con el tiempo debido al uso,
puede ser ms difcil de controlar. Esto
puede representar problemas de seguridad para los operadores. Con el tiempo, los alambres en los cepillos de
alambre tambin pueden empezar a
quebrarse y a presentar el potencial de
desprenderse durante el uso, lo cual es
una seal de que es tiempo de remplazar el cepillo.
Cuando una rueda deja de cortar a
la velocidad para la cual fue diseada,
el operador tiene la tendencia de aplicar ms presin, incrementando as las
probabilidades de resbalar y lesionarse. La necesidad de aplicar ms presin
para obtener el mismo desempeo del
producto es otra seal de que el accesorio debera remplazarse.
Adicionalmente, a medida que una
rueda de pulido o una rueda de corte
se desgastan y se vuelven ms pequeas, nunca deben usarse con una herramienta de una medida diferente
para la cual no fueron diseadas. Por
ejemplo, una rueda de pulido de 9 pulgadas que se reduce en dimetro con el
uso no debera usarse en un pulidor de
6 pulgadas solamente porque le queda.
Recuerda, la categora de rpm del acce-
sorio debe cumplir o exceder la categora de rpm de la herramienta.

No solamente el producto se desgasta tanto que el control se vuelve ms
difcil, sino que adems es un problema
de profundidad del corte o alcance del
accesorio una vez que se vuelve ms pequeo con el uso. El accesorio pudiera
no alcanzar las reas necesarias en un
tubo muy grueso, por ejemplo, lo cual
impacta la maniobrabilidad y acceso fciles para el operador.
Mantente seguro en la
preparacin para la
soldadura
Seguir estos consejos comunes de
seguridad al usar las varias herramientas en la preparacin para la soldadura
en la fabricacin de tubos puede proporcionar un ambiente ms seguro
para el operador y los trabajadores que
pudieran encontrarse trabajando en la
proximidad.
Usar los procedimientos apropiados
no solamente mejora la seguridad para
los operadores, pero adems puede tener un impacto en la calidad de la soldadura terminada y resultar en la reduccin del retrabajo, ahorrando tiempo y dinero.
Una soldadura de calidad comienza
con una superficie limpia y preparada.
Ten en mente las pautas de seguridad
al desempear estas tareas comunes
para la soldadura. WJ
DAVID JESCOVITCH
(DJescovitch@weilercorp.com)
es gerente de desarrollo de mercado,
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Haz que tu meta sean filetes

pequeos y cncavos en
soldadura fuerte
Corrigiendo ideas errneas acerca de la
creacin e inspeccin de filetes de
soldadura fuerte
POR DAN KAY
os filetes en ensambles hechos

con soldadura fuerte pueden a
menudo verse bastante diferentes entre s. Algunos filetes quiz sean
redondeados y otros pudieran verse
pequeos y parecer cncavos en su forma. Los filetes externos de soldadura
fuerte son con frecuencia muy mal
comprendidos. Algunas personas insisten en que se necesitan grandes filetes
en la soldadura fuerte, mientras que
otras dicen que no es as. En realidad,
los grandes filetes son parte del mundo de la soldadura, pero no son deseables en la soldadura fuerte. Este artculo detalla cmo debe verse tu filete de
soldadura fuerte y qu buscar al inspeccionar tus filetes del mismo tipo de
soldadura.
Qu hace un filete
de soldadura fuerte
(menisco)?
Un filete de soldadura fuerte, antes
que nada, es en realidad un vaciado
fundido a lo largo de la parte externa
de una junta de soldadura fuerte. Es
un resultado natural del proceso de
soldadura fuerte y simplemente da evidencia de que el metal de aporte de
soldadura fuerte (BFM, por sus siglas
en ingls) se ha fundido y fluido a lo
largo del borde de la junta. Sin embargo, no nos dice si el metal de aporte de
soldadura fuerte ha penetrado la junta
adecuadamente. Por ello, se recomienda firmemente tener precaucin a
cualquier persona que intente usar el
tamao de un filete de soldadura fuer-
Fig. 1 Un buen filete cncavo

(menisco) en el borde de una junta de soldadura fuerte (imagen del Manual AWS
de Soldadura Fuerte, quinta edicin).
te como criterio nico de inspeccin

para juzgar la calidad general de una
junta de soldadura fuerte.
Debido a su tamao y forma, comnmente, un filete de soldadura
fuerte recibe tambin el nombre de
menisco de soldadura fuerte. Ambos
trminos son perfectamente aceptables. Un filete de soldadura fuerte puede mostrarte si existe o no compatibilidad entre el BFM y el metal base y
puede hablar de la limpieza del metal
base en la regin de la junta, as como
tambin sobre la calidad de la atmsfera del horno.
Caractersticas deseables
del filete de soldadura
fuerte
Los filetes deberan ser
cncavos
La forma de un filete es muy importante y la forma deseable es la cncava.
Cuando el filete es cncavo, los bordes

de los filetes tienden a desvanecerse
en cada borde y mezclarse bien con el
metal base, como se muestra en la
Fig. 1.
Un menisco cncavo (filete) indica
tres cosas: (a) hay una buena compatibilidad metalrgica entre el BFM y el
metal base, (b) las superficies del metal base estn limpias y (c) la atmsfera de soldadura fuerte es buena. Esto
es muy importante.
Debido a las caractersticas de tensin superficial, el BFM fundido quiere
extenderse sobre la superficie de metal
y solamente puede hacerlo si el BFM es
metalrgicamente compatible con el
metal base, es decir, se pueden alear
uno con otro.
Cuando esto sucede, el BFM fundido se diluir en la superficie del metal
base y los componentes del metal base
se diluirn en el BFM. No se requiere
mucha difusin, pero debe ocurrir algo
de ella para permitir la unin BFM al
metal base. Como ejemplo, el cobre
puro solamente puede diluirse en el
acero hasta un mximo de aproximadamente 5%, pero esto es suficiente
para permitir buen flujo del BFM de
cobre hacia una junta de acero.
En contraste con lo anterior, si la
forma del filete es convexa en lugar de
cncava (como se muestra en la Fig. 2),
esto tendera a indicar que pudiera haber compatibilidad metalrgica pobre
entre el BFM y el metal base, que las
superficies adyacentes del metal base
no estn suficientemente limpias (superficies adyacentes contaminadas con
xidos superficiales o aceites, etc.)
Fig. 2 Por qu no fluy este filete?

Debido a su menisco convexo (filete).
para permitir el flujo apropiado del

BFM, que la atmsfera de la soldadura
fuerte es pobre o cualquier combinacin de estos tres factores.
Los filetes deberan ser

pequeos
Aqu es donde la gente con frecuencia se mete en los. Algunas personas
creen errneamente que entre ms
grandes sean los filetes, mejores son
las juntas de soldadura fuerte. En rea-
lidad, justamente lo opuesto es verdad.

Un filete de soldadura fuerte (menisco) debera ser tan pequeo como sea
posible, como se muestra en la Fig. 3.
Debido a que un filete es un vaciado
fundido externo, habr ms imperfecciones en el vaciado en un filete ms
grande. Estas imperfecciones incluyen
vacos, porosidad, fisuras por encogimiento, y estructuras abiertas dendrticas en forma de abeto, entre otras.
Causas tpicas de porosidad y vacos en
las juntas son la liberacin de gases de
los metales base y de aporte y la contaminacin de la superficie. Las fisuras y
estructuras dendrticas generalmente
se vuelven ms pronunciadas a medida
que los filetes se hacen ms grandes.
Cuando el BFM lquido en el filete se
empieza a enfriar y a solidificar, se
pueden formar las dendritas y, a medida que el lquido restante contina enfrindose, puede retirarse de las dendritas, dejando un rea porosa. Estas
imperfecciones del filete pudieran actuar como agentes para el incremento
de esfuerzos en el borde de la junta
que podran de hecho lastimar el
desempeo de la parte en servicio.
Por ello, busca lograr filetes ms pequeos porque es menos probable que
tengan imperfecciones que un filete

ms grande.
Inspeccionando filetes
Inspeccin visual
La mejor manera de verificar la calidad de un filete es simplemente verlo,
quiz utilizando una lupa 10X. El filete tiene forma cncava? Rodea por
completo la junta? Es limpio y terso,
o est lleno de porosidad y fisuras?
Ten mucho cuidado al especificar el
nmero de vacos por pulgadao centmetro lineal, o especificar la medida de
cada vaco, etc. Esta prctica puede ser
una trampa y podra resultar en el rechazo de partes que quiz de otra forma estaran perfectamente bien. El hecho de que un filete pudiera presentar
tres burbujas en su superficie en una
longitud de 1 pulgada (en lugar de las
dos burbujas permitidas) no tiene
nada que ver con la calidad del BFM
que fluy dentro de la junta de soldadura fuerte. As tambin, requiere una
vez ms de mucho tiempo adicional de
inspeccin para hacer estas mediciones
externas del filete, cuando lo que
est ocurriendo dentro de la junta de
soldadura fuerte es en realidad ms
importante.
Inspeccin con penetrantes

fluorescentes
Fig. 3 El filete de soldadura fuerte (menisco) debera ser tan pequeo como sea posible,
como se muestra aqu.
La inspeccin con penetrantes fluorescentes (FPI, por sus silgas en ingls)

no se recomienda. Mucha gente todava usa la FPI en filetes de soldadura
fuerte para aceptar o rechazar partes.
Esto puede ser un gran error. La inspeccin con penetrantes fluorescentes
est bien para soldaduras, pero no es
realmente til para juntas de soldadura fuerte por dos razones principales:
(a) la FPI simplemente muestra que
pudiera haber imperfecciones superficiales en la parte externa del filete,
pero no dice absolutamente nada sobre el interior de la junta de soldadura
fuerte misma y (b) los requerimientos
de remocin de qumicos son muy diferentes en la soldadura que en la soldadura fuerte. Si la FPI revela fisuras
en el filete de soldadura, se necesita
que el filete completo se pula o se corte totalmente (por ende retirando to-
dos los qumicos de la FPI) y luego

se coloca un nuevo cordn de
soldadura.
Sin embargo, en la soldadura
fuerte, el BFM en la junta no se va a
cortar por completo y a remplazar, y
por ello todos los qumicos del FPI
tienen que ser retirados totalmente
del filete mismo mediante limpieza
ultrasnica o mediante la limpieza
con iones de fluoruro (FIC, por sus
siglas en ingls) antes de que pueda
intentarse volver a aplicar la soldadura fuerte. No pienses que la contaminacin por la FPI en vacos de la
superficie, fisuras o porosidad dendrtica ser retirada efectivamente a
travs de la inmersin en un solvente o por la limpieza ya sea con horno
al vaco o hidrgeno.
El estndar de la AWS, Especificacin para la soldadura fuerte por horno
(Ref. 1) directamente desalienta a
todos de usar la FPI en los procedimientos de inspeccin de soldadura
fuerte. Claramente establece que las
tcnicas de inspeccin con penetrantes no son apropiadas para la inspeccin de filetes de soldadura fuerte debido a que ellas rutinariamente
proporcionan resultados falsos.
Un filete de soldadura fuerte (menisco) es un resultado natural de un

proceso de soldadura fuerte. La inspeccin visual es fcil y altamente
confiable cuando la soldadura fuerte
se realiza apropiadamente. Simplemente observa para ver que el BFM
de hecho est presente completamente alrededor de la junta, que
todo filete sea cncavo en forma y
que el filete sea tan pequeo como
sea posible. WJ
Referencia
1. AWS C3.6/C3.6:2008, Specification
for Furnace Brazing. Miami, Fla.: American Welding Society.
DAN KAY (dan@kaybrazing.com) es consultor del Comit C3 para Soldadura Fuerte y

Soldadura Blanda y ha contribuido para la
quinta edicin del Manual AWS de Soldadura Fuerte. l opera su propia empresa
de consultora y entrenamiento en soldadura fuerte.
Conclusin
Solucin de problemas de
pistola para GMAW
Se proporcionan 12 ejemplos del mundo
real junto con sus soluciones
Reducido a sus funciones esenciales,
un sistema de soldadura por arco metlico protegido con gas (GMAW) tiene
dos trabajos: transferir la electricidad
al alambre de aporte y cubrir el charco
de soldadura con gas de proteccin. Las
pistolas de arco metlico protegido por
gas juegan un papel principal en ambas
funciones y cambiar las pistolas cambia
numerosas variables. Por ejemplo, diferentes pistolas transfieren la electricidad con diferentes grados de eficiencia
elctrica.
As tambin, considera el efecto de

la eficiencia trmica. Los componentes
que permanecen ms frescos transfieren la electricidad ms eficientemente,
mientras que aquellos que se calientan
ms pudieran requerir de una constante afinacin de los parmetros de soldadura.
Los ingenieros de Tweco interactan con cientos de usuarios finales cada
ao. Ellos consistentemente encuentran que muchos problemas con nuevos productos en realidad son causa-
POR INDY DATTA
dos por continuar las prcticas desarrolladas por sus viejos componentes.
En lo que respecta a solucionar problemas de pistolas de GMAW, una buena
porcin de los problemas no son realmente problemas, sino sntomas de la
necesidad de actualizar las mejores
prcticas.
Con eso en mente, aqu se encuentran 12 ejemplos del mundo real de
problemas de GMAW, sus causas raz y
las soluciones asociadas.
Sntomas, causas raz, y soluciones para vencer las complejidades de GMAW

1. Sntoma: arco errtico y/o porosidad. Causa raz: relacin incorrecta punta de contacto/boquilla.
Las boquillas tpicamente caen en
cuatro clases: empotrada, al ras, saliente, o de deslizamiento ajustable.
Los operadores deberan elegir el estilo
de boquilla que los deje usar la distancia correcta entre punta de contacto y
trabajo (el trmino comn es extensin de alambre) Fig. 1.
Ms frecuentemente, los operadores experimentados juzgan la distancia
correcta mediante el sonido del arco
debido a que ellos saben que un arco
errtico simplemente no suena bien.
Los alambres con ncleo de fundente tpicamente requieren ms precalentamiento del alambre antes de que
toque la pieza de trabajo, as que una
extensin de de pulgada (dependiendo del tipo de alambre) es comn.
Para evitar quedarse sin cobertura de
gas ya que el arco est demasiado lejos de la punta de contacto elige una
boquilla empotrada o empotrada doble
para soldadura con alambres con ncleo. Loa alambres slidos requieren
Fig. 1 La distancia apropiada entre la punta de contacto y el trabajo para alambres slidos, 14 a 38 de pulgada, se obtiene de la mejor forma mediante una punta de contacto de
ajuste al ras, como se muestra aqu.
menos precalentamiento, as que los

operadores tpicamente sostienen una
extensin de a 38 de pulgada. Para los
alambres slidos, una boquilla de ajuste al ras usualmente es la que mejor

funciona.
2. Sntoma: extensin larga/arco

errtico sin intencin. Causa raz:
percepcin errnea de la distancia de
la punta de contacto al trabajo.
Algunos operadores consistentemente vigilan la alimentacin del electrodo
hacia el charco fundido; sin embargo,
otros operadores pudieran enfocarse en
la geometra de pistola GMAW, junta y la
parte y quiz no vean el arco directamente todo el tiempo.
Como un resultado, este segundo grupo de operadores pudiera enfocarse ms
en mirar alrededor de la boquilla y en
el charco de soldadura. Cuando ellos hacen esto, a menudo se alejan, lo cual incrementa la extensin Fig. 2.
Fig. 2 Si los nuevos consumibles son ms largos o ms grandes, algunos operadores
Ahora ellos estn soldando con una
pudieran sin intencin alejarse, lo cual incrementa la extensin ms all de la longitud
extensin ms grande que la que acosptima.
tumbran para esa aplicacin particular y
esto puede causar problemas. Arreglar el
problema usualmente solamente requiere de una mayor conciencia de lo que est pasando.
3. Sntoma: microarqueo dentro del
tubo conductor. Causa raz: longitud
inapropiada del liner (tubo aislador
dentro del tubo conductor).
Si el liner es demasiado corto, el
alambre se alimentar sin soporte. Entonces el alambre empieza a serpentear (alimentarse errticamente), y eso
puede crear microarqueo dentro del tubo
conductor. Debido a que diferentes marcas de consumibles requieren diferentes
Fig. 3 Recorta los liners a la longitud exacta recomendada por el fabricante. Este liner,
longitudes de liner, asegrate de seguir
cortado 18 de pulgada de ms (como lo indica la lnea de recorte en la boquilla) pudiera ser
con exactitud las recomendaciones del
susceptible al microarqueo.
fabricante y de medir y cortar cuidadosamente Fig. 3.
Nota que diferentes estilos de puntas pueden requerir diferentes longitudes de recorte. Por ejemplo, una punta estndar
quiz requiera recortarse a 10 mm, mientras que una punta extendida pudiera requerir un recorte a 30 mm.
4. Sntoma: arrastre del alambre y
virutas. Causa raz: condicin pobre
del recorte del liner.
Al recortar un liner nuevo, usa herramientas de corte lateral afiladas de calidad Premium. Para producir un corte
limpio, orienta las herramientas de corte
de forma tal que corten contra el rizo del
liner. Cortar con el rizo tiende a producir
una rebaba en la parte interna del liner
que podra raspar contra el alambre.
Nunca uses herramientas de corte sin
filo ni pinzas mig para recortar un liner.
En lugar de cortar limpiamente a travs
Fig. 4 En caso de que el liner recortado tenga una rebaba, usa una lima manual para
del fuerte alambre de piano usado para
retirar la rebaba, de otra manera pudiera causar virutas del alambre.
los liners, lo ms probable es que deformen el liner y/o extender los bucles.
Nunca uses un disco de corte, ya que puede dejar bordes filosos que raspan contra el electrodo y cran virutas. En caso de que
el liner recortado tenga una rebaba, usa una lima manual para retirarla Fig. 4.
5. Sntoma: arco errtico, parte 1. Causa raz:

arrastre excesivo causado por un liner obstruido.
Las virutas del alambre se acumulan y crean friccin
excesiva, lo cual causa que el alambre se peque o resbale.
Cuando la alimentacin del alambre baja de velocidad,
pero el voltaje permanece constante, el electrodo se fundir desde el charco de soldadura ms rpidamente y
producir un arco errtico.
Por mucho, la causa nmero uno de virutas de alambre son los rodillos de traccin del alimentador de alambre que hay sido sobre tensionados y subsecuentemente
aplastan al alambre Fig. 5.
Cuando el alambre se aplasta, se liberan micropartculas y virutas de la superficie a una proporcin mucho
ms alta, lo cual obstruye el liner ms rpidamente. Los
ingenieros de Tweco develaron este asunto durante
pruebas en campo. Los usuarios reportaron que sus pistolas de pruebas al principio funcionaban bien, pero luego el arco se volva errtico. El culpable real no era la pistola, sino los liners sucios.
La leccin aqu es que antes de probar nuevos consumibles, metales de aporte u otros componentes, comienza con un liner de pistola limpio.
Fig. 5 Se ha encontrado que los rodillos de traccin sobre tensionados,

los cuales aplastan los alambres con ncleo, son la causa nmero uno
de las virutas que obstruyen los liners y conducen al desempeo errtico
del arco.
6. Sntoma: arco errtico, parte 2. Causa raz:

arrastre excesivo causado por un liner pellizcado
o desgastado.
Los liners solamente duran una cierta cantidad de
tiempo y usar alambre de pobre calidad o alambre corrodo puede acelerar la programacin de remplazo. Dicho
eso, aun cuando se usan alambre de calidad premium, los
operadores quiz necesiten remplazar el liner ms frecuentemente de lo que piensan Fig. 6.
Por ejemplo, el laboratorio de pruebas de Tweco maneja un alto volumen de alambre. Al manejar alambre slido de 116 pulgadas, tpicamente el liner se remplaza
despus de dos carretes de 60 libras.
Fig. 6 Remplaza los liners de pistola cuando se hayan desgastado,

lo cual puede ocurrir despus de uno o dos carretes de 60 libras de
alambre.
7. Sntoma: arco errtico, parte 3. Causa raz: pinza de trabajo desgastada o conexin pobre de la pinza
de trabajo.
Aunque no relacionadas directamente con las pistolas, hay tres cosas que valen la pena sealar acerca de las
pinzas/cables de trabajo.
Se presta tanta atencin a la pistola al tratar de solucionar problemas que los operadores pudieran desatender la verificacin del cable o las pinzas de trabajo
Fig. 7.
Un cable flojo, desgastado o daado es una receta
para el desempeo pobre de la GMAW, sin mencionar el
Fig. 7 Las conexiones pobres de las pinzas de trabajo pueden causar
aumento del riesgo elctrico.
desempeo errtico del arco, especialmente con procesos de GMAW
El tamao correcto de cable para la aplicacin. Un caavanzada, los cuales son ms sensibles al voltaje.
ble corto genera calor excesivo, lo cual degrada su habilidad para conducir la electricidad, y quiz sea por eso que
los operadores tengan que subir el voltaje cuando el cable se calienta. Sujeta el cable con pinzas cerca del rea de soldadura y
sujtalo a una superficie limpia de metal desnudo.
8. Sntoma: porosidad del cordn de soldadura, parte 1. Causa

raz: pobre cobertura del gas a partir de una boquilla floja o
deformada.
Todas las boquillas eventualmente se aflojan ya que se golpean con
las cadas, sin mencionar a los operadores que utilizan las pistolas como
martillos para picar.
Cuando las boquillas se calientan extremadamente y luego se golpean son susceptibles a resbalarse. Si la boquilla se resbala, existe la probabilidad de que jale atmsfera hacia el chorro de gas de proteccin y lo
contamine. Adems, debido a que orificio de la boquilla, alguna vez redondo, se deforma, no dirigir apropiadamente el flujo del gas.
Para que la boquilla proporcione un flujo de gas laminar sin complicaciones, mantenla en buenas condiciones y libre de acumulacin de salpicaduras. Fig. 8.
Fig. 8 Hora de retirar esta boquilla deformada, ya que no puede proporcionar un flujo
de gas sin contratiempos.
9. Sntoma: porosidad del cordn de soldadura,

parte 2. Causa raz: tipo equivocado de boquilla
de gas.
Algunos operadores tienen la idea errnea de que
las boquillas pequeas proporcionan mejor control
sobre el flujo de gas, pero esto no es verdad. Por
ejemplo, ellos usarn una boquilla cnica en lugar de
una boquilla estndar. La nica razn para una boquilla cnica es que proporciona acceso a ranuras V
profundas y rincones estrechos. Debido a que una
boquilla cnica constrie el gas de proteccin, su
flujo ser inherentemente ms turbulento.
La verdad es que una boquilla ms grande proporciona un flujo de gas con menos complicaciones y
mejor cobertura del charco de soldadura fundida
Fig. 9. Los lectores familiarizados con la soldadura
por arco de tungsteno protegido con gas saben que
las copas grandes con un lente de gas proporcionan
la mejor cobertura de gas y lo mismo es verdad con
las boquillas GMA.
Fig. 9 Los operadores a menudo usan una boquilla demasiado pequea

para la aplicacin. A menos que lo restrinja el acceso de la junta, usar una
boquilla ms grande proporcionar mejor flujo de gas.
10. Sntoma: porosidad del cordn de soldadura, parte 3. Causa raz: flujo turbulento del gas
causado por consumibles cortos en dimensiones.
Si los consumibles son demasiado pequeos para
la aplicacin, se calientan rpidamente. Debido a
que el cas entra en contacto con superficies
calientes, quiere expandirse pero permanece constreido por la boquilla. Luego, cuando el gas
caliente sale de la boquilla, se expande rpidamente
y crea un flujo de gas veloz y turbulento. Fig. 10.
Si los consumibles de la parte frontal se calientan
demasiados, probablemente sus dimensiones son
muy cortas para la aplicacin. La solucin es una pistola ms grande con ms capacidades de disipacin
de calor o el cambio de una pistola enfriada por aire
a una enfriada con agua.
Fig. 10 Fotografa Schlieren, un proceso usado para fotografiar el flujo de

fluidos, captura el flujo turbulento de gas. Tal flujo quiz no proporcione la
cobertura adecuada del charco de soldadura.
11. Sntoma: porosidad del cordn

de soldadura, parte 4. Causa raz: flujo
turbulento de gas causado por flujo
excesivo de gas.
Este es uno de los errores ms comunes. Los operadores piensan que si
30 f 3/h es bueno, entonces 40 f 3/h
debe ser mejor. Sin embargo, mientras
que 30 f 3/h proporciona un flujo laminar sin complicaciones y buena cobertura del charco de soldadura, el flujo ms
rpido de gas pudiera crear turbulencia y
puede jalar la atmsfera que le rodea
Fig. 11.
Fig. 11 En lo que se refiere a flujo de gas, ms no es mejor. Sigue las recomendaciones

del fabricante de la pistola.
12. Sntoma: lectura imprecisa del

flujo de gas. Causa raz: medir el flujo
en el cilindro, no en la pistola.
Con sistemas de gas a granel, la tasa
de flujo en casa estacin pudiera variar
ampliamente, tanto como si el primer
turno tiene 25 soldadores haciendo uso
del sistema y el segundo turno solamente diez soldadores. El primer turno sobregira los parmetros del flujo de gas y
ellos pudieran dejar en desabasto a la siguiente celda de soldar en la lnea.
Para eliminar estas variaciones en la
tasa de flujo del gas, pon a prueba nuevas pistolas y otros componentes en un
cilindro dedicado Fig. 12.
Adems, no midas el flujo del gas en
el regulador, sino al frente de la pistola
de GMAW. Para aquellos que deben probar una pistola en un sistema de gas a
granel, usen un regulador de dos fases,
lo cual asegurar una tasa de flujo ms
consistente. WJ
Fig. 12 Somete a prueba nuevos componentes en un cilindro dedicado y mide las tasas
de flujo de gas en la pistola, no en el cilindro, para asegurar la lectura ms precisa posible.
INDY DATTA (indy.datta@esab.com) es el director de North America Arc Equipment Product Marketing para ESAB Welding & Cutting Productos de Soldadura
y Corte fuera de sus oficinas en Denton, Texas.
Consejos para lograr resultados

efectivos en el desbarbado con
cepillo automatizado
POR JOHN SOCKMAN
Fig. 1 Muchas empresas estn cambiando del desbarbado manual al automatizado. Sus beneficios incluyen una
reduccin en costos directos de mano de
obra, mayor consistencia del proceso y la
eliminacin de una fuente de problemas
de salud y seguridad para los operadores.
La calidad, productividad y eficiencia pueden

mejorarse eligiendo tanto la herramienta de
desbarbado como los parmetros de operacin
correctos
l desbarbado es una parte importante del proceso de manufactura para muchas compaas y
puede impactar tanto la productividad
general como los costos operativos.
Las rebabas o virutas son bordes levantados o pedazos de material en una
parte que pueden generarse de diversas maneras, incluyendo el mecanizado CNC, formado metlico u operaciones de corte. El proceso de desbarbado
retira estos pedazos y allana bordes rugosos para un acabado uniforme, mejor ajuste de la parte y mayor resistencia del borde.
Muchas compaas estn cambiando del desbarbado manual al automatizado, lo cual ofrece numerosos beneficios en un rango de aplicaciones, especialmente en situaciones de produccin de alto volumen donde desbarbar
eficientemente las partes a mano sera
muy difcil y consumira demasiado
tiempo Fig. 1.
Los beneficios del desbarbado automatizado incluyen una reduccin en
costos directos de mano de obra, mayor consistencia del proceso y la eliminacin de una fuente de problemas de
salud y seguridad para los operadores.
Seguir algunos consejos comunes y
mejores prcticas para el desbarbado
automatizado puede mejorar la calidad, productividad y eficiencia con el
proceso, lo cual puede ayudar a incrementar los tiempos de actividad y resultados de operacin.
estabilidad ptima del proceso. Este

es un paso crtico que a manudo se
pasa por alto cuando las organizaciones implementan la automatizacin
del proceso.
Aunque pudiera ser posible disear
un proceso capaz de manejar una amplia variedad de la parte entrante, tales
procesos son tpicamente ms caros en
trminos de capital, gastos de herramientas perecederas o ambos
Fig. 2.
Si la variacin de la parte entrante
no puede reducirse, la necesidad de un
proceso altamente robusto debe incorporarse al diseo del equipo y presupuesto de costos de partes.
Una vez que haya un buen entendimiento de la ventana de operacin
desde el mejor y peor de los casos, se
puede construir un sistema de compensacin que sea suficientemente ro-
busto para manejar el desgaste natural

de los medios y el hecho de que el proceso anterior est produciendo una rebaba que variar con el tiempo.
Selecciona la herramienta
apropiada
Adicional al desgaste de las herramientas, en el proceso de diseo se necesitan considerar un conjunto de
otros factores. La geometra de la parte, material de trabajo y las especificaciones de la parte necesitan tomarse
en cuenta.
A continuacin encontrars unos
cuantos consejos para tener en mente:
Material de trabajo. El acero inoxidable y el acero nodular son mucho
ms difciles de desbarbar que el aluminio o el hierro fundido. La agresivi-
Comprende el proceso
anterior
Las rebabas son tpicamente producidas por herramientas y esas herramientas se desgastan a medida que se
usan. Este desgaste de las herramientas genera variacin en la medida de
las rebabas. Adems, las herramientas
que se usan para el proceso de desbarbado, tales como cepillos, tambin se
desgastan con el tiempo.
Estos factores hacen que sea crtico
comprender las geometras de las rebabas en el mejor y en el peor de los casos probablemente pudieran ser producidas por el proceso anterior.
Es importante estabilizar el proceso
anterior tanto como sea posible y luego disear la automatizacin del desbarbado basndose en el escenario del
peor de los casos. Construir el proceso
de desbarbado alrededor del escenario
del peor de los casos ayuda a asegurar
la consistencia de la parte acabada y la
Fig. 2 Demasiada variabilidad en las partes entrantes torna ms difcil y ms caro que
un proceso automatizado de desbarbado produzca resultados estables. Es importante asegurar la consistencia en las partes entrantes. Esto es un paso crtico que a menudo se pasa
por alto.
dad incrementada que estos materiales

requieren se traduce en abrasivos con
granos ms speros, tiempos mayores
de procesamiento y una probabilidad
ms alta de que un proceso requerir
refrigerante para retirar el calor.
Geometra de partes. Las partes
que resultan de procesos de fresado
son buenas candidatas para el desbarbado con cepillo en equipo CNC. Las
partes estampadas comnmente se
desbarban usando discos o bandas
abrasivas en sistemas con transportadores magnticos. Las partes con virutas en ms de un plano son frecuentemente procesadas con robots, los cuales pueden mover la parte o los medios
en diferentes orientaciones.
Especificaciones de partes. El acabado de la superficie, acabado de bordes y las especificaciones del radio de
bordes deben tambin considerarse al
seleccionar una herramienta de desbarbado. Una vez ms, el proceso anterior producir un rango de resultados y
el proceso de desbarbado debe ser suficientemente robusto para ajustarse a
esta variacin.
Un error comn en la seleccin de
herramientas es asumir que una parte
pequea requiere una herramienta pequea de desbarbado. Usar medios pequeos generalmente conduce a inconsistencia en el proceso de desbarbado,
ya que es ms difcil de manejar la
compensacin del desgaste para una
herramienta pequea que para una
grande.
Una herramienta ms grande hace a
todo el sistema ms robusto y adems
disminuye el costo por parte final al
permitir que la compensacin del
desgaste funcione de manera ms
confiable. Una buena regla bsica es
usar la herramienta de desbarbado
ms grande que la geometra de la
parte permita.
Programa los parmetros

operativos correctos
En adicin a planear para la variacin introducida por el proceso anterior, otro elemento crtico del diseo
de proceso es la seleccin de los parmetros operativos. Es importante disear y programar el proceso con miras
al lmite superior de tolerancia para el
radio del borde. Esto se debe a que casi
todos los factores que pueden producir
variacin tienden a causar el valor nominal producido por el proceso de desbarbado a reducir.
En el mundo de hoy con tolerancias reducidas

y mano de obra cara, las rebabas no pueden
ser parte de la ecuacin. Grandes beneficios
pueden obtenerse en muchas aplicaciones de
manufactura al implementar un proceso
automatizado de desbarbado.
En adicin, la automatizacin del
desbarbado debera ser diseada para
tener un ciclo ligeramente ms corto
que los procesos anterior y posterior,
para ajustar el proceso de desbarbado
en el flujo general de manufactura.
Elegir la potencia de motor correcta
tambin es clave. Sin suficiente potencia, otras consideraciones tales como
la seleccin de los medios, seleccin de
parmetros y la distribucin del equipo son todos irrelevantes debido a que
el motor se va atascar bajo la carga y el
proceso dar resultados pobres.
La orientacin de las partes es otra
consideracin importante al disear el
proceso de desbarbado. Al desbarbar
con cepillos, las virutas escondidas u
ocultas no pueden retirarse mediante
la mera proximidad a un filamento
movible. Aunque esto pudiera parecer
un punto obvio, el acceso a las rebabas
es un problema comn con el diseo
de sistemas.
Para ser efectivos, los filamentos
del cepillo deben tener acceso irrestricto perpendicular al borde con rebabas.
Los bordes necesitan estar posicionados de una manera que reduzca al mnimo el ocultamiento por caractersticas de la parte y portapiezas y orientados para permitir que los filamentos
golpeen el borde intencionado a un ngulo perpendicular.
Cuando se estn usando cepillos de
alambre, la parte debe orientarse para
permitir que los filamentos tengan
mximo acceso a la raz de la viruta.
Esto permite la fuerza de golpe mxima a entregar el punto en el que la viruta se encuentra unida a la parte.
Considera nuevas
tecnologas
Los avances disponibles en herramientas y tecnologas para desbarbar
pueden ayudar a optimizar el proceso
y a producir mejores y ms consistentes resultados.
Los dos cambios ms grandes en ca-
pacidad de sistemas han sido impulsados por la tecnologa de visin y el control de movimiento tecnologas que
permiten a un robot ver y sentir.
Los nuevos sistemas de visin permiten la inspeccin en el proceso, lo
cual puede ayudar a mejorar la consistencia del proceso. Tambin facilitan el
flujo aleatorio de partes, as que ya no
es necesario procesar las partes por lotes. Las partes de diferentes lotes con
diferentes dimensiones pueden alimentarse a una celda que use tecnologa de visin para identificar la parte y
elegir la programacin y el herramental apropiados basndose en la parte
que recibe.
Otro avance es lo ltimo en sensores de fuerza-par, los cuales proporcionan retroalimentacin en tiempo real
acerca de las fuerzas que la parte est
experimentando. Estos datos pueden
usarse para hacer ajustes en el proceso
para el desgaste de los medios y otras
variables del proceso.
Estas tecnologas pueden ayudar a
mejorar la precisin y velocidad del
proceso, y adems reducir el desgaste
de los medios.
Un proceso optimizado
En el mundo de hoy con tolerancias
reducidas y mano de obra cara, las rebabas no pueden ser parte de la ecuacin. Grandes beneficios pueden obtenerse en muchas aplicaciones de manufactura al implementar un proceso
automatizado de desbarbado.
Seguir estos consejos comunes y
mejores prcticas al implementar el
desbarbado automatizado puede ayudar a asegurar que el proceso se optimice para productividad, calidad y eficiencia continuas. WJ
JOHN SOCKMAN es director, produccin

industrial, Weiler Corp. (www.weilercorp.com), Cresco, Pa.
Formado metlico, doblado y

soldadura mejorados en vehculos
para recuperacin todoterreno
Se detalla el trayecto de diseo y manufactura de un
nuevo gancho de acero para gra
POR CHRISTA ISHINO
i alguna vez has manejado fuera

de una carretera y en terreno difcil, ya conoces el problema ms
grande que surge: quedar atascado.
Es divertido desafiar montones de
rocas, arenas movedizas y lodo lleno
de escombros, pero an los vehculos
ms robustos no siempre salen bien librados. Aunque enfrentar estas experiencias logra buenos videos y recuerdos, ellas presentan problemas que deben ser resueltos. Cuerdas y cadenas a
menudo se usan para rescatar, aunque
las correas de recuperacin o malacates hacen un mejor trabajo.
Una vez que tienes la correa, necesitas un lugar para asegurarla. Comnmente se usan argollas D, ganchos para
gra e incluso puertas o defensas. Algunos de estos artculos funcionan
mejor que otros; las correas pueden fallar durante el proceso de rescate y algunas veces los nudos se aprietan tanto que deben cortarse posteriormente.
Algunas causan daos a los vehculos, arrancando las defensas, quebrando cristales y hasta causando lesiones
a los conductores y pasajeros. Por ello,
tanto la supervivencia del equipo
como la seguridad del operador son
necesidades para cualquier diseo todoterreno.
En este artculo t aprenders cmo
un fabricante invent un gancho para
gra del cual la comunidad todoterreno est actualmente obteniendo buen
uso. Despus de todo, el formado metlico que se deleita en forma y funcin es el objetivo de todo fabricante.
Fig. 1 Este vehculo de carreras todoterreno Ultra4 IFS de ColeCar Motorsports contiene
un SpeedHook cuya intencin es tolerar fuerza extrema en virtualmente cualquier
situacin de remolque.
El proceso de crear un
gancho multifuncional
para gra
Los ingenieros en Amanda Manufacturing, una empresa en Logan,
Ohio, que combina nuevas ideas y capacidades de funcionalidad para elaborar cientos de partes formadas en metal, proporcionaron una respuesta para
resolver desafos generalizados del remolcado.
Esto lleg en la forma de un gancho
multifuncional para remolcar durable
y fcil de usar conocido como el SpeedHook. Este combina la resistencia de
un mosquetn y la accesibilidad de un
gancho abierto en un ensamblaje soldado unificado. Los ingenieros disea-
ron la parte para estar unida o soldada

a las camionetas o vehculos todoterreno. Adems fue concebida para tolerar
la fuerza extrema en virtualmente
cualquier situacin de remolcado.
Al usar el producto, los entusiastas
todoterreno pueden preservar sus correas de rescate para futuros fines de
semana conduciendo en el lodo y trepando rocas.
Un conductor puede rpidamente
pasar su correa de rescate a travs del
ojo y por el gancho del producto, un
movimiento que toma solamente unos
cuantos segundos y no requiere habilidades para hacer nudos. Los grilletes
ya no son necesarios tampoco. Y en lugar de tener que cortar una correa para
remolcar, un conductor puede guardarla para usarla despus, proporcionan-
Fig. 2 Las formas de alambre en forma de U, como se ilustran, son preparadas para soldarse al ensamblaje del gancho para remolcar.
do una mejora en costo y eficiencia.

La marca de productos Amanda (representando a la divisin orientada al
consumidor) acogi el estilo de vida
todoterreno y debut en una reciente
exhibicin SEMA, con el nuevo gancho
para gra el cual recibi ah un Premio
Global Media Award.
En adicin, esta marca se convirti
en el patrocinador del ttulo para un
equipo de competencias todoterreno
en ascenso, ColeCar Motorsports
Fig. 1. Instalado en vehculos de carreras, el gancho para remolcar ha sido
usado an en el rescate exitoso durante varias carreras todoterreno.
Cmo se construye
El SpeedHook est fabricado de
acero de alta resistencia, empleando
cuatro aleaciones de acero distintas
para sus partes componentes. El gancho abierto est hecho de acero alto en
carbn y trmicamente tratado para su
resistencia. Hecho de acero mediano al
carbn, el gancho cerrado no requiere
de tratamiento trmico debido a su
soldadura en ambos lados. El estampado, u horquilla, est hecho de acero
bajo en aleacin de alta resistencia
(HSLA, por sus siglas en ingls).
Cada parte sobrelleva un requerimiento de resistencia diferente, pero
todas estn preparadas, an antes de
la soldadura, para la accin extrema re-
querida por la actividad del remolcado

inherente a las situaciones de salvamento de vehculos todoterreno.
Detalles del gancho cerrado

El acero de alta resistencia hecho en
los Estados Unidos llega en rollos
Fig. 2. La varilla de acero se trae, se
jala a la medida y se dobla. Estas funciones ocurren en una prensa de 150
toneladas.
Posteriormente, la pieza se suelda a
todo el ensamblaje. Acoplado con soldadura por arco metlico protegido
con gas (GMAW), el gancho cerrado se
suelda 100% robticamente, realizada
en las instalaciones de Amanda Manufacturing.
El gancho cerrado es adecuado para
actividad de remolque de uso rudo y es
ms que capaz de soportar la fuerza
extrema. La capacidad evaluada de remolque del gancho cerrado est clasificada para tolerar ms de 60,000 libras.
Aspectos del gancho abierto

Hecho de alambre de acero de alta
resistencia alto en carbn, el gancho
abierto del producto se jala a la medida, se dobla, se acua y perfora. Adems es trmicamente tratado para lograr su resistencia.
El uso del gancho abierto, tanto por
s solo o como parte del ensamblaje, es
lo que hace nico al gancho para remolcar. Ya que su capacidad de remolque evaluada es ms de 10,000 libras,
el gancho puede manejar operaciones
de rescate para virtualmente cualquier
vehculo todoterreno
La calidad y cantidad de soldaduras
GMA favorece el uso sostenido sin fallas del equipo. Cuando se usa correctamente, el gancho para remolcar tambin promueve la seguridad del usuario, evitando fallas terminales y la
prdida o rompimiento de correas de
salvamento, as tambin previene
lesiones serias a los operadores y
espectadores.
Especificaciones del
estampado
El estampado en forma de U que se
encuentra bajo el gancho cerrado proporciona forma al gancho y un espacio
para la soldadura del gancho cerrado.
Est hecho de acero HSLA. Este estampado se produce en una prensa de 300
toneladas.
Elementos del perno y

receptor
Ambos formados de acero, el receptor y el perno son componentes finales
esenciales del ensamblaje.
El receptor es una parte cuadrada y
de la mquina de soldadura. Un ingeniero vino desde Japn para ver el trabajo y colabor con el personal de
Amanda Manufacturing para integrar
el sistema.
Adems, de acuerdo a la empresa,
era el primer fabricante en incorporar
el diseo de dos ganchos, abierto y cerrado. En conjunto con los ingenieros
de Panasonic, la empresa fue pionera
en un mtodo efectivo para perfeccionar este ensamblaje.
Hechos de forma y funcin
Fig. 3 El producto SpeedHook , que se muestra arriba, es sometido a evaluaciones

substanciales de laboratorio para asegurar su capacidad de resistencia.
hueca de 2 2 pulgadas que permite al

gancho de remolque acoplarse fcilmente a cualquier vehculo con un receptor de 2 pulgadas. Esto representa
su uso ms comn en la comunidad todoterreno, aunque algunos aficionados
y talleres de fabricacin prefieren soldar el producto a sus vehculos, por lo
que mltiples versiones y acabados se
encuentran disponibles.
Caractersticas de acabado
Una vez que el gancho para remolcar
es formado, soldado y sometido a
prueba, recibe acabado con recubrimiento por descarga elctrica o cromo;
algunos ganchos frontales se dejan sin
acabado para el uso del fabricante.
El SpeedHook se encuentra disponible en versiones para empotrar de
gancho frontal y receptor.
La historia de la soldadura
Aunque el gancho para remolcar fue
diseado para la eficiencia y conveniencia, la durabilidad tambin era un
objetivo principal.
Los ingenieros saban que podran
producir un ensamblaje pulido debido
a las capacidades de formado metlico
de la empresa y el uso del acero compuesto de aleaciones altas en carbn
que fueron trmicamente tratadas
para mayor resistencia. Sin embargo,
un paso final, an ms importante,
para la durabilidad permaneci, la soldadura experta.
Algo relevante acerca de la capacidad de soldadura de la empresa ha sido
no solamente cumplir con los objetivos

requeridos de resistencia sino tambin
sobrepasarlos usando ingeniera, soldadura y materiales de calidad para incrementar la resistencia de los productos y reducir las fallas de las partes.
Adherirse a un nmero recomendado
de soldaduras es solamente el punto
de inicio.
Para el gancho para remolcar, el objetivo del diseo integrado era desempearse 400% por encima del requerimiento de soldadura. Esto era importante al soldar el gancho cerrado al estampado.
Si una pulgada de soldadura se consideraba suficiente mediante el anlisis de elementos finitos y los ensayos
de traccin, la empresa sobrediseara
y usara 4 pulgadas. Esta decisin asegur tanto la seguridad como la resistencia. Para los lderes de la empresa,
este costo adicional vali la pena.
Dos por dos por dos

De acuerdo con Amanda Manufacturing, el SpeedHook fue la primera
parte producida en una fbrica americana usando simultneamente dos antorchas de soldadura en operacin en
un robot de cabeza dual, empleando
dos suministros de energa independientes y llevando a cabo dos soldaduras independientes al mismo tiempo.
Los soldadores de la empresa
aprendieron a operar el robot de soldadura de cabeza dual para fabricar el
producto y otros ganchos para remolcar. Su exitoso avance en tcnica atrap la mirada de Panasonic, el creador
No solamente fue la apariencia del

gancho para remolcar la que capt inters Fig. 3.
El producto fue diseado para tolerar ms de 10,000 (gancho abierto) a
60,000 libras (gancho cerrado) de presin. Si encontrara una carga an mayor, no hara ms que doblarse o retorcerse. La seguridad de esta resistencia
inherente, para operadores y espectadores, no pueden subestimarse.
Para promover la calidad y la seguridad del operador, el producto se somete
a prueba repetidamente en el laboratorio de calidad interno de la empresa.
Cada remesa debe enfrentarse a la mquina de ensayos de traccin de la compaa, la cual aplica hasta 12,000 libras
de fuerza a un objeto.
Aceleracin hacia el
futuro
La primera lnea del SpeedHook se
diriga a camionetas de tamao completo y de uso rudo as como a vehculos todoterreno. La evaluacin final es
continua para versiones modificadas
de Jeep y vehculos todoterreno ms
pequeos, incluyendo ATVs y UTVs.
Ms productos se encuentran en
desarrollo incluyendo puertas, espejos
y defensas para Jeep que incorporan
su diseo
Amanda Manufacturing adems
abri camino en una expansin mayor
el pasado otoo. Este crecimiento resultar en la muy necesaria capacidad
adicional y trabajos de manufactura de
nuevas destrezas. WJ
CHRISTA ISHINO trabaja en mercadotecnia y

comunicaciones para el Grupo Deshler (deshlergroup.com), Livonia, Mich., , la cual es una
marca hermana de Amanda Manufacturing..
NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA

Bota de trabajo protege pies de
lesiones por aplastamiento e
impacto
formas de componentes o varios patrones. Debido a que se disean las

condiciones ptimas para cada componente, se mejoran tanto la calidad
como la velocidad.
Japan Unix Co., Ltd.
japanunix.com
81 3 3588 0551
Revisin al currculum de
soldadura enfatiza la seguridad
La bota de trabajo Mt. Vernon, disponible en medidas de 6 y 8 pulgadas,
est hecha de piel plena flor a prueba
de agua, y presenta una membrana
transpirable KEEN.DRY a prueba de
agua con un cmodo forro de dos zonas hidrofbico/hidrfilo que proporciona ventilacin mientras al mismo
tiempo mantiene los pies secos. Una
suela de caucho antigrasa y antiderrapante que no deja marcas con canales
que disipan el agua, mejoran la estabilidad y cumplen con los estndares de
evaluacin antiderrapante Mark II. Los
casquillos asimtricos de acero izquierdo y derecho ayudan a proteger los delicados huesos de los pies de lesiones
por aplastamiento e impacto y se apegan a los estndares ASTM EH. Los
ojillos metlicos con aseguramiento
para agujetas, una plantilla metanatmica removible hecha en EVA de densidad dual y una espiga de TPU para
soporte del pie medio hacen que esta
bota sea til para una variedad de aplicaciones de trabajos y ambientes.
KEEN Utility
keenutility.com
(800) 5095336
Sistema de soldadura blanda

optimiza dimetros de
exposicin lser
El sistema de soldadura blanda lser Multi-Phi ofrece dimetros ajustables del lser de 0.1 a 3.0 mm, optimiza los dimetros de exposicin lser
para ajustarse a cualquier medida de
componente o patrn de tarjeta. Los
dimetros del haz lser son ajustables
sin moverse. Los dimetros variables
permiten resultados ideales de soldadura blanda para diversos patrones o
44 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO
Mquina de soldadura blanda

cabe en ambientes de
produccin en celda
La mquina para soldadura blanda
selectiva Smartflow 2020 requiere menos de 3 pies cuadrados de espacio, lo
cual hace que quepa de forma ptima
en ambientes de produccin en celda.
En todos los pasos del proceso, el sistema automtico usa la misma tecnologa que los grandes sistemas Versaflow
de la empresa. Debido a su soporte de
sujecin universal, la mquina puede
manejar medidas de PCB de hasta 508
508 mm.
Kurtz Ersa
kurtznorthamerica.com
(920) 8931779
Lentes ligeros proporcionan

proteccin facial completa
La quinta edicin del Currculum del

nivel 1 y nivel 2 de soldadura de NCCER
ha sido actualizada para continuar
cumpliendo con los estndares ms actuales de la industria. El currculum se
encuentra en lnea con el programa de
ingreso a las llamadas Schools Excelling through National Skills Standards
Education (SENSE), programa de la
AWS que se ofrece en muchas escuelas
diseado para mejorar las destrezas
basndose en competencias en el campo de la soldadura. El currculum fue
revisado por tema para incorporar los
ltimos mtodos, tecnologa, herramientas y tcnicas. Se incluyen conversiones mtricas, fotografas actualizadas de nuevas tecnologas y se ampli
el nfasis en la seguridad. Adems,
ahora viene a todo color y presenta un
nuevo diseo instruccional completo
con planes de clase, actividades para el
aula y presentaciones en PowerPoint.
NCCER
nccer.org
(888) 6223720
Los lentes Browguard de policarbonato son de peso ligero y proporcionan

proteccin total para cara y ojos contra
salpicaduras, partculas pequeas y lquidos no peligrosos. Su diseo envolvente se puede usar cmodamente con
lentes de seguridad resistente al impacto. Disponibles en colores claro,
verde obscuro, IR3 e IR5, los lentes no
se ponen amarillos con el tiempo y
cumplen con los estndares ANSI
Z87.1.
Allegro Industries
allegrosafety.com
(800) 6223530
Embalado de bobinas queda

plano al desarmarse para fcil
desecho
El embalado de bobinas Smart Pak
es 100% reciclable y al desarmarse
lectura digital de la fuerza de unin. La

unidad presenta enfriamiento activo
integrado para la operacin de ciclo de
uso rudo.
queda plano para su fcil desecho, reduciendo los tiempos muertos que se
asocian con los cambios. Las bandas
para levantamiento permiten una maniobrabilidad sencilla y un sistema de
liberacin de alambre proporciona gil
alimentacin. El embalado en caja se
encuentra disponible en opciones redonda, cuadrada y desconexin rpida.
National Standard
nationalstandard.com
(800) 7771618
Dispositivo de soldadura blan

da til para uniones
confiables y reproducibles
El dispositivo para soldadura blanda de reflujo de calor pulsado Newho-
Amada Miyachi America, Inc.

amadamiyachi.com
(626) 3035676
Seguridad de gestin de EPP

reduce el papeleo
rizon est diseado para maximizar la
produccin y es til para flex a cermica, componente a tarjeta impresa de
circuitos (PCB), flex a PCB, alambre a
PCB y marco conductor a PCB. Usando
un suministro de energa para soldadura blanda de reflujo calentado por
pulsos Uniflow 4, los sistemas de soldadura blanda de reflujo de barra caliente Newhorizon brindan control integrado de calor. En la configuracin
del sistema estndar estn cabezas
neumticas de unin y termodos bidimensionales o tridimensionales, ajuste
de planitud del termodo X-Y, control
de sistema y temperatura electrnico y
Active Safety, un sistema de gestin

de equipo de proteccin personal
(EPP), ayuda a reducir el papeleo y
tiempo invertido en las tareas de documentacin y conformidad. La herramienta de software permite a los profesionales de la seguridad, salud y el
ambiente (EHS, por sus siglas en ingls) tener acceso a datos cuando y
donde lo necesiten, identificar tendencias y finalmente ayudar a los empleadores a mantener a sus empleados seguros y saludables. Utiliza etiquetas de
identificacin por radiofrecuencia
(RFID) y software en la nube que fun-
ciona tanto en instrumentos mviles

como de escritorio. Para utilizar, los
profesionales de EHS agregan cada artculo de EPP a la plataforma. Se adjunta una etiqueta RFID a cada artculo y un usuario escanea esa etiqueta
con un dispositivo mvil para registrar
el historial, uso y ubicacin del EPP.
Adems, puede usarse para programar
eventos por venir, tales como inspecciones de trabajadores y prueba de medidas y puede tener acceso a los datos
desde un programa de EPP en un sencillo tablero. Caractersticas adicionales incluyen mantenimiento, inspecciones y gestin de registros especficos por trabajador y auditoras de EPP,
gestin de inventarios y registros de
capacitacin de los empleados, evaluaciones mdicas y pruebas de medidas.
puesto negro de silicn especialmente

formulado. Es repelente al agua, grasa
y mugre y est aprobado para todo trabajo en caliente de conformidad con
los requerimientos del NFPA 51B.
Auburn Manufacturing, Inc.
auburnmfg.com
(800) 2646689
Sistema de soldadura blanda

selectiva incluye despachador
de fundente a chorro
3M
3m.com
(888) 3643577
Almohadilla para trabajo en

caliente cumple con los
requerimientos del NFPA 51B
La compaa ha agregado la Fire

Quilt a su lnea AMI-GUARD de
productos de proteccin para trabajo
en caliente. La almohadilla modular
para trabajo en caliente se puede usar
como cortina, cobertor o almohadilla
aprobada por FM al realizar soldadura,
soldadura fuerte o esmerilado. La verstil colcha de 4 4 pies es un robusto
compuesto modular de tela y aislante
que proporciona resistencia y proteccin agregadas. Viene con arandelas
sobre uno de sus lados para colgarla
fcilmente para trabajo vertical y es
lo suficientemente fuerte para usarse
como pantalla de soldar independiente. El compuesto en forma de colcha
est hecho de cojinete aislante de fibra
de vidrio entre dos capas de tela de fibra de vidrio recubierta con un com-
Monedas personalizadas de
color tiles para programas
de seguridad
El IS-T-300, un sistema selectivo

de soldadura blanda y aplicacin de
fundente todo en uno, viene totalmente equipado con aplicacin de fundente
gota-chorro, compensacin de altura
de onda controlada por lser e importacin de datos CAD. El ensamble de la
bomba y su crisol para soldadura blanda de titanio slido y ensamble de
bomba, con una capacidad de 12 kg ya
sea para soldadura eutctica o libre de
plomo, est montado sobre un mecanismo de traccin de uso rudo de ejes
X, Y, Z de husillos de bolas para soldadura blanda de punto a punto altamente reproducible y continua de operaciones difciles o de trabajo manual intensivo. Sus boquillas mojables de 360
grados con dimetros de 3 a 20 mm
producen ondas miniaturas ultraprecisas que pueden programarse a una holgura de separacin mnima de 0.5 mm
de componentes adyacentes. El cuerpo
de la boquilla est diseado para inyectar nitrgeno precalentado para juntas
de soldadura blanda de alta integridad
y libres de oxidacin. Adems se incluye un aplicador de fundente a chorro
MicroDrop.
Manncorp
manncorp.com
(215) 8301200
La empresa ahora puede imprimir

procesos de cuatro colores directamente sobre la superficie de una moneda,
permitiendo que cada moneda individual pueda personalizarse con los riesgos especficos del sitio, lo cual las
hace tiles para programas de seguridad. Con la coloracin digital es posible imprimir cdigos QR legibles, colores realistas, gradientes y lneas finas
sobre monedas. Imgenes y logotipos,
incluyendo caras y detalles finos, se
pueden mostrar claramente y las
transparencias tambin son una opcin. Los colores se pueden igualar
exactamente a un nmero PMS. Cada
moneda puede personalizarse con una
copia variable, como nombres individuales o numeracin secuencial. La coloracin digital se encuentra disponible en monedas de 39 mm o llaveros
en latn, latn antiguo, alpaca y plata
fina.
Osborne Coinage Co.
osbornecoin.com
(866) 2740868
Boquilla de aire Back Blow

limpia dentro de tubos y
mangueras
La boquilla de aire 14 NPT Back Blow
ha sido diseada para retirar de manera efectiva basuras y lquidos de lo dimetros internos, canales, perforaciones, orificios, roscas internas y otras
caractersticas de partes internas en
tubos o mangueras. Un arreglo de orificios proporcionan un flujo de aire de
360 grados para desalojar refrigerante,
esquirlas o virutas y aceites ligeros de
los procesos de mecanizado. La boquilla evita que las esquirlas o virutas penetren ms en una parte, tubo o manContina en la pgina 50
CUADERNO DE TRABAJO
FICHA TNICA DE SEGURIDA Y SALUD NO. 360
Riesgos por asbesto encontrados en el ambiente de soldadura y corte

El Comit AWS de Seguridad y Salud produce las Hojas de
Informacin se Seguridad y Salud. A continuacin est la Hoja
Num. 40 con fecha septiembre 2013.
Introduccin
El asbesto es un mineral fibroso que una vez fue ampliamente usada debido a su resistencia qumica y al calor. Aunque la mayora de los usos del asbesto ha sido descontinuada, grandes cantidades de asbesto se encuentran an en el
lugar de trabajo. Las fibras de asbesto pueden ser suficientemente largas para hacer tela o papel, pero la mayora son demasiado pequeas para verse a simple vista. Estas fibras tan
pequeas son un riesgo respiratorio cuando se encuentran
suspendidas en el aire. La sobreexposicin puede causar enfermedad de pulmn, cncer de pulmn y otros cnceres.
Durante la construccin o mantenimiento, los soldadores o
cortadores pueden estar expuestos al asbesto. Los trabajadores pueden estar expuestos al perturbar ellos mismos el asbesto o simplemente por estar presentes en el rea general de trabajo. Existen reglamentos especficos que establecen cmo se
debe hacer el trabajo en caso de que el asbesto pudiera estar
presente. Estos reglamentos estn para mantener al personal
a salvo de los riesgos del asbesto. El asbesto se encuentra en
muchos materiales diferentes, incluyendo los siguientes:
Aislantes de sistemas trmicos en ductos, tubos, tanques, calderas, hornos, etc.
Refractarios cemento, argamasa y ladrillos a prueba
de fuego
Techos y paredes tejas, tablas, recubrimientos, cementos y pinturas
Cubiertas de pisos y compuestos para nivelar
Acabados de paredes y techos yeso, mosaicos, pulverizados, sheetrock
Sistemas de proteccin contra incendio juntas, amortiguadores, compuestos contrafuegos.
Naturaleza de los riesgos Tipos de asbesto

La sobreexposicin a las fibras de asbesto por inhalacin
puede causar asbestosis (cicatrizacin de los pulmones).
Esto tiene como resultado la prdida de la funcin pulmonar. A menudo progresa a la discapacidad y a la muerte.
Tambin puede provocar mesotelioma (cncer que afecta las
membranas que recubren los pulmones y el abdomen); cncer de pulmn; y cncer de esfago, estmago, colon y recto.
Tipos comunes de asbesto con son cristilo (asbesto blanco), amosita (asbesto caf) y crocidolita (asbesto azul). El asbesto blanco es el ms comn. Los asbestos caf y azul pueden ser los ms dainos. Usualmente se encuentran en aislantes de sistemas trmicos de alta temperatura.
Cmo evitar el riesgo asbesto

La Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional
(OSHA) y la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) regulan
trabajos que involucran asbesto. Los empleadores deben

conducir sondeos para identificar todos los materiales que
contengan asbesto. Deben informar a los trabajadores de los
materiales de asbesto con los que pudieran entrar en contacto. Adems, los trabajadores que pudieran perturbar o trabajar cerca del asbesto deben ser entrenados para reconocer
qu materiales contienen asbesto y cmo evitar riesgos.
Solamente trabajadores especialmente entrenados pueden tocar, perturbar y/o desechar materiales que contengan
asbesto.
Resumen
El asbesto es un mineral que fue muy ampliamente usado
debido a sus propiedades resistentes a qumicos y al calor. El
asbesto puede desprender fibras si se perturba. Las fibras
son un riesgo severo a la inhalacin. Su inhalacin puede llevar a enfermedad pulmonar, cncer de pulmn y otros tipos
de cnceres.
No perturbes materiales que pudieran contener asbesto.
Solamente usa trabajadores adecuadamente entrenados, dirigidos por la supervisin autorizada. Loa materiales tpicos
son aislantes de sistemas trmicos y tuberas, paneles de techo, piso y pared, aislantes rociados, recubrimientos estructurales, placas de galbesto, materiales para techado y masillas.
El trabajo con asbesto est regulado por la OSHA y la EPA.
Solamente personas entrenadas y autorizadas pueden perturbar materiales de asbesto.
A los empleadores y propietarios de edificios se les requiere identificar y etiquetar materiales que contengan asbesto.
Concientiza a los empleados de la ubicacin y presencia de estos materiales. Usa comunicacin y entrenamiento efectivos.
Se requieren prcticas especiales de trabajo para manejar
y perturbar el asbesto. Ello incluye el aislamiento con recinto
de presin negativa, indumentaria desechable y otras instalaciones y controles de higiene.
Se deben usar controles ingenieriles para prevenir la liberacin de fibras de asbesto. Adems se deben usar respiradores cuando exista la posibilidad de sobreexposicin.
Fuentes de informacin
Se encuentran disponibles dos panfletos que resumen las
reglas de la OSHA que tienen que ver con el asbesto: (en copias individuales) Estndar para asbesto para la industria general y Estndar para asbesto para la industria de la construccin. Estos pueden obtenerse enviando una etiqueta con una
direccin de envo a la oficina de publicaciones de la OSHA,
OSHA Publications Office, Room N-3101, Washington, DC
20210, telfono (202) 219-4667, o en cualquier oficina local
de la OSHA.
Informacin bsica de EPA a disposicin en el siguiente
sitio web: epa.gov/asbestos/pubs/help.html.
Informacin de NIOSH se encuentra disponible en el
siguiente sitio web: cdc.gov/Niosh/topics/Asbestos.
AWS no se hace responsable de lesin de ningn tipo a personas o a propiedad, u otros daos de naturaleza alguna, ya sea especial, indirecta, como
consecuencia o compensatoria, que resulten directamente o indirectamente de la publicacin, uso o dependencia de esta informacin. AWS tampoco otorga
garanta en cuanto a la precisin o completitud de la informacin aqu publicada.
American Welding Society, 8669 NW 36th St., #130, Miami, FL 33166. Email: info@aws.org aws.org.
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OS.......................................................................................$12
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UALES SOLAMENTE:
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a foor Coost-EEffffeectivve Weelding Welding
e Metallurrgy Weelding Inspection Handbook
Weelding Handbook Selections: WHBB (9th Ed., Vol. 5) WHBB (9th Ed., Vol. 4) WHBB (9th Ed., Vol. 3) WHBB (9th Ed., Vol. 2) WHH (9th Ed., Vol. 1)
Pockket Handbook Selections: PHB-1 (Arc Welding Steel) PHB-2 (Visual Inspection) PHB-4 (GMAW / FCAW)
B) Opcional: copias impresas del Weelding Journal (para miembros fuera de Norteamrica)
Miembros individuales fuera de Norteamrica (nota: envo del WJ en fo
orma electrnica es estndar)............$50
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e
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n l es estndar para todos los estudiantes.
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A
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Tipo de industria en que trabaja (marque slo uno)
A
Construccin
B
Qumicos y productos relacionados
C
Industria del petrleo y carbn
D
Industrias de metales primarios
E
Fabricacin de productos de metal
F
Maquinara, excluyendo las elctricas
G
Maquinaras elctricas, electrodos
H
Equipo de transporte areo, aeroespacial
I
Equipo de transporte automotor
J
Equipo de transporte barcos, botes
K
Equipo de transporte ferrocarril
L
Agua, electricidad, alcantarillado
M
Distribuidor de productos de soldadura
N
Servicios de reparacin
O
Educacincolegios, institutos, universidades
P
Servicios de ingeniera y arquitectura
Q
Laboratorios
R
Gobierno
S
Otro
Su cargo (marque slo uno)
01
Presidente, dueo, socio, oficial
02
Gerente, director
03
Ventas
04
Compras
05
Ingeniero soldadura
20
Ingeniero diseo
21
Ingeniero fabricacin
06
Ingeniero otro
10
Arquitecto diseador
12
Metalrgico
13
Investigacin y desarollo
22
Control de calidad
07
Inspector
08
Supervisor
o
14
Tcnic
09
Soldador, cortadorr, u operador
11
Consultor
15
Profesor
17
Bibliotequista
16
Estudiante
18
Apo
p yo al cliente
19
Otro
Sus interesess tcnicos (marque todos los necesarios)
A
Metales feerrosos
B
Aluminio
C
Metales no ferrosos menos el aluminio
D
Materials avanzados / intermetlicos
E
Cer
e mica
F
Procesos con rayos de alta intensidad
a por arco
G
Soldadur
o
H
Roociado y soldadura
a por resistencia
I
Soldadur
o
J
Roociado trmico
K
o tado
Cor
L
NDDT - Inspeccin no destructiva
M
Seguridad
e
y salud
N
Dooblados y manipulacin
de rollos
O
Formacin
o
P
Esstampado y enchapado
Q
Aeeroespacial
R
Auutomotor
S
Maquinaria
T
Marino
U
Tuuberas
V
Taanques de presin
W
Planchas de metal
X
Esstructuras
Y
Otro
Z
Auutomatizacin
1
Roobots
2
Coomputarizacin de soldaduras
NUEVOS PRODUCTOS
Y LITERATURA
Continuacin de la pgina 46
como 78 de pulgada y es efectiva en dimetros de hasta 4 pulgadas. Se suministran tubos de extensin desde 12 a
72 pulgadas para brindar el alcance
necesario para la limpieza de tubos
y mangueras ms largas. El nivel de
sonido es bajo a 80 dBA, lo cual cumple con el requerimiento 29 CFR
1910.95(a) de la OSHA en lo relativo al
ruido y cumple con los estndares de la
Comunidad Europea.
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(800) 9039247
guera y elimina cualquier riesgo de seguridad que se creara al hacer salir las
basuras por el extremo opuesto de una
manguera o tubo. El modelo 1006SS es
fabricado con un perfil pequeo, cabr
dentro de aberturas tan pequeas
Libro Blanco analiza ahorros en

costos para abrasivos
ves (Ahorros documentados en costos

para abrasivos), un nuevo libro blanco
de la industria, reporta formalmente
acerca de cuatro compaas grande,
mediana y pequea y un rango de tipos de industrias. Tom Morris, el autor del libro blanco, invirti varios meses conduciendo pruebas comparativas, incluyendo aquellas hechas en un
ambiente de laboratorio, as como
pruebas realizadas en campo en el
equipo de los clientes mismos. El documento puede descargarse sin costo
desde el sitio web de la compaa.
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INFORMES DE INVESTIGACIN
Soldadura por friccinagitacin de tuberas

de polietileno para gas natural
POR SERGIO ANTONIO MUOZ PINZN
RESUMEN
La soldadura por friccinagitacin (friction stir welding, o FSW, por sus siglas en
ingls), es un nuevo mtodo en la tecnologa de unin de plsticos. A diferencia de las
aplicaciones tradicionales en aleaciones de aluminio, en el caso de los plsticos se
requiere el desarrollo de herramientas y procedimientos para conseguir uniones de la
calidad demandada. En este trabajo se utilizaron herramientas con hombro giratorio y
estacionario para unir tuberas de polietileno para gas natural; de los cupones de
soldadura se extrajeron probetas para determinar las propiedades mecnicas de la unin
y se observaron las fracturas en microscopio ptico y electrnico. La herramienta con
hombro estacionario present las mejores uniones en cuanto a propiedades mecnicas,
homogeneidad y apariencia de la soldadura. La aplicacin del mtodo es prometedora
para la unin de plsticos con diferentes geometras.
PALABRAS CLAVES
Soldadura por friccinagitacin FSW Tuberas de polietileno Gas natural
Unin de plsticos
Introduccin
Una de las mayores y crecientes
aplicaciones de tuberas de polietileno
es la entrega de gas natural. Actualmente, aproximadamente una cuarta
parte de todas las tuberas de polietileno se utilizan en esta aplicacin. Son
utilizadas en trasporte (grandes distancias, alta presin) y distribucin
(local, baja presin, tpicamente dimetros inferiores a 4 pulgadas) (ref. 1).
Una parte integral de cualquier sistema de tuberas es el mtodo usado
para unir los componentes del sistema
(ref. 2). La soldadura por friccin-agitacin es un mtodo desarrollado por
el Instituto de Soldadura (The Welding
Institute, o TWI, por sus siglas en ingls) y patentado en 1992. Consiste en
un macho que se mueve cclicamente
calentando y plastificando el material
a su alrededor, uniendo las piezas al

solidificarse (ref. 3). Aunque este proceso es exitoso en metales convencionales, especialmente aleaciones de aluminio, en plsticos presenta los siguientes problemas: Dificultad para retener el material en la lnea de unin,
formacin de cavidades en la unin
soldada, baja velocidad de soldadura,
dificultad para generar un mezclado
uniforme del polmero, y una superficie poco uniforme en la cara de la soldadura (ref. 4). En la Universidad Brigham Young se investig el uso de la
soldadura por friccin-agitacin en
plsticos con el uso de una zapata caliente, y se hizo una caracterizacin de
la microestructura del proceso de soldadura (ref. 5). Arici y otros estudiaron el efecto de soldadura en dos pases
para eliminar los defectos en la raz
observados hasta entonces (ref. 6). En
2013, se estudi el uso de un nuevo diseo de herramienta autoreactiva para

la soldadura de polmeros (ref. 7).
Hasta el momento las investigaciones se han enfocado en la soldadura
mediante friccin-agitacin de planchas planas de plstico, y no existen
publicaciones relacionadas con la soldadura en tuberas fabricadas con polmeros. La soldadura de tubera presenta dificultades de accesibilidad, por lo
que en general nicamente es posible
soldar de un solo lado: la cara del dimetro externo de la tubera. Esta dificultad impide el uso de la herramienta
autoreactiva o el uso de doble pase, debido a la dificultad de acceder al interior de las tuberas. En este estudio se
analiza la factibilidad de usar el proceso de soldadura por friccin-agitacin
en tuberas de polietileno con base en
sus propiedades mecnicas y su microestructura.
Procedimiento experimental
Materiales, mtodos y equipos
En este estudio se utilizaron tuberas de polietileno (SDR17) de 160 mm
de dimetro, con un espesor de pared
nominal de 9.5 mm, fabricadas con un
compuesto PE100 bajo la especificacin EN 1555-2 (ref. 8) para la realizacin de las soldaduras a tope. Las
tuberas ensayadas fueron producidas
por Tecnopipe con compuesto ELTEX
TUB125 N2025 de Ineos color anaranjado.
Se realizaron pruebas preliminares
con el fin de evaluar el comportamiento de la geometra de las herramientas
utilizadas en trabajos previos, utilizan-
Sergio Antonio Muoz Pinzn (seanmup@yahoo.es y munoz.sergio@pucp.pe): Pontificia Universidad Catlica del Per; y WeldING: Welding Engineering
Consultants, Colombia (smunoz@welding.tk).
ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL
51
Fig. 1. Herramienta con hombro giratorio.
Fig. 2. Herramienta con hombro estacionario.
do herramientas con hombro giratorio

y con hombro estacionario. Dado que
en el caso particular de las soldaduras
de tuberas el acceso es limitado al lado
exterior de las mismas, se utilizaron
herramientas con un solo hombro, las
cuales fueron fabricadas en acero AISISAE 1045 con machos de forma de
cono y cilindro roscado, los cuales pro-
ducen juntas de buena calidad y la mejor resistencia de la soldadura (ref. 9).

El diseo de la herramienta con hombro giratorio se muestra en la figura 1.
Es un macho cnico con una ranura semicircular en el hombro. Para el caso
de la herramienta con hombro estacionario, se utiliz un rodamiento de bolas para aislar el hombro del movi-
miento rotacional; el macho fue roscado con una rosca mtrica M6 a mano
izquierda (fig. 2).
En las pruebas preliminares se usaron secciones de la tubera con forma
de arcos de circunferencia, de modo
que se pudieran realizar soldaduras lineales para evaluar el desempeo de
las diferentes geometras. Con base en
Fig. 3. Pruebas preliminares de FSW.
Fig. 4. FSW de tuberas, cabezal rotativo.
Tabla 1 Parmetros de soldeo

Velocidad de
giro en r.p.m.
3000
2000
1000
600
Dimetro pin
en mm
Tiempo de
soldeo en min
Longitud soldada
en mm
Avance promedio
en mm/min
6
6
6
6
5,25
12,20
22,33
41,55
510
489
508
488
97,14
40,08
22,75
11,74
185,29
299,39
263,78
306,52
los resultados de las pruebas preliminares, la herramienta con pin roscado

y hombro estacionario fue seleccionada para las soldaduras circunferenciales a tope, debido a que la herramienta
tradicional con hombro giratorio era
incapaz de contener el material en la
lnea de la unin, originando crestas y
rebabas en la superficie de la unin. En
las soldaduras de prueba se observaron poros o cavidades internas en la
soldadura que se le atribuyeron al
montaje; para las soldaduras finales, se
mejor el montaje y la preparacin de
las juntas para prevenir la aparicin de
imperfecciones y defectos.
Las soldaduras se realizaron en una
fresadora con control numrico computarizado. Para el caso de las pruebas
preliminares soldando arcos de circunferencia, se utiliz una placa de respaldo plana de acero (fig. 3). La rotacin
de las tuberas para la soldadura circunferencial se realiz con un cabezal
rotativo (fig. 4). En este caso, se utiliz
como respaldo una tubera de acero
mecanizada en un torno para que ajustara con la superficie interior de la tubera de polietileno. Se cortaron y mecanizaron tramos de tubera de 100
mm de longitud. Durante las pruebas
preliminares se evidenci la influencia
de la preparacin de la junta en la calidad de la misma.
Preparacin del proceso,
ensayos y prueba.
Se soldaron los cupones de tuberas
con los parmetros indicados en la tabla 1. Una vez concluida la soldadura,
se realiz inspeccin visual en busca de
imperfecciones y discontinuidades. Se
incluy en la tabla 1 el parmetro adimensional calculado K, definido en la
ecuacin I, el cual debera estar entre
150 y 400 para asegurar una unin de
buena calidad (ref. 10). De cada cupn
se extrajeron tres probetas con la forma tipo A ISO 13953 (ref. 11) y una
probeta con la forma tipo 1B ISO 5272 (ref. 12). Para determinar la resisten-
cia a la traccin de la unin, los ensayos de resistencia a la traccin se realizaron en una mquina Zwick/Roell
Z050, y la velocidad fue fijada a 5
mm/min. En los ensayos con probetas
ISO 527-2, se utiliz un extensmetro
con una longitud inicial entre marcas
de 50 mm, con el fin de observar el
comportamiento de la deformacin y
la ductilidad de las uniones. De cada
cupn adems se extrajeron tres secciones en corte transversal del cordn
de soldadura para la observacin en un
microscopio ptico Leica DM750M, en
modo transmisin. Para determinar la
microestructura de la soldadura, la observacin se realiz a 50 aumentos y
las fotografas se ensamblaron posteriormente en un editor de imgenes
para poder apreciar toda la soldadura.
Adicionalmente, las superficies de
fractura de las probetas sometidas al
ensayo de traccin se observaron en
un microscopio estereoscpico Leica
S6D a 6.3 aumentos, y en el microscopio electrnico de barrido (SEM) FEI
Quanta 650 en diferentes aumentos,
con un potencial de 5 kV.
K =
R
A* D
(1)
Donde :
A- Velocidad de avance
R- Velocidad Angular
D- Dimetro del pin
La soldadura se produce como resultado del calor generado por la friccin y batido en el material en estado
pastoso generada por el macho giratorio (ref. 6). En el caso de FSW convencional con hombro giratorio, tambin
se genera por la friccin entre el hombro y las superficie externa de las piezas a unir. En el caso de la herramienta
con hombro estacionario, no se cuenta
con esta fuente de energa; sin embargo, durante la ejecucin de las soldaduras se observ que se aportaba energa
trmica al proceso por la friccin entre
los elementos rodantes y las pistas de
rodadura del rodamiento de bolas.
Este hombro estacionario actu durante las soldaduras como una zapata
que confin el material en estado pastoso y dio forma a la superficie exterior de la soldadura.
Resultados y discusin
Inspeccin visual de la unin
Durante la inspeccin visual de las
uniones se encontraron diferentes imperfecciones y defectos. El defecto de
raz observado en las pruebas preliminares se redujo y casi se elimin; se determin que sus principales causas son
las deficiencias en la preparacin y el
montaje de la junta. Una vez concluidas las soldaduras, se determin que
en el proceso de soldadura por FSW es
bastante sensible a las imperfecciones
geomtricas en las tuberas, como excentricidad (espesores no uniformes) y
ovalidad (dimetros no uniformes). A
600 r.p.m., se observ una apariencia
superficial similar a grumos como se
muestra en la figura 5. Esta apariencia
es atribuible al bajo calentamiento
producto de la operacin a bajas velocidades; no se form en este caso un
refuerzo por encima de la superficie
exterior de las tuberas.
La apariencia externa de la soldadura a 1000 r.p.m. fue mejor que la de la
soldadura a 600 r.p.m. En esta unin
Fig. 5. Soldadura a 600 r.p.m., mostrando

una apariencia como de grumos.
Fig. 6. Apariencia externa de la solda

dura a 1000 r.p.m.
Fig. 7. A 2000 r.p.m. se obtuvo la solda

dura con mejor apariencia.
Fig. 8. Apariencia de la soldadura a

3000 r.p.m.
se form un ligero refuerzo detrs de

la trayectoria de la herramienta; el
hombro estacionario tambin dej una
huella lisa suavizando las marcas longitudinales del proceso de extrusin de
la tubera de polietileno (fig. 6).
Las soldaduras con mejor apariencia se consiguieron trabajando a 2000
r.p.m. Sobre la unin se form un refuerzo muy suave y de apariencia muy
lisa y brillante en el lado de avance de
la herramienta. El refuerzo es ms alto
que el que result al soldar a 1000
r.p.m., y presenta pequeas estras en
el lado de retroceso de la herramienta.
La apariencia de este refuerzo es similar a la que se consigue en los dos labios del proceso de soldadura por termofusin a tope mediante placa caliente (fig. 7).
A 3000 r.p.m. se aprecia visualmente dbil adherencia entre la soldadura
y el material base. La soldadura presenta una fisura longitudinal en la lnea de unin con el polmero base; defectos similares se observaron en las
soldaduras de prueba (fig. 8).
El refuerzo a 3000 r.p.m. es discontinuo y no es suave. Durante la ejecu-
Fig. 9. Defecto en la raz de la soldadura

a 3000 r.p.m.
cin de la operacin de soldeo se apreci que el material perdi viscosidad,

con lo que flua con demasiada facilidad fuera de la zona donde encontraba
el macho giratorio de la herramienta.
Inspeccionando la raz de la soldadura
se encontr nicamente en estas soldaduras que el material fluy fuera de
Tabla 2. Resistencia a la traccin y deformacin, ISO 5272
Velocidad de giro en r.p.m.
Resistencia mxima a la traccin, MPa
Deformacin mxima en traccin, %
2,85
19,6
12,0
4,42
3,9
9,8
1,8
3,9
3000
2000
1000
600
Tabla 3. Resistencia a la traccin y

deformacin, ISO 13953
Probeta
30001
30002
30003
20001
20002
20003
10001
10002
10003
6001
6002
6003
Muestra 1
Fig. 10. Comportamiento en traccin ISO 5272.
Fig. 11. Variacin de la resistencia a la traccin con la velocidad de giro.
la raz entre la tubera de plstico y la

tubera de respaldo de acero, defecto
mostrado en la figura 9, atribuible a la
excesiva fluidez de polietileno debido a
las altas temperaturas alcanzadas
como producto de la elevada velocidad.
Resistencia a la traccin
Los resultados de los ensayos ISO
527-2 se presentan en la tabla 2, y grficamente en la figura 10. La mayor resistencia a la traccin y ductilidad se
Resistencia mxima
a la traccin, MPa
5,81
3,46
5,65
18,7
14,1
15,7
10,4
8,05
13,1
2,75
6,21
6,62
22
observaron en la soldadura realizada a

2000 r.p.m. La soldadura realizada a
1000 r.p.m. presenta una resistencia
intermedia pero se observa una importante cada en la deformacin mxima.
Las probetas de las soldaduras a 600
r.p.m. y 3000 r.p.m. presentan valores
de deformacin mximos cercanos, sin
embargo, la menor resistencia a la
traccin se observ en la soldadura a
3000 r.p.m. Los mejores resultados en
traccin se consiguieron en las uniones
con mejor apariencia visual y que,
como se ver ms adelante son aquellas que presentan mejor homogeneidad en la microestructura.
En el ensayo de traccin segn ISO
13953, se prepararon tres probetas de
cada cupn para ser sometidas a traccin. En dichas probetas se mantuvieron los refuerzos de las soldaduras.
Los resultados de esta prueba se presentan en la tabla 3 y en la figura 11.
En esta prueba de traccin tambin
se observ la mayor resistencia mecnica en la soldadura realizada a 2000
r.p.m. De estos resultados se puede
concluir que la resistencia mecnica a
la traccin incrementa con la velocidad
de giro de la herramienta hasta un
punto mximo, a partir del cual incrementando esta velocidad, la resistencia desciende rpidamente.
En la tabla 3 se presenta en la ltima fila resultados de ensayos obtenidos en tuberas de 110 mm PE100
SDR17 etiquetadas como muestra 1,
soldadas mediante termofusin a tope
con placa caliente. Con probetas segn
ISO 13953, al comparar los resultados
de resistencia obtenidos con los dos
mtodos de soldadura, se aprecia claramente que la unin mediante friccin-agitacin presenta inferiores propiedades mecnicas respecto a la
unin mediante termofusin. En cuanto a la ductilidad, los valores obtenidos
mediante soldadura por friccin-agitacin son bastante inferiores a los publicados para soldaduras por termofusin (ref. 13).
Fig. 12. Superficie de fractura soldadura

a 600 r.p.m., probeta 6002.
Fig. 13. Superficie de fractura soldadura

a 600 r.p.m., probeta 20002.
Fig. 14. SEM probeta 6002.
Fig. 15. SEM zona blanquecina, probeta

20002.
Fig. 16. SEM zona frgil, probeta 20002.
Fig. 17. SEM zona frgil, probeta 20002.
macroscpicas surgen fibrilaciones microscpicas que se originan como resultado de la ductilidad del polmero a
nivel microscpico (fig. 14). En las superficie de la soldadura a 2000 r.p.m.,
se observaron en el SEM las dos zonas
descritas con anterioridad. La zona
blanquecina presenta muestras de ductilidad microscpica y evidencias del
fenmeno crazing que muy posiblemente llev a la fractura frgil (ref.14).
Se observan en la figura 15 las cavida-
des que se fueron uniendo delante del

frente de la grieta. La zona frgil presenta marcas que se producen como
resultado de las tensiones y deformaciones cortantes; el resultado se puede
ver en las figuras 16 y 17.
Observacin de la fractura
Todas las probetas ensayadas presentaron fragilidad en las superficies
de fractura. Macroscpicamente, se
observa en las soldaduras a 600 y 1000
r.p.m. fibrilaciones que evidencian
ductilidad a nivel macroscpico. En la
figura 12 se aprecia este fenmeno y
tambin se observa la falta de unin
en la parte superior de la soldadura,
defecto al que se atribuye el inicio de la
fractura en esta probeta. En las superficies de las soldaduras a 2000 y 3000
r.p.m. la deformacin macroscpica
debido a la ductilidad es muy baja. En
la figura 13 se muestra una imagen de
la superficie de fractura de una soldadura a 2000 r.p.m. Del anlisis de las
marcas de la superficie se concluy que
la factura se propag de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo; se observa en la imagen un defecto de falta de
unin en la parte superior de la soldadura que actu como concentrador de
tensiones, dando origen a la fractura.
En la imagen tambin se ven claramente dos zonas en la fractura, una
zona blanquecina y una zona suave sin
brillo del color anaranjado del polmero con marcas denominada zona frgil.
Las superficies de fractura tambin
se observaron con mayores aumentos
en un microscopio electrnico de barrido, en las superficies de fractura con
ductilidad macroscpica como las que
se observaron en las soldaduras a 600
y 1000 r.p.m. Sobre las fibrilaciones
Observacin de la microestructura
La microestructura observada
muestra 4 zonas: avance, retroceso,
central y raz. Las micrografas se ob-
Fig. 19. Microestructura de la soldadura

a 2000 r.p.m.
Fig. 18. Microestructura de la soldadura
a 600 r.p.m.
servaron con el lado izquierdo como

avance, y el lado derecho como retroceso. En las soldaduras a 600 y 1000
r.p.m., es caracterstica la microestructura en la zona central que coincide
con la descripcin dada por Strand
para los anillos de cebolla (ref. 5), los
cuales son lneas de flujo concntricas
del polmero. Ejemplo de esta microestructura se ve en la figura 18; en estas
soldaduras tambin se observa una dbil unin en la zona de la raz.
Se observa en la figura 18 que esta
estructura de anillos de cebolla difiere
considerablemente de la estructura homognea y lisa del polmero base. Esta
estructura con lneas de flujo tan pronunciadas se explica por el nivel bajo
de temperaturas alcanzado durante el
proceso de soldadura, que por la accin
del giro de la herramienta deform el
polmero y no permiti su recristalizacin. Esto caus adems la disminucin en las propiedades mecnicas de
estas soldaduras, y explica tambin la

superficie de fractura con fibrilaciones
a nivel macroscpico. Se ven adems
espacios vacos o faltas de unin en las
zonas de avance y retroceso de debilitaron an ms la unin.
En las soldaduras realizadas a mayor velocidad, la microestructura de la
zona central es homognea y similar a
la observada en el polmero base, debido al mayor calentamiento por la alta
velocidad (fig.19). Adems, hay buena
unin en la zona de raz, y en las zonas
de avance y retroceso permanecen algunas lneas de flujo y discontinuidades que pudieron favorecer el crazing e
iniciacin de grietas en esas zonas al
someter la soldadura a esfuerzos externos. El defecto que ms origin la
rotura es la fisura en el lado avance
que se origina en la base del refuerzo.
Conclusiones
Es posible adaptar la soldadura por
friccin-agitacin a la soldadura de tu-
beras de polietileno. La aplicacin es

prometedora dado el bajo costo del herramental requerido, aunque en el estado actual, no produce uniones con la
calidad suficiente en cuanto a propiedades mecnicas para su utilizacin comercial en los sistemas de transporte y
distribucin de gas natural.
La aplicacin de este mtodo en superficies curvas, como las de las tuberas, presenta dificultades adicionales
respecto de la unin de planchas planas originadas en las tolerancias geomtricas en ovalidad y excentricidad.
El mtodo de unin es bastante sensible, lo que exige una adecuada preparacin previa de las superficies a unir.
De la observacin a travs del microscopio ptico de transmisin de las
secciones extradas de la soldadura y
los ensayos mecnicos, se concluye que
una microestructura homognea garantiza mejores resultados en las propiedades mecnicas de la unin cercanas a las del material base,
La falta de homogeneidad origina la
fragilidad que se presenta principalmente en los lmites de las zonas de
avance y retroceso; en estas zonas es
ms drstico el enfriamiento del polmero y es all donde es ms probable
encontrar discontinuidades y defectos.
Es posible concluir de las observaciones a travs de las imgenes de las
superficies obtenidas del microscopio
ptico estereoscpico y el microscopio
electrnico, que la falta de homogeneidad en la unin genera defectos en la
soldadura que provocan la fractura frgil y el crazing del polietileno.
Agradecimientos
El autor expresa su agradecimiento
a Steintrices, a la Unidad de Ingeniera
de Soldadura, al laboratorio de manufactura, y al laboratorio de materiales
de la Pontificia Universidad Catlica
del Per.
Referencias
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