Nombre del Cliente:

SUBDIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE SERVICIOS PARA EXPLORACIÓN Y

PRODUCCIÓN
GERENCIA DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO, CONFIABILIDAD Y
CONSTRUCCIÓN DE INFRAESTRUCTURA TERRESTRE
COORDINACIÓN DE GESTIÓN DE RECURSOS

Nombre del Contrato:

“SERVICIO DE INGENIERÍA PARA EL DESARROLLO DE INFRAESTRUCTURA Doc. No. ESP-RBS-PTE181-P-
DE LOS ACTIVOS Y GERENCIAS DE LAS REGIONES MARINAS, NORTE Y
SUR DE PEP, PAQUETE 1”
001
Rev. C
Fecha: DD/MM/AA
Hoj D
a. e
CONTRATO No. 640835808 ORDEN DE SERVICIO No. OS-147T :
1
1
0

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y HOJA DE DATOS DE PLACA DE

ORIFICIO

"INGENIERÍA BÁSICA, DE DETALLE Y ANEXOS TÉCNICOS PARA EL APROVECHAMIENTO

DE LOS LÍQUIDOS RECUPERADOS EN EL SEPARADOR DE LÍQUIDOS TH-201 EN LA
ESTACIÓN DE MEDICIÓN LA VENTA"

A DD/MM/AA JGMP FAH MSC JOB RAPP

C PARA COMENTARIOS CED. 7371478 CED. 4517097 CED.6607400 CED. 2272014 CED. 4271488
EDICIÓN
DD-MM-AA DE PEP
 EJECUTOR RECIBIDO
REV. FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
O.S. POR PEP
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CONTENIDO

1. ANTECEDENTES.....................................................................................................................................3
2. OBJETIVO..............................................................................................................................................4
3. ALCANCE DEL PROYECTO.......................................................................................................................4
4. JUSTIFICACIÓN......................................................................................................................................4
5. CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS...........................................................................................................5
6. DATOS GENERALES................................................................................................................................5
7. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA......................................................................................................................6
7.1 ESPECIFICACIONES GENERALES..............................................................................................................6
8. HOJA DE DATOS DE PLACA DE ORIFICIO RABASA 154,178 Y 204............................................................7
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1. ANTECEDENTES

Actualmente, el Complejo Procesador de Gas La Venta (CPGLV) recibe la totalidad de la producción de gas del
Activo de Producción Cinco Presidentes (APCP). Esta producción llega a la Estación de Medición de Gas La
Venta a través de gasoductos, de los cuales 4 cuentan con fittings y placas de orificio para efectuar medición y
1 de ellos no cuenta con ningún tipo de medición, en flujo normal estas corrientes se encuentran alineadas a
proceso pasando a los separadores FA-101, TH-200 Y TH-202, el gas separado se mide en el punto de
medición fiscal PA-2015 para transferencia fiscal, con un sistema de medición que cuenta con 3 trenes de
medición instrumentados y con placa de orificio como elemento primario de medición, después se envía a la
planta criogénica, los líquidos recuperados en estos separadores se envían al separador TH-201 que opera
como un acumulador de líquidos.

Cuando se alcanza un 50% del nivel en el separador TH-201, los líquidos contenidos en el recipiente se
desplazan, esto se realiza inyectándole gas al recipiente para aumentar la presión y desalojar los líquidos del
recipiente, la operación es manual y el control se realiza monitoreando el nivel del recipiente mediante el
indicador de nivel magnético.
Esta operación se realiza una o dos veces al día, dependiendo del volumen de condensados recuperados
desalojando de 40 a 800 barriles por día.

2. OBJETIVO

Aprovechar los líquidos recuperados en las corrientes de gas que llegan al Complejo Procesador de Gas La
Venta integrándolos a la corriente de crudo que se envía al proceso de deshidratación en frio.

El objetivo de esta especificación es describir material y tipo de la placa de orificio a instalar en las líneas de
suministro de líquido para la medición de entrada de crudo a los trenes A/B/D/F/G, así como también la
medición de aceite térmico en la descarga del tanque TH-1001-A, al igual que el diámetro interno de las placas
de orificio.

3. ALCANCE DEL PROYECTO

Se debe llevar a cabo la ingeniería Básica y de Detalle para realizar el suministro, instalación, pruebas y
puesta en operación de dos bombas de doble diafragma, una en operación y una de relevo para integrar los
condensados recuperados en el separador horizontal TH-201 a la corriente de deshidratación en frio.

Se deben considerar las interconexiones necesarias para la succión y descarga de la bomba, así como los
servicios auxiliares requeridos para la correcta y eficiente operación del sistema de bombeo. Solo se realizará
la instalación de una bomba, la bomba de relevo quedará a resguardo del Grupo multidisciplinario de
Operación de Pozos e instalaciones.

Para la especificación de la capacidad de la bomba se deberá considerar el tiempo de bombeo por día de tal
forma que el máximo volumen de condensado recuperado en un día se integre a la corriente de deshidratación
en frio durante el transcurso del día. Se debe considerar un sistema de arranque y paro automático en función
del nivel del recipiente.

El gas separado en el recipiente TH-201 se integrará a la corriente de gas a Criogénica antes del filtro
separador TH-202 mediante un sistema de recuperación de vapor.

Al tratarse de condensado no estabilizado, se deberá verificar la cantidad de gas que pueda formarse al
momento de mezclarse con la corriente de crudo deshidratado, as mismo deberá verificarse la capacidad de
las válvulas de presión/vacío de los tanques gen barril 1304C y 1304E de tal forma que no exista el riesgo de
dañar los tanques deshidratadores.
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El desarrollo de la Ingeniería Básica y de Detalle debe cubrir los siguientes alcances:

a) Diseño, suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de dos bombas de doble diafragma,
incluye las interconexiones, instrumentación, servicios auxiliares y sistemas de seguridad necesarios
para una operación segura y eficiente.
b) Diseño, suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de la instrumentación asociada al
separador TH-200 (Indicador de presión, temperatura y nivel, transmisor de presión, temperatura y
nivel, válvula de seguridad, control de nivel).
c) Diseño, suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de un sistema de recuperación de
vapor, incluye las interconexiones, instrumentación, servicios auxiliares y sistemas de segundad
necesarios para una operación segura y eficiente.
d) Diseño, suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de un Sistema de medición
referencial de condensados enviados a deshidratación en frío.
e) Diseño, suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de un Sistema de medición
referencial del gas enviado a la corriente general de gas.
f) Diseño, Suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de un Sistema Digital de Monitoreo
de las principales señales de proceso (nivel y presión del recipiente TH-201, estado de la bomba,
flujo y presión de envió). Estos Sistemas quedarán instalados en el cuarto de control de la Estación
de Medición de gas del CPG La Venta.
g) Diseño, Suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de un Sistema Digital de Monitoreo
de las principales señales de proceso (presión y temperatura de succión y descarga de cada
compresor, flujo manejado por cada compresor, estado de cada compresor, flujo de gas total
enviado). Estos. Sistemas quedaran instalados en el cuarto de control de la Estación de Medición
de gas del CPG La Venta.
h)Adecuación del Sistema de Gas & Fuego existente en caso de que los detectores más cercanos al
equipo de bombeo no cubran el área donde se ubique este.
i)Diseño, suministro, instalación, pruebas y puesta en operación del Sistema de Gas & Fuego para el

sistema de recuperación de vapor.

j)Diseño. suministro. instalación y puesta en operación de unidad de energía ininterrumpible (UPS)
que
proporcione respaldo de energía eléctrica a Sistema Digital de Monitoreo y Control y Sistema de Gas
& Fuego y a la instrumentación de campo respectiva de cada sistema a instalar, por un tiempo
mínimo de. 2 horas. La unidad de energía ininterrumpible (UPS) se debe colocar en un cuarto
independiente, anexo al cuarto principal de control.
k)Adecuación del sistema de tierras existentes para integrar el sistema de bombeo a la red de tierras.
Los equipos nuevos de proceso deben contar con los requisitos mínimos de diseño y construcción de
sistemas de puesta a tierra con el objeto de que se logre la protección de personas, equipos,
aparatos e instalaciones en general, así como para la operación satisfactoria de las protecciones en
caso de que se pudieran producir diferencias de potencial entre dos puntos por condiciones de
fallas anormales y fenómenos transitorios en el sistema.
l)Diseño. suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de un sistema de tierras para el
sistema de recuperación de vapor. Los equipos nuevos de proceso deben contar con los requisitos
mínimos de diseño y construcción de sistemas de puesta a tierra, con el objeto de que se logre la
protección de personas. equipos, aparatos e instalaciones en general. así como para la operación
satisfactoria de las protecciones en caso de que se pudieran producir diferencias de potencial
entre dos puntos por condiciones de fallas anormales y fenómenos transitorios en el sistema
m) Sistema de protección contra descargas atmosféricas en el sistema de recuperación de vapor.
n) Adecuar la red contra incendio a las nuevas áreas de preso donde se requiera.
o) Adecuación del Sistema de drenaje pluvial, en caso de requerirse, para manejar los volúmenes
máximos en las nuevas áreas de proceso y debe contar con desarenadores. registros y todos los
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componentes que permitan su adecuada operación e integrarse a la red de drenaje pluvial existente
y/o debe cuidarse que las descargas sean dirigidas a un cuerpo natural.
p) En el área donde se instalen los equipos nuevos se deben construir y/o adecuar copas cerradas o
registros para canalizar el drenaje aceitoso del sistema de bombeo y de la cisterna de recuperación
de vapor para integrarse a la red de drenaje aceitoso existente. En caso de requerirse, este
sistema debe Incluir sellos hidráulicos, desarenadores, registros y todos los componentes que
permiten su adecuada operación, también debe considerarse la tubería, válvulas y accesorios del
drenaje aceitoso para su adecuado manejo. Este drenaje debe ser totalmente independiente al
drenaje pluvial.
q) Diseño, construcción y puesta en operación de un cobertizo para el sistema de bombeo.

r) Diseño, construcción y puesta en operación de un cobertizo para el sistema de Recuperación de vapor.

s) El cruce de vialidades debe ser aéreo, considerando la altura necesaria para el paso de vehículos pesados.
t) Se deben considerar las canalizaciones eléctricas y de instrumentos donde se requiera.
u) Considerar la Obra eléctrica, civil, arquitectónica de instrumentación, de seguridad y de tubería donde
aplique.
v) Se deben mantener las interconexiones existentes con la finalidad de conservar la filosofía de operación
actual para eventos extraordinarios.

4. JUSTIFICACIÓN

Esta interconexión se requiere con la finalidad de integrar los condensados recuperados de las corrientes de gas
en la misma instalación sin tener que enviarlos a la Batería Ogarrio 2 donde se integren al crudo que
posteriormente se envía a la Planta deshidratadora La Venta.
De esta forma se minimizan los riesgos de fugas en el transporte por una línea de más de 35 años en operación,
además de aumentar la densidad API del aceite deshidratado hasta en un grado.

5. CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS

PARÁMETRO INDICACIÓN

TEMPERATURA (°C) MEDIA ANUAL: 27 °C

PRESIÓN BAROMÉTRICA PROMEDIO

763.5
(MM HG) ANUAL:

DOMINANTES: Norte a Sur REINANTES: SW-NE

VIENTOS (KM/H) VELOCIDAD > 10.0 km/h en
12.8 km/h en condiciones
condiciones
MÁXIMA: máximas
normales
HORARIA HORARIA
174.95 359
PRECIPITACIÓN PLUVIAL DIARIA: MÁXIMA:
(MM) DÍAS LLUVIA
ANUAL MEDIA: 2,900 119.6
ANUAL:
MÁXIMA: 100 MÍNIMA: 75
HUMEDAD RELATIVA (%):
PROMEDIO: 86.5
ATMÓSFERA Ambiente corrosivo marino
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5. ZONA SÍSMICA.

La república mexicana se encuentra divida en cuatro regiones sísmicas, esta zonificación se elaboró para
servir de apoyo en el diseño sísmico de estructuras, las regiones sísmicas reflejan que tan frecuentes son
los temblores y cuál es la aceleración máxima del suelo que se espera por la acción de las fuerzas
sísmicas.

De acuerdo con la regionalización sismológica, la localidad de Villa La venta, Tabasco, lugar donde se
localiza la Estación de Medición de Crudo y Gas del CPG La Venta es considerada como zona B
intermedia, con índice sísmico moderado donde las altas aceleraciones no sobrepasan el 70% de la
aceleración del suelo, debido a las características del relieve, el área se considera una zona de suelo firme
por lo que las posibilidades de deslaves de tierra son nulas.

6.1. Regionalización sísmica de la República Mexicana

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6.2. Regionalización sísmica (Zona B) La Venta, Tabasco.

6. DATOS GENERALES

Las condiciones máximas de operación son mostradas en la siguiente tabla:

TRENES A/B/D/G/F Y TH-1001-A.

ACEITE
CRUDO
TÉRMICO
CONCEPTO UNIDADES VALOR VALOR
TEMPERATURA °F 104
PRESIÓN PSIG. 1066.725
VISCOSIDAD CENTIPOISE 0.01445
RELACIÓN DE CALOR ESP. - 1.607
FLUJO MÁXIMO SCFD 2000000
FLUJO NORMAL SCFD 700000
DIÁMETRO DE LA TUBERÍA IN 2
CEDULA DE TUBERÍA  - 80
DIÁMETRO INTERNO DE
TUBERÍA IN 1.939
3
DENSIDAD DEL FLUJO LBS/FT 4.872
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7. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

Esta hoja de datos de placa de orificio muestra el diámetro del orificio de la placa, así como el material
especificado para su construcción y para ser integrada en las líneas de medición de entrada en los trenes
A/B/D/G/F y medición del flujo de descarga de aceite térmico del tanque TH-1001-A.
Para el cálculo de la placa de orificio se han utilizado las condiciones máximas de operación, dichas
condiciones son requeridas para diseñar, suministrar, construir, probar y poner en operación la infraestructura
requerida, de tal manera que la producción pueda ser transportada de manera segura y eficiente con la presión
y gasto requerido, cumpliendo con la normatividad de seguridad y de protección ambiental vigente.

7.1 ESPECIFICACIONES GENERALES

 La placa de orificio debe ser suministrada de acuerdo a las notas generales siguientes, a menos que se
indique otra cosa en la hoja de datos anexa.
 Todas las placas de orificio deben estar etiquetadas con el número de identificación (TAG) del
instrumento, dicha identificación debe estar formada por una placa de acero inoxidable 316, fijada a la
placa con información grabada a golpe (sin adhesivos) y un letrero de identificación (TAG) visible fijado
permanentemente a la tubería donde se instale la placa.
 Cualquier omisión en esta especificación, no libera al proveedor de su responsabilidad para suministrar
las placas de orificio totalmente ensambladas, considerando todos los componentes como el porta
placa (fitting) y todos los accesorios necesarios para la correcta instalación y operación de la
instrumentación y equipo indicado en este documento.
 Para la instalación de la placa de orificio se deberá cumplir con los diámetros aguas arriba y diámetros
aguas abajo requeridos, para asegurar las condiciones de flujo optimas necesarias.
 Los factores principales que se deberán tomar en cuenta para el correcto diseño de la placa de orifico
deberán ser:

 Tamaño de la placa adecuado para el volumen de flujo a manejar.

 Material apropiado para la presión de operación y composición del fluido a manejar.
 Las conexiones finales del fitting, las cuales deberán ser bridadas.

 Las placas de orificio deberán tener orificio concéntrico.

 El acabado de la cara de entrada deberá ser tipo espejo.
 El material mínimo para las placas de orifico deberá ser acero inoxidable 316.
 El espesor de las placas de orificio deberá ser de 3/8 de pulgada.
 El rango de relación de diámetros (β) debe estar entre 0.3 – 0.7.
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8. HOJA DE DATOS DE PLACA DE ORIFICIO.

PLACA DE ORIFICIO
1. CONCÉNTRICA [X] OTRO:  
2. ESTÁNDAR ISA [X] OTRO:  
3. MATERIAL: 304SS [X ] 316SS [X] OTRO:
4. TIPO Y MATERIAL DE ANILLO:  
5. MARCA:
BRIDAS DE ORIFICIO
6. TOMAS: BRIDA [X ] VENA CONTRACTA [ ] TUBERÍA [ ] OTRO:
7. TAMAÑOS DE TOMA 1/2" [ X] OTROS:  
8. TIPO: CUELLO SOLDABLE [ X ] DESLIZABLE [ ] ROSCADO [ ]
9. MATERIAL: ACERO [ X ] OTROS [ ]  
10. BRIDAS INCLUIDAS [ ] POR OTRO [ X]
TRENES A/B/D/F/G
1 No. DE IDENTIFICACIÓN FE-102D/103D/101G/101A/101B/101F
2 SERVICIO CRUDO FRIO / ACEITE TÉRMICO
3 DTI A-301/302/303/304/305
10”-P-005-ASTM A106 GR.B
12”-AC-001-ASTM A106 GR.B
10”-P-011-ASTM A106 GR.B
4 No. DE LINEA
10”-P-016-ASTM A106 GR.B
10”-P-023-ASTM A106 GR.B
10”-P-008-ASTM A106 GR.B
5 DIAM. Y CEDULA DE TUBERIA 10”/XX-12”/XX
TANQUE DE EXPANSIÓN TH-1001-A
1.1 No. DE IDENTIFICACIÓN FE-100S
2.1 SERVICIO ACEITE TÉRMICO
3.1 DTI A-308
5.1 DIAM. Y CEDULA DE TUBERIA 1 1/2”/80
DATOS DEL FLUIDO
6 FLUIDO LIQUIDO
7 ESTADO DEL FLUIDO LIQUIDO
8 FLUJO MIN / NOR / MAX (SCFD) 100000/700000/2000000
9 PRESIÓN MIN / NOR / MAX (PSIG) 640.035/824.934/1066.725
10 TEMPERATURA MIN / NOR / MAX (°F) 68/96.8/104
3
11 DENSIDAD A COND. DE OP. (Lbs/Ft ) 3.197
12 VISCOSIDAD (Cp) 0.01445
13 FACTOR DE COMPRESIBILIDAD 0.7850
14 PESO MOLECULAR 21.69
15 CP/CV 1.607
16 SOBRECALENTAMIENTO Ó % DE CALIDAD ---
17 PRESION BASE (PSIG) 824.934
18 TEMPERATURA BASE (°F) 96.8
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MEDIDOR
19 TIPO DIFERENCIAL
20 RANGO DIFERENCIAL 0-100 IN DE AGUA
21 DENSIDAD REL. SELLO A 60°F ---
22 RANGO DE PRESION ESTATICA ---
23 RANGO DE ESCALA O GRAFICA ---
24 FACTOR DE LECTURA ---
PLACA Y BRIDA
25 BETA (β=d/D) 0.5051
26 DIAM. DEL ORIFICIO (IN) 0.9795
27 DIAM. INTERNO DE LA LINEA (IN) 1.939
28 ESPESOR DE LA PLACA / MATERIAL 3/8”/ 304;316 SS
29 PORTA PLACA REQUERIDO
30 LIBRAJE Y TIPO DE BRIDAS 300# R.F./BRIDAS PORTA PLACA DE 2”
31 RECTIFICADOR DE FUJO ---
32 MODELO ---
NOTAS
1.-EL ELEMENTO SENSOR DEBE RECIBIR UNA SOBREPRESIÓN DE 1.3 VECES LA PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA SIN SUFRIR
DAÑO.
2.- EL INDICADOR DEBERÁ TENER UNA PLACA PERMANENTE GRABADA A GOLPE (SUJETA CON ADHESIVOS NO ES ACEPTABLE)
CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN: No. DE IDENTIFICACIÓN, SERVICIO, MARCA, MODELO, RANGO Y No. DE SERIE.