AWS A5.5/A5.

5M: 2006
Un Estándar Nacional Americano

Especificación para
De baja aleación de
acero
Electrodos para
Metal blindado
Soldadura por arco

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Por IHS bajo licencia con AWS

Derechos de Autor American Welding Society
 No para reventa
 AWS A5.5/A5.5M: 2006
Un Estándar Nacional Americano

 Aprobado por el
 American National
National Standards
Standards Institute
22 de marzo 2006

Especificación para
 Acero de Baja Aleación Electrodos para
Blindado soldadura por arco metálico

Sustituye ANSI / AWS A5.5-96

Preparado por la
La American Welding Society (AWS) Comité A5 en Soldaduras y Materiales Afines

Bajo la dirección de la
Comité de Actividades Técnicas AWS

Aprobado por el
Consejo de Administración de AWS

 Abstracto
Esta especificación establece los requisitos para la clasificación de los electrodos de acero cubierto de baja aleación utilizados para blindado
soldadura de arco de metal. Los requisitos incluyen la composición química y las propiedades mecánicas del metal de soldadura, el metal de
soldadura
solidez, pruebas de usabilidad de los electrodos, y las pruebas de humedad de la cubierta del electrodo bajo hidrógeno. Requi sitos para
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También se incluyen los tamaños estándar y longitudes, marcado, fabricación y envasa do.
Requisitos suplementarios opcionales incluyen pruebas para la humedad absorbida en la cubierta del electrodo y para difusible
de hidrógeno en el metal de soldadura.

Esta especificación hace uso tanto de las unidades de EE.UU. y el Sistema Internacional de Unidades (SI). Dado que estos son
no equivalente, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro.

550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126

Por IHS bajo licencia con AWS

Derechos de Autor American Welding Society
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Quedaprohibida lareproduc
creaciónde redespermitida
licenciadeIHS

 Número Internacional Normalizado del

del libro: 0-87171-671-2
Sociedad Americana de Soldadura
550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126
© 2006 por la Sociedad Americana de Soldadura
Reservados todos los derechos
Impreso en los Estados Unidos de América

Derechos de fotocopias.  Ninguna parte de esta norma puede ser reproducida,

reproducida, almacenada en un sistema de recuperación
recuperación o transmitida de
ninguna
forma, incluyendo mecánico, fotocopia, grabación, o de otra manera, sin el permiso p revio por escrito de los derechos de autor 
 propietario.
La autorización para fotocopiar artículos para, sólo para uso personal del aula, o educativo interno o la interna, personal, o
uso educativo del aula sólo de clientes específicos es otorgado p or la Sociedad Americana de Soldadura, siempre que la adecuada
tasa se paga al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, tel: (978) 750 -8400; Internet:
<www.copyright.com>.

ii
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Derechos de Autor American Welding Society
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Declaración sobre la Utilización de Estándares Americanos de la Sociedad de

Soldadura
Todas las normas (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la American
Welding Society (AWS) son normas voluntarias de consenso que se han desarrollado de acuerdo con las reglas de la
American National Standards Institute (ANSI). Cuando American National Standards AWS se incorporan ya sea en o
hecho parte de, los documentos que se incluyen en las leyes y reglamentos federales o estatales, o las regulaciones de otros gobiernos
cuerpos mentales, sus disposiciones llevan la autoridad legal del estatuto. En ta les casos, cualquier cambio en esas AWS
normas deben ser aprobadas por el órgano gubernamental que tenga jurisdicción estatutaria antes de que p uedan convertirse en una parte de
esas leyes y reglamentos. En todos los casos, estas normas llevan la autoridad legal del contrato u otro documento
que invoca las normas AWS. Donde exista esta relación contractual, cambios o desviaciones de los requisitos
de una norma AWS deben ser por acuerdo entre las partes contratantes.

American National Standards AWS se desarrollan a través de un proceso de desarrollo de normas de consenso que trae
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a voluntarios que representan a distintos puntos de vista e intereses para lograr un consenso. Mientras AWS administra el proceso
y establece reglas para promover la equidad en el desarrollo de un consenso, no prueba de forma independiente, evaluar o el
verificar la exactitud de la información o la solidez de ningún juicio contenidos en sus normas.

AWS se exime de toda responsabilidad en caso de lesiones a las personas oa la propiedad, o de otros daños y perjuicios de cualquier naturaleza que
sean,
especiales, indirectos, emergentes o compensatorios, directa o indirectamente como resultado de la publicación, uso o dependencia
en esta norma. AWS también hace ninguna garantía o garantía en cuanto a la exactitud o integridad de la información
 publicado en el presente documento.
En la emisión y haciendo de este estándar disponibles, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales o de otro tipo a favor o en
nombre de cualquier persona o entidad. Tampoco empresa AWS para desempeñar cualquier trabajo debido por cualquier pers ona o entidad a otra
más. Cualquier persona que utilice estos documentos debe confiar en su prop io juicio independiente o, en su caso, solicitar l a
asesoramiento de un profesional competente en la determinación del ejercicio de un cuidado razonable en cual esquiera circunstancias dadas.

Esta norma puede ser sustituida por la emisión de nuevas ediciones. Los usuarios deben asegurarse de que tienen la última edi ción.

La publicación de esta norma no autoriza la violación de cualquier patente o de co mercio. Los usuarios de este estándar aceptan
cualquier y toda responsabilidad en caso de infracción de cualquier artículo de patentes o nombre comercial. AWS se exime de responsabilidad por
la infracción de
cualquier nombre comercial de la patente o el producto resultante de la utilización de esta norma.
Por último, AWS no supervisa, la policía, o exigir el cumplimiento de esta norma, ni tampoco tiene el poder p ara hacerlo.

En ocasiones, texto, tablas o figuras se imprimen de forma incorrecta, lo que constituye errata . Tal fe de erratas, cuando descubrió, se publican
en la página web de AWS (www.aws.org).

Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de la presente norma sólo se pueden obtener mediante el en vío de una solicitud,
 por escrito, al Director General, División de Servicios Técnicos, Sociedad Americana de Soldadura, 550 NW LeJeune Road,
Miami, FL 33126 (véase el anexo B). Con respecto a las consultas de carácter técnico realizados en materia de normas AWS, opiniones orales
en las normas AWS pueden ser prestados. Sin embargo, estas opiniones representan únicamente la opinión personal de lo particular 
individuos darlas. Estos individuos no hablan en nombre de AWS, ni tampoco estas opiniones orales constituyen oficial
u opiniones no oficiales o interpretaciones de AWS. Además, las opiniones orales s on informales y no deben utilizarse como una
sustituir a una interpretación oficial.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el Comité A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines. Se debe
ser revisado cada cinco años, y si no es revisada, debe ser reafirmado o retirado. Comentarios (reco-
Se requieren ciones, adiciones o supresiones) y los datos p ertinentes que pueden ser de utilidad en la mejora de esta norma
y deben dirigirse a la sede de AWS. Tales comentarios serán atentamente examinados por la AWS A5
Comité de Soldaduras y Materiales Afines y el autor de los comentarios será informado del Comité de
respuesta a los comentarios. Los huéspedes están invitados a as istir a todas las reuniones del Comité A5 AWS en metales de relleno y
Materiales aliadas para expresar sus comentarios verbalmente. Procedimientos de recurso de una decisión adversa en relación c on todos esos
se proporcionan comentarios en las Reglas de Operación del Comité de Actividades Técnicas. Una copia de estas reglas puede ser 
obtenido de la American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33 126.

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Personal
Comité A5 AWS en Soldaduras y Materiales Afines
D. A. Fink, presidente The Lincoln Electric Company
J. S. Lee, Vicepresidente primero CB & I
H. D. Wehr, segundo Vicepresidente  Arcos Industries LLC
R. Gupta, Secretario Sociedad Americana de Soldadura
* R. L. Bateman Electromanufacturas, S. A.
J. M. Blackburn Departamento de la Marina
R. S. Brown Consultor 
J. C. Bundy ITW Hobart Brothers
R. J. Christoffel Consultor 
D. D. Crockett The Lincoln Electric Company
* R. A. Daemen Consultor 
D. A. Del Signore Consultor 
J. DeVito ESAB soldadura y corte Productos
H. W. Ebert Consultor 
D. M. Fedor  The Lincoln Electric Company
J. G. Feldstein Foster Wheeler América del Norte
S. E. Ferree ESAB soldadura y corte Productos
G. L. Franke Naval Surface Warfare Center 
R. D. Fuchs Bohler Thyssen Soldadura EE.UU., Incorporated
C. E. Fuerstenau Lucas-Milhaupt, Incorporated
J. A. Henning Consultor 
* J. P. Hunt Consultor 
M. P. Johnson Laboratorio Nacional de Los Alamos
S. D. Kiser  Special Metals
P. J. Konkol Concurrent Technologies Corporation
D. J. Kotecki The Lincoln Electric Company
L. G. Kvidahl Northrop Grumman Ship Systems
A. S. Laurenson Consultor 
K. F. Longden Canadian Bureau Soldadura
W. A. Marttila Daimler Chrysler Corporation
R. Menon Stoody Company
M. T. Merlo Edison Welding Institute
D. R. Miller   ABS Américas
C. L. nulo Consultor 
M. P. Parekh Consultor 
R. L. Peaslee Wall Colmonoy Corporación
* M. A. Quintana The Lincoln Electric Company
S. D. Reynolds, Jr. Consultor 
P. K. Salvesen Det Norske Veritas (DNV)
K. Sampath Consultor 
W. S. Cesantía ESAB soldadura y corte Productos
* E. R. Stevens Stevens Soldadura Consulting
M. J. Sullivan NASSCO-National Steel y la construcción naval
* E. S. Surian Universidad Nacional de Lomas de Zamora
R. C. Sutherlin  ATI Wah Chang

* Asesor 

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Derechos de Autor American Welding Society
 No para reventa
Derechos de Autor
American Welding
SocietyNot para reventa

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Tabla 2 (Continuación)
Requisitos de Composición química de metal depositado
Peso Percenta, b

AWS Classificationc Elementos Adicionales

UNS
A5.5 A5.5M  Numberd C Minnesota Si P S  Ni Cr  Mo Tipo Amt.

Cromo-molibdeno Electrodos de acero (Continúa)

E8015-B7E E5515-B7E W50315 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8016-B7E E5516-B7E W50316 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8018-B7E E5518-B7E W50318 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -

E8015-B7Le E5515-B7Le W50305 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8016-B7Le E5516-B7Le W50306 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8018-B7Le E5518-B7Le W50308 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -

E8015-B8E E5515-B8E W50415 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
E8016-B8E E5516-B8E W50416 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
E8018-B8E E5518-B8E W50418 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -

E8015-B8Le E5515-B8Le W50405 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
5
Por IHS bajo licencia E8016-B8Le E5516-B8Le W50406 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
con AWS
E8018-B8Le E5518-B8Le W50408 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -

E9015-B9j E6215-B9j W50425 0,08 a 0,13 1.20 0.30 0.01 0.01 0.80 8,0-10,5 0,85-1,20 V 0,15-0,30
Cu 0.25
Al 0.04
 Nb (Cb) 0,02-0,10
 N 0,02-0,07

E9016-B9j E6216-B9j W50426 0,08 a 0,13 1.20 0.30 0.01 0.01 0.80 8,0-10,5 0,85-1,20 V 0,15-0,30
Cu 0.25
Al 0.04
 Nb (Cb) 0,02-0,10
 N 0,02-0,07

E9018-B9j E6218-B9j W50428 0,08 a 0,13 1.20 0.30 0.01 0.01 0.80 8,0-10,5 0,85-1,20 V 0,15-0,30
Cu 0.25
Al 0.04 AWS
 Nb (Cb) 0,02-0,10 A5.5/A5.5
 N 0,02-0,07 2006

Níquel Electrodos de acero

E8016-C1 E5516-C1 W22016 0.12 1.25 0.60 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -
E8018-C1 E5518-C1 W22018 0.12 1.25 0.80 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -
(Continuación)
Derechos de Autor
American Welding
SocietyNot para reventa

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AWS
Tabla 2 (Continuación) A5.5/A5.5
2006
Requisitos de Composición química de metal depositado
Peso Percenta, b

AWS Classificationc Elementos Adicionales

UNS
A5.5 A5.5M  Numberd C Minnesota Si P S  Ni Cr  Mo Tipo Amt.

Níquel Electrodos de acero (Continúa)

E7015-C1L E4915-C1L W22115 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -

E7016-C1L E4916-C1L W22116 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -
E7018-C1L E4918-C1L W22118 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -

E8016-C2 E5516-C2 W23016 0.12 1.25 0.60 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -

E8018-C2 E5518-C2 W23018 0.12 1.25 0.80 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -
E7015-C2L E4915-C2L W23115 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -
E7016-C2L E4916-C2L W23116 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -
E7018-C2L E4918-C2L W23118 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -

E8016-C3 E5516-C3 W21016 0.12 0,40-1,25 0.80 0.03 0.03 0,80-1,10 0.15 0.35 V 0.05
E8018-C3 E5518-C3 W21018 0.12 0,40-1,25 0.80 0.03 0.03 0,80-1,10 0.15 0.35 V 0.05
6
Por IHS bajo licencia
con AWS
E7018-C3L E4918-C3L W20918 0.08 0,40-1,40 0.50 0.03 0.03 0,80-1,10 0.15 0.35 V 0.05
E8016-C4 E5516-C4 W21916 0.10 1.25 0.60 0.03 0.03 1,10-2,00 - - - -
E8018-C4 E5518-C4 W21918 0.10 1.25 0.80 0.03 0.03 1,10-2,00 - - - -
E9015-C5L E6215-C5L W25018 0.05 0,40-1,00 0.50 0.03 0.03 6,00-7,25 - - - -

Níquel-molibdeno Electrodos

E8018-NM1 E5518-NM1 W21118 0.10 0,80-1,25 0.60 0.02 0.02 0,80-1,10 0.10 ,40-0,65 V 0.02
Cu 0.10
Al 0.05

El manganeso-molibdeno Electrodos

E8018-D1 E5518-D1 W18118 0.12 1,00-1,75 0.80 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E9015-D1 E6215-D1 W19015 0.12 1,00-1,75 0.60 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E9018-D1 E6218-D1 W19018 0.12 1,00-1,75 0.80 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -

E10015-D2 E6915-D2 W10015 0.15 1,65-2,00 0.60 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E10016-D2 E6916-D2 W10016 0.15 1,65-2,00 0.60 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E10018-D2 E6918-D2 W10018 0.15 1,65-2,00 0.80 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -

(Continuación)
Derechos de Autor
American Welding
SocietyNot para reventa

- `,,```,,,,`` `` - `-`,`,`,`,` ---

Tabla 2 (Continuación)
Requisitos de Composición química de metal depositado
Peso Percenta, b

AWS Classificationc Elementos Adicionales

UNS
A5.5 A5.5M  Numberd C Minnesota Si P S  Ni Cr  Mo Tipo Amt.

El manganeso-molibdeno Electrodos (Continúa)

E8016-D3 E5516-D3 W18016 0.12 1.00-1.80 0.60 0.03 0.03 0.90 - ,40-0,65 - -
E8018-D3 E5518-D3 W18018 0.12 1.00-1.80 0.80 0.03 0.03 0.90 - ,40-0,65 - -
E9018-D3 E6218-D3 W19118 0.12 1.00-1.80 0.80 0.03 0.03 0.90 - ,40-0,65 - -

General de Acero de Baja Aleación Electrodos

E (X) XX10-Gf EXX10-Gf  - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
E (X) XX11-Gf EXX11-Gf  - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
E (X) xx13-Gf EXX13-Gf  - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
7
Por IHS bajo licencia
con AWS Cu 0.20 min.g
E (X) XX15-Gf EXX15-Gf  - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
E (X) xx16-Gf EXX16-Gf  - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
E (X) XX18-Gf EXX18-Gf  - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g

E7020-G E4920-G - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g

E7027-G E4927-G - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g

Electrodos-militares similares
AWS
A5.5/A5.5
E9018Mh E6218Mh W21218 0.10 0,60-1,25 0.80 0.030 0.030 1,40-1,80 0.15 0.35 V 0.05 2006
E10018Mh E6918Mh W21318 0.10 0,75-1,70 0.60 0.030 0.030 1,40-2,10 0.35 0.25-0.50 V 0.05
E11018Mh E7618Mh W21418 0.10 1,30-1,80 0.60 0.030 0.030 1,25-2,50 0.40 0.25-0.50 V 0.05
E12018Mh E8318Mh W22218 0.10 01.30 a 02.25 0.60 0.030 0.030 1,75-2,50 0,30-1,50 ,30-0,55 V 0.05
E12018M1h E8318M1h W23218 0.10 0,80-1,60 0.65 0.015 0.012 3,00-3,80 0.65 0.20-0.30 V 0.05

(Continuación)
 AWS A5.5/A5.5M: 2006

Tabla 3 (continuación)
Los requisitos de pruebas de tensiónA, B
Límite elástico,
AWS Classificationc Resistencia a la tracción en offset 0,2% Elongación
Posterior a la
A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa Por ciento soldadura
Conditiond
E9013-G E6213-G 90 620 77 530 14 AW o PWHT
E9015-X E6215-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9015-G E6215-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9016-X E6216-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9016-G E6216-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9018M
- `,,```,,,, ` `` - `-`,`,`, `,`--- E6218M 90 620 78 a 90e 540 a 620E 24 AW
E9018-P2 E6218-P2 90 620 77 530 17  AW
E9018-X E6218-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9018-G E6218-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9045-P2 E6245-P2 90 620 77 530 17  AW

E10010-G E6910-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT

E10011-G E6911-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT
E10013-G E6913-G 100 690 87 600 13 AW o PWHT
E10015-X E6915-X 100 690 87 600 16 PWHT
E10015-G E6915-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT
E10016-X E6916-X 100 690 87 600 16 PWHT
E10016-G E6916-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT
E10018M E6918M 100 690 88 a 100E 610 a 690E 20 AW
E10018-X E6918-X 100 690 87 600 16 PWHT
E10018-G E6918-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT
E10045-P2 E6945-P2 100 690 87 600 16  AW

E11010-G E7610-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT

E11011-G E7611-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT
E11013 Discurso E7613-G 110 760 97 670 13 AW o PWHT
 pronunciado-G E7615-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT
E11015-G E7616-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT
E11016-G E7618-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT
E11018-G E7618M 110 760 98 a 110E 680 a 760E 20 AW
E11018M
E12010-G E8310-G 120 830 107 740 14 AW o PWHT
E12011-G E8311-G 120 830 107 740 14 AW o PWHT
E12013-G E8313-G 120 830 107 740 11 AW o PWHT
E12015-G E8315-G 120 830 107 740 14 AW o PWHT
E12016-G E8316-G 120 830 107 740 14 AW o PWHT
E12018-G E8318-G 120 830 107 740 14 AW o PWHT
E12018M E8318M 120 830 108 a 120e 745 a 830E 18 AW
E12018M1 E8318M1 120 830 108 a 120e 745 a 830E 18 AW

unConsulte la Tabla 5 para los tamaños para ser probados.

 b Los valores individuales son mínimos, con excepción de lo especificado.
c El sufijo "X" como se usa en esta tabla representa los sufijos (A1, B1, B2, etc), que se probó en la condición PWHT solamente.
d "AW" significa que-soldado, que puede o no puede en vejecer, a elección del fabricante (véase 12.2). "PWHT" significa térmico después del soldeo tratados como
especificado en 9.4.1.1 y en la tabla 4, excepto que la "G" designa las clasificaciones, marcado como "AW o PWHT" en esta tabla, puede tener el metal de soldadura
 probado con o sin PWHT según lo acordado entre el proveedor y el comprador.
e Para 3/32 en [2,5 mm] electrodos, el valor máximo del grado de rendimiento puede ser de 5 ksi [35 MPa] más alto que el valor indicado.

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Tabla 4
Requisitos de entalla Charpy en V de impacto
Clasificación AWS Límites para 3 de cada 5 Specimensa

A5.5 A5.5M Promedio, min.b nico valor, min.b

E7018-W1 E4918-W1 ∙ 20 ft lbf a 0 ° F ∙ 15 ft lbf a 0 ° F

E8018-W2 E5518-W2 [27 J a -20 º C] [20 J a -20 º C]

E12018M1 E8318M1 ∙ 50 ft lbf a 0 ° F ∙ 40 ft lbf a 0 ° F

[67 J a -20 º C] [54 J a -20 º C]

E7010-P1 E4910-P1
E8010-P1 E5510-P1
E8018-P2 E5518-P2
E8045-P2 E5545-P2 20 ft lbf ∙ a-20 ° F 15 ft lbf ∙ a-20 ° F
E9010-P1 E6210-P1 [27 J a -30 º C] [20 J a -30 º C]
E9018-P2 E6218-P2
E9045-P2 E6245-P2
E10045-P2 E6945-P2

E8018-NM1 E5518-NM1
E8016-C3 E5516-C3 20 ft lbf ∙ a-40 ° F 15 ft lbf ∙ a-40 ° F
E8018-C3 E5518-C3 [27 J a -40 º C] [20 J a -40 º C]

E8016-D3, E8018-D1 E5516-D3, E5518-D1

E8018-D3, E9015-D1 E5518-D3, E6215-D1
E9018-D1, E9018-D3 E6218-D1, E6218-D3 20 ft lbf a -60 ° F c 15 ft lbf ∙ a -60 ° F c
[27 J a -50 º C] [20 J a -50 º C]
E10015-D2, E10016-D2 E6915-D2, E6916-D2
E10018-D2 E6918-D2

E7018-C3L E4918-C3L
E8016-C4, E8018-C4 E5516-C4, E5518-C4 20 ft lbf ∙ a-60 ° F 15 ft lbf ∙ a-60 ° F
E9018M, E10018M E6218M, E6918M [27 J a -50 º C] [20 J a -50 º C]
E11018M, E12018M E7618M, E8318M

E8016-C1 E5516-C1 20 ft lbf ∙ a -75 ° F c 15 ft lbf ∙ a -75 ° F c

E8018-C1 E5518-C1 [27 J a -60 º C] [20 J a -60 º C]

E7015-C1L E4915-C1L
E7016-C1L E4916-C1L
20 ft lbf ∙ a -100 °Fc 15 ft lbf ∙ a -100 °Fc
E7018-C1L E4918-C1L [27 J a -75 º C] [20 J a -75 º C]
E8016-C2 E5516-C2
E8018-C2 E5518-C2

E7015-C2L E4915-C2L 20 ft lbf ∙ a -150 °Fc 15 ft lbf ∙ a -150 °Fc

E7016-C2L E4916-C2L [27 J a -100 ° C] [20 J a -100 ° C]
E7018-C2L E4918-C2L

E9015-C5L E6215-C5L 20 ft lbf ∙ a -175 °Fc 15 ft lbf ∙ a -175 °Fc

[27 J a -115 ° C] [20 J a -115 ° C]

EXXXX-A1 EXXXX-A1
EXXXX-BX EXXXX-BX
EXXXX-BXL EXXXX-BXL  No especificado
E (X) XXXX-G EXXXX-G

unTanto los más altos y los más bajos valores de ensayo obtenidos se tendrá en cuenta en el cálculo del valor medio. Dos de los tres valores restantes
igual o superior al valor promedio mínimo de la lista; uno de estos tres valores restantes puede ser menor que el valor promedio mínimo, pero no será
menor que el valor mínimo único de la lista. El promedio de los tres valores restantes no deberá ser menor q ue el valor promedio mínimo de la lista.
valores de la prueba de impacto b se registrarán a "unidad entera más cercana" de la energía absorbida, de acuerdo con el método de redondeo de la especificada en la cláusula 6.
c Estas clasificaciones se ponen a prueba en la condición de tratamiento térmico posterior a la soldadura. No existe ningún t ratamiento térmico deberá realizarse sobre las muestras de todos los demás
clasificaciones.

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4. Aceptación requisito. Si los resultados de una o ambas repeticiones de pruebas no

cumplen
Acceptance7 del electrodo de soldadura deberán realizarse de acuerdo el requisito, el material bajo prueba se consi-
conformidad con las disposiciones de AWS A5.01. derarse que no cumplan los requisitos de esta norma
 para que la clasificación.
En el caso de que, durante la preparación o después de la finalización
de cualquier prueba, se determina claramente que prescrito o
5. Certificación  procedimientos apropiados no fueron seguidos en la preparación de la
conjunto de prueba de soldadura o en la realización de la prueba, la prueba
Al colocar la especificación AWS y clasificación deberá
denominaciones en el embalaje o la clasificación a la ser considerado válido, sin tener en cuenta si la prueba
 producto, el fabricante certifica que el producto cumple con fue efectivamente prestado, o si los resultados de pruebas cumplen o
los requisitos de esta specification.8 no cumplió con el requisito. Este examen lo re-
repetidas, siguiendo los procedimientos prescritos apropiados. En este
caso, el requisito para duplicar el número de prueba
especímenes no se aplica.
6. Procedimiento redondeos de
Para el propósito de determinar la conformidad con este
especificación, un valor observado o calculado será
redondeado al 1,000 psi más cercano para la tracción y el rendimiento 9. Weld Asambleas de prueba
fuerza para A5.5, o a la 10 MPa más cercano para la tracción
9.1 Uno o más de los siguientes cuatro pruebas de soldadura mon-
y resistencia a la fluencia de A5.5M, y para la unidad más cercana en
se requieren Blies para las pruebas de clasificación. Ellos son:
el último lugar de la derecha de las cifras utilizadas en la expresión de la
limitación de los valores en otras cantidades de conformidad con la
1. La almohadilla de soldadura en la Figura 1 para el análisis químico de
los redondeos método indicado en la norma ASTM E 29.
el metal de soldadura

2. La soldadura de ranura en la Figura 2 para mecánica prop -

7. Resumen de las Pruebas
Las pruebas requeridas para cada clasificación se esp ecifican en
Tabla 5. El propósito de estas pruebas es determinar la
composición química, propiedades mecánicas y sonido-
 Ness del metal de soldadura, la facilidad de uso del electrodo, y
el contenido de humedad del electrodo de bajo hidrógeno COV-
floración. El metal base para los conjuntos de pruebas de soldadura, la
 procedimientos de soldadura y pruebas que han de emplearse, y el
resultados requeridos se indican en las cláusulas 9 a 15. El
 pruebas suplementarias de humedad absorbida (ver Cláusula
16), y para el hidrógeno difusible (véase el numeral 17), no son
requerida para la clasificación de la elec-bajo hidrógeno
electrodos (véase la Nota i de la Tabla 5).
8. Retest
Si los resultados de cualquier prueba no cumplen con el requisito de que prescrito
los
ensayo se repitió dos veces. Los resultados de ambas repeticiones de
 pruebas
deberá cumplir con el requisito. Las muestras para retest pueden estar  electrodos
tomado del conjunto de prueba original o de una nueva prueba
asamblea. Para el análisis químico, nueva prueba tiene por qué ser sólo cuadamente protegida contra la absorción de humedad durante el
 para
aquellos elementos específicos que no lograron cumplir con la prueba de
re-
7 VéaseAnexo A3 Cláusula para más información sobre
aceptación, pruebas del material enviado, y AWS A5.01.
8 Véase el anexo A4 Cláusula para más información referente a cer-
tificación y la prueba llamada para cumplir con este requisito.
 piedades y solidez del metal de soldadura para toda clasificación
ciones excepto E (X) XX18M (1)
3. La soldadura de filete en la Figura 3 para la facilidad de uso de la
electrodo
4. La soldadura de ranura en la Figura 4, una alternativa al punto 2
anteriormente, por las propiedades mecánicas y la solidez de la
metal de soldadura realizado con el E (X) XX18M (1) del electrodo.
La muestra para el análisis químico se puede tomar de
la sección reducida de la especificidad de la prueba de tensión fracturada
hombres o desde una ubicación correspondiente (o cualquier ubicación
encima de ella) en el metal depositado en la soldadura de ranura en la
figura
2 o 4, evitando así la necesidad de hacer que la almohadilla de soldadura.
En caso de litigio, la almohadilla de soldadura debe ser el árbitro
método.
9.2 Preparación de cada conjunto de prueba de soldadura debe ser lo más
en 9.3 a través de 9.5. El metal base por cada as-
Asamblea será el requerido en la Tabla 6, y satisfacer las
requisitos de la especificación ASTM aparecen allí o
una especificación equivalente. Los electrodos que no sean de baja
de hidrógeno, se ensayarán sin condición
ing.9 electrodos de bajo hidrógeno, si no han sido ad-
almacenamiento,
9 acondicionado
se puede considerar que ser cualquier preparación especial
o procedimiento, tales como la cocción del electrodo, que el usuario
normalmente no practicar.

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Cuadro 7 (continuación)
Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento térmico posterior a la soldadura
Temperaturas
Precaliente y Interpass Tratamiento térmico después del
soldeo
Clasificación AWS Temperatura Temperatura Tiempo

A5.5 A5.5M °F °C °F °C Hora (s)

E9015-B9 E6215-B9
E9016-B9 E6216-B9 400 a 600 200-315 1400 ± 25 760 ± 15 2
E9018-B9 E6218-B9
E8016-C1 E5516-C1
E8018-C1 E5518-C1
E7015-C1L E4915-C1L
E7016-C1L E4916-C1L
E7018-C1L E4918-C1L
E8016-C2 E5516-C2 200 a 225 95-110 1125 ± 25 605 ± 15 1 Quedaprohibida lareproduccióno la
creaciónde redespermitida sin
licenciade IHS

E8018-C2 E5518-C2
E7015-C2L E4915-C2L
E7016-C2L E4916-C2L
E7018-C2L E4918-C2L

E9015-C5L E6215-C5L 200 a 250 95-110 1075 ± 25 580 ± 15 1

E8010-G E5510-G
E8011-G E5511-G
E8013-G E5513-G
E9010-G E6210-G
E9011-G E6211-G
E9013-G E6213-G
E10010-G E6910-G
E10011-G E6911-G 325-375 160 hasta 190 Véase la nota a
E10013-G E6913-G
E11010-G E7610-G
E11011-G E7611-G
E11013 Discurso E7613-G
 pronunciado-G E8310-G
E12010-G E8311-G
E12011-G E8313-G
E12013-G
E7010-G E4910-G
E7011-G E4911-G
E7015-G E4915-G
E7016-G E4916-G
E7018-G E4918-G
E7020-G E4920-G
E7027-G E4927-G
E8015-G E5515-G
E8016-G E5516-G
E8018-G E5518-G
E9015-G E6215-G
E9016-G E6216-G 200 a 225 95-110 Véase la nota a
E9018-G E6218-G
E10015-G E6915-G
E10016-G E6916-G
E10018-G E6918-G
E11015-G E7615-G
E11016-G E7616-G
E11018-G E7618-G
E12015-G E8315-G
E12016-G E8316-G
E12018-G E8318-G

(Continuación)

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Cuadro 7 (continuación)
Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento térmico posterior a la soldadura
Temperaturas
Precaliente y Interpass Tratamiento térmico después del
soldeo
Clasificación AWS Temperatura Temperatura Tiempo

A5.5 A5.5M °F °C °F °C Hora (s)

E7010-P1 E4910-P1
E7018-C3L E4918-C3L
E7018-W1 E4918-W1
E8016-C3 E5516-C3
E8018-C3 E5518-C3
E8016-C4 E5516-C4
E8018-C4 E5518-C4
E8018-NM1 E5518-NM1

E8018-W2 E5518-W2
E8018-P2 E5518-P2 200 a 250 95-120  No specifiedb
E8045-P2 E5545-P2
E9018-P2 E6218-P2
E9045-P2 E6245-P2
E9018M E6218M
E10018M E6918M
E10045-P2 E6945-P2
E11018M E7618M
E12018M E8318M
E12018M1 E8318M1

E8010-P1 E5510-P1
325-375 160 hasta 190  No specifiedb
E9010-P1 E6210-P1
- `,,```,,,, ```` - `-`,`,`, `,`---
unLa necesidad y valores específicos para el tratamiento térmico posterior a la soldadura de conjuntos de pruebas de soldadura realizados con electrodos "G" serán las acordadas
entre
comprador y el proveedor.
no es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura b para esas clasificaciones que figuran como "tal y como soldado" en la Tabla 3.

12.3 Las muestras envejecidas y no envejecidas se someterán a prueba en

de la manera descrita en la sección de prueba de la tensión de
B4.0 AWS o B4.0M.
12.4 Los resultados de la prueba de tensión deberán cumplir los re -
mentos especificados en la Tabla 3.
13. Prueba de Impacto
13.1 Prueba Five tamaño completo impacto Charpy V-notch especi-
 para hombre, tal como se especifica en el sec-Fractura de prueba Dureza
ción de AWS B4.0 o B4.0M, estará a máquina de la
conjunto de prueba se muestra en la Figura 2 o 4, para aquellos
clasificación
ciones para las que se requiere la prueba de impacto en la Tabla 5. El Tabla 4 para la clasificación en la prueba.
Muestras Charpy V-notch tendrán el sur-dentada
cara y la superficie paralela golpeado entre sí
dentro de 0,002 en [0,05 mm]. Las otras dos superficies de la
espécimen debe ser cuadrado con la muesca o sur-golpeado
se enfrenta a 10 minutos de un grado. La muesca será
suavemente cortar por medios mecánicos y estarán cuadrado
con el borde longitudinal de la muestra dentro de un
grado.
La geometría de la muesca se medirá en al menos
un espécimen en un conjunto de cinco especímenes. Medición
se hará con un aumento mínimo de 50X a ambos
un shadowgraph o metalógrafo. La ubicación correcta de
la muesca se verificará mediante el grabado antes o después
de mecanizado.
13.2 Las cinco muestras se someterán a ensayo de conformidad
con la sección de la fractura de prueba Dureza de AWS B4.0
o B4.0M. La temperatura de ensayo será el especificado en
13.3 Al evaluar los resultados de las pruebas, el más bajo y el
los valores más altos obtenidos se tendrán en cuenta. Dos de los
restante tres valores será igual o superior a la espe-

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Tabla 8
Requisitos para la Preparación de la soldadura de filete Asambleas de prueba
Electrodo SizeB Plate
Soldadura
AWS Classificationa Tamaño Longitud Espesor (T) Longitud (L) min.c Posición Tamaño de Soldadura de filete

A5.5 A5.5M en m en m en m en m en m

3/32 2.5 12 300 Octavo 3 10 250 V, OH 5/32 max. 4,0 máx.

Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 V, OH 3/16 max. 5,0 máx.
E (X) XX10-X EXX10-X 5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 1/4 de máx. 6,0 máx.
E (X) XX11-X EXX11-X 3/16 5.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 5/16 max. 8.0 max.
7/32 - 14 o 18 350 o 450 1/2 12 12 o 16 300 o 400 H 1/4 min. 6,0 min.
Cuarto 6.0 18 450 1/2 12 16 400 H 1/4 min. 6,0 min.

3/32 2.5 12 300 Octavo 3 10 250 V, OH 5/32 max. 4,0 máx.

Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 V, OH 3/16 max. 5,0 máx.
E (X) xx13-G EXX13-G 5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 1/4 de máx. 6,0 máx.
3/16 5.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 3/8 max. 10,0 máx.
7/32 - 14 o 18 350 o 450 1/2 12 12 o 16 300 o 400 H 1/4 min. 6,0 min.

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Por IHS bajo licencia 3/32 2.5 12 o 14 300 o 350 Octavo 3 10 o 12 250 o 300 V, OH 3/16 max. 5,0 máx.
con AWS E (X) XX15-X EXX15-X Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 V, OH 1/4 de máx. 6,0 máx.
E (X) xx16-X EXX16-X 5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 5/16 max. 8.0 max.
E (X) XX18M EXX18M 3/16 5.0 14 350 3/8 10 12 300 H 3/16 min. 5,0 min.
E12018M1 E8318M1 7/32 - 14 o 18 350 o 450 1/2 12 12 o 16 300 o 400 H 1/4 min. 6,0 min.
E (X) XX18-X EXX18-X Cuarto 6.0 18 450 1/2 12 16 400 H 5/16 min. 8,0 min.

Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 H 1/8 min. 3,0 min.

5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 H 3/16 min. 5,0 min.
E7020-X E4920-X 3/16 5.0 14 o 18 350 o 450 3/8 10 12 o 16 300 o 400 H 1/4 min. 6,0 min.
E7027-X E4927-X 7/32 - 18 o 28 450 o 700 1/2 12 16 o 26 400 o 650 H 1/4 min. 6,0 min.
Cuarto 6.0 18 o 28 450 o 700 1/2 12 16 o 26 400 o 650 H 5/16 min. 8,0 min.
5/16 8.0 18 o 28 450 o 700 1/2 12 16 o 26 400 o 650 H 5/16 min. 8,0 min.

3/32 2.5 14 350 Octavo 3 10 o 12 250 o 300 V-down, OH 3/16 max. 5,0 máx.
Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 V-down, OH 1/4 de máx. 6,0 máx.
E (X) XX45-P2 EXX45-P2 5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 V-down, OH 5/16 max. 8.0 max. AWS
- 4.5 14 350 3/8 10 12 300 V-down, OH 1/4 min. 6,0 min. A5.5/A5.5
2006
un
Las letras "xx" se utilizan en las designaciones de clasificación en esta tabla representan los diversos niveles de fuerza (70, 80, 90, 100, 110 y 120 [49, 55, 62, 69, 76 y 83]) del metal de soldadura . El sufijo "X"
tal como se utiliza en esta tabla se define en la Nota a la Tabla 1.
 b Véase la figura 3.
c Una pestaña de partida, o un conju nto de prueba ya se utiliz an para garantizar que el final de la p rimera perla es más de 4 en [100 mm] desde el extremo del conjunto de prueba.

Quedaprohibidala reproduccióno lacreaciónde redespermitidasin licenciade IHS

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 Anexo A (Informativo)
Guía para AWS Especificación para Acero de Baja Aleación
Electrodos para la soldadura por arco metálico protegido
Este anexo no es parte de AWS A5.5/A5.5M: 2006, Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos
Blindado para soldadura por arco metálico, pero se incluye sólo con fines informativos.

 A1. Introducción tipo de corriente con la que el electrodo se puede utilizar y

el tipo de revestimiento en el electrodo, como se indica en la Tabla 1.
El propósito de esta guía es correlacionar el electrodo
clasificaciones con sus aplicaciones previstas por lo que el Con la excepción de los electrodos militares similares
especificación puede ser utilizado efectivamente. Base apropiada [Por ejemplo, E (X) XX18M (1)], las clasificaciones en esta especificación
especificaciones de metal se hace referencia a cada vez que puede haber de cationes también incluye un designador de sufijo, separadas por un HY-
hacer y cuándo sería útil. Tales referencias son  phen de la resistencia a la tracción y los designadores de usabilidad.
concebido como ejemplos en lugar de una lista completa de la Este designador de la composición, por ejemplo, A1, B3, o W1, im-
metales básicos para que cada metal de relleno es adecuado. inmediatamente identifica la clasificación como diferente de
los de AWS A5.1/A5.1M, Especificación para Carbon
Electrodos de acero para la s oldadura por arco metálico blindado.
Este
composición designador identifica el componente químico-
 A2. Sistema de Clasificación sición del metal de soldadura como se especifica en la Tabla 2. Par a
ejemplo, un "A1" composición designador identifica el
 A2.1 El sistema para identificar el electrodo de clasificación electrodo como uno que produce acero al carbono-molibdeno
ción en esta memoria descriptiva sigue el patrón estándar  metal de soldadura, cuando el electrodo se deposita utilizando
utilizado en otras especificaciones de relleno de metal AWS. El prefijo  blindado de metal de soldadura por arco.
letra "E" al principio de cada uno puestos de clasificación
 para el electrodo. Los primeros dos (o tres) dígitos, 70 (o 110)
[49 (o 76)], por ejemplo, designar resistencia a la tracción de por lo  A2.2 Designadores opcionales también se uti lizan en esta especificación
menos 70 (o 110) ksi [490 (o 760) MPa] de la soldadura ción con el fin de identificar a los electrodos que han cumplido con la
metal, soldada y con tratamiento térmico posterior a la soldadura (si es requisitos de clasificación obligatorias y cierta comple-
necesario) en requisitos complementarios según lo acordado entre el proveedor 
de acuerdo con la sección de preparación del conjunto de p rueba y el comprador. Ciertos electrodos de bajo hidrógeno puede
esta especificación. La tercera (o cuarta) designa dígitos tienen designadores opcionales. Un suplemento opcional des-
usabilidad posición que permiten soldaduras satisfactorias sean ignator "HZ" a raíz de la composición designador indi-
 producido con el electrodo. dica un contenido de hidrógeno difusible promedio de no más
de "Z" ml/100 g de metal depositado cuando se prueba en el
"Como se recibe" o condicionado estado de acuerdo con
Así, el "1", como en E7018-C2L (o E11018M) [E4918- A4.3 AWS. Los electrodos que se designan como el cumplimiento de la
C2L (o E7618M)], significa que el electrodo es utilizable en límites más bajos de hidrógeno inferior o, como se especifica en la Tabla
todas las posiciones (planos, horizontales, verticales y sobre cabeza). La12,
"2", como en E7020-A1 [E4920-A1], designa que la elec- También se entiende que son capaces de cumplir con cualquier mayor
electrodo es adecuado para su uso en la posición p lana y para hacer  hidro-
soldaduras de filete en la posición horizontal. El "4" como en e8045- gen limita aun cuando éstas no son necesariamente desig-
P2 [E5545-P2], designa que el electrodo es utilizable en nados junto con la clasificación del electrodo. Por lo tanto,
las posiciones plana y horizontal, y los gastos generales, y es espe- como un ejemplo, un electrodo designado como "H4" también
especialmente adecuado para la soldadura vertical con la baja pro- cumple con los requisitos y "H8" "H16" sin ser desig-
 progresión. Los dos últimos dígitos en conjunto designan el nados como tal. Véase la cláusula 17, la Figura 9, y en la Tabla 12.

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La letra "R" es un indicador utilizado con el b ajo-hidrógeno
clasificaciones electrodo. Se utiliza para identificar electrodos
que han sido expuestos a un ambiente húmedo para una
determinado período de tiempo y la prueba de absorción de la humedad
Además de la prueba de humedad estándar requerido para
clasificación de electrodos de bajo hidrógeno. Véase la cláusula 16,
y d Nota a la Tabla 1, así como la figura 9 y en la Tabla 11.
 A2.3 Clasificación "G"
 A2.3.1 Esta especificación incluye metales de aporte de clasi-
cado como E (X) XXXX-G. La "G" indica que la carga
de metal es de un general clasificación. Es general porque
no todos los requisitos particulares especificados para cada uno
de las otras clasificaciones son especificadas para esta clasificación
de cationes. La intención, al establecer esta clasificación, es
 proporcionar un medio por el cual los metales de relleno que difieren en
uno
respeto o otra (composición química, por ejemplo)
de todas las demás clasificaciones (lo que significa que la composición ción debe ser una solicitud por escrito, y tiene que p roporcionar
ción de la carga de metal-en el caso del ejemplo-hace
no cumple con la composición especificada para cualquiera de los clasi-y Materiales aliadas o el Subcomité para determinar
caciones en la especificación) todavía se pueden clasificar ac-
acuerdo con la especificación. El propósito es permitir que un
útil metal de relleno, que de otro modo tendría que
la espera de una revisión de la especificación, para ser clasificado im- solicitud debe incluir:
inmediatamente, bajo la especificación existente. Esto significa,
entonces, que los dos metales de relleno, cada una con el mismo "G"
clasificación, puede ser bastante diferente de alguna cierta re-
SPECT (composición química, de nuevo, por ejemplo).
 A2.3.2 El punto de diferencia (aunque no nece-
necesariamente la cantidad de diferencia) antes mencionado será
manifiesto a partir de la utilización de las palabras "no es necesario"
y "no especificado" en la especificación. El uso de estos
 palabras es como sigue:
No especificado se utiliza en las zonas de la especificación
que se refieren a los resultados de alguna prueba en particular. Es Indi-
Cates que no se especifican los requisitos para esa prueba
 para que la clasificación particular.
No se requiere se utiliza en las zonas de la especificación
que se refieren a la prueba que debe llevarse a cabo con el fin de
clasificar un metal de relleno. Indica que la prueba no es re-
quired porque los requisitos de la prueba no tienen
especificado para esa clasificación particular.
Reafirmando el caso, cuando no se especifica un requisito,
 No es necesario realizar la prueba correspondiente en
Para la clasificación de metal de aporte a esa clasificación. Cuando un
comprador quiere que la información proporcionada por esa prueba, en
Para considerar un producto en particular de esa clasificación
ción para una determinada aplicación, el comprador tendrá que
organizar esa información con el proveedor de ese
 producto. El comprador deberá establecer con esa
 proveedor sólo lo que el procedimiento de prueba y la acepta-
requisitos tencia deben ser, por esa prueba. El comprador  número de identificación de la persona que hizo la
 
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 puede que desee incorporar esa información (a través de AWS
A5.01, Normas de Adquisiciones Filler Metal) en el
orden de compra.
 A2.3.3 Solicitud de Clasificación de Metal de Aporte
1. Cuando un metal de relleno no puede ser clasificada de acuerdo
a alguna clasificación que no sea una clasificación "G", la
fabricante podrá solicitar que una clasificación se esta-
cido para que el metal de relleno. El fabricante puede hacer esto
siguiendo el procedimiento que se indica aquí. Cuando la manu-
el fabricante opta por utilizar la clasificación "G", la Comi-
tee en Soldaduras y Materiales Afines recomienda
que el fabricante todavía solicitar que una clasificación sea
establecido para que el metal de relleno, siempre y cuando el metal de
relleno
es de importancia comercial.
2. A petición de establecer un nuevo metal de aporte clasificación
 
suficientemente detallados para permitir a la Comisión de Soldaduras
 
si una nueva clasificación o la modificación de una
clasificación existente es más apropiado, y si
o bien es necesario para satisfacer la necesidad. En particular, la
una. Todos los requisitos de clasificación como dado para
clasificaciones existentes, tales como la composición química
rangos, los requisitos de propiedades mecánicas y facilidad de uso
requisitos de la prueba.
 b. Las condiciones para la realización de las pruebas utilizadas para
demostrar que el producto cumple con la clasificación
requisitos. (Sería suficiente, por ejemplo, a
Estado de que las condiciones de soldadura son los mismos que para la otra
clasificaciones.)
c. La información sobre las descripciones y el uso previsto,
que es paralela a la de las clasificaciones existentes, para que
sección del anexo.
A solicitud de una nueva clasificación, sin lo anterior 
información se considera incompleta. La Secre-
tario devolverá la solicitud al solicitante para su posterior 
información.
3. La solicitud deberá ser enviada a la Secretaría de la
Comité de Soldaduras y Materiales Afines en AWS
Sede. Una vez recibida la solicitud, el Secretario
hará lo siguiente:
una. Asigne un número de identificación a la solicitud.
Este número incluirá la fecha de la solicitud era
recibido.
 b. Confirmar la recepción de la solicitud y dar el
petición.
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 polvo. El resultado es que el metal de soldadura puede ser más  
obtenido a partir de un solo electrodo con polvo
p olvo de hierro en su
cubriendo que de un solo electrodo del mismo tamaño
sin polvo de hierro.
 A6.14.2 Debido al recubrimiento espeso y profundo taza pro-
 producido en el extremo de arco del electrodo, polvo de hierro
hierro
electrodos se pueden utilizar de manera muy eficaz con un "arrastre" contenido, que pueden ocurrir cuando se suelda mayor carbono o
técnica. Esta técnica consiste en conservar la elec-
trodo que cubre en contacto con la pieza de trabajo en todo momento, y sin precauciones, como el aumento de precalentamiento tem-
lo que hace que para un fácil manejo. Sin embargo, una técnica
usando una longitud de arco corto es preferible que el 3/32 en
[2,5 mm] o 1/8 en [3,2 mm] electrodos se van a utilizar en  
aparte de las posiciones de soldadura de filete planas u horizontales o para
haciendo soldaduras de ranura.
 A6.14.3 Los E70XX-X [-X] E49XX electrodos fueron  
incluido en esta especificación para reconocer la más baja
niveles de fuerza obtenidos con electrodos de acero de baja aleación,
, así como para reconocer la demanda de la industria
i ndustria de baja aleación
electrodos con 70 ksi [490 MPa] a la tracción mínima
 
fuerza. A diferencia de los E70XX [E49XX] clasificaciones en
AWS A5.1/A5.1M, Especificación para Acero al Carbono Elec-
electrodos para soldadura por arco metálico protegido, estos  
electrodos
sí contienen adiciones de aleación deliberados, y algunos son re -
quired para cumplir con propiedades mínimas de tracción después
 postsoldadura
tratamiento térmico.
puede producir "agrietamiento inducido por hidrógeno" en los
aceros. Estas grietas debajo del cordón se producen en el metal base,
generalmente justo debajo de el cordón de soldadura. Grietas de soldadura
también puede
ocurrir. Estas grietas son causadas por el hidrógeno absorbido
de la atmósfera de arco. Aunque estas grietas no lo hacen
generalmente ocurren en aceros al carbono que tienen bajas emisiones de
carbono
aceros de baja aleación con otros que los electrodos de bajo hidrógeno
turas y calefacción posterior a la soldadura. Para obtener más información
sobre
pruebas especiales para electrodos
electrodos de bajo hidrógeno, véanse las cláusulas
16
y 17 en la especificación y A8.2 y A8.3
A8. 3 en este
anexo.
Algunos revestimientos extra-baja de hidrógeno (H4) electrodo puede
ser propensos a la reducida operatividad y producción inaceptables
porosidad capaz. La condición inaceptable suele aso-
ciados con diferentes o longitud de arco excesivo y altamente
depende del nivel de habilidad del operador.
A6.15 Amperaje Ranges.
Ranges. Tabla A.3 el amperaje
rangos que son satisfactorios para la mayoría de electrodos clasi-
caciones. Al soldar en posición vertical con
progresión ascendente, las corrientes cercanas
cercanas al límite inferior de la
gama se utilizan generalmente.

 A6.14.4 Electrodos de bajo hidrógeno tienen cober-mineral  A7. Descripción y uso previsto previsto del
erings, que son ricos en carbonato de calcio y otros in-
gredientes que son bajos en humedad y materia orgánica Electrodos
y por lo tanto de "bajo
"b ajo contenido de hidrógeno." Low-hidrógeno
Composición química A7.1. La composición química-
electrodos fueron desarrollados para la soldadura de baja aleación y de alta
Aceros, algunos de los cuales eran altos en con-carbono sición del metal de soldadura producida es a menudo el p rincipal
tienda de campaña. Electrodos con excepto los revestimientos de bajo consideración para la selección del electrodo. Junto con ap-
hidrógeno apropiado tratamientos térmicos, cada composición puede lograr 

Tabla A.3
Rangos de amperaje típicos
El diámetro del electrodo E (X) XX10-X E (X) XX15-X E (X) XX18M (1)
y y y
E7020-X E7027-X
inmmE (X) XX11-X E (X) xx13-G E (X) xx16-X E (X) XX18-X
[E4920-X] [E4927-X] E (X) XX45-P2

3/32 2.5 40 a 80 De 45 a 90 - - 65 a 110 70 a 100 80 a 110

Octavo 3.2 75 a 125 80 a 130 100 a 150 125-185 100 a 150 115-155 125-160
5/32 4.0 110-170 105-180 130-190 160 a 240 140 a 200 135-185 170 hasta 215
- 4.5 - - - - - - 180 a 240
3/16 5.0 140-215 150 a 230 175-250 210-300 180-255 200-275 -
7/32 - 170 a 250 - 225-310 250 a 350 240-320 260-340 -
Cuarto 6.0 210-320 - 275-375 300-420 300-390 315 y 400 -
5/16 8.0 - - - 375-475 - - -

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una amplia gama de resistencia a la corrosión y mecánica
 propiedades a varias temperaturas de servicio. Es generalmente
deseable que el metal de soldadura para que coincida con la compo -
química
sición y las propiedades mecánicas del metal base como se
más cerca posible. De hecho, muchos de los electrodos clasi-
cado a esta especificación se han desarrollado para SPE-
grados de metales de base específicos o clases. Si un partido óp timo
no es posible, los criterios de ingeniería junto con la soldadura
Se pueden requerir pruebas para seleccionar el más adecuado
electrodos.
La Tabla 2 proporciona la soldadura química detallada de metal compo-
sición requisitos para cada clasificación de electrodo.
Tablas 3 y 4 lista las propiedades mecánicas de la s oldadura
metal cuando se utiliza el electrodo en la vertical descendente plana
 posición, y la soldadura se somete a la posterior a la soldadura
de tratamiento térmico requisitos (PWHT) en los cuadros 3 y 7.
Cabe señalar que los cambios en la posición de soldadura,
las variables de soldadura, o de tratamiento térmico se puede esperar queE90XX-B3L [E62XX-B3L]. La composición varía en
afectar a las propiedades mecánicas. Sin embargo, a excepción de la AWS A5.5-96, o de la presente edición, no han sido
efectos de la dilución, la composición química puede ser  cambiado de A5.5-81 para el correspondiente clasificación
espera que se mantenga razonablemente sin cambios.
Los sufijos, que son parte de cada aleación clasi-electrodos
ficación, identificar la composición química de la soldadura
metal producido por el electrodo. El siguiente párrafo-
curvas ponen en evidencia las diferencias entre estos electrodos
y grupos de electrodos e indicar las aplicaciones típicas.
 A7.1.1 E70XX-A1 [E49XX-A1]
[E49XX-A1] (C-Mo acero) Elec-
trodos. Estos electrodos son similares a la E70XX
[E49XX] electrodos de acero al carbono clasifican en AWS
A5.1/A5.1M, excepto que 1/2% de molibdeno ha sido
añadido. Esta adición incrementa la resistencia de la soldadura
de metal, especialmente a temperaturas elevadas, y proporciona
cierto aumento en la resistencia a la corrosión; Sin embargo, puede
reducir la tenacidad a la muesca del metal de soldadura. Típico
aplicaciones incluyen la soldadura de la base de acero C-Mo
metales tales como ASTM A 204 plato y un tubo de 335-P1.
 A7.1.2 EXXXX-BX y EXXXX-BXL (Cr-Mo (Cr-Mo
 Acero) Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno pro-
Duce metal de soldadura que contiene entre 1/2% y 9%
cromo y entre 1/2% y 1% de molibdeno.
molib deno.
Están diseñados para producir metal de soldadura para alta-
temperatura de servicio, y para adaptar las propiedades de
 
los típicos metales base de Cr-Mo, algunas de las cuales se muestran
en la Tabla 6.
Para muchas de estas clasificaciones de electrodos Cr-Mo, bajo
clasificaciones de carbono EXXXX-BXL se han esta-
cido. Mientras electrodos regulares Cr-Mo producen s oldadura
metal con alrededor de 0,08% de carbono, los "L-Grados" son lim-
tada a un máximo de 0,05 % de carbono. Mientras que el menor   propiedades de resistencia pueden ser determinadas.
 por ciento de carbono en el metal depositado mejorará ductilidad
ductilidad
y menor dureza, sino que también reducirá la alta temperatura
la fuerza y la resistencia a la fluencia del metal de soldadura.
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Dado que todos los electrodos de Cr-Mo producen metal de s oldadura que
se endurece con aire en calma, tanto de precalentamiento y PWHT son
requerido para la mayoría de aplicaciones.
ap licaciones.
 No hay requisitos mínimos de primera clase de tenacidad han sido
fijado para cualquiera de los electrodos clasificación-Cr-Mo
ciones. Si bien es posible obtener electrodos de Cr-Mo
con valores mínimos de tenacidad a temperatura ambiente
a [0 ° C] 32 ° F, valores específicos y pruebas deben ser 
acordado por el proveedor y el comprador.
 A7.1.2.1 E70XX-B2L [E49XX-B2L]
[E49XX-B2L] y
E80XX-B3L [E55XX-B3L] electrodos. En AWS A5.5-
81, y revisiones anteriores, electrodos clasifican como
E70XX-B2L [E49XX-B2L] fueron clasificados como E80XX-
B2L [E55XX-B2L]. Del mismo modo, los electrodos en el presente
documento clasifi-
cado como E80XX-B3L [E55XX-B3L] fueron clasificados como
ciones. Las denominaciones de resistencia y temperatura ambiente
requisitos de resistencia después del tratamiento térmico posterior a la
soldadura tienen
reducido para reflejar el hecho de que los productos comerciales
han estado produciendo resultados de la resistencia a la tracción marginales
Quedaprohibida lareproduccióno la
creaciónde redespermitida sin
en
licenciade IHS
 pruebas de clasificación durante muchos años. Los metales
metales básicos
con la que estas clasificaciones se utilizan generalmente tienen
requisitos de resistencia más bajos que se reflejan en la
ex clasificaciones de electrodos. Por lo tanto, a menos que el
mayor resistencia a la indicada por los antiguos clasificadores de
estos electrodos es específicamente necesario para un particular,
 procedimiento de soldadura, la E70XX-B2L [E49XX-B2L]
[E49XX-B2L] clasi-
caciones en esta norma deben ser considerados como iden-
tica a la que corresponde E80XX-B2L [E55XX-B2L]
clasificaciones de A5.5-81. Del mismo modo, la E80XX-B3L
[E55XX-B3L] clasificaciones en esta norma deben ser 
considerado como idéntico al E90XX-B3L [E62XX-
B3L] clasificaciones de A5.5-81.
 A7.1.2.2 E90XX-B9 [E62XX-B9] Electrodos.Electrodos.
E90XX-B9 [E62XX-B9] es un 9% Cr - 1% Mo, bajo
electrodo de hidrógeno modificado con niobio (columbio)
y vanadio, diseñado para proporcionar una mejor fluencia
fuerza, dureza, resistencia a la fatiga, y la oxidación y la corrosión-
Sion resistencia a temperaturas elevadas. Debido a la
propiedades a temperatura superior elevados
elevados de esta aleación,
componentes que ahora se fabrican a partir de acero y
aceros ferríticos pueden ser fabricados de una sola aleación, Elim-
ginarios problemas asociados con las soldaduras disímiles.
Además de los requisitos de clasificación en este spec-
ficación, resistencia al impacto o alta pérdida de temperatura del
determinadas. Debido a la
influencia-
cia de varios niveles de carbono y de niobio (Colum-
BIUM), la prueba debe ser acordada por el proveedor y
comprador.
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El tratamiento térmico de esta aleación es crítico y debe ser  que los valores obtenidos con electrodos Mn-Mo. Algunos
estrechamente controlada. La temperatura a la que el micro- Las aplicaciones típicas incluyen la soldadura de alta resistencia,
estructura tiene completa transformación de martensita (M f) de baja aleación o aceros estructurales microaleados.
es relativamente baja. Para aplicaciones que requieren duc -óptima
tilidad y resistencia a la fluencia, se debe considerar   A7.1.5 E (X) XX1X-DX [EXX1X-DX]
[EXX1X-DX] (Mn-Mo-
 para permitir que la soldadura se enfríe lo suficiente para maxi-  Acero) Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno pro-
Mize transformación a martensita. Duce metal de soldadura que contiene alrededor de 1-1/2% de manganeso
y entre 1/3% y 2/3% de molibdeno. Esta soldadura
metal proporciona una mayor resistencia y mejor muesca dura-
La temperatura máxima permisible para el calor después de la soldaduraness que el C-1/2% de Mo y 1% 1 % de Ni-1/2% de acero Mo
tratamiento también es crítico en que la transformación menor  metal de soldadura se discutió en A7.1.1 y A7.1.4.
A7.1 .4. Sin embargo,
temperatura (Ac1) también es comparativamente baja. Para ayudar en el metal de soldadura de estos electrodos de acero Mn-Mo es
lo que permite un tratamiento térmico posterior a la soldadura adecuada, bastante
el aire endurecible y por lo general
general requiere de precalentamiento
precalentamiento y
restricción de Mn + Ni se ha impuesto (véase el cuadro 2, PWHT. Los electrodos individuales clasifican bajo esta
 Nota j). La combinación de Mn y Ni tiende a reducir  grupo de electrodos se han diseñado para que coincida c on el me-
la temperatura Ac1 hasta el punto
p unto donde la temperatura térmicamente  propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión de la alta
después del soldeo resistencia, baja aleación Aceros para recipientes a presión, tales como
temperatura se acerca al Ac1, posiblemente causando parcial ASTM
transformación de la microestructura. Al restringir la A 302 Gr. B.
Mn + Ni, la temperatura térmicamente después del soldeo será
suficientemente
 por debajo de la Ac1 para evitar esta transformación
transformación parcial.
 A7.1.6 E (X) XXXX-G (general
(general y baja aleación de acero)
 A7.1.3 EXXXX-CX y CXL EXXXX-(Ni Acero) Electrodos. Estos electrodos se describen en A2.3.
Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno han sido Estas clasificaciones de electrodos pueden ser modifica-
diseñado para producir metal de soldadura con un aumento de la fuerza ciones de otras clasificaciones discretas o totalmente nuevas cla-
sin ser aire o endurecible con el aumento de la muesca caciones. El comprador y el usuario deben determinar a partir de
tenacidad a temperaturas tan bajas como -175 ° C [-115 ° C]. el proveedor lo que la descripción y el uso previsto de la
Ellos se han especificado con contenidos de níquel que caen electrodo es.
en cinco niveles nominales de 1% de Ni, 1-1/2% de Ni, 2-1/2% de Ni,
3-1/2% de Ni, y de 6-1/2% de Ni en el acero.
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 A7.1.7 E (X) XXXXM (1) (Militar

(Militar similares) Elec-
trodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno fueron originalmente
Con los niveles de carbono de hasta el 0,12%, aumenta la fuerza diseñado para aplicaciones militares, tales como la soldadura HY80
y permite que estos electrodos de acero de Ni para ser clasificado como y aceros de tipo HY100. Para lograr la soldadura de metal deseada
E80XX-CX [E55XX-CX]. Sin embargo, con niveles más bajos  propiedades y solidez, estos electrodos tienen pequeñas
pequeñas
de carbono, tenacidad a baja temperatura mejora para que coincida adiciones de aleación (especialmente algunos de Ni) y requieren una
las propiedades de metales de base de los aceros al níquel, como la ASTM cuidadosa
A 203 Gr. E, ASTM A 352 LC3 y LC4 clasificaciones. el control de la humedad en el recubrimiento del electrodo. Es impor-
Por lo tanto, la aplicación prevista y de la mecánica necesaria tante que la humedad niveles en el recubrimiento se mantenga
 propiedades determinan si o no "L-Grados" debe durante la fabricación de electrodos, el envasado, el transporte y
ser seleccionado. almacenamiento del sitio.

Estos electrodos se emplean normalmente sin sub-

Muchos aceros de baja aleación requieren un tratamiento térmico después subsiguiente tratamiento térmico posterior a la soldadura. Sin embargo, de
del soldeo a hidrógeno-
liberar tratamientos a temperaturas más bajas, típicamente menos
Aliviar el estrés de la soldadura o templar el metal de soldadura y el c alor-
zona afectada para lograr una mayor ductilidad. A menudo es a [260 ° C] 500 ° F, a menudo se aplican. En soldada como-la
aceptable para exceder las temperaturas PWHT sostienen condiciones, las propiedades mecánicas de la soldadura de metal incluyen
se muestra en la Tabla 7. Sin embargo, para muchas aplicaciones, última mínimos de resistencia a la tracción que van desde 90 a
120
metal de soldadura de acero de níquel puede ser utilizado sin p osterior a la ksi [620-830 MPa] y una buena
b uena tenacidad muesca
soldadura a temperaturas comprendidas entre 0 ° F a -60 ° F [ -20 ° C a
tratamiento térmico. Si PWHT se va a especificar por cinco centavos -50 ° C]. Con estas propiedades, la E (X) XXXXM (1)
soldadura de acero, la temperatura de mantenimiento no debe ex- electrodos son adecuados para la unión de muchos de alt a resistencia,
 proceder la temperatura máxima
máxima indicada en la Tabla 7 para la de baja aleación o aceros microaleados a sí mismos oa
clasificación considerada desde los aceros al níquel puede ser em- aceros de menor resistencia, incluidos los aceros al carbono.
 brittled a temperaturas más altas.
 A7.1.4 E8018-NM1 [E5518-NM1] (Ni-Mo-Acero) A7.1.8 EXX10-P1 (Pipeline) Electrodos. Estos elec-
Electrodos. Este electrodo de bajo hidrógeno, que con- electrodos han sido diseñados principalmente para la soldadura
contiene aproximadamente 1% de níquel y 1/2% de molibdeno, es similar 
típica
a los electrodos de acero Mn-Mo discutidos en A7.1.5. ¿Cómo- alta resistencia juntas a tope de tubería en el soldeo en vertical
Alguna vez, este electrodo a menudo se puede soldar sin térmicamente posición con la progresión hacia abajo o hacia arriba. Con
después del soldeo, sus cubiertas celulósicas, producen profundas penetrante
 pero la fuerza resultante y tenacidad
tenacidad a la entalla son más bajos ing, arcos de soldadura de tipo aerosol y delgada, fácilmente
desmontable

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escoria. Esta combinación es el más adecuado para lograr la plena firmado para producir el metal de soldadura que coincide con la corrosión
penetración y calidad radiográfica para el descenso la resistencia y la coloración de la norma ASTM-meteorización
soldadura de las juntas a tope cuando el eje de la tubería está enescriba
la aceros estructurales. Estas propiedades especiales son
posición horizontal. alcanzado por la adición de aproximadamente 1/2% de cobre a la
metal de soldadura. Para hacer frente a la resistencia, ductilidad y muesca
Mientras que los metales de soldadura producidos a partir de estos dura-
electrodos no hacen ness en el metal de soldadura, algunas de cromo y níquel adi-
tienen ningún requisito mínimo de la composición química, También se hacen ciones. Estos electrodos se utilizan para soldar 
el proveedor deberá suministrar elementos de aleación suficientes los aceros de meteorización típicos, tales como ASTM A 242 y
para Un 588.
respuesta a los mayores requisitos de propiedades mecánicas.
Especial énfasis debe ser puesto sobre el mínimo
producir valores de resistencia, ya que la mayoría de tuberías de
transmisión
materiales y sistemas están diseñados para producir la fuerza
límites. Aplicación típica para E7010-P1 [E4910-P1],  A8. Pruebas especiales
E8010-P1 [E5510-P1] y E9010-P1 [E6210-P1] elec-
trodos es la soldadura de A PI-5L-X52, API-5L-X65, y Se reconoce que las pruebas complementarias pueden ser nece-
Montajes de tuberías API-5L-X70, respectivamente. sario para ciertas aplicaciones. En tales casos, las pruebas para determinar 
minas propiedades específicas tales como la dureza, la corrosión
A7.1.9 EXX18-P2 tuberías Electrodos de soldadura: Estos
resistencia, propiedades mecánicas a elevadas o crio-
electrodos se han diseñado principalmente para el soldeo
temperaturas génicas, resistencia al desgaste, y la idoneidad para
del caliente, relleno y tapa pasa en alta resistencia del tubo a tope
soldadura de diferentes aceros al carbono y de baja aleación, puede ser re-
articulaciones en la posición vertical, en la progresión hacia arriba.
quired. AWS A5.01 contiene disposiciones para ordenar 
 Algunos electrodos de estas clasificaciones también se pueden
este tipo de pruebas. En esta sección se incluye la guía de
usar 
aquellos que deseen especificar tales pruebas especiales. Esas pruebas
en soldaduras de filete con la progresión hacia abajo. La baja hy-
 puede llevarse a cabo según lo acordado entre el proveedor y
naturaleza geno de la cubierta de estos electrodos hace
comprador.
especialmente adecuados para la unión de grietas de alta
sensibilidad
tubo de fuerza. Aplicación típica para los electrodos de estos
clasificaciones son la soldadura de aceros de tubería API 5L hasta Prueba de hidrógeno difusible A8.1
inclusive Grado X80, junto con muchos otros de alta
fuerza, media y alta aceros de baja aleación de carbono y.  A8.1.1 Agrietamiento inducido por el hidrógeno del metal de soldadura
Electrodos de estas clasificaciones no son normalmente rec- o
recomendado para la pasada de raíz (cordón tipo cuenta) en la zona afectada por el calor no es generalmente un problema con
abierto aceros al carbono que contienen 0,3% o menos de carbono, o con
brechas. aleaciones de acero de menor resistencia. Sin embargo, los electrodos de
clasi-
A7.1.10 E (X) XX45-P2 Pipe Electrodos de soldadura. ficados en esta especificación se utilizan a veces para unirse
Estos electrodos se han diseñado específicamente para la aceros al carbono más altos o de baja aleación, aceros de alta resistencia
soldadura de aire caliente, relleno y tapa pasa en la tubería de altadonde el agrietamiento inducido por el hidrógeno puede ser un gra ve
resistencia  problema.
untas a tope utilizando la progresión vertical descendente. Este
 A8.1.2 Dado que el nivel de hidrógeno difusible disponibles
clasificación no se recomienda para la soldadura con el vás-
influye fuertemente en la tendencia hacia el hidrógeno-
progresión ascendente cal. Mientras que está dis eñado
agrietamiento inducido, puede ser deseable medir la
específicamente para
contenido de hidrógeno difusible resultante de la soldadura con
soldaduras a tope, los electrodos de estas clasificaciones puede a
un electrodo particular. Esta especificación tiene, por lo tanto,
menudo
incluido el uso de designadores opcionales para hy difusible
ser utilizado en las soldaduras de filete con la progresión a la baja,
geno para indicar el valor promedio máximo obtenido
tales
 bajo una condición de prueba claramente definido en AWS A4.3.
como la soldadura de reparación al colocar manguitos de tuberías.
El bajo
la naturaleza de hidrógeno de la cubierta de estos electrodos
los hace especialmente adecuados para la soldadura a tope de  A8.1.3 El usuario de esta información se advirtió que
bajada condiciones reales de fabricación pueden dar l ugar a diferentes
articulaciones de la grieta tubería de alta resistencia sensible valores de hidrógeno difusible que los indicados por el
cuando el eje designador.
de la tubería es horizontal. Una aplicación típica de elec -
trodos de estas clasificaciones son la soldadura de API 5L  A8.1.4 El uso de una condición atmosférica de referencia
aceros de tubería utilizando el elec-nivel de intensidad apropiadodurante la soldadura se hace necesaria porque el arco está sujeta
trodo, junto con muchos otros de alta resistencia, medio y a la contaminación atmosférica debido al blindaje imperfecta.
alto contenido de carbono y aceros de baja aleación. Electrodos de
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La humedad del aire, distinta de la que en el electrodo,

 A7.1.11 EXX18-WX (acero corten) Elec-
estos  puede entrar en el arco y, posteriormente, el baño de fusión, con-
trodos. Estos electrodos
clasificaciones de bajo hidrógeno
que normalmente han sido de- para la
no se recomiendan
pasada de raíz (cordón tipo) en las brechas abiertas.

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contribuyendo a la de hidrógeno difusible observado resultante. Se ideó prueba de humedad se describe en la Cláusula 16. La
Este efecto se puede minimizar mediante el mantenimiento como un corto condiciones de exposición seleccionados para la prueba son arbitrarias.
longitud de arco como sea posible consistente con un arco estable. Expe-Otras afecciones pueden producir resultados muy diferentes.
riencia ha demostrado que el efecto de la longitud de arco es menor en
el nivel H16, pero puede ser muy significativa en el nivel H4. Un grupo de trabajo del Subcomité A5A AWS evaluado
Un electrodo que cumplan los requisitos H4 bajo la ref- esta prueba y llegó a la conclusión de que puede con éxito diferenciación-
rencia condiciones atmosféricas podrían no hacerlo en virtud de con- comió electrodos resistentes a la humedad de las que son
condiciones de alta humedad en el momento de la soldadura, no. El grupo de trabajo también observó una considerable variabilidad
especialmente si se mantiene una longitud de arco largo. dad de cubrir los resultados de humedad después de l a exposición de la
elec-
trodos en las pruebas de cooperativa entre varios laboratorios.
 A8.1.5 Electrodos de bajo hidrógeno pueden absorber signifi- La precisión de la prueba es tal que, con la humedad resistencia-
la humedad no puede, si se almacena en un ambiente húmedo en la presa- electrodos tantes de un solo lote, el laboratorio participante
 paquetes de años o abiertas, o especialmente si no protegido para rios pudieron observar valores de humedad de cubierta expuestas
largos períodos de tiempo. En los peores casos de alta humedad, que van, por ejemplo, de 0,15% o menos de 0,35% o
incluso la exposición de los electrodos no p rotegidos por tan solo Más. El grupo de trabajo concluyó que la variabilidad era
dos horas pueden conducir a un aumento significativo de difusible debido tanto a las variaciones en las condiciones de exposició n y el
de hidrógeno. En el caso de que los electrodos han sido expuestos, la variabilidad inherente en la aplicación de la prueba de humedad
el fabricante debe ser consultado con respecto a probables  procedimiento. Por lo tanto, no es realista establecer un límite para
daños a las características de bajo hidrógeno y la posible re- que cubre la humedad de la humedad expuestos resistente Elec-
acondicionado de los electrodos. electrodos inferiores a 0,4% en este momento.

 A8.1.6 No todas las clasificaciones pueden estar disponibles en

H16, H8, y H4 niveles de hidrógeno difusible. El fabri-
el fabricante de un electrodo debe ser consultado para
disponibilidad de productos que cumplen con estos límites.  A9. Clasificaciones interrumpidas
Algunas clasificaciones se han suspendido de un
 A8.2 El envejecimiento de la tracción y de Bend Los especímenes. revisión de esta especificación a otro. Esto da como resultado ya sea
Weld se reunió- de los cambios en la práctica comercial o cambios en el
ALS pueden contener cantidades significativas de hidrógeno durante sistema de clasificación utilizado en la especificación. Las cla-
algún tiempo después de que se han hecho. La mayor parte de este caciones que han sido interrumpidas, se listan en la Tabla
de hidrógeno se escapa gradualmente con el tiempo. Esto puede to mar  A.4, junto con el año en que fueron pasado incluyeron
varias semanas a temperatura ambiente o varias horas a en la especificación.
temperaturas elevadas. Como resultado de este eventual
cambio en el nivel de hidrógeno, la ductilidad del metal de soldadura en-
 pliegues hacia su valor inherente, mientras que el rendimiento, resistencia
a la tracción,
y resistencia al impacto permanecen relativamente sin cambios. Este
especificación permite el envejecimiento de las muestras de ensayo de
tensión  A10. Consideraciones Generales de
a temperaturas elevadas [105 ° C] hasta 220 ° F por hasta Seguridad
 A10.1 Problemas y preocupaciones de seguridad y salud están más allá
48 h antes de someterlos a las pruebas de tensión o doblarse. el alcance de esta norma y, por lo tanto, no son totalmente AD-
El propósito de este tratamiento es para facilitar la eliminación de vestida en el presente documento. Parte de la información de seguridad y
hidrógeno a partir de la muestra de ensayo con el fin de minimizar 
salud puede
discrepancias en las pruebas. Tratamientos de envejecimiento son a veces En el Anexo Cláusula A5. Seguridad y salud infor-
utilizado para los depósitos de electrodos de bajo hidrógeno, esp ecialmente
mación está disponible de otras fuentes, incluyendo, pero no
al probar depósitos de alta resistencia. Tenga en cuenta que el
limitado a, Seguridad y hojas informativas de salud que figuran en el
envejecimiento de mayo A10.3;
involucrar a la celebración de muestras de ensayo a temperatura ambiente
ANSI Z49.1 Seguridad en soldadura, corte y Allied
durante
Procesos;12 y las regulaciones federales y estatales aplicables.
varios días o mantenimiento a una temperatura más alta para una
más corto período de tiempo. En consecuencia, se advierte a los usuarios A10.2 Seguridad y Salud Hojas Informativas. La seguridad y la
emplear precalentamiento adecuado y temperaturas entre pasada a Hojas informativas de la Salud que figuran a continuación son p ublicados
evitar los efectos deletéreos de hidrógeno en la producción  por la
soldaduras. La American Welding Society (AWS). Pueden estar abajo-
cargado y se imprime directamente desde la página web de AWS en
 A8.3 absorbida prueba de humedad. El desarrollo de http://www.aws.org. Las Hojas de Datos de Seguridad y Salud
revestimientos de electrodos de bajo hidrógeno que se resisten a la se revisaron y hojas adicionales añaden periódicamente.
humedad
absorción durante la exposición al aire húmedo es un reciente
mejora en la tecnología de electrodos cubiertos. No todos 12 ANSI
electrodos de bajo hidrógeno comerciales poseen esta ca- Z49.1 es una publicación de la Sociedad Americana de Soldadura,
rística. Para evaluar esta característica, la absorción 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.

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Tabla A.4
Clasificaciones de electrodos discontinuadosun
ltima A5.5 (ASTM A 316g) ltima A5.5 (ASTM A 316g)
Clasificación AWS Fecha de publicación Clasificación AWS Fecha de publicación

E7010b 1954 E10025 1948

E7011b 1954 E10026 1948
E7013 1948 E10030 1948
E7015c 1954 E12015b 1954
E7016c 1954 E12016b 1954
E7020b 1954 E7015-C1 1954
E7025 1948 E7016-C1 1954
E7026 1948 E7015-C2 1954
E7030 1948 E7016-C2 1954
E8010b 1954 E9010-B3 1954
E8011b 1954 E9011-B3 1954
E8013b 1954 E9013-B3 1954
E8015b 1954 E8010-B1 1958
E8016b 1954 E8011-B1 1958
E8020 1948 E8013-B1 1958
E8025 1948 E8015-B1 1958
E8026 1948 E8010-B2 1958
E8030 1948 E8011-B2 1958
E9010b 1954 E8013-B2 1958
E9011b 1954 E8015-B2 1958
E9013b 1954 E8015-B4 1958
E9015b 1954 E8016-B4 1958
E9016b 1954 E8018-B4 1958
E9020 1948 E8015-C1 1958
E9025 1948 E8015-C2 1958
E9026 1948 E8015-C3 1958
E9030 1948 E9016-D1 1958
E10010b 1954 E7018-Wd 1981
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E10011b 1954 E8015-B2Le 1981
E10013b 1954 E8018-B2Le 1981
E10015b 1954 E8018-NMF 1981
E10016b 1954 E8018-Wd 1981
E10020 1948 E9015-B3Le 1981
E9018-B3Le 1981

unVer Anexo A9 Cláusula, Clasificaciones interrumpidas, para obtener información sobre las clasificaciones discontinuadas y cóm o pueden ser utilizados.
 b La fuerza de tensión clasificaciones de electrodos mayores sin requisitos químicos para las clasificaciones se interrumpieron en 1958 y reemplazados por 
las clasificaciones de "G" con el fin de permitir un único sistema de clasificación de los requisitos de la química.
c Ambas clasificaciones E7015 y E7016 fueron trasladados a AWS A5.1-58T y continúan siendo incluidos en la revisión actual de esa especificación.
d Tanto E7018-E8018-W y W designaciones de clasificación han sido cambiados para E7018-W1 y W2-E8018 con el fin de permitir el designador sufijo a
diferenciar entre las dos composiciones químicas de metal de soldadura sin diluir.
e Estas clasificaciones de electrodos Cr-Mo fueron modificados mediante el uso de un indicador de menor resistencia. Esto refleja una resistencia a la tracción mínima más realista para
 bajas emisiones de carbono de acero de cromo-molibdeno metal de soldadura. Este cambio puede o no puede mostrar una reducción correspondiente en la resistencia a la
fluencia de la soldadura
de metal dependiendo de cómo se controla la composición química del metal de soldadura.
f La clasificación E8018-NM se ha cambiado a E8018-NM1 para permitir otras posibles clasificaciones de electrodos de acero Ni-Mo en futuras revisiones.
g ASTM A 316 reemplazado después de 198 0.

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 A10.3 Hojas Informativas de Salud Indice AWS Seguridad y

(SHF)13

No. Título No. Título

1 Humos y Gases 16 Marcapasos y soldadura

2 Radiación 17 Los campos eléctricos y magnéticos (EMF)

3 Ruido 18 Bloqueo / Etiquetado

4 El cromo y el níquel en el humo de soldadura 19 Soldadura Láser y Seguridad de corte

5 Riesgos eléctricos 20 Thermal Seguridad Pulverización

6 Prevención de incendio y explosión 21 Resistencia de soldadura por

puntos
7 Burn Protection 22 Cadmio Exposición de Soldadura y Aliados
Procesos
8 Riesgos mecánicos
23 Proposición 65 de California
9 Tropezones y caídas
24 Fundentes para arco Soldadura Industrial: Safe Han-
10 La caída de objetos nejo y Uso
11 Espacios Confinados 25 Vapores Metálicos Fiebre
12 De lentes de contacto 26  Arco Distancia de visión
13 Ergonomía en el entorno de soldadura 27 Toriado Electrodos de Tungsteno
14 Símbolos gráficos para Rótulos de seguridad 28 Oxyfuel seguridad: Válvulas de retención y Flashback
15 Normas de estilo para la Seguridad y la Salud Pararrayos
Documentos
29 Puesta a tierra de portátiles y montada sobre el vehículo
Generadores de soldadura
13 AWSestándares son publicados por la American
Welding
Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. 30 Cilindros: de almacenamiento, manipulación y uso

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