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Aluminio y sus aleaciones

Simbologa de la soldadura

1. El aluminio

2. Clasificacin del aluminio

3. Soldabilidad

4. Ejemplos de utilizacin de simbologa


1 El aluminio

Particularidades del aluminio

Proceso de obtencin caro y complejo. Alta demanda de energa


Muy ligero, resistente a corrosin, durable, dctil-

A pesar de tener grandes ventajas el aluminio presenta una serie de problemas:


Soldabilidad: Alta conductividad, almina.
Mal comportamiento a fatiga
Bajo punto de fusin (Mal comportamiento en incendios)
Alta dilatacin trmica
Baja rigidez estructural: altas deformaciones
Tendencia a formara pares galvnicos
1 El aluminio

Caractersticas generales

Peso: 1/3 acero


Propiedades mecnicas: 70-650 Mpa
Alta conductividad elctrica: 60% IACS
Alta conductividad trmica: 5 veces mayor que el acero
Buena resistencia frente a corrosin: Al2O3
Buen comportamiento a temperaturas sub-cero: Almacenamiento y transporte de
gases licuados.
No magntico
Soldable y trabajable
Reciclable
1 El aluminio

Efecto de los aleantes

Zn: Mejora resistencia y dureza. Mejora la corrosin bajo tensin. Serie 7000

Cu: Gran aumento de resistencia y dureza al tratar trmicamente. Serie 2000

Mn: Problemas con resistencia a corrosin. Serie 3000

Si: Mejora la resistencia a corrosin. Serie 4000

Mg: Mejora las propiedades mecnicas y la soldabilidad. Serie 5000


2 Clasificacin de las aleaciones

Tipos de aleaciones

Coladas en placas que se transforman


Aleaciones de en semiproductos. Chapas o perfiles de
laminacin o extrusin
moldeo

Alta resistencia
mecnica
Proceso de No tratables Dispersin de
segundas fases
fabricacin trmicamente Elementos en
solucin slida +
trabajados en fro

Aleaciones de
forja
Alta resistencia
Disolucin de
aleantes: solucin
slida + posterior
Coladas en placas que se transforman
Tratable precipitacin
en semiproductos. Chapas o perfiles de trmicamente Pequeos
laminacin o extrusin precipitados
coherentes o
semicoherentes
2 Clasificacin de las aleaciones

Designacin aleaciones de fundicin

1xx.x Aluminio >99% 1xx.x

Indica el % mnimo .0 piezas fundidas


Aleaciones de aluminio en base al
de aluminio .1 lingotes
mayor elemento aleante
Cobre 2xx.x
Ejemplo Silicio con Cu y/o Mg

A 356.0 3xx.x
Magnesio
Modificacin de
la aleacin Fundicin 5xx.x
nmero 56
Zinc 7xx.x
Aleacin de Aleacin n 56 de Estao 8xx.x
fundicin de la serie 3xx
Aluminio, Silicio,
Cobre/Magnesio
Otros elementos 9xx.x
Series no usuales 6xx.x
1 Clasificacin de las aleaciones

Designacin aleaciones de forja


1XXX Aluminio del 99%
2XXX Cobre
1xxx 3XXX Manganeso
4XXX Silicio
Variaciones sobre N arbitrario
una misma aleacin Denomina cada 5XXX Magnesio
una de las
aleaciones de la
misma serie 6XXX Magnesio y silicio
7XXX Zinc
Ejemplo 8XXX Otros elementos

6082 9XXX Series no utilizadas

Aleacin Excepcin:
n82 de la
serie 6XXX En la serie 1XXX los ltimos dos dgitos

Aleacin Aluminio representan la cantidad mnima de aluminio.


Aleacin
Magnesio - Silicio
desarrollada sin Por ejemplo 1150, tendr como mnimo el
modificaciones
99,50% de aluminio
1 Clasificacin de las aleaciones

Estados de tratamiento

F - Bruto de fabricacin: No existe especificacin alguna de los lmites de caractersticas

mecnicas

O Recocido: Obtener una constitucin y estructura ms estable a T ambiente. Eliminar la

acritud por deformacin en fro, tensiones residuales o heterogeneidades qumicas

H Acritud: Productos sometidos a un proceso de deformacin en fro

W Tratamiento trmico de solucin y temple: se aplica a aleaciones que maduran

espontneamente a T ambiente despus del tratamiento de solucin y temple. Slo se

especifica cuando la duracin de la maduracin natural queda indicada

T Tratamiento trmico de endurecimiento estructural: para obtener estados diferentes de

los F, O H. Esta designacin se aplica a los productos tratados trmicamente, con o sin

acritud suplementaria, para alcanzar un estado estable. El primer dgito despus de la T

sirve para identificar la secuencia especfica de tratamientos bsicos(T1, T2, etc)


1 Clasificacin de las aleaciones

Estados de tratamiento

F: Bruto -

O1: Recocido a alta T O2: Tratamiento


O: recocido O3: Homogeneizado
y enfriamiento lento termomecnico
H: Acritud H1x: Acritud + deformacin
H2x: Acritud + Recocido parcial
(X: 0-8 segn plstica
dureza/resistencia
alcanzada) H3x: Acritud + Estabilizado H4x: Acritud + Lacado

T1: Conformado en T2: Conformado en T3: Solucin,


caliente y maduracin caliente, acritud, Temple, acritud,
natural maduracin natural maduracin natural
T5: Conformado en T6: Solucin, temple
T4: Solucin, temple y
T: Endurecimiento caliente, temple y y maduracin
maduracin natural
estructural maduracin natural artificial
T7: solucin, temple, T8: Solucin, temple, T9: Solucin, temple,
sobresaturacin y acritud, maduracin maduracin artificial,
estabilizado artificial acritud
T10: Temple, Maduracin artificial, acritud
2 Clasificacin de las aleaciones

H: Acritud

Rodillos de laminacin

Estado Estado
O H16

60% de reduccin de rea


2 Clasificacin de las aleaciones

T: Tratamiento trmico de endurecimiento estructural

Tratamiento
de disolucin Envejecimiento
artificial
Templado
3 - Soldabilidad

Soldabilidad
El aluminio presenta en general una buena soldabilidad con procesos como el MIG o el TIG, adems de estos

procesos como el lser dan buenos resultados para su soldeo.

La facilidad del soldeo del aluminio va a depender en gran parte de la serie o tipo de aluminio que soldemos, sin

embargo presenta unos problemas comunes a todas las aleaciones:

Conductividad trmica muy elevada, de manera que se disipa el calor con gran velocidad

Capa de almina, que complica el proceso de soldeo siendo necesario siempre una limpieza previa.

Agrietamiento

Tendencia a la porosidad

La serie 5XXX presenta en especial una buena soldabilidad, por la contra las aleaciones de alta resistencia

como la serie 2XXX y la familia 7010/7050 son especialmente difciles de soldar, presentando una alta tendencia

al agrietamiento.

Actualmente se plantean otros procesos de soldeo para solventar los problemas que se pueden presentar en el

soldeo por fusin. As la soldadura por friccin comienza a expandir su uso para la unin de estas aleaciones
3 - Soldabilidad

Influencia de la capa de almina

La capa de xido que se forma de manera natural y recubre las piezas de aluminio (Almina

Al2O3) presenta propiedades disimilares respecto al aluminio.

Sus propiedades son:

Baja conductividad

Temperatura de fusin (>2000C) Refractaria

Higroscpica Absorcin de humedad

Correcto almacenaje

Capa de almina en espesores bajos accin

limpiadora del arco es suficiente

Capa de almina en espesores altos necesario

tratamiento superficial de limpieza


3 - Soldabilidad

Tendencia al agrietamiento
Durante el soldeo existe la posibilidad de aparicin de grietas, debido a la alta contraccin al
solidificar por su coeficiente de dilatacin. Estas grietas pueden ser de dos tipos:
Grietas de contraccin durante la solidificacin
Grietas por licuefaccin

Grietas de solidificacin
Al-Si
Tienen lugar en el interior del cordn

SENSIBILIDAD AL AGRIETAMIENTO
Suelen aparecer en el centro
Al-Cu
Se generan al aparecer altas tensiones durante la contraccin al
solidificar
El grado de sujecin de las piezas a soldar influye en su aparicin
Su formacin depende de la composicin del cordn y los Al-Mg
parmetros del proceso
Eleccin adecuada del aporte y dilucin para minimizar el riesgo
Al-Mg-Si
Grietas por licuefaccin
Fusin local en borde de grano del metal base junto al cordn PORCENTAJE DE ELEMENTO DE
Si existen tensiones locales suficientes, riesgo de agrietamiento ALEACIN

intergranular
3 - Soldabilidad

Resistencia mecnica
Se debe seleccionar el metal de aporte que proporcione las caractersticas mecnicas deseadas.
Esta seleccin se limita en las aleaciones tratables trmicamente, ya que el metal de soldadura
debe responder a los tratamientos trmicos post-soldadura.

Temperatura de servicio
Los metales de aporte con contenidos de Mg > 3% (5183, 5356, 5556) no resultan adecuados para
temperaturas de servicio por encima de los 66C, ya que a estas temperaturas presentan tendencia
a la corrosin bajo tensin (Ambiente corrosivo + tensin de traccin constante).
Todos los aportes son vlidos para aplicaciones criognicas

Resistencia a la corrosin
Se utilizan aportes especiales

Aspectos superficiales
Segn el tipo de aporte se pueden obtener tonalidades distintas si se buscan requisitos estticos.
En funcin de la composicin qumica del alambre podemos obtener un cordn ms oscuro,
aumentando el % de Si, o ir hacia tonalidades doradas incorporando Cr
4 Seleccin del material de aporte

Caractersticas del material de aporte


El material de aporte va a depender de:
Soldabilidad de la aleacin base
Propiedades mecnicas deseadas de la unin
Resistencia a la corrosin
Anodizado

Para aleaciones no tratables se buscan aportes de la misma composicin que el material base
En aleaciones tratables se buscan aportes pobremente aleados o aleados con elementos voltiles (Cinc,
Magnesio). Con este tipo de aleaciones el aporte tendr distinta composicin al material base.
Los aportes con altos contenidos en Si no se deben utilizar con materiales base de alto contenido en Mg y
viceversa.
La serie 7XXX presenta una alta sensibilidad al agrietamiento. Para su soldeo se emplean aportes de la 5XXX

Principales aportes empleados


4047 T fusin 577C, evita el agrietamiento en fro
5554 Bajo %Mg, mejora la resistencia a corrosin bajo tensin
4145/4047 Soldadura de serie 2XXX (En general se considera no soldable por fusin)
4 Seleccin del material de aporte

Gua para la seleccin del material de aporte - ISO-TR-17671.4


En la siguiente tabla se definen los grupos de aportes ms convenientes para soldar las uniones
entre las distintas aleaciones de aluminio. Los aportes contenidos en los diferentes grupos, que van
del 1 al 5, se reflejan en la tabla de la pgina siguiente.

Seleccin del material de aporte:


Primera lnea propiedades mecnicas ptimas
Segunda lnea resistencia a corrosin ptima
Tercera lnea Soldabilidad ptima
4 Seleccin del material de aporte

Gua para la seleccin del material de aporte - ISO-TR-17671.4


5 Consideraciones para el soldeo

Temperatura de precalentamiento
El informe ISO-TR-17671-4 marca unas pautas respecto a las temperaturas de precalentamiento
mximas permitidas para los diferentes tipos de aleaciones. Estas temperaturas son nicamente
indicativas, la temperatura de precalentamiento y entrepasadas deben ser definidas en el
procedimiento de soldeo.

T de precalentamiento T entre pasadas


Material base
C max C max

Aleaciones no tratables

Aleaciones tratables
5 Consideraciones para el soldeo

Diseo de la unin
Disear la unin de manera que el aporte de
soldadura sea el mnimo necesario para evitar
grandes deformaciones en la pieza.
Para evitar las deformaciones producidas por el
soldeo predeformar las juntas a soldar y embridar las
piezas. El embridamiento debe controlarse
cuidadosamente, ya que el exceso de restricciones a
las contracciones originadas en el soldeo conducen
a tensiones internas, que si alcanzan un alto grado
pueden traducirse en grietas en la soldadura.
5 Consideraciones para el soldeo

Tcnicas de soldeo
Emplear elevadas velocidades de soldeo
Realizar el menor nmero de pasadas posibles, ya que la deformacin en la pieza crece con
cada nueva pasada
Minimizar el tiempo entre pasadas
Mantener el tamao de los cordones en valores mnimos especificados
Emplear secuencias de soldeo adecuadas. El uso de la tcnica de paso de peregrino reduce
las deformaciones causadas en la pieza.
5 Consideraciones para el soldeo

Soldeo MIG
Utilizar Corriente Continua con polaridad inversa para aprovechar el efecto decapante en este
tipo de polaridad
Emplear equipos de arco pulsado que reducen el aporte trmico a la pieza, reduciendo las
deformaciones causadas a la misma
Utilizar sistemas de alimentacin de alambre de empuje y arrastre (push-pull)
Emplear la tcnica de empuje durante el soldeo para facilitar la limpieza por delante del bao
soldado.
Utilizar caudales de gas adecuados para evitar porosidad
Posicionar la pistola de manera adecuada durante el soldeo para conseguir una proteccin
efectiva del gas de proteccin
5 Consideraciones para el soldeo

Soldeo TIG
Utilizar Corriente Alterna para aprovechar el efecto decapante del semiciclo en polaridad
inversa
Seleccionar el tipo de electrodo adecuado (W puro) y realizar la correcta preparacin de la
punta del electrodo (redondeado) conforme al tipo de corriente empleada (CA)
Utilizar equipos de alta frecuencia para facilitar el cebado del arco y evitar la contaminacin del
electrodo
Utilizar equipos de onda cuadrada donde es posible regular el tiempo en cada polaridad.
Utilizar caudales de gas adecuados para evitar porosidad
Posicionar la pistola de manera adecuada durante el soldeo para conseguir una proteccin
efectiva del gas de proteccin
En caso de utilizar varilla de aporte evitar el contacto de sta con el electrodo