OBJETIVOS

El presente curso entregará los

conocimientos necesarios:
 Para detectar defectos, productos de la
fabricación por soldadura.
 Asociar estos defectos con las causas que los
provocan.
 Entregar soluciones precisas y objetivas a uniones
que presenten este tipo de problemas.
 INTRODUCCIÓN
 La inspección visual nos permite una confiable y rápida
aproximación a la causa y solución de problemas en
uniones soldadas.
 La inspección visual hoy en día pasa a ser la primera
parte de un complejo sistema de control de calidad.
 Detección y reparación de defectos resulta en una
apreciable reducción de costos.
 Todos nuestros clientes poseen máquinas y
soldadores, pero no todos conocen el por que de sus
errores.
 ANTES
Indura

¡ NO TRABAJES DE MÁS !
 Si previo al inicio de la soldadura, sigues algunos
consejos puedes ahorrarte un dolor de cabeza.
 Algunos problemas pueden ser evitados o
detectados inmediatamente si prestamos
atención a algunos puntos básicos y
fundamentales.

CONSEJOS PREVIOS
Revise las especificaciones (EPS)
 Chequee el PQR y el personal a utilizar
 Establecer puntos de revisión
 Diseñar un plan para el registro de resultados
 Revisar los materiales a utilizar
 Inspeccionar el metal base, en busca de
imperfecciones
 Chequear la alineación de la unión
 Chequear temperaturas exigidas
 EPS o WPS
 La especificación del procedimiento de soldadura es
un documento que ha sido evaluado y calificado por
organismos competentes en el tema.
 Debemos prestar especial cuidado a la correcta
aplicación de este documento.
 Desviaciones de estas especificaciones causarán
variaciones en la unión y sus propiedades.
INSPECCIÓN DEL METAL
BASE
Recuerde inspeccionar:
 El ángulo de las planchas a unir
 Abertura de raíz
 Alineación
 Respaldo
 Consumibles
 Limpieza de la zona de unión
 Punteo de planchas
 Precalentamiento
DURANTE LA SOLDADURA
 Controle la calidad del cordón de raíz
 Preparación del cordón de raíz previo al pase por el
segundo lado
 Precalentamiento e interpase
 Secuencia de pases
 Capas subsecuentes que ocultan defectos
 Limpieza entre pases
 Conformidad de variables con el EPS aplicado, A, V,
Calor de aporte, Velocidad de pasada...
 ¿ PASES DE RAÍZ ?

 Es la parte más crítica de una unión

soldada
 Varios defectos están asociados con el
cordón de raíz
PRECALENTAMIENTO E
INTERPASES

 Se especifican como un valor mínimo, máximo o

como un rango
 No respetar los valores redunda en deformaciones
y formación de fases indeseables.
INSPECCIÓN ENTRE CAPAS
 Sobre todo en producción esta etapa de la
inspección es importante
 Con ella podemos verificar la correcta aplicación del
procedimiento de limpieza y retiro de escoria
 Esta etapa puede estar incluida en el EPS
UNA VEZ SOLDADO
 La inspección no comienza después de terminada
la unión
 Si los pasos previos han sido seguidos podremos
evitar la ocurrencia de muchos defectos propios
de las etapas previas a la soldadura
DESPUÉS DE SOLDAR
 Apariencia final de la soldadura
 Tamaño final de la soldadura
 Largo final de la soldadura
 Precisión dimensional
 Cantidad de distorsión
 Tratamiento térmico pos soldadura
DEFECTOS DE SOLDADURA O
DISCONTINUIDADES
 Porosidad
 Fusión Incompleta
 Penetración Incompleta
 Socavación
 Sobremonta
 Grietas
 Inclusiones de Escoria
 Reforzamiento Excesivo
 Producto de gas que fue atrapado durante la
solidificación.
 Las discontinuidades son esféricas o cilíndricas.
 La porosidad es un indicador de un control no
adecuado del proceso.
DISPERSA: preparación inadecuada de metales base y de aporte,
promoviendo el gas atrapado.

AGRUPADA O LINEAL: puede ser

causada por soplo de
arco y contaminación
del cordón de raíz.
ELONGADA: son burbujas de gases
que escapan desde el
interior del cordón.
Fusión incompleta: ocurre cuando no se logra fundir por completo
la cara que se desea soldar.
Puede ser detectada por radiografía o ultrasonido, difícilmente a
simple vista.
PENETRACIÓN INCOMPLETA: Cuando el metal de
soldadura no abarca el total del espesor del
metal base.
Algunas causas son:
 Falta de calor de aporte
 Control inapropiado del arco
 Diseño del bisel en la unión

Susceptibles a este tipo de defectos son las tuberías.

SOCAVACIÓN: es una depresión en la soldadura
adyacente al metal base.
Esta falla se debe a:
 Mala operación por parte del soldador
 Exceso de calor de aporte.
REBORDE: es una protuberancia de soldadura más allá del pié
de filete o de la raíz
 Producto de un proceso mal ajustado, uso de electrodo
inapropiado, posición inclinada de la unión o preparación
incorrecta del material previo a la soldadura

Reborde Socavación
1. Grietas de cráter
2. Grietas de cara
3. Grietas en la ZAT
4. Rasgaduras laminares
5. Grietas longitudinales
6. Grietas de raíz
7. Grietas superficiales de raíz
8. Grietas de garganta
9. Grietas de borde
10. Grietas transversales
11. Grietas bajo cordón
12. Grietas en interfaces del cordón
13. Grietas del metal soldado
 Normalmente asociadas con altas velocidades de pasadas y
en procesos automáticos.
 Soldaduras de espesores grandes son susceptibles a este
tipo de agrietamiento.
 Velocidades altas de enfriamiento y uniones altamente
restringidas, son susceptibles a este tipo de agrietamiento.
GRIETAS TRANSVERSALES
 Las grietas transversales habitualmente son el resultado de
contracciones longitudinales actuando sobre metal de
soldadura de alta dureza y baja ductilidad.
 ESCORIA ATRAPADA: es un material sólido no metálico,
atrapado en uno o varios cordones de soldadura.
 Reduce la sección efectiva de metal, puede ser una zona
generadora de grietas o un lugar de acumulación de soluciones
corrosivas.

 Se asocia
habitualmente
con fusión
incompleta.
  La convexidad se
relaciona con un exceso
de material de aporte

 Convexo
 Cóncavo

 Un exceso de convexidad puede propiciar una grieta por

entalladura en el pié del filete.
 Una unión con una convexidad pronunciada facilita la
acumulación de soluciones corrosivas.
 LAS SALPICADURAS:
son producto de una
técnica inadecuada de
soldadura, exceso de
corriente o metal de
aporte inadecuado.
EQUIPOS DE INSPECCIÓN
 Amperímetros
 Lápices sensibles al calor
 Instrumentos medidores de soldadura
 Sondas ópticas
 Medidores de ferrita
 Instrumentos de medición precisa
AMPERÍMETROS
 Es un instrumento portátil capaz de capaz de
medir flujo de corriente .
 Es una forma eficiente de controlar un
importante parámetro de soldadura
LÁPICES SENSIBLES AL CALOR
 Cambian de estado sólido a líquido, haciendose
invisibles a la vista, sobre una bien determinada
temperatura.
TERMÓMETROS DE EMISIÓN
 Miden la emisividad de los cuerpos aprovechando que
esta varia con la temperatura.
 Son instrumentos electrónicos de precisión aceptable.
MEDIDORES DE DIMENSIONES DE
SOLDADURA
 Son utilizados para medir
tamaño del pié de filete,
tamaño de soldadura,
convexidad-concavidad,
sobremonta, abertura de
raíz, etc´...
SONDAS ÓPTICAS
 Al igual que en otras áreas, en soldadura es
necesario inspeccionar lugares de difícil o
imposible acceso.
 Para inspeccionar estos lugares se utilizan
sondas ópticas que nos entregan una imagen fiel
de zonas ocultas.
MEDIDORES DE FERRITA
 En aceros inoxidables el contenido de ferrita
cumple un rol determinante.

 Es por ello que

existe una serie
de instrumentos
magnéticos que
permiten conocer
el contenido de
dicha fase.
INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN PRECISA
 Pié de metros
 Micrómetros