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FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA CARRERA DE INGENIERA MECNICA

Sueldas especiales
ALUMNO: Haro Quijije Carlos Javier DOCENTE: Ing. Rodolfo Najarro TEMA: Propiedades mecnicas de las juntas Fisuras
4to Ing. Mecnica
Quevedo - Los Ros Ecuador 2013

CURSO:

Preparacin de las juntas para la Soldadura


La junta.- La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o ms planchas o piezas, que tienen los bordes convenientemente preparados. La fig. Siguiente muestra las formas fundamentales de juntas.

Finalidad de la junta.- La finalidad de la preparacin de la junta es asegurar la penetracin deseada en la soldadura y facilitar la operacin de

Propiedades mecnicas de las juntas en soldaduras


Eleccin del tipo de junta.- Una cuestin de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicacin concreta. La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las condiciones de servicio. Al seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres factores: La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de traccin o de comprensin y si existe alguna combinacin de esfuerzos de doblado, fatiga o choque. La forma en que la carga es aplicada, o sea si su accin es continua, variable o instantnea. El costo de preparacin y de la ejecucin, propiamente dicha de la soldadura. Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del alabeo, la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.

Juntas a tope
Los tipos de juntas a tope son los siguientes:

Junta a tope
Satisfactoria para todas las cargas corrientes. Requiere fusin completa y total. Recomendable para espesores menores de 6 mm. Preparacin sencilla. La separacin de los bordes depende del espesor de las planchas.

El costo de preparacin es bajo, slo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar.

Junta a tope en "V


Apropiada para todas las condiciones de carga. Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo Muy corriente aplicarla en espesores menores. El ngulo de la junta es de 60.

La preparacin de la junta es ms cara que para la junta a tope simple.

Junta a tope en "Doble V" o "X


Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm, siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados. La junta en X consume ms o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V, pero en cambio es ms costosa su preparacin.

Junta a tope en "U" simple


Para trabajos de la ms alta calidad. Apropiada para todas las condiciones de carga. Sustituye a las juntas en V o X en la unin de planchas de un espesor entre 12 a 20mm. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X, pero su costo de preparacin es mucho ms elevado. La soldadura se realiza por un solo lado, con excepcin de un nico cordn que se aplica al final por el lado opuesto.

Junta a tope en "Doble U


Satisfactoria para todas las cargas. Para planchas de espesor superior a 20 mm, siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados. Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple. El costo de su preparacin es mucho ms elevado que en todos los dems tipos de junta estudiados.

Junta en "T" - Tipos diversos de soldadura en ngulo Junta en T con borde plano

No requiere mecanizado alguno para la preparacin de los bordes de las planchas. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal. De todos los tipos de juntas en T, sta es la que consume mayor cantidad de electrodos, lo que es compensado por el bajo costo de la preparacin.

Junta en "T" con borde en "V


Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano, ya que las tensiones estn mejor distribuidas. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos, cuando las piezas pueden soldarse slo por una cara. Consume menos electrodos que la junta de borde plano, pero la preparacin de los bordes es de un costo mayor.

Junta en "T" con bordes en doble "V


Usada para la unin de planchas gruesas, cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte, longitudinales o transversales. El maquinado es ms caro que para la junta en V, pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha.

Juntas de traslape Junta de traslape de rincn simple


Usada con mucha frecuencia. No requiere preparacin alguna en los bordes de las planchas. Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores, pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto, debe estudiarse detenidamente la distribucin de las tensiones.

Junta de traslape de rincn doble


Apropiada para condiciones ms severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.

Fisuras:
Se consideran, en general, las discontinuidades ms graves ya que representan fuertes concentradores de tensiones. Resultan en general de la accin de esfuerzos de traccin (tensiones transitorias, residuales o externas) en un material que no es capaz de resistirlos. Pueden estar asociadas en general a un problema de fragilidad. Pueden aparecer durante o inmediatamente despus de la soldadura, en algunos materiales aparecen horas despus de terminada la soldadura o en procesos de fabricacin posteriores a la misma, o durante la condicin de trabajo de la junta soldada. La figura siguiente muestra una fisura formada en la solidificacin del cordn de soldadura.

La fig. Muestra como la fisura se da en el centro de la junta formada por una lmina de acero de bajo carbono de 9 mm de espesor y un perno de acero SAE 1045.

La fig. Muestra diversas discontinuidades estructurales observadas en la seccin transversal de una de soldadura (por arco elctrico) en acero

Las Fisuras se pueden clasificar en: Fisuras longitudinales:


Se pueden producir en el centro del cordn (generalmente por movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de correcto precalentamiento en grandes espesores). Fig. 55. Cuando este defecto aparece en el metal de la soldadura se lo llama "fisura de solidificacin" mientras que si se produce en la ZAC se llama " fisura de licuacin" (intergranular). Estos dos tipos comprenden la llamada fisuracin en caliente y se producen por la combinacin de una composicin qumica desfavorable (elementos que forman precipitados de bajo punto de fusin, por ejemplo azufre que forma SFe -solidificacin de bordes de grano) y tensiones de solidificacin, restriccin o deformacin. En este caso el precalentamiento no tiene casi influencia sobre estos defectos. La nica precaucin posible es la de soldar con bajo aporte trmico. Son bastantes raras y tpicas de ciertos aceros inoxidables estabilizados como el AISI 321 y especialmente el 37 y ciertos aceros bonificados como el HY 80. La imagen radiogrfica es una lnea ondulante muy negra y fina en el centro del cordn o en la base del mismo (similar al espesor de un cabello).

Fig. 55: Fisuras longitudinales.

Fisuras transversales:
Producidas principalmente en aceros duros, por combinacin de elementos que al enfriarse a la temperatura normal producen la fisura que puede o no prolongarse al metal base. Pueden ser:

Fisuras en caliente
Denominndose as porque se producen durante la solidificacin de la junta. Las causas principales de este defecto en aceros al carbono no aleados o de baja aleacin son: Medio y alto tenor de carbono en el material base. Medio y alto tenor de impurezas (S y P) en el material base. Alto tenor de impurezas (S y P) en el material base.

Elevadas tensiones de contraccin (depende de la mayor o menor plasticidad del material de la junta). Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metlicos, ferrosos y no ferrosos. Son intergranulares y pueden tener orientaciones diversas. Fisuras en fro: Se llaman as porque se forman cuando la temperatura se acerca o alcanza la temperatura ambiente. La causa principal es el elevado tenor de hidrgeno en la zona fundida, una elevada velocidad de enfriamiento y las tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento. En soldadura de aceros dulces y aquellos con baja aleacin de manganeso y microaleados las fisuras son muy pequeas (llamadas microfisuras del hidrgeno) y frecuentemente se reagrupan en un cierto nmero en la misma zona fundida de la junta; en aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente ms grandes pudiendo atravesar todo el cordn en direccin transversal.

Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y recortada, de poca ondulacin y transversal al cordn soldado. Fig. 56.

Fig. 56: Fisuras transversales Fisura de interrupcin o arranque (o de crter): En el arranque de la soldadura por cambio de electrodo suelen producirse fisuras en forma de estrellas por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del material (son fisuras en caliente). Cuando se interrumpe el arco, se formar un crter de contraccin si la cavidad del arco no se rellena con una cantidad de material fundido adecuado. Los crteres de arco son frecuentemente los puntos defectuosos en las soldaduras en razn a que el ltimo material que se solidifica lo hace a tensiones muy elevadas, pudindose producir segregacin. Generalmente, se observa en radiografa, como tres lneas finas confluyentes y la del sentido del cordn soldado mucho ms larga. Fig. 57.

Fig. 57: Fisuras de interrupcin o arranque

Fisuras alrededor del cordn (en ZAC)Fisuracin en fro:


Se produce debido a la falta de precalentamiento (crtica para ciertos tipos de aceros) en aceros duros (estructuras martensticas en la ZAC como resultado del ciclo trmico de soldadura) o de mucho espesor. Estas fisuras se presentan invariablemente en los granos ms gruesos de la zona afectada por el calor (ZAC) del acero. Esto se atribuye al efecto del hidrgeno disuelto liberado por el electrodo (por ejemplo hmedo) o por el metal que se solidifica, por lo que puede evitarse por precalentamiento y manteniendo el material soldado alrededor de unos 200 C un tiempo determinado o por el uso de electrodos bsicos. Tambin afectan las tensiones alcanzadas como resultado de la contraccin de la junta o geometras con entallas. Tienen generalmente una direccin longitudinal, aunque algunas veces pueden tambin ser transversales; pueden ser internas (estar bajo el cordn de soldadura) o aflorar al lado del

cordn. La imagen radiogrfica es de lneas negras de poca ondulacin un poco ms gruesas que un cabello, en la zona adyacente al cordn soldado. Fig. 58.

Fig. 58: Fisuras alrededor del cordn (vista con Partculas magnetizables).