P R O F.

M g t e r A L E X I S O J O
REYES

METALURGIA DE
LA SOLDADURA
METALURGIA
La Metalurgia es la ciencia que
trata sobre la estructura
interna de los metales y las
relaciones entre las estructuras
y las propiedades.
Metalurgia de la soldadura,
concierne a los distintos
cambios que ocurren en los
metales cuando se unen por
soldadura, especialmente
aquellos que afectan las
propiedades mecánicas
METALURGIA DE LA SOLDADURA
Propiedades mecánicas de los metales son afectadas por las transformaciones metalúrgicas
como resultado de la soldadura
resistencia, dureza, ductilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga, y resistencia a la abrasión.

factores metalúrgicos, incluyendo el agregado de aleantes, tratamientos térmicos y tratamientos

mecánicos
Necesidad de ciertas operaciones de
fabricación
Precalentamiento, post calentamiento, control de temperatura entre pasadas, control de aporte
de calor, granallado (peening), alivio térmico de tensiones, y otros tratamientos térmicos.
Cambios más La primer categoría incluye aquellos cambios que ocurren en un
metal cuando se calienta desde la temperatura ambiente hasta

importantes
una temperatura mayor.
La segunda categoría es el efecto en las propiedades del metal

que puedan versus la velocidad a la ocurren dichos cambios de temperatura.

Más específicamente, nos interesa que tan rápido se enfría un

ocurrir
metal caliente hasta la temperatura ambiente; esto es la
velocidad de enfriamiento del metal.

durante la
operación de
soldadura.
Estructuras Básicas de los Metales
Conceptos metalúrgicos básicos
Las propiedades de los metales y su aleaciones depende de sus estructuras metalúrgicas o
metalográficas (mismas que pueden examinarse por medio del microscopio óptico) y de
aspectos submicroscópico, tales como patrones geométricos en que los átomos están dispuestos
en los metales, por lo que el estudio de la metalurgia empieza necesariamente con la
descripción de estos patrones
La materia existe en tres estados de agregación: gas, líquido y sólido. La diferencia entre estos
estados radica principalmente en la movilidad de los átomos, la separación entre ellos y el orden
(desorden) con que se encuentra dispuestos en cada uno de los casos.
 El efecto de la soldadura
en el material del metal
Efecto de calor
El calentamiento, fundición, solidificación y
enfriamiento durante la soldadura causarán el
calentamiento desigual, contracción de la
solidificación y transformación de la estructura
de fase del material de metal.
 El efecto de la soldadura en el material
del metal
Efecto de la dilución
El material base de soldadura y la pieza del metal
base se funden y mezclan para formar metal
depositado cuya composición no es
completamente la misma que la del material de
soldadura o la del metal base.
La proporción de la dilución afecta la composición
química y las propiedades del metal depositado
El efecto de la soldadura en el material
del metal
Fuerzas mecánicas
La tensión residual se produce cuando el metal está en el
proceso de calentamiento, fundición, solidificación y
enfriamiento. Pudiera ser bastante igual al limite de
elasticidad del metal, puede generar distorsión de la pieza de
soldadura y puede producir rajaduras en la pieza soldadas
 La
influencia
de la tasa
de
enfriamie
nto en la
microestr
uctura de
los aceros
al
carbono y
acero de
baja
aleación
La
influenci
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ructura
de los
aceros al
carbono
y acero
de baja
aleación
Estructuras Cristalina
En un metal sólido, los átomos tienden ellos mismos a alinearse en líneas ordenadas, filas, y
capas para formar estructuras cristalinas tridimensionales.
Cuando un metal solidifica, normalmente lo hace en una estructura cristalina.
El número más pequeño de átomos que puede describir un arreglo ordenado se conoce como
“celda unitaria”.
Las celdas unitarias no existen como unidades independientes, sino que comparten átomos con
las celdas unitarias vecinas en una matriz tridimensional.
 Estructuras Cristalina
Las estructuras cristalinas más comunes, o
fases, son cúbica de cuerpo centrado (BCC),
cúbica de caras centradas (FCC), tetragonal
centrada en el cuerpo (BCT), y hexagonal
compacta (HCP). Pueden verse en la
 Estructuras Cristalina

El hierro, existen como una fase sólida a temperatura

ambiente y como otra fase sólida a temperaturas
elevadas. Este cambio con la temperatura de una fase
a otra en un metal sólido se conoce como
transformación alotrópica, o transformación en fase
sólida.
 Estructuras Cristalinas Comunes de los
Metales y Aleaciones
La estructura FCC puede imaginarse como un cubo con átomos en
cada una de los ocho vértices y un átomo en el centro de cada una
de las seis caras.
Entre los metales con FCC comunes se encuentran el aluminio,
cobre, níquel, y aceros inoxidables austeníticos.
La celda unitaria BCT puede describirse tomando una celda unitaria
BCC básica, y elongándola en un eje para lograr una forma
rectangular, con un átomo en el centro.
La martensita, una fase del acero que se forma por un enfriamiento
rápido, es una estructura BCT.
 Estructuras Cristalinas Comunes de los
Metales y Aleaciones
La celda unitaria HCP es un prisma hexagonal puede imaginarse como dos hexágonos (seis
lados) que forman la parte superior e inferior del prisma. Se ubica un átomo en el centro y en
cada punta del hexágono. Entre los hexágonos, superior e inferior, se ubican tres átomos, uno en
cada vértice de un triángulo.
Entre los metales HCP comunes, se encuentran el zinc, cadmio y magnesio.
La celda unitaria BCC puede describirse como un cubo con un átomo en cada uno de los 8
vértices y un único átomo en el centro de la celda. Entre los metales BCC comunes se
encuentran el hierro, aceros al carbono, cromo, molibdeno, y tungsteno.
Solidificación de los Metales
Un metal solidifica en una estructura cristalina por un proceso conocido como nucleación y
crecimiento.
En el enfriamiento, grupos de átomos se nuclean (solidifican) sobre impurezas o en lugares del
límite líquido - sólido, tales como la interface entre el metal de soldadura fundido y una zona más
fría, sin fundir, la zona afectada por el calor.

Tales grupos se llaman núcleos y aparecen en gran número. En el metal de soldadura, los núcleos
tienden a fijarse a si mismos a granos existentes de la zona afectada por el calor en la interface de
soldadura.
Los átomos continúan solidificándose y se fijan a los núcleos. Cada núcleo crece a lo largo de una
dirección preferencial, con los átomos que se alinean en la forma descrita mediante la celda
unitaria apropiada para formar un grano de forma irregular, o cristal
Solidificación de los Metales La Figura muestra como se
forman los granos de metal
de soldadura a medida que
este metal solidifica.
Figura a, se comienzan a
formar en la interface de
soldadura.
Figura b muestra los granos
sólidos formados cuando
crecen dichos núcleos
originales.
Figura c muestra la
solidificación completa del
metal de soldadura.
Aleantes
Las propiedades de los elementos metálicos pueden ser alteradas por el agregado de otros
elementos, que pueden ser o no metálicos. Tal técnica se conoce como aleación.
El metal que resulta de esta combinación se conoce como aleación.
Por ejemplo:
zinc + cobre = aleación latón.
El elemento no metálico carbón es uno de los elementos aleantes agregados al hierro para
formar la aleación acero.
 Aleantes Por ejemplo, pequeñas cantidades de carbón pueden ocupar
sitios intersticiales entre los átomos de hierro en el acero
Los elementos aleantes son incluidos en la red del metal
base (la forma general en que se acomoda cada átomo
individual) en distintas formas que dependen en los
tamaños relativos de los átomos. Los átomos más
pequeños, tales como el carbono, nitrógeno e hidrógeno,
tienden a ocupar lugares entre los átomos que forman la
estructura de la red del metal base.
Estas se conocen como aleaciones intersticiales y se
muestran en la Figura.
.
 Aleantes
Los elementos aleantes con átomos de tamaños cercanos al
del metal base tienden a ocupar lugares sustitucionales.
Esto es, reemplazan uno de los átomos del metal base en la
estructura de la red.

Esta se llama aleación sustitucional

ejemplos de esto son el cobre en el níquel y el níquel en cobre.

 Componentes de la Microestructura de
los Aceros al Carbono
El arreglo general de los granos, bordes de grano, y fases en una
aleación metálica, se llama microestructura
La microestructura

Es la principal responsable de las propiedades de la aleación.

Es afectada por la composición o el contenido de aleantes, y por otros factores tales como
conformación y operaciones de tratamiento térmico.
Se ve muy afectada por la operación de soldadura, que en cambio, tiene influencia sobre las
propiedades de la aleación.
 Componentes de la Microestructura de
los Aceros al Carbono
Cambios microestructurales que ocurren en el acero al carbono, que es una aleación que consiste en
combinación de hierro y carbono.
El Hierro y los Aceros

• Sufren cambios en su arreglo cristalográfico como resultado de los cambios en la temperatura.

• Se calientan o enfrían las aleaciones hierro-carbono, ocurren cambios alotrópicos.
• Permite el cambio de propiedades mecánicas para una aleación específica a través de la aplicación de
distintos tratamientos térmicos.
Para entender los cambios que ocurren, los metalurgistas usan un diagrama, que muestra los rangos de
distintos componentes microestructurales del sistema hierro - carbono. Se conoce como “Diagrama de Fase
Hierro - Carbono”
 ZONA AFECTADA POR EL
CALOR

La zona afecta por el calor es la región del metal base

que esta próxima al metal de la soldadura, y sus
microestructura son diferentes a las de las
microestructura originales del metal base debido a la
influencia del calor.
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
Esquema de la Microestructura de una
Soldadura de un acero micro aleado