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April 2015 Final Spanish_IT Spring 4/06 3/23/15 12:54 PM Page C1

La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

Abril 2015
Primavera

Adems: Acoplando acero galvanizado con alambre con ncleo de metal Diseo de juntas de
soldadura de puntos por resistencia Preguntas y respuestas de aluminio y de soldadura por resistencia

arcos_FP_TEMP 3/20/15 11:24 AM Page C2

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April 2015 Layout_Layout 1 3/23/15 4:09 PM Page 3

Abril 2015 Primavera Tomo 8 Nmero 2

ARTCULOS
26

CONTENIDO
26

Se incrementan resultados de soldadura


de costura por resistencia con controles
adaptativos
Los beneficios incluyen la regulacin de la
consistencia de la soldadura, operacin a mayores
velocidades de produccin y mejoras en la calidad
de la soldadura.
Robert K. Cohen

34

Una tecnologa para incrementar la


productividad de la SAW

34

Una industria manufacturera global en mar


abierto obtiene el 60% de aumento en las tasas
de deposicin de soldadura por arco sumergido.
Hannes Raudsepp

38

Una obligacin en el lugar de trabajo:


el monitoreo de calidad
La tecnologa de hoy entrega mejores medios para
monitorear y verificar la integridad de la soldadura.
Matthew Albright

42

Acoplando acero galvanizado con alambre


con ncleo de metal

38

Emplear esta combinacin ofrece beneficios a la


manufactura automotriz.
Amanda DArcy

INFORMES DE
INVESTIGACIN
65

Investigaciones recientes acerca del


modelado de la transferencia de calor, masa
y carga elctrica durante la soldadura por
arco elctrico

42

El artculo presenta un resumen de las


investigaciones recientes desarrolladas en el campo
del modelado de los procesos de transferencia de
calor, masa y carga elctrica en la soldadura por
arco elctrico.
Eriel Prez Zapico et al.

ABRIL 2015/ WELDING JOURNAL EN ESPAOL 3

April 2015 Layout_Layout 1 3/23/15 10:37 AM Page 4

SECCIONES
6 Editorial
8 Noticias internacionales
16 Preguntas y respuestas
Soldadura por resistencia (RWMA)
20 Preguntas y respuestas aluminio
46 Tecnologa
52 Cuaderno de trabajo
54 Nuevos productos y literatura
64 ndice de anunciantes
En la portada: un operador supervisa el
proceso de soldadura por arco
sumergido. (Foto cortesa de ESAB
Welding & Cutting Equipment, Florence,
S.C.).

Vice Presidente David L. McQuaid


D. L. McQuaid and Associates, Inc.

D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC,


NorthCentral Region
R. W. Roth (At Large), RoMan Manufacturing
M. Sebergandio (Dist. 3), CNH America
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
M. Skiles (Dist. 9), Consultant
J. Stoll (Dist. 18), The Bohler Welding Group U.S.
H. W. Thompson (Dist. 2), UL, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), Consultant
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
D. R. Wilson (Past President), Welldean Enterprises

Vice Presidente John R. Bray


Affiliated Machinery, Inc.

WELDING JOURNAL

Oficiales
Presidente David Landon
Vermeer Mfg. Co.

Vice Presidente Dale Flood


Tri Tool, Inc.
Tesorero Robert G. Pali
J. P. Nissen Co.
Director Ejecutivo Ray W. Shook
American Welding Society

Editorial

Director Andrew Cullison


Editor Welding Journal en Espaol Carlos Guzmn
Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen
Editor Asociado Howard M. Woodward
Editora Asociada Kristin Campbell
Coordinadora de Artculos Tcnicos Melissa Gomez

Directores

Diseo y Produccin

Anderson (At Large), ITW Welding North America


U. Aschemeier (Dist. 7), Subsea Global Solutions
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
D. J. Burgess (Dist. 8), Alstom Power
N. C. Cole (Past President), NCC Engineering
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co.
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Knapp (Dist. 17), Gas and Supply
M. Krupnicki (Dist. 6), Mahany Welding Supply
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College

Gerente de Produccin de Arte Zaida Chavez


Coordinadora de Produccin Brenda Flores
Gerente de Publicadiones Peridicas
Internacionales y Medios Electrnicos
Carlos Guzman

J. D. Weber, Secretary, American Welding Society


D. Brown, Weiler Brush
T. Coco, Victor Technologies International
C. Coffey, Lincoln Electric
D. DeCorte, RoMan Manufacturing
S. Fyffe, Astaras, Inc.
D. Levin, Airgas
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, WeldAid Products
D. Wilson, Welldean Enterprises
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman
Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
American Welding Society
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 331666672
(305) 4439353 or (800) 4439353

Publicidad
Gerentes de Ventas de Publicidad
Sandra Jorgensen
Annette Delagrange
Gerente de Operaciones de Ventas Lea Paneca
Gerente de Produccin de Publicidad
Frank Wilson

Publicaciones Exposiciones
Comit de Mercadeo
D. L. Doench, Chair, Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Welding
& Cutting Prod.

4 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

Welding Journal en espaol (ISSN 21555559). Lectores


del Welding Journal en espaol pueden hacer copias de
artculos para uso personal, educacional, e investigacin,
pero este contenido no se puede vender. Favor indicar
crdito apropiado a los autores de los artculos. No osb
tante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen
derechos reservados y no se pueden copiar. Para ms
informacin, favor contactar a nuestro departamento
editorial.

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Editorial Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 10:23 AM Page 6

EDITORIAL

Un pase triple de la antorcha

David J. Landon
Presidente de AWS

Aunque la
tecnologa es
impresionante, yo
creo que las
pelculas (de sper
hroes) nos atraen
por otra razn.
Estn llenas de
hroes y
necesitamos
hroes en nuestras
vidas.

El Dr. Ken Ham del Instituto de Investigacin de la Creacin (Institute of Creation Research) tiene una frase que me encanta. No
importa si uno es tendencioso o no. En realidad es cuestin de cul tendencia es la mejor
de las tendencias por la cual ser tendencioso.
Todo mundo tiene sus propios sesgos o tendencias. Debido a que yo tengo el privilegio de
liderar el equipo de ingeniera de soldadura en
Vermeer Corp., estoy sesgado hacia la manufactura. Es el mundo en el que vivo; por ende,
cuando se me pide dar una presentacin, siempre trato de hacerlo desde esa perspectiva.
Vermeer manufactura equipo industrial,
agrcola y para la construccin que proporciona soluciones para los segmentos de mercado
de la excavacin especializada, de tuberas
subterrneas, la ambientalista y del forraje.
Debido a lo amplio de nuestra lnea de productos, nosotros soldamos acero que va desde calibre 16 hasta 3 pulgadas de grosor. De ah que
la importancia de que nuestros soldadores dominen la soldadura de pases mltiples, siendo
la ms comn la de pase triple. Aqu mis opiniones sobre otro tipo de pase triple.
Uno de mis pasatiempos favoritos es ver
pelculas. Aunque disfruto mucho los viejos
clsicos de Hollywood, en los ltimos aos,
como les ha pasado a muchos otros millones
de personas alrededor del mundo, otro gnero
ha atrapado mi atencin: las pelculas de sper hroes! Lo primero que me atrae de las pelculas de sper hroes es la tecnologa que los
personajes usan.
He tenido el privilegio de ser miembro de la
Sociedad Americana de Soldadura (American
Welding Society) por ms de 30 aos. Al principio cuando me volv socio de AWS, se consideraba que una carrera laboral en la soldadura
era obscura, sucia y peligrosa. Eso ha cambiado con los aos. Hoy, la tecnologa que usamos en la manufactura, especficamente en la
soldadura, es como si fuera sacada de una
pelcula de sper hroes. Como el primer pase
de la antorcha, permteme darte algunos
ejemplos.
Las caretas de soldadura con auto ensombrecido se consideran hoy da un lugar comn,
pero cuando de verdad piensas en ello, la tecnologa es realmente sorprendente. Un lente
de proteccin que permite al usuario ver con
claridad, que luego cambia con el golpe del
arco a una sombra obscura para proporcionar
la proteccin que se requiere durante el proceso de soldadura, es algo sacado de una pelcula
de sper hroes.
Otra tecnologa de sper hroes comn en
la manufactura hoy da es el uso de la robtica.
Un artculo reciente del Instituto de Manufactura (Manufacturing Institute) menciona que
el 59% de los manufactureros en la actualidad
usan robtica de algn tipo en su operacin.
Una de las tecnologas que ms frecuente-

6 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

mente aparecen en las pelculas de sper hroes es el uso de luz de alta intensidad para cortar acero y otros materiales. La industria de la
manufactura ha hecho eso con lseres durante
aos.
Aunque la tecnologa es impresionante, yo
creo que estas pelculas nos atraen por otra razn. Estn llenas de hroes y nosotros necesitamos hroes en nuestras vidas. En su libro
Ordinary Heroes (Hroes Ordinarios), Flavia
Weeden nos dice que Los hroes caminan entre nosotros. Aparecen sin una seal, sin una
voz ni sonido para rescatar a aquellos que lo
necesitan. Desde muy lejos, llegan a consolar,
proteger y tocar las vidas de caras y nombres
conocidos y desconocidos. En nuestro segundo pase de la antorcha, me gustara hacer un
reconocimiento a algunos de mis hroes.
Muchos hroes trabajan tras bambalinas
para dar sustento a nuestras vidas y proteccin a nuestro mundo. Ellos saben que las
grandes cosas vienen de una serie de actos pequeos. Mi padre, John Landon, era ingeniero estructural para la Divisin Espacial de
Chrysler Corp. l me ense sobre la vida y
acerca de lo que es ser ingeniero.
Algunos hroes visten uniformes, algunos
otros no. Pero la armadura que cada uno de
ellos usa est hecha de integridad, compasin
y amor. El poder de semejante escudo nunca
puede perforarse ni romperse. Mi hermano,
Tom Landon, gerente de Tecnologa de Soldadura y Aseguramiento de Calidad en CB&I, me
introdujo a la soldadura y a una carrera en la
ingeniera de soldadura.
Nuestros hroes enfrentan al mundo y
pueden seguir adelante cuando sus cuerpos estn ms que cansados, debido a que sus espritus no los dejarn descansar. Bill Kielhorn fue
mi profesor de ingeniera de soldadura en la
Universidad de LeTourneau. l no fue solo un
mentor en la ingeniera de la soldadura, sino
un mentor en la vida. El Prof. Kielhorn me ense a m y a una innumerable cantidad de ingenieros en soldadura lo que es ser un hombre
de Dios. Durante los aos que estuve en LeTourneau, hubo una cosa que siempre me impresion de l. Nunca falt a clase. De hecho, a
lo largo de sus 45 aos de carrera en la docencia, Bill Kielhorn nunca falt a una sola de sus
clases.
En el tercero y pase final de la antorcha,
quiero preguntarte Para quin eres un hroe?
A quin le ests sirviendo como mentor? A
quin le ests pasando las pepitas de oro que
has aprendido durante tu vida?
La prxima vez que lleves a tus hijos o a tus
nietos a una pelcula de sper hroes, te invito
a tomarte el tiempo para que les compartas
acerca de la tecnologa tan emocionante que se
usa en nuestra industria hoy. Es tiempo de
pasar la antorcha! WJ

otc daihen_FP_TEMP 3/20/15 1:03 PM Page 7

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NI Spanish April 2015 Layout_Layout 1 3/24/15 9:27 AM Page 8

NOTICIAS INTERNACIONALES
COMIMSA obtiene certificacin como ATC
(Approved Testing Center)
El pasado Febrero 2015, la Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales S.A. de C.V. (COMIMSA) de Saltillo, Coahuila, Mxico, obtuvo la certificacin como centro de
pruebas certificado por la AWS. El auditor de la AWS, Jeffrey
Noruk, realiz la auditoria in situ para la autorizacin de
COMIMSA como ATC, verificando que los requerimientos
para la acreditacin eran satisfactorios. COMIMSA obtuvo la
recomendacin para implementar los programas CRAW-T
(Tcnico Certificado en Soldadura de Arco Robtica) y
CRAW-O (Operador Certificado en Soldadura de Arco Robtica), siendo la primera empresa en Mxico en obtener esta
certificacin.
El programa CRAW (Certificacin en Soldadura de Arco
Robtica), aplicado a operadores y tcnicos, permite que
gran parte del personal relacionado con la soldadura robtica en los diversos sectores industriales sean evaluados acorde a estndares relacionados con su experiencia, conocimiento y habilidades. El esquema de certificacin que obtiene el CRAW-O/T (Operador/Tcnico) hace constatar la capacidad de trabajar con distintos documentos como lo son cdigos, estndares y especificaciones de talla mundial. Para
mantener la certificacin vigente, es necesario mostrar documentacin de practica activa o bien un examen de recertificacin cada 3 aos, con lo cual el operador o tcnico demuestra que est al da con la industria de la soldadura por
arco mediante el uso de robots.

Grupo de trabajo de COMIMSA junto al auditor de AWS, Jeffrey


Noruk (quinto desde la derecha).

COMIMSA cuenta con el recurso humano y las instalaciones adecuadas para la capacitacin y la aplicacin de la examinacin terica y prctica del programa CRAW. Al obtener
esta certificacin se acredita a las instalaciones con la capacidad de administrar y aplicar los exmenes de certificacin
CRAW O/T en la parte terica y prctica, los cuales son evaluados directamente por la AWS.
Actualmente, la infraestructura fsica cuenta con una celda de soldadura robtica la cual cumple con los requisitos de
seguridad y componentes de acuerdo a las especificaciones
D16.1M/D16.1:2004 y AWS D16.2M/D16.2.2:2007, contando con un sistema de soldadura robtica KUKA KR 16 y controlador KR C2 para la realizacin del examen de certificacin prctico (Parte B).

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8 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

Contina en la pgina 10

abicor binzel_FP_TEMP 3/20/15 11:21 AM Page 9

T E C H N O L O G Y

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NI Spanish April 2015 Layout_Layout 1 3/23/15 10:24 AM Page 10

NOTICIAS INTERNACIONALES
Continuacin de la pgina 8

COMIMSA adems de ser centro acreditado de pruebas


(ATC) cuenta con la certificacin como instalacin de pruebas acreditado (ATF), y es Agente Internacional para certificacin de profesionales en soldadura; esto le da la capacidad
de calificar a soldadores y realizar el tramite de certificacin
ante la AWS, adems de ofrecer los programas de preparacin para la certificacin de ingenieros, inspectores y educadores en soldadura y la administracin de la examinacin de
estos programas.
Los contactos en COMIMSA son los siguientes: Jorge
Acevedo (Jacevedo@comimsa.com), representante ante AWS
del ATC; Fernando Macias (fmacias@comimsa.com) aseguramiento de calidad ATF/ATC; Juan Fco. Buendia (Jfbuendia@comimsa.com) CRAW T, responsable de examinacin y
prueba; y Claudia Siller (Csiller@comimsa.com) comercializacin y difusin.

Lincoln logra certificacin en nueva


instalacin en Monterrey
Lincoln Electric Manufactura ha logrado la certificacin
como ATF (Accredited Test Facility) en el nuevo Centro Autorizado de Evaluacin de Monterrey (Accredited Test Facility Monterrey, o ATFM, por sus siglas en ingls).
Lincoln ha identificado la importancia de que las empresas tengan personal capacitado y certificado en los diferen-

La ATFM tambin cuenta con una Escuela Mvil de Soldadura la


cual soportar a aquellas empresas que deseen certificar a sus
soldadores en sus instalaciones.

tes mtodos de aplicacin de soldadura para garantizar la


alta calidad del depsito, y la compaa busca lograr la satisfaccin del cliente en una forma integral.
La ATFM cuenta con un slido sistema de calidad para
asegurar el proceso de certificacin de soldadores ante la
AWS, al igual que el soporte de los expertos de fabricacin,
automatizacin, sistemas de calidad y ambientales de las

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10 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

Contina en la pgina 12

voestalpine bohler_FP_TEMP 3/23/15 1:28 PM Page 11

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NI Spanish April 2015 Layout_Layout 1 3/23/15 10:25 AM Page 12

NOTICIAS INTERNACIONALES
Continuacin de la pgina 10

plantas de manufactura. Adicionalmente, el sistema de calidad est basado en los requerimientos de la especificacin
AWS QC04 y con la base de los sistemas ISO9001 /
ISOTS16949. La ATFM tambin cuenta con un carro escuela
llamado Escuela Mvil de Soldadura, equipado con equipo de
soldar de ltima tecnologa, el cual soportar a aquellas empresas que deseen certificar a sus soldadores en sus instalaciones.
El nuevo centro tiene inspectores certificados ante la
AWS (CWI), los cuales tienen el conocimiento de las normas
de fabricacin de los materiales de aporte, del metal base y
de los cdigos de calificacin todo con la finalidad
de tener la correcta certificacin de los soldadores.

Magna celebra la inauguracin de fbrica


de chasis en Mxico
Magna International Inc. anunci recientemente la inauguracin de Autotek Morelos, una nueva instalacin totalmente nueva en Emiliano Zapata, Morelos, Mxico, para el
desarrollo de partes y componentes de chasis de automviles. Funcionarios de la compaa fueron acompaados por
miembros del gobierno estatal y local, as como clientes para
celebrar la ocasin.
La instalacin de 130,000 pies cuadrados producir es-

Magna anunci recientemente la inauguracin de Autotek More


los, una nueva instalacin totalmente nueva para el desarrollo
de partes y componentes de chasis de automviles.

tructuras soldadas para fabricantes de automviles globales,


incluyendo Nissan, y se espera que emplear aproximadamente 300 personas en el rea produccin.
En nombre de Magna, quiero agradecer a la comunidad
local y el Estado de Morelos por su continuo apoyo y colaboracin en este proyecto, dijo Sandro Passera, Vicepresidente
Ejecutivo de Operaciones en Mxico para Cosma International, unidad operativa de cuerpo y chasis de Magna. Ellos
han ayudado a hacer posible que podamos seguir creciendo
Contina en la pgina 14

INTERRUPTOR
DESCONECTADOR
TIPO TOMACORRIENTE COLGANTE
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12 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

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NI Spanish April 2015 Layout_Layout 1 3/23/15 10:25 AM Page 14

NOTICIAS INTERNACIONALES
Continuacin de la pgina 12

nuestra operacin de manufactura de clase mundial, y estamos muy contentos por la oportunidad de apoyar a nuestros
clientes de esta nueva instalacin".
Magna estableci su primera planta en Mxico en 1991
con la apertura de Autotek Puebla. Hoy en da, la adicin de
Autotek Morelos se aade a las 31 plantas y ms de 24,000
empleados de Magna en Mxico.

Nederman anuncia una nueva oficina en Mxico


El pasado febrero, Nederman
Amricas abri las puertas de su
nueva oficina ubicada en la Ciudad
de Mxico. Esta nueva oficina se
ha establecido en repuesta al xito
que Nederman Mikropul ha tenido en el pas y para apoyar la red
de distribucin existente. Vamos
a utilizar esta base para la expansin en otros pases de Centro y
Sudamrica, dijo Tom Ballus, viJuan Carlos Sanz Rodrcepresidente de productos de caguez, director, est a
nal, Amrica. La responsabilidad
cargo de esta nueva
para aumentar las operaciones en
oficina de Nederman
Mxico se encuentra a cargo de
en la Ciudad de
Juan Carlos Sanz Rodrguez,
Mxico.
quien acept el cargo de director a
partir del 1 de enero de 2015. Rodrguez trae una amplia experiencia y conocimiento a Nederman. Asistiendo a Snchez en su misin estn Christian Bergeyre y Luis Fernando Ramrez Olvera. Bergeyre ha aceptado
el cargo de vendedor de productos de canal, mientras que Olvera ha tomado el liderazgo en soluciones configuradas.
Nederman Mikropul se dedica a la fabricacin y distribucin de productos como filtros de aire industriales (de cartucho, de manga, y ciclnicos, entre otros), colectores de polvo,
aspiradores y extractores, entre muchos otros.

TRUMPF se expande en Mxico


En respuesta al incremento en las ventas en Mxico,
TRUMPF Inc., recientemente ha iniciado operaciones de una
nueva oficina en la ciudad de Quertaro para atender y dar
soporte a los clientes localizados en esa zona geogrfica.
La nueva oficina atender las ventas de refacciones, soporte y servicio tcnico; y la cercana a los clientes en esta
nueva ubicacin permitir a TRUMPF hacer entregas el mismo da (e incluso entregas de madrugada) de piezas cruciales
a fabricantes automotrices OEM y a proveedores Tier 1.
Sofa Crdenas, supervisora de esta locacin explica: Actualmente contamos con ms de 1000 nmeros de parte, y
tenemos espacio disponible para el crecimiento futuro. Las
refacciones que estarn disponibles son para sistemas lser
Multi-Axis, sistemas de marcado TruMark, y resonadores lser. Las refacciones cubrirn ms del 90% de la base instalada en Mxico, y continuamente se estar evaluando y optimizando la mejor forma de dar soporte a los clientes. El soporte y servicio que se proporciona en esta nueva ubicacin
es en ingls y espaol.
Michael Nuessler, gerente de ventas regional de lser de
14 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

TRUMPF para Mxico, explica: TRUMPF est comprometido a proporcionar soporte local a nuestros clientes, respondiendo al crecimiento del mercado en Mxico. Esto incluye
entregas urgentes, as como soporte tcnico en espaol. La
nueva sucursal tambin proporcionar soporte a travs de
ingenieros de servicio locales, reduciendo los tiempos de respuesta e incrementando la accesibilidad de refacciones y herramientas. Con un rea de 1000 m2, TRUMPF ampla su
portafolio de servicios, contando con la capacidad de albergar seminarios y eventos tcnicos en Quertaro, para mantener el nivel de prospeccin y actualizacin de los clientes en
el rea de tecnologa lser y sus aplicaciones.

Select-Arc abre nueva planta en Troy, Oh

SelectArc abre nueva planta en Troy, Oh, para la fabricacin y


funciones de apoyo en conjunto con sede la de SelectArc en Fort
Loramie, OH.

Select-Arc, Inc., un fabricante de electrodos en forma de


alambres tubulares, ha comprado un edificio de los antiguos
propietarios de Rev Wires, y est estableciendo sus operaciones en Troy, Ohio. La instalacin abarca 79,400 pies cuadrados y se utilizar para la fabricacin y funciones de apoyo en
conjunto con sede la de Select-Arc en Fort Loramie, OH. La
planta comenz a operar en octubre 2014 y la empresa ha
indicado que ser necesario emplear entre 15 a 20 nuevos
empleados.
Desde su creacin en 1996, Select-Arc se ha dedicado a fabricar electrodos tubulares de soldadura de alta calidad y ha
disfrutado un crecimiento constante. La compaa produce
una lnea completa de flux y metal core, (alambres tubulares,
ncleo de fundente y de metales) para soldar. Estos alambres tubulares vienen disponibles en aceros al carbono, aleaciones de nquel e inoxidables, y los de revestimientos duros.
El presidente de Select-Arc, Dale Stager, destac: el factor ms importante en la decisin de comprar la nueva operacin en Troy, Ohio, era la necesidad de ampliar nuestros
servicios a nuestros clientes para satisfacer sus crecientes
necesidades con estos productos y servicios.

Aumentan la infraestructura para formacin


industrial en Altamira
Prontamente ser equipado el taller de capacitacin industrial que el Gobierno Municipal de Altamira construy en
la Secundaria Tcnica Nmero 70, Refugio Ramrez Mata,
del sector Monte Alto.
El espacio construido con capitales del Instituto Tamaulipeco de Infraestructura Fsica Educativa (ITIFE) forma parte
de las labores que lleva a cabo el Ayuntamiento de Altamira
Contina en la pgina 64

american torch tip_FP_TEMP 3/23/15 7:49 AM Page 15

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RWMA Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 10:26 AM Page 16

PREGUNTAS Y RESPUESTAS RWMA


P: Cules son algunas de las
mejores prcticas que yo de
bera considerar para ayudar a
generar soldaduras de puntos por
resistencia con ms consistencia
en cuanto a calidad en mi celda
robtica de trabajo?

POR DAVID BELLISH

A: En el ambiente de la soldadura de
puntos por resistencia de hoy da, el
asunto de la calidad de la soldadura
est llamando ms la atencin debido
a que finalmente afecta lo ms esencial
del usuario final. Existen diferentes
factores que pueden ayudar a incrementar la calidad de la soldadura, los
cuales incluyen la configuracin inicial
de parmetros de soldadura, la seleccin de pistola para soldar, el enfriamiento por agua, el mantenimiento de
la cara de soldar del electrodo y el control adaptivo de soldadura.
Configuracin de parmetros de
soldadura: uno de los factores ms
sencillos y ms comnmente pasados
por alto para la generacin consistente

Fig. 1 Ejemplos de pistolas de soldadura de puntos por resistencia: A tipo X; B


tipo C.

de soldaduras de calidad es la cdula


de soldadura. La fuerza del electrodo,
el tiempo de soldadura y la corriente
de soldadura se relacionan estrechamente y la configuracin incorrecta
para cualquiera de estos parmetros
afectar de manera negativa la calidad
de la soldadura. Por ejemplo, un tiempo de soldadura demasiado corto o
una corriente para soldar demasiado
baja generarn una soldadura muy d-

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16 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

bil o una condicin de no soldadura.


Con demasiada fuerza de soldadura,
tus electrodos se achatarn en exceso,
lo cual adems generar soladuras pobres.
Con todos los distintos materiales
(aceros estndar recubiertos o sin recubrir, aceros avanzados de alta resistencia, aleaciones de aluminio, etc.) es
crucial elegir la cdula de soldadura correcta para la aplicacin. Las tablas publicadas por RWMA, AWS y otras
fuentes ofrecen material de referencia
para establecer parmetros slidos de
soldadura. Algunas de estas tablas incluyen especificaciones para soldaduras Clase A, B y C.
Si tu principal preocupacin es la
calidad de la soldadura, entonces tu
objetivo deber ser una soldadura Clase A. Los parmetros pueden ajustarse
ligeramente a partir de estos valores
iniciales sugeridos basados en datos
preliminares de pruebas. Estos valores
iniciales ocasionalmente necesitan ser
alterados por varias razones, como el
uso de materiales de casquete para soldar (cobre cromo, cobre cromo circonio, circonio cobre, cobre endurecido
por dispersin, xido de aluminio y
otros).
Se deber resistir a la urgencia de
sacar chispas al tratar de establecer
una cdula de soldadura final. Aunque
muchos creen que esta es la mejor manera de garantizar una buena soldadura, es muy por el contrario. La expulsin de soldadura no es ms que material de la parte y los casquetes para soldar que estn siendo sacados del punto
de soldadura, lo cual causa irregularidades en el proceso.
Seleccin de pistola para soldar: Seleccionar la pistola para soldar correcta
para la aplicacin es crtica para el xi-

RWMA Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 10:26 AM Page 17

to a largo plazo. Debido a que las pistolas para soldar tpicas duran millones
de ciclos, seleccionar la pistola para
soldar equivocada tendr efectos duraderos en la calidad de tu soldadura. Si
la calidad de soldadura es tu principal
preocupacin, entonces la mayora de
los fabricantes de pistolas para soldar
argirn que una pistola para soldar
operada por servidor ofrece la mejor
oportunidad para generar soldaduras
de calidad. Las pistolas para soldar
controladas por servidor ofrecen unas
cuantas ventajas sobre las pistolas
para soldar controladas neumticamente, u otras opciones disponibles.
Estas incluyen ms opciones para la
fuerza de soldadura, mejor control de
velocidad para limitar el dao al electrodo y la superficie del panel, mejor
control de la posicin del electrodo y
mejor control de fuerza.
No es importante solamente el tipo
de pistola, sino tambin asegurarse de
que la pistola sea lo suficientemente
robusta para la aplicacin. Los adaptadores y brazos debern tener las medidas para la fuerza adecuada de soldadura para as ayudar a reducir al mnimo la deflexin y resbalones de la punta. Si las distancias libres del producto
y el herramental lo permiten, la punta
de soldadura deber estar alineada con
el punto pivote principal en las pistolas tipo X (Fig. 1A), o alineadas con el
eje actuador en pistolas tipo C Fig.
1B. Los casquetes para soldar debern
dimensionarse por las tablas de soldadura y ser perpendiculares al producto
siempre que sea posible. Esto ayudar
con la alineacin de la punta y reducir
los resbalones y/o deflexin de la punta. Como es el caso con todo equipo
mecnico, el mantenimiento adecuado,
incluyendo la programacin de mantenimiento preventivo, debe realizarse
para ayudar a asegurar la calidad de la
soldadura. Los fabricantes de pistolas
para soldar pueden sugerir artculos y
programas de mantenimiento que deben recibir atencin primordial.
Enfriamiento por agua: Tpicamente, los fabricantes de pistolas para soldar especificarn una tasa de flujo de
agua sugerida, temperatura y diferencial de presin. Dependiendo del ciclo
de soldadura, las tasas de flujo sugeridas pueden variar desde 2 a 6 L/min,
con un valor tpico de alrededor de 4
L/min por brazo. El diferencial de presin y temperatura del agua deben ser
programados de acuerdo a las especificaciones del fabricante de la pistola
para soldar. Otro punto importante es

cortar el tubo de agua a la altura correcta en relacin al adaptador y adems al ngulo correcto, tpicamente 45
grados. Cortar el tubo a la altura y ngulo correctos ayudar a mejorar el
flujo de agua en la parte inferior del
casquete para soldar, lo cual es crtico
para ayudar a enfriar la cara del electrodo y para retirar el calor de la superficie de soldar del electrodo. El enfriamiento pobre conduce a que el electrodo se vuelva demasiado caliente y sua-

ve, lo cual, a su vez, lleva al achatamiento de la cara de soldar y, finalmente, a soldaduras pobres.
Monitoreo y revestimiento de la
punta: Mantener la cantidad correcta
de calor que se genera en el punto de la
soldadura es el ncleo de la calidad de
la soldadura por resistencia. Con el
tiempo, la cara del electrodo aumentar de dimetro debido al dao mecnico y trmico causado durante la soldadura por puntos. Este dao es an

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ABRIL 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 17

RWMA Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 10:27 AM Page 18

peor al soldar aceros revestidos debido


a la aleacin del revestimiento y el material del electrodo. Un aumento en el
dimetro de la cara de soldadura causar una reduccin en la densidad de
corriente que no puede generar la cantidad adecuada de calor. As es que, se
agregan escalonadores de corriente, o
se reviste el electrodo para devolverle
su forma original a fin de mantener la
densidad de corriente. La mayora de
los usuarios finales eligen usar algn
tipo de sistema de revestimiento de
punta que devolver la forma a la cara
de soldadura para ayudar a mantener
esta cara de soldadura constante. Existen varios tipos de revestimientos de
punta en el mercado, los cuales van
desde los de servidor hasta los neumticos, e incluso a dispositivos de mano.
Algunos manufactureros eligen retirar
los casquetes de la lnea de produccin
y revestirlos en cantidad fuera de lnea. La tasa de remocin de material y
la frecuencia del revestido de la punta
puede determinarse mediante los datos experimentales de la historia del
usuario final o del fabricante de revestimiento de puntas. Elegir el sistema o

revestimiento de puntas debe decidirse en base a la aplicacin y las preferencias del usuario. Para ayudar a asegurar la calidad del revestimiento de
puntas, existen sistemas de monitoreo
de la cara de soldadura con los sistemas de revestimiento de puntas de
hoy. En una lnea completamente automatizada, estos sistemas de monitoreo pueden verificar el desempeo del
revestimiento de la punta y asegurar
que no haya problemas, como la falta
de revestimiento, revestimiento fuera
de centro o rebabas. Hay varios tipos
diferentes de sistemas de monitoreo
disponibles que utilizan varios tipos de
tecnologa neumtica, lser o de luz.
Utilizar un sistema de monitoreo agrega otro nivel de control de calidad al
dimetro y forma del casquete de soldadura. Mantener el dimetro de la
cara de la soldadura permite adems
que haya un control ms estricto de la
medida de la pepita de soldadura.
Control de soldadura adaptivo: Los
controles de soldadura adaptivos se
utilizan en plantas de manufactura
para ayudar a reducir la cantidad de
ensayos ultrasnicos y destructivos

que normalmente se requeriran. La


soldadura adaptiva involucra el uso de
equipo de monitoreo de alta velocidad
para rastrear corriente, voltaje y resistencia. Los fabricantes de controles de
soldadura usan varios procesos y metodologas, pero los resultados finales
son similares. Tpicamente, durante el
proceso de soldadura, los valores reales
de corriente, voltaje y resistencia se
comparan con los valores maestros
para una soldadura buena conocida.
Como el controlador de soldadura monitorea los datos, la corriente de soldadura y el tiempo de soldadura son ajustados para mantener los valores reales
lo ms cerca posible de los valores
maestros. En teora, este sistema de
control deber duplicar la calidad soldadura tras soldadura. Algunos sistemas adems involucran equipo de monitoreo de fuerza incorporado a la pistola de soldar, lo cual algunos perciben
que mejora el sistema de calidad de la
soldadura an ms. Mejorar la calidad
de la soldadura es un objetivo de este
equipo; eliminar y reducir en gran medida el chisporroteo de la soldadura es
otro objetivo. Esto no solamente ayuda con la calidad de la soldadura, sino
a la seguridad del trabajador. Estos
controles de soldadura pueden tambin contribuir a rastrear todos los datos reales de la soldadura para el reporteo de calidad y referencia futuras.
En conclusin, existen literalmente
miles de factores que pueden afectar la
calidad general de la soldadura, pero
comenzando con los bsicos, como una
cdula slida de soldadura, una pistola
de soldar robusta y el enfriamiento por
agua adecuado son buenos puntos de
inicio. Utilizar nueva tecnologa, como
sistemas de monitoreo de revestimiento de puntas y soldadura de control
adaptivo, puede auxiliar definitivamente en el proceso de control de calidad siempre que se apliquen de manera correcta. WJ

DAVID BELLISH es coordinador tcnico sen


ior en Obara Corp. USA, Erlanger, Kentucky y
tiene ms de 20 aos de experiencia en el
diseo de pistolas para soldar. Es miembro
solicitante del Subcomit AWS D8D para Sol
dadura Automotriz de Puntos por Resistencia. Enva tus comentarios y preguntas a
David Bellish c/o Welding Journal, 8669 NW
36 St., # 130, Miami, FL 33166, o va email
a david.bellish@obarausa.com.
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18 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

heron_FP_TEMP 3/23/15 7:28 AM Page 19

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Aluminio Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 10:27 AM Page 20

PREGUNTAS Y RESPUESTAS ALUMINIO


P: Me gustara entender mejor el
sistema de identificacin de alea
ciones de aluminio. Puede explicar por favor cmo funciona el
sistema de nomenclatura de alea
ciones y temples de aluminio?
R: La Asociacin del Aluminio (Aluminum Association) es la entidad para el
registro bajo el ANSI H35.1/H35.1(M)
con respecto a las nomenclaturas y la
composicin de forjados y aleaciones
de aluminio registrados en los Estados
Unidos y es adems instancia para el
registro bajo un acuerdo internacional
sobre la composicin y nomenclatura
de aleaciones formadas de aluminio.
Nota: No existe un acuerdo internacional sobre la nomenclatura y registro
de temples para aleaciones de aluminio
forjado y productos de aleaciones de
aluminio forjado. Por ello, la referencia
al ANSI H35.1/H35.1(M) propiedades
y caractersticas de forjas de aleaciones
de aluminio templado registradas con
la Asociacin del Aluminio bajo ese es-

POR TONY ANDERSON

Tabla 1 Sistema de nomenclatura de aleaciones de aluminio forjadas


Serie de aleacin

Elemento principal de la aleacin

1xxx
2xxx
3xxx
4xxx
5xxx
6xxx
7xxx
8xxx

99.00% Aluminio mnimo o mayor


Cobre
Manganeso
Silicio
Magnesio
Magnesio y silicio
Cinc
Otros elementos

tndar pudieran no siempre reflejar las


caractersticas y propiedades reales
asociadas con la forma y aluminio particulares. El usuario pudiera desear
confirmar que las propiedades esperadas sealadas por una
nomenclatura(s) de forja especfica se
proporcionen.
Este estndar proporciona sistemas
para designar aluminios forjados y aleaciones forjadas de aluminio, aluminio
y aleaciones de aluminio en la forma
de vaciados y lingotes de fundicin y
forjas en las que el aluminio y los pro-

ductos de aleaciones templadas de aluminio y vaciados de aleaciones de aluminio se producen.

Sistema de nomenclatura de
aleaciones de aluminio y
aluminio forjado
Un sistema de nomenclatura numrica de cuatro dgitos se usa para identificar aleaciones forjadas de aluminio
y aluminio forjado; el primer dgito
(Xxxx) indica el grupo de aleacin
como se muestra en la Tabla 1.
Aluminio Grupo 1xxx
En el grupo 1xxx para purezas mnimas de 99.00% y superiores, los ltimos dos de los cuatro dgitos (xxXX)
en la nomenclatura indican el porcentaje mnimo de aluminio. Estos dgitos
son los mismos que los dos dgitos a la
derecho del punto decimal en el porcentaje mnimo de aluminio cuando se
expresa al 0.01% ms cercano.
Por ejemplo, la Aleacin 1350 tiene
99.50% mnimo de aluminio. El segundo dgito (xXxx) en la nomenclatura indica modificaciones en los lmites
de impureza o elementos de aleacin.
Si el segundo dgito en la designacin
es cero, este indica aluminio no aleado
con lmites naturales de impureza; los
nmeros del 1 al 9, los cuales son asignados consecutivamente segn sea necesario, indican control especial de una
o ms impurezas individuales o elementos de aleacin.
Aleaciones de Aluminio Grupos del
2xxx al 8xxx
En los grupos del 2xxx al 8xxx, los
ltimos dos de los cuatro dgitos

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20 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

Contina en la pgina 22

mercer abrasives_FP_TEMP 3/20/15 1:01 PM Page 21

Productos cermicos que elevan las expectativas de los abrasivos


de ms alto rendimiento

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Aluminio Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 10:33 AM Page 22

ALUMINIO

Variantes

Continuacin de la pgina 20

(xxXX) en la nomenclatura no tienen


significado especial sino que sirven solamente para identificar las diferentes
aleaciones de aluminio en el grupo. El
segundo dgito (xXxx) en la nomenclatura de la aleacin indica aleacin original o modificaciones de aleacin. Si
el segundo dgito en la nomenclatura
es cero, ste indica la aleacin original;
los nmeros del 1 al 9, los cuales son
asignados consecutivamente, indican
modificaciones de aleacin. Una modificacin se permite solamente si el
cambio no es mayor que las cantidades
que se especifican en el estndar.

Las variantes del aluminio forjado y


de las aleaciones forjadas de aluminio
registradas de acuerdo con este sistema
se identifican con una letra de serie despus de una designacin numrica. Por
ejemplo, la Aleacin 4043A es la primera variante de la Aleacin 4043. Las letras de serie se asignan en secuencia alfabtica comenzando con la letra A pero
omitiendo las letras I, O, y Q.

Nomenclatura de
aleaciones coladas
El sistema de nomenclatura para
aleaciones coladas se basa en una designacin de tres dgitos ms un deci-

Tabla 2 Sistema de nomenclatura de aleaciones fundidas de aluminio


Serie de aleacin

Elemento principal de la aleacin

1xx.x
2xx.x
3xx.x
4xx.x
5xx.x
6xx.x
7xx.x
8xx.x
9xx.x

99.00% Aluminio mnimo o mayor


Cobre
Silicio con cobre agregado y/o magnesio
Silicio
Magnesio
Serie no usada
Cinc
Estao
Otros elementos

Tabla 3 Las nomenclaturas bsicas de temples

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Letra

22 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

Signicado

Como se fabric Aplica a productos de proceso de extrusin en el


cual no se emplea endurecimiento por acritud no condiciones
trmicas. Para los productos forjados, no hay lmites de propiedades
mecnicas

Recocido Aplica para productos forjados los cuales se recuecen


para obtener el temple de ms baja resistencia y para productos de
fundicin que se recocen para mejorar la ductilidad y estabilidad
dimensional. La O pudiera ser seguida de un dgito distinto al cero.

Endurecido por acritud (solamente productos forjados) Aplica para


productos que tienes su resistencia aumentada mediante el
endurecimiento por acritud, con o sin tratamientos trmicos
suplementarios para producir alguna reduccin en la resistencia.
La H va siempre seguida de dos o ms dgitos (ver Tablas 4A y 4B).

Trmicamente tratado con solucin Un temple inestable aplicable


solamente a aleaciones que envejecen espontneamente a
temperatura ambiente despus del tratamiento trmico con solucin.
Esta nomenclatura es especca solamente cuando el perodo de
envejecimiento natural es indicado, por ejemplo, W1/2 hr.

Trmicamente tratado Para producir temples estables distintos


al F, O, H. Aplica a productos que son trmicamente tratados, con o
sin endurecimiento por acritud suplementario, para producir temples
estables. La T siempre es seguida por uno ms dgitos (ver Tabla 5A y
5B).
Contina en la pgina 24

okila_FP_TEMP 3/20/15 1:02 PM Page 23

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Aluminio Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 10:30 AM Page 24

ALUMINIO
Continuacin de la pgina 22

mal xxx.x (v.g., 356.0). El primer dgito


(Xxx.x) indica el elemento principal de
aleacin que se ha agregado a la aleacin de aluminio (ver Tabla 2).
El segundo y tercer dgito (xXX.x)
son nmeros arbitrarios dados para
identificar una aleacin especfica en
la serie. El nmero que sigue al punto
decimal indica si la aleacin es una
fundicin o colado (.0) o un lingote (.1
o .2). Un prefijo de una letra mayscula (Axxx.xx) indica una modificacin a
una aleacin especfica.
Ejemplo: Para la Aleacin A356.0, la
A mayscula (Axxx.x) indica una modificacin de la Aleacin 356.0. El nmero 3 (A3xx.x) indica que es de la serie de magnesio y/o de silicn ms cobre. El 56 (Ax56.0) identifica la aleacin dentro de la serie 3xx.x, y el .0
(Axxx.0) indica que es una fundicin
en su forma final y no un lingote.

Tabla 4A El primer dgito despus de la H indica una operacin bsica (subdivisiones de temple
H endurecido por acritud)
Nmero

Signicado

H1X

Endurecido por acritud solamente

H2X

Endurecido por acritud y parcialmente recocido

H3X

Endurecido por acritud y estabilizado

H4X

Endurecido por acritud y laqueado o pintado

Tabla 4B El segundo dgito despus de la H indica el grado de endurecimiento por acritud


(subdivisiones de temple H endurecido por acritud)

El sistema de nomenclatura
de temples de aluminio

Nmero

Signicado

HX2

duro Resistencia a la traccin aproximadamente a la


mitad entre el temple O y el temple HX4

HX4

duro Resistencia a la traccin aproximadamente a la


mitad entre el temple O y el temple HX8

HX6

duro Resistencia a la traccin aproximadamente a la


mitad entre el temple HX4 y el temple HX8

HX8

Duro El temple ms duro producido normalmente

HX9

Extra duro Resistencia a la traccin mnima que excede


al temple HX8 por 2 ksi o ms

El sistema de nomenclatura de tem-

LLA N
NUEVA
UEV
EVA
VA
VA
METALMASTER
M
ET
TAL
TA
A MAS
MA
AST
ST
TER XCel
XCel
CON VELOCIDADES
CON
VELO
OCIDADES
IINCREBLEMENTE
NCRE
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RPIDAS
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24 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

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Aluminio Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 10:30 AM Page 25

ples se avoca a condiciones de material


llamados temples. Esta es una extensin del sistema de numeracin de aleaciones y consiste en una serie de letras y nmeros, que siguen el nmero
de nomenclatura de aleaciones y estn
conectados con un guin.
Ejemplos incluyen 6061-T6, 6063T4, 5052-H32, 5083-H112, 4043-F y
6063-O. Las nomenclaturas bsicas de
temples F, O, H, W y T se describen en
la Tabla 3.
En adicin a la nomenclatura bsica
de temples, existen dos categoras de
subdivisin, una que se enfoca al temple H endurecimiento por acritud
(como se muestra en las Tablas 4A y
4B) y el otro se enfoca en el temple
nomenclatura trmicamente tratada
(como se muestra en las Tablas 5A y
5B).

Temples que requieren


ensayos de corrosin
Hay nomenclaturas de temples H
de tres dgitos que se han asignado solamente a productos forjados en la serie 5xxx, para los cuales el contenido
de magnesio es del 3% nominal o ms.
Los temples H116, H1X8, y H321 son
usados especficamente para aleaciones de aluminio que tienen la capacidad de cumplir con niveles especfico
de resistencia a la corrosin en ensayos de corrosin de tipo acelerado. Estas aleaciones son adecuadas para servicio continuo a temperaturas no mayores de 150F (66C). Los ensayos de
corrosin de estas aleaciones incluyen
corrosin por exfoliacin e intragranular. Estos temples se especifican con
frecuencia para aleaciones de aluminio
usadas en la industria marina.

Resumen
La informacin anterior fue tomada
de la Asociacin del Aluminio (Aluminum Association) Datos y Estndares
del Aluminio. Esta excelente publicacin proporciona las propiedades tpicas y los lmites de propiedades mecnicas del aluminio y aleaciones de aluminio en muchos temples. Este documento se encuentra disponible a travs de la librera del sitio Web de la
Asociacin del Aluminio en www.aluminum.org.
Las aleaciones de aluminio de hoy,
junto con sus varios temples, comprenden un amplio y verstil rango de

Tabla 5A El Primer dgito despus de la T indica las operaciones usadas durante el tratamiento trmico (subdivisiones de temple T trmicamente tratado)
Nmero

Signicado

T1

Enfriado desde un proceso de extrusin a elevada temperatura y


madurado naturalmente a una condicin substancialmente estable.

T2

Enfriado desde un proceso de extrusin a elevada temperatura,


trabajado en fro y madurado naturalmente a una condicin
substancialmente estable.

T3

Trmicamente tratado con solucin, trabajado en fro y madurado


naturalmente a una condicin estable.

T4

Trmicamente tratado con solucin y madurado naturalmente a una


condicin estable.

T5

Enfriado desde un proceso de extrusin a elevada temperatura


y despus madurado articialmente.

T6

Trmicamente tratado con solucin despus madurado articialmente.

T7

Trmicamente tratado con solucin y sobremadurado / estabilizado.

T8

Trmicamente tratado con solucin, trabajado en fro y despus


madurado articialmente.

T9

Trmicamente tratado con solucin, madurado articialmente y


despus trabajado en fro.

T10

Enfriado desde un proceso de extrusin a elevada temperatura,


trabajado en fro y despus madurado articialmente.

Tabla 5B Dgitos adicionales despus de la T indican alivio de tensiones o esfuerzos (subdivisiones


de temple T trmicamente tratado)
Nmero

Signicado

TX51 or TXX51

Alivio de tensiones mediante enderezado

TX52 or TXX52

Alivio de tensiones mediante compresin

materiales de manufactura. Para el diseo ptimo del producto y desarrollo


exitoso de procedimientos de soldadura, es importante entender las diferencias entre las muchas aleaciones disponibles y sus variadas caractersticas de
soldabilidad y desempeo. Al desarrollar procedimientos de soldadura para
estas aleaciones diferentes, considera
la aleacin especfica a soldar. A menudo se dice que soldar aluminio no es
difcil, es simplemente diferente.
Creo que una parte importante de
entender estas diferencias es familiarizarse con las varias aleaciones, sus
caractersticas y su sistema de
identificacin. WJ

TONY ANDERSON es director de tecnologa del aluminio, ITW Welding Norte


Amrica. Es miembro del Instituto Bri
tnico de Soldadura (TWI, por sus siglas
en ingls), Ingeniero Certificado Registrado ante el Consejo Britnico de Inge
niera, y tiene numerosos puestos en
los comits tcnicos de la AWS. Es pre
sidente del Comit de Consejo Tcnico
de la Asociacin de Aluminio para Sol
dadura y autor del libro Soldar Alumi
nio Preguntas y Respuestas disponible
actualmente a travs de la AWS. Se
pueden hacer llegar sus preguntas a
Mr. Anderson c/o Welding Journal,
8669 NW 36th St., #130, Miami, FL
331666672; o va correo electrnico a
tony.anderson@millerwelds.com.

ABRIL 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 25

Cohen en Espaol Layout_Layout 1 3/23/15 11:08 AM Page 26

Se incrementan
resultados de
soldadura de
costura por
resistencia con
controles
adaptativos
Los beneficios incluyen la regulacin de la
consistencia de la soldadura, operacin a
mayores velocidades de produccin y
mejoras en la calidad de la soldadura

acer un sello hermtico al gas


con una mquina de soldadura
de costura involucra hacer una
serie de puntos traslapados. Cada punto producido deber ser una pepita totalmente formada que est libre de expulsin. Usar calor demasiado por debajo del necesario produce un punto
de tamao insuficiente, lo cual puede
causar una fuga. Adems de controlar
la formacin de cada pepita, se debe
mantener suficiente control del espaciado de puntos para asegurar que
cada pepita traslape con la siguiente.
Cada aplicacin de soldadura de
puntos de precisin generalmente re-

quiere seleccionar electrodos del material correcto junto con el dimetro de


cara del electrodo adecuado, fuerza del
electrodo, corriente, y cantidad de
tiempo. Se requiere de una mquina
capaz con herramental apropiado para
mantener control del rea de contacto
del electrodo sobre la parte y aplicar
fuerza del electrodo repetible de soldadura a soldadura. Se requiere de un
control capaz para proporcionar la entrega precisa de la corriente programada para cada soldadura. La variacin
en cualquiera de estos parmetros variar los resultados de la soldadura de
puntos.

26 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

Para producir una soldadura


de costura hermtica al gas, se
usa un control adaptativo sobre
un intercambiador de calor
Tranter, Inc. (Foto cortesa de
T.J. Snow).

POR ROBERT K. COHEN

Una mquina de soldadura de puntos pudiera ser usada para hacer un sello hermtico al gas haciendo una soldadura, retirando los electrodos de la
parte, moviendo la parte a una distancia especfica, trayendo los electrodos
de vuelta a la parte para hacer otra soldadura y repitiendo ese proceso hasta
que la costura de longitud deseada se
produzca. El espaciado de puntos debe
ser controlado con precisin para asegurar que cada punto se traslape lo suficiente con el siguiente.
Cuando se producen puntos traslapados, la segunda soldadura que se
produce es ms pequea que la prime-

Cohen en Espaol Layout_Layout 1 3/23/15 11:08 AM Page 27

ra. Esto se debe a que una porcin de


la corriente usada para producir la segunda soldadura pasa por la ruta elctrica que fue creada por la primera soldadura. La tercera soldadura producida es ms pequea que la segunda.
Esto es porque, adems de que una
porcin de la corriente usada para producir la tercera soldadura pasa a travs
de la ruta elctrica que se creada por la
segunda soldadura, cierta cantidad de
corriente pasa, adems, a travs de la
primera soldadura tambin. A este fenmeno se le conoce como desviacin.
Las operaciones de soldadura que
programan la misma corriente para todas las soldaduras en la costura encuentran una alta incidencia de expulsiones en la primera y la segunda soldadura producidas. Si la corriente se
reduce lo suficiente para evitar que
ocurran expulsiones en las primeras
soldaduras, luego entonces todas las
soldaduras subsecuentes en la costura
terminan siendo ms pequeas de lo
deseado. Esta condicin se remedia
programando corrientes apropiadamente ms bajas para la primera y segunda soldaduras.

Detalles de la soldadura
de costura
Una mquina de soldadura de costura puede hacer un sello hermtico al
gas de manera mucho ms eficiente
que una mquina de soldadura de puntos. Las ruedas del electrodo de costura pueden simplemente rodar a la siguiente ubicacin para hacer la soldadura siguiente en lugar de tener que levantar los electrodos y retirarlos de la
parte, avanzar la parte una distancia
especfica y llevar los electrodos de
nuevo hacia la parte. Adems, una mquina de soldadura de costura integrada con un control capaz puede controlar con precisin el espaciado entre
puntos sin tener que agregar ningn
mecanismo especial de posicionamiento o herramental.
Hay dos modos generales para la
soldadura de costura intermitente y
continua.

Soldadura de costura
intermitente
En la soldadura de costura intermitente, las ruedas avanzan a la posicin
deseada y se detienen para hacer cada
soldadura. Despus de que se termina

Velocidad

Una mquina de
soldadura de costura
puede hacer un sello
hermtico al gas de
forma mucho ms
eficiente que una
mquina de soldadura
de puntos.

En la soldadura de costura continua, la velocidad es otro parmetro


fundamental en el proceso de soldadura. Una vez que la geometra del electrodo, fuerza del electrodo, corriente
de soldadura y tiempo de soldadura se
determinan para producir la soldadura
deseada, aumentar la velocidad de las
ruedas provoca soldaduras ms fras y
reducir la velocidad de las ruedas produce soldaduras ms calientes.

una soldadura, las ruedas avanzan a la


siguiente ubicacin y se detienen a hacer la siguiente soldadura. Este proceso se repita hasta que se logra la costura de longitud deseada.
La dinmica fsica de la soldadura
de costura intermitente es similar a la
soldadura de puntos. El control puede
tomar el tiempo que requiera para hacer una buena soldadura. Todas las acciones tpicamente empleadas por un
control adaptativo para regular la calidad de la soldadura de puntos pueden
aplicarse tambin a la soldadura de
costura intermitente. Semejantes acciones pudieran incluir la correccin
automtica de problemas como contaminacin de la superficie de la parte y
pobre ajuste de la parte, y en algunos
casos cuando ocurre expulsin, el corte
instantneo del calor dentro de 1 ms y
hacer automticamente una soldadura
de reparacin en el lugar.
En un proceso de soldadura intermitente o de puntos/rodillo, el resultado de produccin est limitado por lo
rpido que las ruedas pueden acelerarse de un estado estacionario despus
de una soldadura, hacia la siguiente
posicin a soldar y luego detenidas por
complete para que se pueda realizar la
siguiente soldadura.

Soldadura de costura continua


En una soldadura de costura continua, las ruedas continan rodando a
media que se hace cada soldadura. A
diferencia de la soldadura de costura
intermitente, este proceso impone la
restriccin de una ventana de tiempo
fijo para hacer cada soldadura. Debido
a que no hay oportunidad para variar
la duracin de cada soldadura, todas
las decisiones adaptivas y acciones de
compensacin deben hacerse a medida
que se est haciendo la soldadura. El
beneficio principal es que la produccin puede ocurrir a velocidades mucho ms altas.

Modos tpicos de
operacin
Existen tres modos generales de
soldadura de costura continua que se
encuentran tpicamente en la produccin.
1. Todas las soldaduras son producidas con las ruedas movindose sobre la superficie de la parte a la misma velocidad de rueda. Las ruedas
aseguran la parte y comienzan a rodar.
La soldadura no inicia hasta despus
de que las ruedas aceleran a la velocidad de soldadura programada. La ltima soldadura en la costura se termina
antes de que las ruedas empiecen a
desacelerar hasta llegar de nuevo a
cero.
Si se presentan partes consistentes
a una mquina con herramental consistente, y se mantienen el control de
la fuerza del electrodo, la velocidad de
las ruedas, el calor y el tiempo, entonces manejar el fenmeno de divisin
durante las primeras soldadura en la
costura es por lo general la nica condicin especfica del proceso restante
que necesita atenderse.
2. No todas las soldaduras se producen a la misma velocidad de soldadura. Las ruedas aseguran la parte y
comienzan a rodar. La soldadura inicia
antes que las ruedas terminen de acelerarse hasta la velocidad de soldadura
programada. La soldadura al final de la
costura an est en proceso cuando las
ruedas estn desacelerando hasta llegar de nuevo a cero.
Este arreglo requiere que se tomen
acciones al principio y al final de la
costura para evitar hacer soldaduras
demasiado calientes a las velocidades
ms bajas. El mtodo convencional de
manejar esta condicin es empleando
calor ascendente al principio de la costura y descendente al final de la costu-

ABRIL 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 27

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ra. Lograr desempeo consistente de


soldadura requiere escalar y coordinar
con exactitud lo ascendente del calor
con la velocidad en aumento de las
ruedas al principio de la costura, y escalar y coordinar con exactitud lo descendente del calor al final de la costura. Esto puede ser difcil de lograr en la
prctica.
A medida que la velocidad de las
ruedas se incremente, las fluctuaciones de velocidad instantneas tambin
se incrementan a partir de factores
como la carga variable de la parte presentada a la mquina. Todas estas variaciones pueden traducirse en variaciones en el tamao de las soldaduras
producidas.
3. La soldadura ocurre borde a borde
a lo largo de toda la parte. Aplicaciones tpicas de la soldadura de costura
borde a borde se usan en la manufactura de productos tales como calentadores de agua, barriles de 55 galones,
cubos y botes de aerosol. A medida que
cada parte a soldar alimenta la mquina, las ruedas de la costura tienen que
moverse sobre el borde frontal de la
parte, desplazarse a lo largo de toda la
longitud de la parte, y retirarse sobre
el borde posterior. Se requiere de la integridad de la costura a lo largo de
toda la parte para evitar que sea
rechazada.

Sistema convencional
La mayora de las operaciones que
fabrican estos tipos de partes intentan
controlar el proceso empleando calor
ascendente al inicio de la costura y
descendente al final de la costura. Un
interruptor de lmite o sensor de pro-

ximidad detecta que la parte se acerca


a las ruedas de la costura y activa el
inicio de la secuencia de la cdula de
soldadura. Un sensor que detecta el
extremo posterior de la parte que se
acerca activa el descenso al final de la
costura. Los fabricantes que emplean
este tipo de operacin tienen altas tasas de desperdicio por el desempeo
inconsistente de la soldadura.
En adicin, la instrumentacin para
las operaciones de soldadura de costura que emplean este esquema revela
que las soldaduras en el borde frontal
de la parte son ya sea demasiado fras
o demasiado calientes. No importa qu
ajustes se hagan a los sensores de proximidad, la incertidumbre del tiempo
del sistema de deteccin del borde
frontal de la parte, aunado a la variabilidad en el tiempo desde que se realiza
la deteccin hasta que la parte entra
en contacto con las ruedas de la costura, hacen casi imposible sincronizar
con precisin el inicio del calor con el
borde frontal de la parte ingresando
las ruedas de la costura.
Sincronizar el descenso sobre el extremo posterior de la parte, y apagar el
calor en el momento justo, crea problemas similares. Si el calor se apaga demasiado pronto, antes de que las ruedas
empiecen a retirarse del borde posterior,
entonces la soldadura estar demasiado
fra. Si el calor permanece demasiado
tiempo, despus de que las ruedas se estn retirando del borde posterior, entonces las soldaduras estarn demasiado calientes. Si la ltima soldadura en la
parte todava est en progreso cuando
las ruedas se hayan retirado demasiado
lejos del borde posterior, entonces ocurrirn chispas excesivas de la expulsin
y prdida de material.

Rueda empieza a
subir sobre la
parte aqu

La corriente comienza aqu


despus de que la rueda ya
est subiendo sobre la parte,
lo cual resulta en soldadura
de dimensin insuficiente en
el borde frontal.

Datos de desplazamiento (arriba) y datos de corriente (abajo) recolectados con el Monitor WeldView

Fig. 1 La corriente que inicia demasiado tarde logra una soldadura de borde frontal de dimensin insuficiente.
28 WELDING JOURNAL EN ESPAOL /ABRIL 2015

Caractersticas de estudio
de caso
Un fabricante de barriles de acero
de 55 galones en New Jersey realiza
soldadura borde a borde a una tasa de
50 pies/min. Para mejorar la consistencia de la soldadura y reducir el desperdicio, la empresa substituy su
transformador para soldadura de corriente alterna (AC) monofsica y control de soldadura basado en un rectificador controlado de silicio (SCR) con
un control convencional de inversor y
transformador de corriente directa de
frecuencia (MFDC).
En lugar de incrementar el resultado
de la produccin y disminuir el desperdicio, estas actualizaciones del equipo
resultaron en la disminucin de los resultados de produccin y en el aumento del desperdicio. El fabricante solicit
a WeldComputer Corp., Troy, N.Y., analizar la operacin de soldadura.
Un monitor porttil WeldView fue
conectado a una mquina en la lnea
de produccin para instrumentar el
proceso de soldadura existente. La evaluacin de los datos registrados durante el curso de varias horas de produccin real revel mltiples problemas,
los ms dominantes de los cuales fueron los siguientes: entrega inconsistente de control de calor de cada impulso de soldadura y la sincronizacin
inconsistente del inicio del calor con el
borde frontal de la parte, ms el cese
del calor con el borde posterior de la
parte.
La primera preocupacin observada
fue la entrega inconsistente de calor de
cada impulse de soldadura. El monitor
document ocurrencias mltiples de

Rueda empieza a
subir sobre la
parte aqu

El inicio de la corriente antes


de que la rueda entre en
contacto con la parte sobrecalienta el borde frontal de la
parte

Datos de desplazamiento (arriba) y datos de la corriente (abajo) recolectados con el Monitor WeldView

Fig. 2 La corriente que inicia demasiado pronto sobrecaliente


el borde frontal de la parte.

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Rueda se excede al subir


sobre el frente de la parte

Rueda rebota al caer en la parte


superior de la parte

Las ruedas rebotan entre ellas


despus de retirarse de la parte
Rueda inicia a retirarse
de la parte

Desplazamiento de la rueda subiendo sobre el frente de la parte activa la corriente


Velocidad
Cada pulso de corriente de soldadura de 5ms de duracin (abajo) se ajusta cada milisegundo para controlar soldadura basado en desplazamiento,
velocidad y fuerza.

Velocidad

Calor automticamente se
reduce a s mismo y se apaga cuando la rueda se retira
de la parte
Datos recolectados y corriente sintetizada con Control Adaptativo WeldComputer

Fig. 3 Borde frontal de la parte. La soldadura de costura


adaptiva se encuentra a 22.5 pulgadas/s.

fluctuaciones de corriente mayores al


10% y fluctuaciones de duracin de
impulsos de soldadura mayores al
50%. Adems se observ alta corriente
residual inconsistente durante el intervalo fro entre cada impulso de soldadura. Estas fluctuaciones de corriente
variaron a travs de un rango lo suficientemente amplio para producir soldaduras que eran demasiado calientes
y soldaduras que eran demasiado fras.
La segunda preocupacin observada fue la sincronizacin inconsistente
del inicio del calor con el borde frontal
de la parte, y el cese del calor con el
borde posterior de la parte. El monitor
document ocurrencias repetidas del
inicio del calor antes de que la parte alcanzara las ruedas de soldadura, seguido por otras ocurrencias de las ruedas
ya desplazndose sobre la parte antes
de que la corriente se encendiera.
En casos cuando el calor inici antes de que la parte hiciera contacto con
las ruedas de soldadura, la soldadura
en el borde frontal de la parte estaba
demasiado caliente. Se produjeron
chispas al principio del contacto de la
parte con las ruedas de la soldadura y
se observ material expulsado depositndose en las ruedas de soldadura.
En caso cuando las ruedas se encontraban desplazndose sobre la parte
antes de que la corriente iniciara, el
borde frontal de la parte fue inadecuadamente soldado. Un fenmeno similar ocurri en el borde posterior de la
parte. Calor excesivo y expulsin de
material ocurrieron siempre que el calor estaba todava encendido mientras
que las ruedas se desplazaban por el
extremo posterior de la parte, y ocu-

Datos recolectados y corriente sintetizada con Control Adaptativo WeldComputer

Fig. 4 Extremo posterior de la parte. La soldadura de costura


adaptiva se encuentra a 22.5 pulgadas/s.

rri la soldadura inadecuada cuento el


calor se cort antes de que las ruedas
empezaran a rodar retirndose del extremo posterior de la parte
Tambin se observaron casos del calor iniciando demasiado pronto en una
parte y demasiado tarde en la parte siguiente sin haber realizado ajuste alguno en la lnea de produccin. Esto
llev a la conclusin de que el sistema
implementado era incapaz de coordinar de manera confiable la sincronizacin del calor vs. tiempo necesario
para aplicar el calentamiento apropiado a cada parte a medida que pasa por
la mquina.
Los trazos registrados del monitor
documentan el control entregando
pulsos de calor inconsistentes que estn inconsistentemente sincronizados
con las partes alimentando la mquina
Figs. 1, 2.

Sistema adaptativo de
soldadura
Emplear control adaptativo detecta
cuando las ruedas comienzan a avanzar sobre el frente de la parte y ajustan
dinmicamente el calor en relacin al
patrn de perfil de las ruedas movindose sobre la parte Figs. 3, 4.
El calentamiento ptimo sobre el
extreme posterior de la parte puede
ser controlado de forma similar perfilando el calor en respuesta directa a las
ruedas al retirarse del extremo posterior de la parte. El control adaptativo
puede tambin apagar instantneamente el calor, dentro de 1 ms, a partir
de la deteccin de que las ruedas han

terminado de rodar retirndose a una


distancia especfica del extremo posterior de la parte. Esto limita la susceptibilidad del proceso a hacer chispa y expulsin de material por haber mantenido la corriente por demasiado tiempo. Adems aumenta la cantidad de
tiempo en que la produccin puede
continuar antes de que los electrodos
tengan que limpiarse.

Factores limitantes de la
velocidad de soldadura
de costura
Los dos factores que limitan qu
tan rpido puede operar un proceso de
soldadura de costura de produccin
son la capacidad de mquina y la capacidad del control.
A medida que la velocidad de las
ruedas se incremente, se requiere ms
corriente para producir cada soldadura. A medida que la corriente se incremente, se necesita ms enfriamiento
para evitar que los electrodos y los
conductores de corriente se calienten
demasiado, y se requiere ms fuerza de
electrodo para mantener la contencin
de material durante la formacin de
cada soldadura. La velocidad del proceso de soldadura de costura puede incrementarse hasta que un lmite se alcance sobre cunto ms puede incrementarse uno de estos cuatro parmetros.
Seleccionar un control con un lmite
de corriente de operacin suficientemente alto, de forma tal que la corriente no sea el factor limitante al determinar qu tan rpido la soldadura

ABRIL 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 29

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puede ocurrir, asegurar que el control


adaptativo ser capaz de correr la mquina a la velocidad mxima que se
puede lograr mientras se mantiene la
consistencia de la soldadura que cumpla con los estndares de operacin.

Velocidad
Como la velocidad de una mquina
de soldadura de costura se incrementa,
carga variable de la parte presentada a
la mquina, limitacin de torque del
motor, juego del equipo, oscilacin de
la banda, ajuste menos que ptimo de
los parmetros de retroalimentacin
del control del motor, y resonancias
mecnicas de la mquina, pueden causar fluctuaciones de velocidad de las
ruedas instantneas. Incrementar la
velocidad adems reduce el tiempo disponible para hacer cada soldadura. A
medida que se reduce el tiempo, las
fluctuaciones instantneas de velocidad se vuelven una fuente en aumento
de variacin de la soldadura.
Las variaciones de velocidad en una
mquina de soldadura de costura se
traducen en variaciones en la medida
de las soldaduras que se producen. Reducir las fluctuaciones de velocidad a
partir de una mquina existente podra requerir acondicionamientos y
cambios de diseo de ingeniera. Las
variaciones de soldadura a partir de estas fluctuaciones pueden reducirse
acondicionando un control adaptativo
a la mquina que automticamente
ajuste el calor hacia arriba o hacia aba-

jo en respuesta a estas fluctuaciones


instantneas de velocidad.

Vibracin
Al incrementar la velocidad de una
mquina de soldadura de costura, la
variacin aumentada de la fuerza del
electrodo se vuelve una fuente en incremento de variacin de soldadura.
Debido a que las ruedas de la costura
suben por el frente de la parte a altas
velocidades, las ruedas a menudo se
sobrepasan y rebotan en la parte. La
fuerza del electrodo momentneamente ms alta causada por el rebote puede traducirse en una soldadura de medida insuficiente que pudiera causar
una fuga. Dependiendo delas caractersticas resonantes del sistema de fuerza del electrodo, el paso de las ruedas
subiendo sobre la parte puede excitar
una resonancia dela mquina que podra necesitar varios ciclos de oscilacin para desaparecer. Cada uno de estos ciclos de oscilacin puede traducirse en una soldadura demasiado fra
mientras la rueda rebota en la parte,
seguido por una soldadura demasiado
caliente cuando la rueda rebota retirndose de la parte.
Eliminar las fluctuaciones de fuerza
del electrodo causadas por las resonancias excitantes en una mquina existente podra requerir de cambios de diseo de ingeniera y retroajustes. Adems de compensar por las fluctuaciones de velocidad de la mquina, el control adaptativo puede reducir la varia-

Que la corriente siga aumentando al final


del calentado programado quiere decir
que el proceso no est controlado
Fluctuaciones grandes en
la corriente reducen la
estabilidad del proceso

cin de soldadura por las fluctuaciones


de fuerza del electrodo ajustando automticamente la subida y bajada de calor en respuesta a estas fluctuaciones
instantneas de fuerza.

Corriente
Al incrementar la velocidad de la
rueda, adems de requerir corriente
ms alta, cada soldadura debe producirse en un periodo ms corto de tiempo. Se dispone de menos tiempo para
hacer cada punto, ya que el punto tiene que producirse y terminarse antes
de que una porcin substancial de la
superficie de la rueda se retire del sitio
de la soldadura que se produce.
La entrega precisa de impulsos de
alta corriente de corta duracin se requiere para controlar la reproducibilidad de la soldadura. El tiempo de enfriamiento entre cada uno de estos impulsos de soldadura es de beneficio debido a que ayuda a la formacin de pepitas de soldadura individuales que se
traslapan, y reduce la temperatura de
operacin de las ruedas de soldadura
de costura. Reducir la temperatura de
las ruedas de soldadura de costura generalmente mejora la calidad de la soldadura, aumenta la vida del electrodo
y reduce los requerimientos de mantenimiento de la mquina.

Controles SCR
En muchas operaciones de soldadura de costura, el control es el factor li-

Altas fluctuaciones de
corriente causadas por
el MFDC reduce la estabilidad del proceso

Un largo descenso de
la corriente en el enfriamiento quiere decir
que la ruedas estn
demasiado calientes
Un largo descenso de
corriente quiere decir
que la ruedas estn
demasiado calientes

Fig. 5 El trazo de la corriente de un control MFDC documenta


que la corriente no se ha estabilizado al valor programado
antes de la terminacin de una soldadura de 8 ms de duracin,
tiene grandes fluctuaciones de corriente que ocurren dos veces
por ms y tiempo excesivo de decaimiento de corriente.
30 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

Fig. 6 El trazo de corriente RMS de impulsos de calor ptimamente afinados de MFDC de 1 kHz, calor de 4 ms, fro de 1
ms, en un patrn repetitivo tiene 2 fluctuaciones por ms. El
lento decaimiento de la corriente al final de cada impulso de
claro, causada por el transformador MFDC, degrada la efectividad de la funcin del tiempo fro.

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Fig. 7 El trazo de corriente RMS de impulsos de soldadura de


calor de 4 ms, fro de 1 ms producidos con un control de sntesis
de onda de inversor WeldComputer manejando un transformador de soldadura estndar de 60 Hz AC. (Monitor configurado para registrar en intervalos de 10 s para documentar ondas
de corriente).

mitante que establece la velocidad a la


que la mquina puede operar. Ya que el
fabricante intenta incrementar la velocidad de la lnea de produccin, el control a menudo se vuelve la fuente de
variabilidad ms grande en la operacin de soldadura. Esto causa altas tasas de desperdicio, grandes prdidas
debido a la reduccin en el resultado
general de produccin, prdidas por
pruebas destructivas y prdidas de
mano de obra.
Operaciones de soldadura de costura existentes, que utilizan controles de
soldadura con bases SCR de tecnologa
vieja para manejar un transformador
de soldadura AC monofsica, son limitadas en velocidad por la tecnologa
del control que se usa. Esta limitante
est aunada a la frecuencia de la energa entregada por la compaa de energa. El nmero de soldaduras por segundo que pueden producirse por la
mquina de soldadura de costura es
igual al nmero de medios ciclos de
energa.
En lneas de energa de 60 Hz AC,
esto significa que la operacin de soldadura de costura est limitada a 120
impulsos de soldadura por segundo.
En energa de 50 Hz AC, esto se reduce
a 100 impulsos de soldadura por Segundo. El tiempo de ocurrencia para
cada soldadura es predeterminado ya
que debe estar sincronizado con el
tiempo que la compaa de energa entrega el medio ciclo y no con el tiempo
que se desea que se lleve a cabo la soldadura. Ya medida que se incrementa
la velocidad de la rueda de costura, el
requerimiento de tener que sincroni-

Fig. 8 La forma de onda de soldadura de polaridad balanceada en soldaduras secuenciales elimina el problema de descaste
asimtrico del electrodo y el calentamiento desbalanceado del
electrodo debido al Efecto Peltier.

zar la soldadura con el tiempo de entrega del medio ciclo, en lugar de con
el tiempo que la parte entra a la mquina, se vuelve una fuente ms grande de variabilidad de la soldadura que
afecta la consistencia de la soldadura
en los bordes de la parte.
La habilidad de regular el calor de
cualquier impulso individual de soldadura con un SCR es tambin limitado,
ya que una vez que el control inicia un
impulse de medio ciclo de soldadura,
no tiene ms influencia sobre lo que
pasa durante la soldadura. El calor real
de la soldadura que se entrega es determinado por la energa que la compaa entrega durante el intervalo de
medio ciclo en el que se lleva a cabo la
soldadura. La soldadura es adems
afectada por la carga pasajera de otras
mquinas de fbrica.
Otra limitante de la tecnologa de
control SCR es que una vez que el impulse de la soldadura se inicia, no puede ser apagado por el control.

Controles de Inversor
Para superar las limitantes impuestas por la tecnologa de control SCR,
los manufactureros que realizan soldadura de costura de alta velocidad estn
cambiando a tecnologa de inversor. La
expectativa es que la reciente tecnologa de control de inversor entregar regulacin superior de la corriente de
soldadura, mejorar la calidad de la
soldadura e incrementar los resultados de produccin.
A los manufactureros que buscan
consejo experto con frecuencia se les

informa que para aprovechar la ms


reciente tecnologa de inversor, ser
necesario deshacerse del transformador existente de soldadura AC y remplazarlo con un transformador de soldadura MFDC de tecnologa ms actualizada.
En estudios de caso de los manufactureros de soldadura de costura que hicieron la conversin de AC monofsica
a MFDC, ellos reportaron que en lugar
de incrementar los resultados de produccin y de mejorar la calidad de la
soldadura, lo que ocurri fue un descenso en los resultados de produccin
y en la calidad de la soldadura. Estos
problemas empeoraron cuando los manufactureros programaron un tiempo
ms corto de impulso de soldadura y
tiempo ms reducido de enfriamiento
entre cada impulso en un intento por
cumplir con o exceder la tasa de impulso de 120 soldaduras por segundo que
logrado con el control de tecnologa
menos reciente.
La instrumentacin de estas operaciones de soldadura revela dos causas,
que se listan a continuacin, del desempeo degradado de la soldadura.
El control de inversor seleccionado,
al programarse para producir impulsos
de corta duracin, entrega regulacin
de corriente inestable y/o imprecisa
que resulta en mayor variabilidad de
corriente de impulso de soldadura de
lo que se lograba anteriormente con el
control de base SCR menor reciente.
Durante el tiempo fro programado
entre cada impulse, la corriente decae
lentamente, y a menudo no decae a
cero antes de que empiece el siguiente

ABRIL 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 31

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impulso de soldadura. Esta alta corriente residual durante el intervalo


fro, causada por la introduccin del
transformador MFDC, degrada la efectividad de la funcin del tiempo fro
Fig. 5.
Esto causa que las ruedas de costura operen a una temperatura ms alta
para hacer soldaduras de la misma medida que lo que ocurra previamente
cuando la corriente podra llevarse a
cero durante la mayor parte del intervalo fro programado. La elevada temperatura de la rueda causada por cambiar a un transformador MFDC crea
problemas secundarios, incluyendo la
recogida ms rpida de material en la
superficie de la rueda.

Consideraciones sobre
el MFDC
En adicin a los intervalos de enfriamiento pobremente definidos al
operar a altas velocidades, otros factores experimentados con MFDC incluyen los siguientes:
Desgaste mecnico aumentado en la
mquina. En mquinas con gargantas
cortas, la funcin normal de interruptor de los controles MFDC de 1 kHz
causa dos fluctuaciones de corriente
durante cada ms de calor programado
de soldadura. Estas fluctuaciones causan la contraccin y expansin trmica, dos veces por ms, de muchas partes
en movimiento de la mquina de soldar. El movimiento y tensin extra sobre la mquina por estas expansiones y
contracciones causan que los rodamientos y conexiones movibles se desgasten ms rpido.
Incrementar la medida de la garganta de la mquina de soldar ayuda a
atenuar estas fluctuaciones de corriente que ocurren durante cada ms programada de operacin, pero la tasa a la
que la corriente se puede ajustar mediante el control es ms lenta.
Mquina y producto se magnetizan.
Cuando se suelda material magntico
en una mquina con un trasformador
MFDC, la mquina y las partes que se
sueldan se magnetizan. Las limaduras
metlicas son atradas a las superficies
de la mquina. Estas limaduras acumuladas eventualmente encuentran la forma de llegar a conexiones, guas y rodamientos movibles de la mquina de soldar. Esto incrementa la incidencia de fallas de la mquina e impone requerimientos adicionales de mantenimiento.

El desgaste y la temperatura desbalanceada de los dos electrodos. Comnmente conocido como el Efecto
Peltier, la corriente secundaria rectificada creada por un transformador de
soldadura MFDC causa que el electrodo andico (la rueda que conecta al
lado + del transformador MFDC) tenga
una temperatura de operacin ms
alta que el otro electrodo. En adicin a
crear un desbalance de temperatura
que puede cambiar la ubicacin de las
pepitas en las partes soldadas, en lugar
de que ambos electrodos se desgasten
uniformemente, el electrodo positivo
se deforma y recoge contaminantes
ms rpido que el electrodo negativo.

Sntesis de la onda AC
Los anlisis de varias operaciones
de soldadura de costura de alta velocidad han revelado que la aplicacin
apropiada de tecnologa de inversor a
los transformadores de soldadura AC
existentes produce mejores resultados
que los que podran lograrse remplazando el transformador AC con un
transformador MFDC.
Adems de incurrir en costos extra
para reducir el desempeo de los procesos de soldadura, el nuevo transformador MFDC no durar tanto como el
transformador AC existente. El transformador MFDC tiene diodos integrados a la unidad que estn sujetos a fallas. Un solo evento de sobrecarga podra daar los diodos. Por el contrario,
el transformador AC es un componente ms robusto que puede soportar sobrecargas sin degradar o reducir la expectativa de vida del transformador.
Proveedores que instruyen al manufacturero para que incurra en el gasto de deshacerse de un transformador
de soldadura AC existente y lo remplace con un transformador MFDC puede
ser que quiz no estn conscientes de
que la tecnologa de inversor puede
aplicarse directamente al transformador AC o que no hayan tomado mediciones reales comparando el desempeo del mismo proceso con un transformador AC y un transformador MFDC
donde la seleccin de transformador
es la nica variable introducida al
proceso.
La Figura 6 muestra la corriente
media cuadrtica (root mean square,
RMS), intervalos de 10 s, de una secuencia de impulsos producidos por un
control de inversor WeldComputer
configurado para producir un patrn
de interruptor MFDC ptimamente

32 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

afinado con cada impulso consistiendo


de calor de 4 ms y fro de 1 ms en un
patrn repetitivo.
La Figura 7 documenta la corriente
RMS, en intervalos de 10 s, de una
secuencia de impulsos producidos por
un control de sntesis de onda de inversor WeldComputer que maneja un
transformador de 60 Hz AC con cada
impulso con calor de 4 ms y fro de 1
ms en un patrn repetitivo. (Este es el
mismo patrn calor-fro como el programado con la configuracin MFDC
previa).
Nota que una representacin grfica de corriente RMS no proporciona
informacin acerca de la polaridad real
de la corriente.
La Figura 8 muestra la forma de
onda real de corriente con la misma
adquisicin de seal que se muestra en
la Fig. 7. Revela la polaridad alternante
de cada soldadura producida por el
control de sntesis de onda del inversor AC.

Conclusiones
Entre los puntos ms relevantes del
transformador AC estn 1) que permite que soldaduras de menor duracin
se produzcan con una buena respuesta
transitoria; 2) que proporciona regulacin al permitir ms ajustes por ms y
control cuanto los tiempos fros cortos
se involucran; 3) que deja que ruedas
de costura y conductores de corriente
de mquina operen a temperaturas
menores; 4) que no magnetiza la mquina o las partes que se sueldan; 5)
que evita el problema con el Efecto Peltier causando que el electrodo andico
logre un punto operativo de ms alta
temperatura que el electrodo catdico
despus de hacer varias soldaduras; y
6) que previene el problema con la degradacin asimtrica de los electrodos
relacionada con la polaridad del flujo
de corriente.
Emplear un control capaz de asegurar que cada impulso de corriente
producido se estabilice a la configuracin programada antes de que un nuevo valor sea programado es necesario
para mantener un proceso reproducible que sea regulado con precisin por
el control.
Adems, la velocidad a la que una
costura se puede producir mientras se
mantiene el control del proceso puede
aumentarse al mximo al emplear un
control adaptativo multivariable que
puede dramticamente compensar por
las variaciones en el rea de contacto

Cohen en Espaol Layout_Layout 1 3/23/15 11:10 AM Page 33

del electrodo sobre la parte, la fuerza


del electrodo y la velocidad mientras se
produce la costura. WJ
Referencias

El autor hace referencia a su investigacin en los siguientes seis reportes:


1. 2014. Multi-variable adaptive weld
schedule for commercial water heater
seam welding operation (Cdula de soldadura adaptiva multivariable para la
operacin de soldadura de costura en
calentadores de agua). WeldComputer
Corp. Reporte WC60214-1.
2. 2012. Analysis of MFDC applied to
55 gallon steel drum welder (Anlisis de
MFDC aplicado a una soldadora de barriles de acero de 55 galones). WeldComputer Corp. Report WC42412-1.
3. 2011. Analysis of shift in nugget
location seam welding 5 mil stainless steel with MFDC (Anlisis del cambio en
la ubicacin de pepita al soldar por
costura acero inoxidable de 5 mil con
MFDC). WeldComputer Corp. Report
WC21711-1.
4. 2010. Analysis of MFDC applied to
radiator manufacturing operation (Anlisis de MFDC aplicado a la operacin
de manufactura de radiadores). WeldComputer Corp. Reporte WC93010-1.
5. 2006. Controlled experiment of
MFDC vs. AC wave synthesis in a high
speed seam welding operation (Experimento controlado de MFDC vs. la sntesis de onda AC en una operacin de
soldadura de costura de alta velocidad). WeldComputer Corp. Reporte
WC62706-1.
6. 2006. Analysis of MFDC applied to
paint can seam welding operation (Anlisis de MFDC aplicado a la operacin de
soldadura de costura en bote de pintura). WeldComputer Corp. Reporte
WC32106-1.

Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index

ROBERT K. COHEN es presidente de


WeldComputer Corp. (info@weldcomputer.com), Troy, Nueva York. l es tambin
miembro del Comit AWS C1 para Soldadura por Resistencia y del Subcomit
D17D para Soldadura por Resistencia en
Industrias de Aeronaves y el Aeroespacio.
Basado en una presentacin en la XVI
Conferencia sobre Soldadura de Metal
Laminado (Sheet Metal Welding Conference, SMWC), octubre 2224, 2014, Livonia, Michigan.
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ABRIL 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 33

Raudsepp Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 11:12 AM Page 34

Una tecnologa para incrementar


la productividad de la SAW
Una industria manufacturera global en mar
abierto obtiene el 60% de aumento en las
tasas de deposicin de soldadura por arco
sumergido

I.P. Hus (www.iphuse.no), especialista noruego en cabestrantes, alcanza tasas de deposicin de 55 libras/h para
su operacin de soldadura por arco sumergido (SAW) usando una sola fuente de energa y una cabeza de soldadura que incorpora tecnologa de patente
pendiente de electrodo fro.
Histricamente, la soldadura por
arco gemelo ha sido el proceso SAW
ms productivo en trminos de tasas
de deposicin. La soldadura por arco
gemelo se logra utilizando dos alambres en el mismo dispositivo de contacto, conectado a la misma fuente de
energa y a la misma polaridad.
La tecnologa de electrodo fro integra un alambre fro elctricamente
aislado en medio de y paralelo a los dos
alambres calientes en el mismo dispositivo de contacto (Fig. 1). La velocidad
de alimentacin del alambre en fro es
controlada independientemente de los
alambres calientes con software integrado residente en la unidad de control. El alambre fro se funde con la
energa excesiva generada por los arcos
de los dos alambres calientes. Esta tecnologa puede incrementar las tasas de
deposicin hasta en un 100% y en algunas aplicaciones proporciona tasas
de deposicin an ms altas.

presa es un lder mundial en el diseo


y manufactura de cabestrantes para
buques de manejo de anclas Fig. 2.
La empresa adems fabrica cabestrantes para barcos remolcadores ocenicos
que jalan plataformas petrolferas. Estos cabestrantes masivos pueden ejercer una fuerza de traccin por encima
de las 600 toneladas. Clientes tpicos
incluyen astilleros, propietarios de

POR HANNES RAUDSEPP

barcos y compaas petroleras


Fig. 3. La fbrica de Harya cuanta
con aproximadamente 130 empleados.

Soldar con nueva tecnologa


I.P. Huse actualmente tiene cuatro
estaciones de soldadura que emplean
la tecnologa fra integrada en su pro-

Anclando la industria noruega


en mar abierto
Ubicada en la isla de Harya en la
costa noriega oeste, I.P. Huse tiene una
historia en la industria que data desde
principios del siglo pasado. Hoy la em-

Fig. 1 Cabeza de soldadura con dos alambres calientes paralelos y un alambre


fro en medio elctricamente aislado.

34 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

Raudsepp Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 11:12 AM Page 35

Fig. 2 Una lnea de cabestrantes de 600 toneladas para manejar las anclas de buques.

Electrodo fro integrado: El proceso


A diferencia de otros mtodos SAW con alambre fro,
usar un electrodo fro integrado asegura que el alambre fro
siempre est fundido en los arcos gemelos. La posicin de
fundido del alambre fro siempre se adaptar al arco si las
condiciones de soldadura cambian, a diferencia de otras
configuraciones de alambre fro. La velocidad de alimentacin del alambre fro es controlada por software junto con la
regulacin del amperaje constante gemelo (CA) para estabilizar an ms el proceso. Como resultado, el proceso no se
ve afectado por variaciones en la extensin del electrodo ni
por variaciones en la longitud del arco.
La velocidad de alimentacin del alambre fro se programa como una proporcin de la alimentacin de alambre caliente (cwfr % = proporcin de alimentacin de alambre
fro). Esto se controla automticamente mediante el software integrado en el control. Solamente un parmetro adicional debe programarse, la cwfr.
El rango de cwfr es entre 10 y 100%, tpicamente usando
cwfr de 50-100%. El alambre fro es controlado automticamente por un mtodo de regulacin de patente pendiente
en modo totalmente CA, lo cual mejora la estabilidad del
proceso y se adapta a cambios en las condiciones de soldadura.
La entrada de calor siempre limitar la productividad de
la soldadura ya que el metal base solamente puede manejar

cierta cantidad de calor. El proceso de electrodo fro integrado usa calor excesivo para fundir el alambre fro. Esto resulta en una tasa de deposicin hasta 50% ms alta en pases
de llenado en comparacin con el proceso de alambre gemelo con la misma entrada de calor.
El efecto estabilizador de este proceso permite que la velocidad de la soldadura se incremente al tiempo que se mantiene o se reduce la entrada de calor.
En tipos de juntas y aplicaciones convencionales, la velocidad de la soldadura se puede aumentar hasta por encima
de 40 pulgadas/min. Mientras que al mismo tiempo se mantiene la estabilidad del proceso y la entrada de calor. Con
este proceso, se pueden lograr velocidades de soldadura de
hasta 70 pulgadas/min dependiendo de la aplicacin.
El proceso del electrodo fro integrado reduce la energa
total en la soldadura. La entrada ms baja de calor proporciona menos distorsin e incrementa las propiedades mecnicas en algunos metales base y aplicaciones. Reducir la
energa total en el calentamiento del objeto tambin reduce
el tiempo de enfriado, as que no hay que esperar tiempo excesivo para que la temperatura del interpaso baje.
La velocidad y productividad de esta tecnologa resulta
en el consumo reducido de fundente, en promedio de 20% y
en algunos casos hasta 45%, dependiendo de la aplicacin.

ABRIL 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 35

Raudsepp Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 11:12 AM Page 36

Fig. 3 Cabestrantes para anclaje de plataformas petrolferas.

ceso SAW. Una de las estaciones ha


sido actualizada con una nueva fuente
de energa de inversor 1000/A AC/DC
para incrementar an ms la productividad. La compaa adems emplea
alambres con ncleo para aumentar al
mximo las tasas de deposicin y la calidad de la soldadura con este proceso.
Las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) empleadas por la empresa en la produccin
generan promedios de entre 44 y 55 libras/h, usando una sola fuente de
energa, mientras a la vez mantienen
la entrada de calor por debajo de los 76
kJ/pulgada y velocidades de soldadura
de 33 pulgadas/min. Usando una cabeza de soldadura de un solo electrodo
fro, la empresa ha logrado hasta 67 libras/h y ms en pases de llenado y las
soldaduras cumplen con el ISO 15614
y con los requerimientos de resistencia
al impacto para aplicaciones en mar
abierto.
Antes de implementar esta tecnolo-

ga, el enfoque en la mejora consistente se aseguraba el logro de la productividad ptima disponible usando un
proceso de soldadura con arco gemelo.
Los resultados que la empresa ha logrado usando el proceso de electrodo
fro integrado son impresionantes en
comparacin con otras configuraciones
SAW comunes. Para una ranura en V
tpica de 2 pulgadas de un solo lado
con un ngulo incluido de 45 grados, la
empresa logr ganancias en productividad de hasta el 200% en comparacin con la operacin SAW de alambre
sencillo. An comparada con una operacin tpica operacin de alambre tndem, la tecnologa de soldadura con
electrodo fro ofreci una ventaja del
100% en productividad en pases de llenado.

mente de la programacin de un solo


parmetro adicional antes de la soldadura, la proporcin de alimentacin de
alambre fro.
Es posible para el soldador ajustar
la cantidad de alambre fro usada en
cada soldadura, sin tener que cambiar
los parmetros activos y la entrada de
calor. El soldador tiene control sobre la
altura del refuerzo, asegurando as un
casquete plano con buen mojado. Evitar el sobre llenado tambin genera
ahorros en consumibles.
La tecnologa de electrodo fro integrado fue desarrollada por ESAB bajo
el nombre comercial de ICE. I.P. El
xito de Huse con ello le ha llevado a
iniciar planes de actualizar estaciones
de soldadura adicionales para que
cuenten con este proceso. WJ

Configuracin sencilla
La configuracin del controlador de
proceso para el sistema requiere sola-

36 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

HANNES RAUDSEPP M.Sc., IWE, es Gerente


de Aplicacin de Soldadura SAW/FSW,
ESAB Global Automation.

electrodos infra_FP_TEMP 3/20/15 11:25 AM Page 37

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Albright Feature Layout FINAL_Layout 1 3/23/15 11:13 AM Page 38

Una obligacin en el lugar de trabajo:

el monitoreo de calidad
La tecnologa de hoy entrega mejores
medios para monitorear y verificar la
integridad de la soldadura

POR MATTHEW ALBRIGHT

Fig. 1 Las herramientas de monitoreo


en el punto de servicio pueden guiar
paso a paso al operador a travs de las
soldaduras requeridas en una parte.
38 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

Albright Feature Layout FINAL_Layout 1 3/23/15 11:13 AM Page 39

e ha dicho que el cambio es la


nica constante en la vida (Ref.
1). No slo es este enunciado
verdadero, sino que el cambio es comprehensivo y extiende su alcance hasta
cada faceta de nuestro mundo. Debido
a que el mbito de la manufactura experimenta cambio consistente, los manufactureros se enfrentan a nuevos retos y deben adaptarse a estos tiempos
cambiantes. Las operaciones de soldadura son un rea especfica a donde los
manufactureros estn siendo presionados a echar un buen vistazo.

La soldadura cambia de
artesana a proceso
La soldadura es con frecuencia uno
de las disciplinas ms incomprendidas
de la manufactura. Puede percibirse
como un arte obscura ejercida por
unos pocos lo suficientemente valientes para aprender las habilidades y dominada por menos an. Ciertamente
es una exageracin, pero la niebla que
algunas veces rodea a este proceso lleva al distanciamiento del equipo de gerencia de las operaciones de soldadura.
Esta distancia puede conducir a una visin de la aplicacin de la soldadura en
la manufactura como una artesana,
colocando al operador en la posicin
de ser la fuente nica de conocimientos e, innecesariamente, el ms alto
factor contribuyente para la calidad.
Vayamos rpido al Siglo 21 y este enfo-

que ha llevado a verdaderos problemas.


El mundo ha cambiado y aquellos
que conocen mejor el proceso de la soldadura ya estn a punto de retirarse
(Ref. 2). La Gran Recesin ha cambiado las tcticas de contratacin y
han provocado que muchas compaas
reevalen las calificaciones que se requieren para puestos en la manufactura general (Ref. 3). La competencia
global se ha vuelto ms intensa, haciendo mayor presin sobre las empresas americanas para que permanezcan
competitivas en sus precios (Ref. 4).
Adems, la percepcin de los Estados
Unidos acerca de las carreras que se
basan en habilidades se ha alterado
con el paso del tiempo y muchas agencias tanto pblicas como privadas estn trabajando para cambiar esta tendencia (Refs. 5, 6). La combinacin de
estos cambios ha hecho extremadamente difcil para muchos manufactureros que han visto a la soldadura
como una artesana. La buena noticia
es que el mundo ha estado cambiando,
asa como tambin las herramientas
que hacen posible que los fabricantes
controlen la soldadura no slo como
una artesana sino como un proceso.

Soporte tecnolgico
procesa monitoreo
La tecnologa es sorprendente y
uno no necesita buscar muy lejos para

ver el valor que la siempre cambiante


fuerza de la tecnologa aade a nuestra
existencia diaria. La informacin se
transfiere a un ritmo impactante, y la
mayora de los dispositivos, ya sea
para uso de negocios o personal, pueden conectarse a nivel global. Los manufactureros de equipo de soldadura
estn haciendo uso de estas tendencias
y estn brindando a sus clientes herramientas ms comprehensivas en naturaleza y de uso ms sencillo que en el
pasado. Al aprovechar la tecnologa
disponible actualmente, los manufactureros pueden empezar a acortar la
distancia que se ha creado por tomar
un enfoque artesanal para las operaciones de soldadura.
Por simplicidad de la exposicin, las
herramientas para el monitoreo de la
calidad de la soldadura pueden dividirse en dos categoras generales: herramientas de monitoreo en el punto de
servicio y herramientas de verificacin
posterior a la soldadura.
Una herramienta de monitoreo en
el punto de servicio como el software
Weld Sequencer de Lincoln (Fig. 1) es
usado para guiar al operador paso a
paso a travs del proceso de ensamble,
y al mismo tiempo se proporciona retroalimentacin inmediata acerca que
qu tan bien el operador va siguiendo
la ruta predeterminada. Por ejemplo,
estas herramientas pueden detener al
operador de soldadura durante el proceso de ensamble y, si emergen problemas de calidad, aseguran que los pro-

Fig. 2 Las herramientas de


verificacin posterior a la
soldadura pueden ser usadas
para recolectar datos acerca
de operaciones de soldadura
y apoyar al operador y a la
rastreabilidad de la parte.

ABRIL 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 39

Albright Feature Layout FINAL_Layout 1 3/23/15 11:14 AM Page 40

ductos no dejen la estacin de trabajo


sin la aprobacin de un inspector o supervisor. Estos tipos de herramienta
adems tienen muchos otros beneficios que incluyen:
Simplificar la presentacin de instrucciones sobre cmo ensamblar
partes complejas, lo cual puede a su
vez simplificar los esfuerzos de entrenamiento y mejorar la consistencia del producto;
Asegurar que se empleen procedimientos correctos de soldadura en
las ubicaciones correctas, lo cual
puede mejorar la calidad de la soldadura;
Verificar las cantidades correctas de
soldadura, configuraciones de amperaje/voltaje y deposiciones de soldadura correctas, lo cual puede ayudar
al operador a alterar el comportamiento de la soldadura;
Asegurar que los operadores estn
trabajando solamente en partes para

Fig. 3 CheckPoint, un paquete de software de Lincoln Electric para el monitoreo de produccin, ofrece vistas en el tablero del tiempo de arco, uso de consumible, parmetros de
soldadura para cada soldadura y otros datos.

Fig. 4 Errores de manufactura, identificados en avisos de retiro del mercado u otras acciones, pueden afectar la reputacin de la empresa
y tener un significativo impacto financiero en cualquier compaa.
40 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

Albright Feature Layout FINAL_Layout 1 3/23/15 11:14 AM Page 41

las cuales estn calificados para soldar, permiten de prevenir problemas


potenciales de calidad antes de que
ocurran.
Las herramientas de verificacin
posterior a la soldadura se usan para
colectar no slo informacin acerca de
los ensambles soldados, sino tambin
informacin acerca de la operacin de
soldadura en general Fig. 2. Estas
herramientas no detienen al operador
de soldadura, sino que envan notificaciones al personal adecuado con respecto a anomalas en la soldadura.
Adems de notificar a la gerencia, las
herramientas de verificacin posterior
a la soldadura permiten los siguientes
beneficios adicionales:

los pasos apropiados para moverse con


estos tiempos tan cambiantes a fin de
prevenir errores en el ambiente de la
manufactura. Desafortunadamente,
han quedado atrs los das en que los
operadores de soldadura tenan dcadas de experiencia y podan con la carga de ser el componente ms crtico de
influencia en la calidad de la soldadura.
El mundo ha cambiado en el transcurso de las ltimas dcadas, y la tecnologa ciertamente est cambiando
ao tras ao. Si tu empresa no ha echado un vistazo a las herramientas disponibles para el monitoreo de la calidad
en la soldadura, hoy puede ser el momento justo para iniciar el viaje y actualizar tus prcticas de soldadura.

Proporcionan mediciones de produc-

Referencias

Ayudan a los manufactureros a identificar tendencias de calidad;

Proporcionan mediciones por operador para responsabilidad;

Apoyan los esfuerzos de rastreabilidad de la empresa;

Identifican mediciones de uso de


consumibles de soldadura Fig. 3.
Al aplicar uno o los dos tipos de herramienta en conjunto, los manufactureros pueden comenzar a aclarar el
misterio de sus operaciones de soldadura, mejorar la productividad y calidad de la soldadura y establecer expectativas adecuadas para sus operadores.

Operaciones de soldadura
se vuelven ms atribuibles
En el ambiente de hoy da saturado
por los medios, los errores se pueden
convertir en conocimientos globales en
cuestin de minutos. Errores de manufactura, identificados en avisos de retiro del mercado u otras acciones, a menudo se vuelven del dominio pblico,
afectando la reputacin de una empresa Fig. 4. Estos errores pueden adems tener significante impacto financiero en la compaa. Con la presencia
siempre en aumento de los medios sociales y la creciente habilidad de responsabilizar pblicamente a una empresa por acciones que pudieran percibirse como negligentes, se hace cada
vez ms crucial que las empresas den

1. Heraclitus. (s.f.). goodreads.com/


quotes. Recuperado de goodreads.com:
www.goodreads.com/quotes/537168change-is-the-only-constant-in-life
2. Wright, J. 2013 (7 de marzo).
Forbes.com. Recuperado el 10 de julio,
2013, de www.forbes.com/sites/emsi/
2013/03/07/americas-skilled-tradesdilemma-shortages-loom-as-most-indemand-group-of-workers-ages/
3. Cappelli, P. 2012. Why Good People Cant Get Jobs (Por qu la gente
buena no puede conseguir trabajo). La
brecha de habilidades y lo que las empresas pueden hacer al respecto. Philadelphia: Wharton Digital Press.
4. DeloitteTouche Tohmatsu Ltd. &
U.S. Consejo para la Competitividad.
2013. Global Manufacturing Competitiveness Index (ndice Global de
Competitividad en la Manufactura).
Deloitte.
5. Summit Media Group. 2014. Manufacturing WorkForce Development
Playbook (Manual de estrategias para
el desarrollo de la fuerza de trabajo de
la manufactura). Chicago: Summit Media Group.
6. DeloitteTouche Tohmatsu Ltd.;
The Manufacturing Institute (Instituto de Manufactura). 2011. Unwaivering Commitment: The Publics View
of the Manufacturing Industry Today
(Compromiso indispensable: La perspectiva del pblico sobre la industria
manufacturera hoy). Deloitte. WJ

MATTHEW ALBRIGHT es gerente de producto


para equipo de soldadura con The Lincoln Electric Co., Cleveland, Ohio,
www.lincolnelectric.com.

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tividad de la operacin de soldadura;

ABRIL 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 41

D'Arcy Feature October 2014 WJ_Layout 1 3/23/15 11:15 AM Page 42

POR AMANDA DARCY

Acoplando
acero
galvanizado
con alambre
con ncleo
de metal

Fig. 1 El acero galvanizado se est volviendo un material cada vez ms comn en la manufactura automotriz. Permite la manufactura de
vehculos de peso ms ligero sin sacrificar la resistencia, resistencia a la corrosin ni la vida del vehculo.
42 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

D'Arcy Feature October 2014 WJ_Layout 1 3/23/15 11:15 AM Page 43

Emplear esta combinacin ofrece beneficios a la manufactura automotriz

l acero galvanizado se est volviendo una material cada vez


ms comn en la manufactura
automotriz debido a los numerosos beneficios que ofrece. Este material permite la manufactura de vehculos de
peso ms ligero sin sacrificar la resistencia, la resistencia a la corrosin ni
la vida del vehculo Fig. 1.
Reducir el peso general de un vehculo es un desafo que la industria automotriz continuar enfrentando, debido a las regulaciones de la Economa
Corporativa Promedio del Combustible (Corporate Average Fuel Economy,
CAFE) cuya intencin es mejorar la
economa promedio de combustible de
automviles y camiones ligeros que se
venden en los Estados Unidos. Aunque
el Congreso de los Estados Unidos promulg por primera vez regulaciones
CAFE en 1975, estndares cada vez
ms estrictos emitidos recientemente
por el Departamento de Transportacin de los Estados Unidos y la Agencia de Proteccin del Medio Ambiente
de los Estados Unidos exigen que la
economa promedio del combustible
sea el equivalente a 54.5 millas por galn para automviles y camiones de
uso ligero para el modelo del ao 2025.
La habilidad para fabricar ms partes con acero galvanizado delgado ayuda a los manufactureros automotrices
a reducir el peso total del vehculo en
cientos de libras en algunos casos, lo
cual a su vez les ayuda a cumplir con
los cada vez ms estrictos requerimientos de economa promedio del
combustible. La habilidad para disear
partes ms delgadas puede tambin resultar en ahorros en costos para los
manufactureros, dado que se estara
utilizando menos material.
Sin embargo, soldar acero galvanizado representa algunos desafos. Debido a que el material es tpicamente
ms delgado, puede haber un potencial
aumentado de sobrepenetracin del
cordn de soldadura. Adems, el revestimiento de cinc del acero galvanizado
puede contribuir la formacin de discontinuidades de soldadura tales como
porosidad tanto sobre como bajo la superficie de la soldadura.
El alambre con ncleo metlico para
soldadura formulado para acero galvanizado puede hacer frente a estos retos. Este tipo de alambre es capaz de
proporcionar velocidades de desplaza-

miento ms altas, lo cual reduce la entrada de calor. En combinacin con un


proceso de soldadura por arco metlico
pulsado protegido con gas (GMAW-P),
en particular, puede ayudar a mejorar
la productividad y eficiencia sobre este
material mientras que al mismo tiempo produce alta calidad de soldadura.
El alambre con ncleo metlico es
un tipo de alambre tubular que consiste de una funda de metal rellena con
polvos metlicos, aleaciones y estabilizadores para el arco. A diferencia del
alambre slido, el alambre con ncleo
metlico lleva densidades ms altas de
corriente (a configuraciones de amperaje equivalentes), haciendo posible
poner ms metal de soldadura en una
junta en menos tiempo durante el proceso de soldadura. Esas velocidades de
desplazamiento ms altas hacen del
alambre con ncleo de fundente una
opcin para aplicaciones de soldadura
robtica, como las encontradas en la
manufactura automotriz. Lograr la
misma calidad de soldadura con alambre slido requerira velocidades de
desplazamiento ms bajas y con ello,
entrada de calor ms alta y potencial
de sobrepenetracin del cordn de soldadura.
La soldadura robtica es el mtodo
estndar para la mayora de las aplicaciones de soldadura en la manufactura
automotriz debido a la velocidad que
ofrece, por lo que este proceso se acopla bien con el alambre con ncleo metlico y las velocidades de desplazamiento ms rpidas necesarias para
soldar acero galvanizado Fig. 2.

Fundamentos de acero
galvanizado
Las propiedades del acero galvanizado lo hacen una buena opcin para
muchas aplicaciones de la manufactura
automotriz.
El acero galvanizado tiene una capa
protectora de cinc sobre su superficie,
por lo que el material ofrece excelente
Resistencia a la corrosin y altas resistencias, an a calibres ms delgados
como el de 1 mm. As tambin, el acero
galvanizado es ms costo-efectivo que
un metal base como el aluminio, especialmente cuando la aplicacin pide el
uso de mucho material
Debido a estas propiedades, muchos manufactureros automotrices se
estn convirtiendo al acero galvanizado para ms aplicaciones. En la dcada
pasada, el acero galvanizado pudo haber estado asociado con carroceras automotrices de menos de 1 mm, pero
hoy el uso del material se est ampliando a otros componentes estructurales como armazones, suspensin y
cunas de motor.
Existen diferentes tipos de acero
galvanizado, todos con sus propias caractersticas y aplicaciones recomendadas. En general, cada uno presenta retos similares, aunque a diferentes grados.

Retos principales al soldar


acero galvanizado
Lo delgado y la cubierta de cinc del

Fig. 2 Acoplar un proceso GMAW-P con alambres con ncleo metlico diseados para
acero galvanizado puede ayudar a combatir muchos desafos y problemas que se asocian
con la soldadura del material.
ABRIL 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 43

D'Arcy Feature October 2014 WJ_Layout 1 3/23/15 11:15 AM Page 44

acero galvanizado son caractersticas


que proporcionan muchos beneficios,
pero tambin pueden ser la fuente de
problemas adicionales como la porosidad y la sobrepenetracin del cordn
de soldadura. En caso de que surjan estos problemas, los fabricantes corren
el riesgo de sacrificar calidad y productividad, lo cual puede afectar adversamente su ventaja competitiva y sus finanzas.
La porosidad de la superficie en
este material es un problema comn
regulado por los estndares de la AWS.
Revisa la siguiente identificacin para
AWS D8.8M:2007, Especificacin para
soldadura por arco de calidad de soldadura automotriz, regulaciones con respecto a los requerimientos de porosidad
(tanto superficial y subsuperficial o interna).
5.1.4 Porosidad
5.1.4.1 Porosidad Superficial. Poros
individuales, separados por al menos su
propio dimetro, y otra porosidad superficial dispersa ser permitida. La longitud
total de la porosidad (suma de dimetros)
no deber exceder 6 mm por 25 mm de
soldadura. La dimensin mxima de poro
no deber exceder 1.6 mm.
5.1.4.2 Porosidad interna. La porosidad interna no deber exceder 15% del
rea de la soldadura que se examina.
Tpicamente es un proceso de dos
pasos para determinar la porosidad interna, primero se requieren unos rayos
X de la soldadura y luego aplicar un
anlisis de la imagen utilizando anlisis por contraste para cuantificar la
cantidad de porosidad como un porcentaje. Estos defectos de soldadura
podran llevar a fallas catastrficas
ms adelante en el tiempo, razn por
la cual es muy importante atender ambos tipos de porosidad.
La velocidad de desplazamiento
usada durante el proceso de soldadura
impacta directamente sobre la presencia de porosidad. Entra ms rpida sea
la velocidad de desplazamiento, ms
rpido tiende a congelarse el charco de
soldadura, lo cual puede ser especialmente problemtico debido a que el
cinc se vaporiza a una temperatura
mucho ms baja de aquella a la que el
acero se funde. La diferenciacin de
temperatura puede conducir a que bolsas de aire queden atrapadas debido a
que la soldadura solidifica antes de que
el gas de cinc pueda escapar.
En adicin al problema comn de la
porosidad, soldar acero delgado galvanizado presenta otros retos, incluyen-

do los siguientes:
El potencial de sobrepenetracin
del cordn de soldadura debido a la
delgadez del metal, un reto que puede
costarle al manufacturero tiempo y rditos en la forma de producto perdido si llegara a ocurrir este defecto.
Salpicaduras, las cuales no solamente pueden adherirse a la parte, requiriendo limpieza posterior a la soldadura, sino tambin se pueden adherir al herramental, conduciendo a sujetadores o sensores daados en el sistema robtico. Las salpicaduras son tpicamente el resultado de las longitudes
de arco ms cortas que se asocian a los
modos de voltaje constante de la soldadura.
La presencia de islas de silicio en
la soldadura, especialmente aquellas
que pudieran soltarse despus del proceso de pintura o electrorrevestido, o
aquellas que residen en el pie de la soldadura.

Beneficios del alambre


con ncleo metlico y
GMAW-P
Acoplar un proceso GMAW-P con
un alambre con ncleo metlico diseado para acero galvanizado puede
ayudar a combatir o prevenir muchos
de los desafos que se asocian con soldar el material. La combinacin adems ofrece mejora sobre las velocidades y el desempeo del alambre slido,
dado que una de las ventajas ms grandes del alambre con ncleo metlico
son sus altas tasas de deposicin.
Ms caliente y ms rpido son las
claves para enfrentar muchos de los retos al soldar acero galvanizado. Es
esencial mantener un balance en la relacin tiempo/temperatura para soldar
con xito este material.
Avances recientes en los alambres
con ncleo metlico, especficamente
algunos que llevan la clasificacin AWS
E70C-GS, proporcionan ventajas significativas para soldar acero galvanizado.
Estos alambres presentan formulaciones que les permiten soldar con polaridad de electrodo negativo de corriente
directa (DCEN, por sus siglas en ingls). Operar en DCEN ofrece distintas
ventajas cuando se suelda acero galvanizado de calibre Delgado, incluyendo
las siguientes:
Una penetracin de arco ms suave que previene la sobrepenetracin
del cordn de soldadura en material de

44 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

calibre delgado.
Un perfil mejorado de penetracin.
Energa de arco suficiente para vaporizar el recubrimiento de cinc galvanizado, lo cual reduce al mnimo la porosidad superficial y subsuperficial.
La formulacin no solamente resulta en tasas ms altas de deposicin,
sino tambin en buenas capacidades
de apertura-puenteo de raz y un depsito de alta resistencia que mantiene la
ductilidad y la resistencia al impacto.
Como otros alambres con ncleo
metlico, los alambres diseados para
soldar acero galvanizado adems presentan estabilizadores de arco que ayudan a mejorar la transferencia metlica
del alambre a la soldadura, reduciendo
de forma efectiva las salpicaduras y la
necesidad de limpieza posterior a la
soldadura o la remocin de escoria, lo
cual podra desacelerar los resultados
generales.
Los nuevos alambres con ncleo
metlico formulados para el acero galvanizado estn diseados para soldar a
40 pulgadas/min en aplicaciones robticas en comparacin con 23 o 25 pulgadas/min para alambre slido. Las velocidades de desplazamiento mayores
y las menores tasas de defectos que el
alambre ofrece pueden ayudar a los
manufactureros automotrices a incrementar la produccin, reducir gastos
relacionados con el retrabajo y a ahorrar tiempo y dinero.

Aumenta la productividad
y reduce costos
Al elegir un metal de aporte, es importante considerar la aplicacin y el
grosor del material que se va a soldar.
Los requerimientos de porosidad y calidad de la soldadura y cmo tipos
especficos de metales de aporte impactan esos asuntos son tambin
consideraciones importantes.
En muchas aplicaciones, las nuevas
opciones en alambre con ncleo metlico diseado para uso con acero galvanizado puede ayudar a los manufactureros a incrementar la productividad,
mejorar la calidad y maximizar los beneficios que el material ofrece en aplicaciones automotrices. WJ
AMANDA DARCY est en ingeniera de
aplicaciones en campo con Miller Electric
Mfg. Co. (www.millerwelds.com), Appleton, Wis.

esab_FP_TEMP 3/20/15 11:26 AM Page 45

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Techenology Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 11:16 AM Page 46

TECNOLOGA

Diseo de juntas de soldadura de puntos por resistencia


Una junta a traslape es el diseo de junta para todas las
aplicaciones de soldadura de puntos. Uno o ms de los
miembros soldados pudieran ser bridas o secciones formadas tales como ngulos o canales. El uso de mquinas por resistencia estndares, pistolas porttiles de soldadura y mquinas para propsitos especiales debe tomarse en consideracin al disear la configuracin del traslape. El diseo de
junta para la soldadura directa debe permitir el acceso de los
electrodos por ambos lados de la junta.

Requerimientos del diseo


Los factores que debern considerarse en el diseo de soldaduras de puntos incluyen los siguientes:
1) Distancia al borde
2) Traslape de la junta
3) Ajustes
4) Espaciado de soldadura
5) Accesibilidad de la junta
6) Estampado de la superficie
7) Resistencia de la soldadura

Distancia al borde

de puntos debe asegurar que suficiente metal base se encuentre disponible para resistir la expulsin de metal fundido de la junta. Si la soldadura de puntos se hace demasiado
cerca del borde de una o ambas piezas de trabajo, el metal
base en el borde de la pieza de trabajo se sobrecalentar y se
descompondr hacia afuera Fig. 1. La limitacin del metal
base en el borde de la pepita fundida se reduce y la expulsin
de metal fundido pudiera ocurrir debido a la alta presin interna de la pepita. El resultado puede ser una pepita de soldadura poco slida, muesca excesiva del electrodo y baja resistencia de la soldadura. La distancia mnima al borde es
una funcin de la composicin del metal base y la resistencia, grosor de la seccin, contorno de la cara del electrodo y
ciclo de soldadura.

Traslape de la junta
El traslape de junta mnimo permisible en metal laminado es calculado en dos veces la distancia mnima al borde. El
traslape debe incluir el requerimiento del metal base para
evitar el sobrecalentamiento del borde y la expulsin para
ambas piezas de metal en hoja. Factores como espacio libre
del electrodo y tolerancia de posicionamiento de la punta de
soldar y las piezas de trabajo, pudieran requerir un traslape

La distancia al borde se mide desde el centro de la pepita


de soldadura al borde de la hoja. La ubicacin de la soldadura

Contina en la pgina 48

TOMACORRIENTES PARA
MQUINAS DE SOLDAR
PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ELCTRICAS

BOTN ROJO DE
DESCONEXIN

Certificacin
hasta 200A,
600Vac

BLOQUEO Y ETIQ
ETIQUETADO
QUETADO FCIL
QU

meltric.com.mx
meltric.com.mx
800.433.7642
46 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

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Certificado por UL para la


conexin y desconexin
segura con carga

jp nissen_FP_TEMP 3/20/15 11:28 AM Page 47

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Techenology Spanish Layout_Layout 1 3/24/15 7:30 AM Page 48

TECNOLOGA
Continuacin de la pgina 46

mayor para proporcionar calidad consistente de soldadura.


Si el traslape es demasiado pequeo, como se muestra en
la Fig. 1, la distancia al borde automticamente ser
insuficiente.

Ajuste
Las superficies en contacto debern embonar entre s a lo
largo de la junta con poco o ningn espacio entre ellas. Toda
fuerza que se requiera para superar aberturas en la junta reducir la fuerza efectiva de la soldadura.

Espaciado de la soldadura

Traslape y distancia al borde muy cortos

Contina en la pgina 50

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Fig. 1 El efecto de la distancia al borde y traslape inapropia


dos.

Cuando numerosas soldaduras de puntos se hacen sucesivamente a lo largo de una junta, una porcin de la corriente
secundaria se divide a travs de las soldaduras adyacentes.
Esta divisin de la corriente debe considerarse al establecer
la distancia entre soldadura adyacentes de puntos y al establecer las configuraciones de la mquina de soldar. El espaciado mnimo y la corriente de soldadura tpicos que se
muestran en diagramas de soldadura general no proporcionan compensacin para este efecto de divisin.

48 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

llog sa de cv_FP_TEMP 3/20/15 1:01 PM Page 49

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Techenology Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 11:17 AM Page 50

TECNOLOGA
Continuacin de la pgina 48

La divisin de la corriente depende principalmente de la


proporcin de las resistencias de las dos rutas, una a travs
de las soldaduras adyacentes y la otra en la interfaz entre las
piezas de trabajo de metal en hoja. Si la longitud de la ruta a
travs de la soldadura adyacente es mayor que el grosor de la
junta, la resistencia ser elevada en comparacin a la resistencia de la junta y el efecto divisin ser insignificante.
El espaciado mnimo entre soldaduras de puntos se relaciona con la conductividad y el grosor del metal base, dimetro de la pepita de soldadura y la limpieza de las superficies
en contacto.

Accesibilidad de la junta
La junta deber disearse considerando la medida y la
forma de los porta electrodos y electrodos comercialmente
disponibles, as como tambin el tipo de equipo de soldadura
de puntos a usarse. Cada lado de la junta deber ser accesible
para los electrodos montados en la mquina de soldadura o a
los electrodos de respaldo en caso de soldadura indirecta. WJ

Extrado del Welding Handbook, Novena Edicin, Volumen 3,


Procesos de Soldadura, Parte 2.
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Capacitacin y Certificacin en
Soldadura por AWS
DALUS es una empresa autorizada
como
por la American Welding Society.

Certificaciones de AWS:
CW/ELW
CWE
CWI/SCWI
CWS
CWR
CWF
CWSR
CWEng

Soldadores
Educadores
Inspectores
Supervisores
Radilogos
Fabricantes
Representantes de Ventas
Ingenieros

DALUS, S.A. DE C.V.


Av. Kalos 117, Parque Industrial Kalos

MONTERREY NL - MEXICO
01 (81) 8386-1717
E-mail: info@dalus.com WEB: www.dalus.com

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50 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

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abb_FP_TEMP 3/23/15 10:35 AM Page 51

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WW Layout Spanish Abril 2015_Layout 1 3/23/15 11:17 AM Page 52

CUADERNO DE TRABAJO

Fundamentos de soldadura por arco sumergido


La soldadura por arco sumergido (submerged arc welding,
o SAW, por su siglas en ingls) produce la coalescencia de
metales al calentarlos con un arco o arcos entre uno o ms
electrodos desnudos de metal y las piezas de trabajo. El arco
y el metal fundido se sumergen en una cubierta de fundente
granular fusible sobre la pieza de trabajo. No se usa presin
y se obtiene metal de aporte a partir del electrodo y algunas
veces a partir de una fuente suplementaria como una varilla
de soldadura, fundente o grnulos metlicos. El proceso se
muestra de manera esquemtica en la Fig. 1.
El hecho de que el fundente cubra al arco y evite que
escapen emisiones, chispas, salpicaduras y radiacin son las
caractersticas que distinguen a este proceso. El fundente es
fundamental para el proceso en que la estabilidad del arco
depende del fundente; el fundente puede controlar las
propiedades qumicas y mecnicas del depsito final de soldadura y la calidad de la soldadura puede ser afectada por el
control y manejo del fundente.
Este verstil proceso para revestimiento metlico y
soldadura de produccin opera con corriente alterna (AC) o
corriente directa (DC) de hasta 2000 A. Se pueden usar
tanto fuentes de energa AC como DC en la misma soldadura
de manera simultnea al usar una tcnica de alambre mltiple con alambres de la misma o distinta qumica.
En el proceso SAW, el extremo de un alambre desnudo
continuo se inserta en una pila de fundente que cubre el rea
o junta a soldar. Se inicia un arco y luego un mecanismo de
alimentacin de alambre comienza a alimentar el electrodo
hacia la junta a una tasa controlada. El alimentador se
mueve manualmente o automticamente a lo largo de la
junta de la soldadura. En la soldadura mecanizada o automatizada, la pieza de trabajo se mueve bajo un alimentador de
alambre estacionario o la cabeza de soldar se mueve sobre la
pieza de trabajo estacionaria.
Continuamente se alimenta fundente adicional ya sea en
frente o todo alrededor de los electrodos y es distribuido
continuamente sobre la junta. El calor producido por el arco
del electrodo progresivamente funde algo del fundente, el
extremo del alambre y los bordes adyacentes del metal base,
creando un charco de metal fundido (el charco de soldadura)
bajo una capa de escoria lquida y fundente sin fundir. El
bao fundido cerca del arco se encuentra en un estado altamente turbulento debido a la presin del arco. Burbujas de
gas son rpidamente arrastradas a la superficie del charco de
soldadura. La porcin principal del fundente-escoria lquido
flota sobre el metal fundido y protege completamente la
zona de soldadura de la atmsfera.
La escoria lquida pudiera conducir alguna corriente elctrica entre el alambre y el metal base, pero el arco elctrico

Extrado del Welding Handbook, Novena Edicin, Volumen 2.

52 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

A alimentacin automtica
de alambre de electrodo
A tolva o depsito de
fundente

A fuente de energa

Contacto elctrido
Cordn o metal
de soldadura
terminado

Escoria
slida

pantalla gua
del fundente

Tubo de
alimentacin de
fundente
Fundente

Ranura o
Chafln en V

Alambre del
electrodo
Placa de
respaldo de
soldadura

Pestaa extensin
de soldadura

Metal base

Conexin de la
pieza de trabajo

iento
a
lazam
Desp soldadur
de la

Fig. 1 Vista esquemtica de la soldadura por arco sumergido.

est en un ambiente gaseoso y es la fuente predominante de


calor. La cubierta de fundente evita que los gases atmosfricos contaminen el metal de soldadura y disuelve impurezas
en el metal base y electrodo, luego hace que floten hacia la
superficie. El fundente puede tambin agregar o retirar ciertos elementos de aleacin en o del metal de soldadura.
Considera los siguientes factores al determinar si se
puede o se debe usar SAW para tu aplicacin:
1) La composicin qumica y las propiedades mecnicas
que se requieren del depsito final de soldadura,
2) Grosor del metal base y la aleacin a soldar,
3) Accesibilidad de la junta,
4) Longitud de la junta,
5) Posicin en la que se har la soldadura,
6) Frecuencia y volumen de la soldadura a realizarse, y
7) La disponibilidad de capital para el gasto del equipo
para SAW.

Ventajas y Limitantes
La alta calidad y productividad son las principales ventajas de usar el proceso de SAW. Adems, el proceso puede ser
implementado en tres modos operacionales diferentes:
semiautomatizado, mecanizado y automatizado.
La principal desventaja del proceso es que solamente
puede usarse en las posiciones de soldadura plana u horizontal (posiciones prueba 1G o 2G) para soldadura de tubos o
placa. WJ

kobelco_FP_TEMP 3/20/15 11:28 AM Page 53

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NP Spanish Layout_Layout 1 3/23/15 11:18 AM Page 54

NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA


Fronius ampla su plataforma
TPS/i para equipos de
soldadura MIG/MAG
Fronius contina desarrollando las
posibilidades tcnicas de la plataforma
TPS/i con cuatro nuevas variantes de
arco para equipos de soldadura
MIG/MAG. Las caractersticas LSC
Root y LSC Universal se basan en un
nuevo algoritmo, destacando por una
mayor estabilidad del arco y menor generacin de proyecciones. Los nuevos
parmetros de soldadura forman la
base para las funciones disponibles por
primera vez en el sector, como el estabilizador de penetracin. Adems, Fronius ha realizado nuevas mejoras en
las funciones de correccin de la longitud de arco y correccin dinmica. Las
versiones avanzadas de LSC Root y
LSC Universal permiten, junto con un
hardware especial, utilizar juegos de
cables ms largos, con la misma alta
calidad de soldadura. Todas estas novedades facilitan el manejo de la fuente de corriente, garantizando as unos
resultados ptimos de soldadura y soldadura brazing incluso para los solda-

dores ms inexpertos.
Para LSC (Low Spatter Control),
Fronius ha desarrollado un algoritmo
completamente nuevo que aprovecha
de forma eficaz la elevada capacidad de
clculo, la enorme memoria, el rpido
bus de sistema y el avance de hilo altamente dinmico de la ltima plataforma para fuentes de corriente
MIG/MAG, lo que asegura un arco estable y con pocas proyecciones.
Los avances de Fronius se manifiestan especialmente en la soldadura de
raz para la que se ha desarrollado LSC
Root. LSC Root garantiza una excelente fusin de la raz y una alta tasa de
deposicin combinndose con un
aporte trmico reducido. A diferencia
de la soldadura MAG convencional,
por primera vez es posible soldar incluso en posicin descendente sin que
por ello se produzcan fallos de unin,
lo que facilita claramente al usuario la
soldadura de raz. Adems, con la nueva generacin de antorchas de soldadura, se ha conseguido reducir la prdida de gas protector en hasta un tres
por ciento.
Las caractersticas del arco LSC

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54 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

Fig. 1 Seccin transversal por un


cordn de raz soldado con LSC Root con
el estabilizador de penetracin desacti
vado. Dimetro del hilo: 1,2 mm; hilo de
aportacin: G3Si1; avance de hilo: 3,6
m/min.

Fig. 2 LSC Universal Advanced:


dimetro de la bobina de hilo: 1,2 mm;
hilo de aportacin: G3Si1; avance de
hilo: 4 m/min.

Universal resultan especialmente adecuadas para la soldadura de cordones


de garganta, soldaduras en ngulo, soldaduras de solape, as como para capas
de relleno, capas de recubrimiento y
para soldadura brazing.
Los usuarios de los arcos LSC se benefician tambin del nuevo estabilizador de penetracin. Durante la activacin en caso de oscilaciones de Stickout, mantiene constante la penetracin gracias a la nueva regulacin de la
velocidad de hilo que puede ajustarse
libremente por el usuario. El efecto positivo es especialmente evidente en
cordones de garganta que deben soldarse en posicin ascendente con un
movimiento pendular. Es aqu cuando
el estabilizador asegura una penetracin constante y profunda, incluso si
existen influencias perturbadoras externas. De esta forma pueden obtenerse unos resultados muy buenos incluso
con hilos macizos ms econmicos.
Fronius tambin ha perfeccionado
las funciones de los equipos de la generacin anterior, muy apreciadas por los
soldadores, como la correccin de la
longitud de arco y la correccin din Contina en la pgina 56

aws cert (certification ad)_FP_TEMP 3/19/15 2:14 PM Page 55

CONOZCA
ESTR PROGRAMAS
NUESTROS
DE CERTIFICACIN!
CERTIFICACIN!

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Welding
elding Society
Soci
www.aws.org
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Destquese y sea reconocido en el


mercado laboral, con una certificacin
emitida por la AWS.
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WS. Nuestro objetivo es
aapoyar
poyar su esfuerzo y determinacin,
acreditando su experiencia, habilidades y
aaptitudes
ptitudes en un rea especfica
relacionada con soldadura.
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SOLDADURA
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Certificado por la AWS


AWS con tres niveles de certificacin
certificacci
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acordes con la experiencia profesional del inspector
inspector,,
esta certificacin representa una carrera estable,
lucra
lucrativa
tiva y con pro
proyeccin
yeccin mundial.

S
SCWI

CWS

CWE

SUPERVISOR
R DE
D SOLDADURA
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EDUCADOR DE SOLDADURA

CRI

CWSR

INTER
INTERPRETE
ERPRETE RADIOGRAFICO
RADIOG

REP
REPRESENTANTE
EPRESENTTANTE
AN
A
DE VENTAS
VENTTAAS
DE SOLDADURA
SOL
OLDADUR

CRAW
CRA
AW

CWEng

OPERADOR O TECNICO DE
ROBOTTICA
SOLDADURA ROBOTICA

INGENIERO EN SOLDADURA

INSPECTOR DE
SOLDADURA SENIOR

CWI
INSPECTOR DE
SOLDADURA

CAWI
CA
AWI
INSPECTOR DEE
SOLDADURAA ASOCIADO
AASOCIA

VALID
V
ALID ONL
ONLY
NLLY IF ACCOMPANIED
ACCOMPANIED BY PHOTO
PHOTO ID

American
rican
an W
Welding
elding Society
CERTIFICATION
CERTIFICA
ATION
T

www.aws.org/certification
www
ww
w.a
. ws.org/certification

American W
Welding
elding Society
CERTIFIED WELDER
This Card is the property of AAWS
WS and shall be returned on demand.

CW
SOLDADOR PROFESIONAL
PROFE

NP Spanish Layout_Layout 1 3/24/15 2:22 PM Page 56

NUEVOS PRODUCTOS
Y LITERATURA

Sistema lser de diodo directo


entrega tratamiento trmico
rpido

Continuacin de la pgina 54

mica. Por ejemplo, en caso de LSC


Root, ahora tambin es posible ajustar
la presin del arco a travs de la correccin dinmica.
El paquete LSC se completa con
funciones que garantizan una alta calidad del cordn incluso durante el inicio y el final de la soldadura.
Para permitir el uso de juegos de cables ms largos, como los que se utilizan, por ejemplo, en la construccin de
tuberas y depsitos y en la soldadura
robotizada, y sin que ello conlleve a
una disminucin de la calidad, Fronius
ha desarrollado un hardware adicional
que reduce la influencia negativa cuando aumenta la inductancia en el circuito de corriente de soldadura. Incluye
una fuente de corriente disponible en
las versiones avanzadas de las caractersticas de arco LSC Root y LSC Universal.
Fronius Mxico
www.fronius.mx/
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de bucle cerrado de la energa lser durante el tratamiento trmico y el revestimiento


Coherent, Inc.
www.coherent.com
(408) 7644000

Podcast cuestiona perspectivas


comunes acerca de la
manufactura

El HighLight 10,000D produce 10


kW (a 975 nm) y puede configurarse
para entregar una variedad de formas
de haz intercambiables (con anchos
desde 1 a 12 mm y longitudes desde 6
a 36 mm). Al combinarse con los sistemas y toberas de polvo con alimentacin por gravedad o presurizada de la
empresa, este nivel de poder aumentado permite revestimientos de mayor
tasa de deposicin (> 20 libras/h) o el
uso de medidas mayores de puntos
para el tratamiento trmico. En adicin, la empresa ofrece un pirmetro
para el monitoreo de la temperatura de
la superficie de trabajo para el control

La ms reciente entrega en la serie


de podcasts de la empresa, Por qu los
Americanos y Canadienses an no estn
muertos (Why American and Canadian
Manufacturing Arent Dead), entrevist a Joe Atikian, economista y autor de
Cambio Industrial: La Estructura de la
Economa del Nuevo Mundo (Industrial Shift: The Structure of the New
World Economy). En el podcast, Atikian, quien desafa a los supuestos comunes acerca de la manufactura alrededor del mundo, examina los factores
histricos y estructurales que contribuyen a la fuerza de manufactura de
Mxico, comparando el crecimiento
del pas hoy con la transicin vivida
por una hora potencia asitica manufacturera. Atikian adems explora
cmo la produccin industrial en los
Estados Unidos y Canad se ha duplicado desde los 1970s, por qu la automatizacin es ms responsable de los
cambios en la manufactura moderna
que el outsourcing o subcontratacin
y las ventajas competitivas de la manufactura mexicana. El archivo de audio del podcast puede descargarse en
el sitio Web que se indica a continuacin.
Entrada Group
www.entradagroup.com/podcasts
(210) 8288300

Weldoscopio proporciona
control de proceso para
soldadura por resistencia

El weldoscopio de mano Weldscope


WS-100 controla 15 funciones de monitoreo y tres rangos de deteccin sePara ms informacin, visite www.aws.org/ad-index

56 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

Contina en la pgina 59

aws cert (craw ad)_FP_TEMP 3/19/15 10:12 AM Page 57

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PARTICIPA
PA
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Welding Society
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SOLDADURA
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STAND
TAND
A 431
4314 | Cintermex, Monterrey,
Monterrey, Mxico.

Operarios y Tcnicos pueden registrarse


gratuitamente
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atuitamente en el stand 4314 para
demostrar su habilidad en la operacin
soldadura.. El ganador
de robots de soldadura
recibir el reconocimiento que se
merece adicionalmente a un curso de
gratuitos,
atuitos, para
entrenamiento y examen gr
certificarse como Soldador Certificado
(CRAW
RA
AW
en Soldadura por Arcoo Robtica (CR
Ingls:: Certified Robotic
por su sigla en Ingls
Welder).
Arc W
elder).

REQUISITOS P
PARA
ARA P
A
PARTICIPAR
ARTICIPAR
A

COSTO
COSTO DEL CONCURSO?

Operarios y Tcnicos que hayan


hayan
terminado el bachiller
bachillerato
ato (o su
equivalente),, mayores de 19 aos
equivalente)
tengan mnimo tres aos de experiencia
en el uso de robots de soldadura por
arco y por lo menos un ao de
experiencia como soldador en un
proceso automtico o semiautomtico.
www.aws.org/certification/docs/d_16_4
ww
w.aws.org/certification/docs/d_16_4
.pdf

partes:: En la
El concurso consta de 2 partes
parte terica cada concursante
presentar un breve examen escrito de
mltiple,, en espaol
espaol.. En la
seleccin mltiple
prctica,, los participantes
parte prctica
demostrarn su habilidad para realizar
soldaduras segn los requerimientos
CRAW
RA
AW de la AWS.
AW
WS.
bsicos del programa CR
www.aws.org/certification/CRAW/
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w.aws.org/certificcation/CR
RAW/
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La inscripcin es gr
gratuita.
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oodos los
participantes recibirn articulos
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entrenamiento segn corresponda
corresponda,,
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Welding
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Journal en espaol y acceso gr
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concurso CR
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Noviembre 10-11
10-11,, 2015 en el centro de
exposiciones McCormick Place en
Chicago,
Chic
ago, IL
IL,, USA.

Regstrate
Regstr
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electrnico a cgomez@
cgomez@aws.org
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directamente en el stand 4314 en
Cintermex los das 5 y 6 de Mayo
durante WELDMEX 2015
2015..
http://fabtech.infoexpo.com.mx/2015/ae
/web/plano/public?lan=EN&view=1

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Martes 5 de Mayo de 2015:
2015:
Mircoles 6 de Mayo de 2015:
2015:
Jueves 7 de Mayo de 2015:
2015:
2015::
Jueves 7 de Mayo de 2015

2pm 7:30pm
2pm 7:30pm
1:30pm 4:30pm
5pm

Inscripcin y Competencias
Inscripcin y Competencias
Demostraciones en Vivo
Premiacin y Clausura

PREMIOS?
1er. Lugar
Lugar:: Curso de Entrenamiento
gratuito
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atuito para la certificacin
cacin CR
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Examen de certificacin
in CR
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RAAW gr
gratuito.
atuito.
(El examen consta de 2 partes).
2o. Lugar
Lugar:: Examen de certificacin
CRAW
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RAAW gratuito.
gratuito. (El examen consta de 2
partes).
3er. Lugar
Lugar:: Curso de Entrenamiento
gratuito
cacin CR
CRAW.
RAAW.
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atuito para la certificacin

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ESTA
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@aws.org
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crawcontest@aws.org
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rawcontest@
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Organizado PPor:
or:
con la cooperacin de:

KUKA y Fronius
American W
Welding
elding Society

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MEXICO
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w.a
. ws.org/mexico/

CONVOCATORIA
CONVOCATORIA
TTOR DE
ARTCULOS CIENTFICOS
ARTCULOS

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mento dee Informes
In
Infor
formes de Investigacin
La revista W
Welding
elding
e
Journal
Jour
urrnal
n enn Espaol
Es
l es publicada trimestralmente
te por la Sociedad
So ad Americana
American de
Soldadura ((AWS)
AWS) y prximamente
(papers)
pr
e empe
empezar
em
a publicar informes de investig
investigacin
stigacin (pa
pers)
ers) en es
espaol,
como parte de unn ssuplemento en cada
daa eedicin.
Le invitamos
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s informe
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de investigacin
n een espaol. El grupo de revisores
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Welding
Welding
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Jourrnal
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profesional de habla hispana.
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culo para consideracin y re
revisin
evisin a Carlos Guzmn, editor
dito
tor del Welding
Welding
e
Journal
Jourrnnal en Espaol
Welding
Journal
((cguzman@aws.org),
cguzman@aws.orgg)), y a Ren de Luna,
Lun coordinador del comite revisor
isor del
de W
elding
e
Jourrnnal en Espaol
((rdeluna@relbac.com).
rdeluna@relbac.com
elbac.com
m)). Usted recibir
recib
cibir las
la instrucciones y sugerencias
as para la preparacin de los artculos.

PPara
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Infor
formacin general
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Weelding Journal
Jourrnal
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en espaol: www.aws.org/mexico/

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NUEVOS PRODUCTOS
Y LITERATURA

Catlogo muestra productos


abrasivos recubiertos

Continuacin de la pgina 56

leccionables. Los usuarios pueden monitorear, medir, guardar e imprimir la


corriente de soldadura, tiempo de ciclo
y corriente pico de mquinas de soldadura de invertir, pulsacin AC/DC,
costura AC, descarga de capacitor, trifsicas y monofsicas, y AC y DC. Adems de la capacidad de controlar mejor
la calidad y la precisin mediante el
monitoreo de los procesos de soldadura por resistencia, el weldoscopio adems proporciona a los usuarios la habilidad de guardar las ltimas 800 soldaduras y despus imprimirlas mediante
un cable directo o Bluetooth a un
computador personal.
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procesos dependientes del calor
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infrarrojo de tipo industrial con capa-

cidades de imgenes trmicas, aumenta el control y la optimizacin de los


procesos de manufactura en metales,
vidrio y otras industrias de los materiales. El sistema opera en una longitud de onda corta para mediciones
precisas de temperatura entre 700 y
1800C. La seal de salida de video
anlogo se convierte a USB y se alimenta a un computador personal
usando el software InfraWin, el cual
genera una imagen trmica relativa a
partir de esta seal. El pirmetro produce una imagen ms precise para
identificar fallas potenciales antes de
que causen problemas que tengan impacto en el desempeo del proceso,
til para fabricantes de materiales que
usan procesos dependientes del calor.

El catlogo de
productos industriales y de fabricacin metlica
presenta discos
Pasco de pulido,
discos premium
de fibra de resina
y un programa
extendido de
banda con soporte de tela. El catlogo de 212 pginas
presenta una seccin aumentada de
abrasivos recubiertos, tomo hojas para
lijar de 9 x 11, rollos de cartucho y
bandas en espiral. Incluye secciones de
productos codificadas por color y cdigos QR enlazados a videos del producto presentado. El catlogo puede ser
visto en lnea.
CGWCamel Grinding Wheels
www.cgwcamel.com
(800) 4474248

LumaSense Technologies, Inc.


www.lumasenseinc.com
(800) 6310176

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ABRIL 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 59

aws ce

n agen s _FP_TEMP 3 19 15 10 15 AM Page 60

UNA CER
CERTIFICACIN
TIFICACIN EXPEDIDA
EXPEDIDA
POR LA AWS
AWS
W LE AYUDARA
AY
YUDARA
AR
A AVANZAR
AVANZAR
A
EN SU PROFESIN
PROFES
ESIN

American Welding
Welding Society
www.aws.org
www
w..aws.org

MEXICO
Corporacin Mexicana
Mexicana de Investigacin en
Materiales
M
ateriales (COMIMSA)
Calle
alle Ciencia y TTecnologa
eecnologa No. 790 Fracc.
Fracc. Saltillo 400
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P. 25290,
252 Saltillo. Coahuila Mxico.
TTel:
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e +522 844
8 411 3200 ext.12
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FFax:
ax: +52 844 415 4825
PPedro
edro Hernndez
Hernnde
ndez Gutirrez & Fernando
Fernando Macas Lpez
pedroh@comimsa.
sa.com & fma
acias@comimsa.com
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ALUS
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ocios Kalos
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podaca, NL 66600 Mxico.
TTel:
el:
e +52 81 8386 1717 / FFax:
ax: +522 81
8 8386 4780
Erik Jurgensen & Lorena Garza
za
info@dalus.com & lorena.garza@dalus.com
za@dalus.co
@d l com
www.dalus.com/certifications.html
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Instituto de Soldadura y TTecnologas
ecnologas
cnologas de Unin
n
(ISTUC)
Av Manantiales 23 - A PParque
arque Ind. Bernardo Quintana
El Marques, Quertaro. QRO 76246 Mxico
TTel:
el:
e +52 442 220 1486 / FFax:
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Contacto: Daniel Rojas & Mirian Huitzil
istucsc@istuc.com & miriam_huitzil@prodig
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.istuc.com/certificacion.p
www.istuc.com/certificacion.php

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Ruta PPanamericana
anamericana Norte Km 337.5
37 5
PParque
arque Industrial Garn Escobar
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cob CP B1619ADQ.
Buenos Aires.
TTel:
el:
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aola & Mauricio
Ma
Iba
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Ademinsaa Group
G
Bella Vista,
Be
Vist Va Espaa
TTel:
el:
el: 5507
50 6 664 2352 / FFax:
ax: 507 6 751 7708
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Alberto
Gangeri Email:
areyna@ad
areyna@ademinsa.com
@ademinsa.com & gga
ggangeri@ademinsa.com

BOLIVIA
Cmara Boliviana
Hidrocarburos y Energa
na de Hidroc
Av.
Av. Radial
R di l 17 con 6to
6t
6 Anillo. Santa Cruz. Bolivia.
Tel:
Tel:
e +591 3 353-8799
Yussef
Yussef Akly & Alejandra Justiniano
Justi
Jus
yussef@cbhe.org.bo & alejandra@cbhe.org.bo
alejand
nddra@cbhe.org.bo
d
Universidad Mayor de San Simn
n
LENDSOL (Facultad
(Facultad de Ciencias
cias y Tecnologa)
Tecnologa)
ec
Laboratorio Ensayos No Destructivos
structivos y Soldadura
S
Calle Sucre y Parque
Parque la Torre
Toorre Casilla 992.
Cochabamba. Bolivia.
Tel:
Tel:
e +011 591 4 4250660 591 4 4231765
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lendsol@fcyt.umss.edu.bo

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Assoc acao B
Associacao
Brasileira
as e a de So
Soldagem
dagem
Avenida Moema 265, Conjuntoo 62
CEP 04077-020, Moema. Sao Paulo.
Pau o Brasil.
B as
TTel:
el:
e +55 11 3045-5040 / FFax:+55
ax:+55
+55 11 3045
45 8578
Daniel de AAlmeida
me da & Ma
Martaa PPrevid
ev d
d.almeida@abs-soldagem.org.br
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Alphaaville
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Paulo. Brasil.
CEP 06454-040, Barueri. So Paulo.
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eel: +55 11 2842 0412 / Fax:
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Fax: +55 11 2842 0417
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arley.gonzalis@intertek.com
arley.gonzalis@intertek.com &
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CHILE
CHIL
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Centro
Tcnico
T
cnico Indura Ltda..
Camino a Melipilla 7060, Cerrillos.
Ce
Santiago.
Santiago. Chile.
TTel:
eel: +56 02 530 3181/3173
3181/31
3173 / FFax:
ax: +56 02 530 3176
Ma
Ibarra
Marcela Jimnez & Mauricio
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ura.net & mibarra@indura.net

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COLOM
COL
MBIA
IA
CRYOGAS
CRYOGAS
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Un
Universid
dad TTecnolgica
ecnolgica
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Pereira (UTP)
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Ingeniera Mecnica La Julita, Los lamos.
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Fax: 507
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ggangeri@ademinsa.com
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TTel:
eel: 507 6 664 2352 / Fax:
Fax: 507 6 751 7708
770
708
Alberto Reyna & Gianni Gangeri
areyna@ademinsa.com
ademinsa.com & ggangeri@
ggangeri@ademinsa.com
ri@ademinsa.com
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Guayaquil
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Javier
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ra & Darwin Na
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P
PA
ANAM
AN
ANAMA
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A
Ademins
Group - P
Panam
anam
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Teel: 507 6664 2352 / Fax:
Fax: 507 6751 7708
Alberto Reyna & Gianni Gangeri
areyna@ademinsa.com
a eyna@adem nsa com & ggange
ggangeri@ademinsa.com
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REPUBL CA DOMINICANA
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Ademinsa
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Group
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Panam
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TTel:
Te
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6 64 2352 / Fax:
Fax 507 6751 7708
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Gianni
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aareyna@ademinsa.com
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ggangeri@ademinsa.com
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TTel:
eel: 507 66642352 (Oficina de Panam)
Panam)
FFax:
ax: 507 67517708 (Oficina de Panam)
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Fax: 99 229 1381
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Pontificia Universidad Catlica
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Tel:
Teel: +51 1 626 2000 anexo4880
anexo488
8880
8 / Fax:
Fax: +51 1 626 2800
Francisco
Monzn
Francisco Rumiche & Natalia
Naatalia
lia Giuliana
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frumiche@pucp.edu.pee & nmonzon@pucp.pe
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Servicio
Servicio Nacional
al de
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Adiestramiento en TTrabajo
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Industrial (SENATI)
NA
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N 3540 Independencia,
Av. Alfredo Mendiola
Me
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Lima - Per
Peer
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Tel:
Teel: +511
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511 533 4500 / Fax:
Fax: +511 533 4500
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Rigob
goberto Carrin / rcarrion@senati.edu.pe
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AD & TOBAGO
Metals Industry
Industry Company
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Trincity Industrial Esta
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te,
Trincity,
Trincity, Republic of Trinidad
Trinidad and Tobago
Toobago
Te:
Te:
e 1 868 663 4642 / FFax:
ax: 1 868 663 6055
Subash Ra
Ragbir
gbir & Anthon
Anthonyy Sam
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sra
gbir@mic.co.tt & asam@mic.co.tt

VENEZUELA
Ademinsa Group - Venezuela
Venezuela
TTel:
eel: 507 6664 2352 (Oficina de PPanam)
anam)
FFax:
ax: 507 6751 7708 (Oficina de PPanam)
anam)
arey
areyna@ademinsa.com
reyna@ademinsa.com & ggangeri@ademinsa.com
ggan
Alberto
rto Reyna & Gianni Ganger
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nter_contact htm

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aws tech (standards)_FP_TEMP 3/19/15 2:15 PM Page 61

aws memb membershi benefits_FP_TEMP 3/19/15 8:57 AM Page 62

Page 63_FP_TEMP 3/20/15 3:31 PM Page 63

APLIC
APLICACIN
ACIN P
PARA
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AFILIACIN
CIN A A
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Correo: enve aplicacin con su pago

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D
DATOS
ATOS
 Nuevo miembro  Renovacin
 Sr.  Sra.  Srta.  Dr.

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Fecha de nacimiento (mes/da/ao)____________________ Email_________________________________
Te
elfono celular (

)__________________________ Nmero secundario (

)______________________

Ha sido usted miembro de AW


WS?  S  No En qu ao?__________ Nmero de membresa:______________
Nombre de su compaa (si aplica):_________________________________________________________
Direccin:_____________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
Ciudad____________________________________________Estado_______________________________
Cdigo Postal ____________________Pas ___________________________________________________
 Ha sido recomendado usted a la AWS por algn miembro?  S  No : Si s, Nombre del miembro:_______________________# del miembro (si lo tiene):_______
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orma electrnica es estndar)............$50
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ESTUDIANTES
STUDIANTES
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IINFORMACIN
NFORMACIN D
DE
EP
PAGO
AGO
(REQUERIDA)
(
(RE
Q
U
E
R
ID
A
A)
)
El pagoo see puede
puede haccer por
p medio de un money order o cheque certificado (en US$) pagable a American Welding Society, o con tarjeta de crdito:
 Cheque  Money Order  AMEX

 Diners Club  MasterCard

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CC#:____________ / ____________ / ____________ / ____________ Fecha de expiracin (mes/ao)______ / ______


Su firma::_____________________________________________________________ Fecha:_______________________
PARA USO OFICIAL

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REV. 12/14

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A
 Construccin
B
 Qumicos y productos relacionados
C
 Industria del petrleo y carbn
D
 Industrias de metales primarios
E
 Fabricacin de productos de metal
F
 Maquinara, excluyendo las elctricas
G
 Maquinaras elctricas, electrodos
H
 Equipo de transporte areo, aeroespacial
I
 Equipo de transporte automotor
J
 Equipo de transporte barcos, botes
K
 Equipo de transporte ferrocarril
L
 Agua, electricidad, alcantarillado
M
 Distribuidor de productos de soldadura
N
 Servicios de reparacin
O
 Educacincolegios, institutos, universidades
P
 Servicios de ingeniera y arquitectura
Q
 Laboratorios
R
 Gobierno
S
 Otro
Su cargo (marque slo uno)
01
 Presidente, dueo, socio, oficial
02
 Gerente, director
03
 Ventas
04
 Compras
05
 Ingeniero soldadura
20
 Ingeniero diseo
21
 Ingeniero fabricacin
06
 Ingeniero otro
10
 Arquitecto diseador
12
 Metalrgico
13
 Investigacin y desarollo
22
 Control de calidad
07
 Inspector
08
 Supervisor
o
14
 Tcnic
09
 Soldador, cortadorr, u operador
11
 Consultor
15
 Profesor
17
 Bibliotequista
16
 Estudiante
18
 Apoyo al cliente
19
 Otro
Sus intereses tcnicos (marque todos los necesarios)
etales ferr
e osos
A
 Metales
B
 Aluminio
C
 Metales no ferrosos menos el aluminio
D
 Materials avanzados / intermetlicos
E
 Cermica
F
 Procesos con rayos de alta intensidad
G
 Soldadura por arco
H
 Rociado y soldadura
I
 Soldadura por resistencia
J
 Rociado trmico
K
 Cortado
L
 NDT - Inspeccin no destructiva
M
 Seguridad y salud
N
 Doblados y manipulacin
O
 Formacin de rollos
P
 Estampado y enchapado
Q
 Aeroespacial
R
 Automotor
S
 Maquinaria
T
 Marino
u
U
 Tuberas
V
 Tanques
a
de presin
W
 Planchas de metal
X
 Estructuras
Y
 Otro
Z
 Automatizacin
1
 Robots
2
 Computarizacin de soldaduras

NI Spanish April 2015 Layout_Layout 1 3/23/15 3:27 PM Page 64

NOTICIAS INTERNACIONALES
Continuacin de la pgina 14

para beneficiar la capacitacin y la educacin entre la poblacin estudiantil en el rea de estructuras metlicas.
La obra, cuya inversin supera el milln y medio de pesos,
consta del edificio y de todo el equipamiento para la enseanza y prctica en el rea de soldadura industrial. El objetivo de este nuevo espacio es el de capacitar a los alumnos en

las asignaturas de mayor demanda laboral del sector


productivo.
El alcalde, Armando Lpez Flores, estuvo en la institucin supervisando los avances de la obra, la cual ha sido concluida en su edificacin, por lo que en breve ser equipada
con las mquinas y herramientas necesarias para su funcionamiento. El nuevo taller consta con una superficie de 168
metros cuadrados de construccin y servir para preparar a
las nuevas generaciones en la enseanza de la soldadura
industrial. WJ

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(305) 4439353, ext. 273

Magnatech, LLC Orbital Welding Systems


www.magnatech-lp.com

AWS Member Services


www.aws.org/membership/

62
(305) 4439353, ext. 480

Max Welding Industrial, S.A. de C.V.


www.maxwelding.com.mx

AWS Publication Services


www.aws.org/publications/

58
(305) 4439353
61
(305) 4439353, ext. 340

59
(001) 2699441552

LLOG SA de CV
www.llogsa.com

AWS Certification Services


www.aws.org/certification/

AWS Technical Services


www.aws.org/technical/

54
(859) 371-5210

Meltric Corp.
www.meltric.com

48
(01) 800 822 40 44
12, 46
(52) 55 50689962

Mercer Abrasives
www.mercerabrasives.com

21
(800) 221-5202

Bradford Derustit
www.derustit.com

12
(714) 695-0899

Messer Cutting Systems, Inc.


www.messer-cs.com/mx/us/

24
(262) 255-5520

BugO Systems
www.bugo.com

16
(954) 447-1837

Midalloy
www.midalloy.com

20
(636) 349-6000

Cerbaco LTD.
www.cerbaco.com

48
(908) 996-1333

Okila
www.okila.com.mx

23
+55 57529437, 57523520

COMIMSA
www.comimsa.edu.mx
Cor-Met
www.cor-met.com
Dalus, S.A .de C.V.
www.dalus.com
Dengensha America
www.dengensha.com
Electrodos INFRA, S.A. de D.V.
www.electrodosinfra.com.mx
ESAB Welding and Cutting
www.esab.com.mx
Fronius Mexico
www.fronius.mx
Genstar Technologies Co. Inc.
www.genstartech.com

46
+52-844-411-3200
41
(800) 848-2719
50
01 (81) 83861717
18
(440) 439-8081
37
01 800 712 25 25
45
(81) 8305-3700
5
+52 (81) 8882 8200
10
(909) 606-2726

Heron Machine & Electric Inductrial Co. Ltd.


19
www.heronwelder.com
(+8620) 87813325, 87815076, 87815075
Intertest
www.intertest.com

24
(908) 496-8008

OTC Daihen, Inc.


www.daihen-usa.com

7
(81) 1933 4010

Pearl Abrasive Co.


www.pearlabrasive.com

8
(800) 969-5561

Red-D-Arc
www.reddarc.com
Select Arc
www.select-arc.com
Soldadura E Ingenieria Nieto, S.A. de C.V
www.nietoingenieria.com.mx
Thermacut Advanced Consumables
www.thermacut.com.mx
Trumpf, Inc.
www.us.trumpf.com
voestalpine Bohler Welding Mexico S.A. de C.V.
www.voestalpine.com/welding
VSM Mexico SA de CV
www.vsmmexico.com.mx
Weiler Corp.
www.weilercorp.com

33
+52 229 981 2900
Portada trasera
(937) 295-5215
50
444 8 13 46 92
33
+52-449-158-1765
13
Visite sitio Web
11
+52 55 5321 3070
59
(444) 826-9600
56
(800) 633-2100

Instituto de Soldadura Y Tecnologas de Unin (ISTUC)


50
www.istuc.com
(52)4422201486 y 2201699
J. P. Nissen Co.
www.nissenmarkers.com

64 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

47
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INFORMES DE INVESTIGACIN

Investigaciones recientes acerca del modelado de


la transferencia de calor, masa y carga elctrica
durante la soldadura por arco elctrico
POR E. P. ZAPICO, C. R. GMEZ PREZ, A. FORTUNATO, R. E. DE LUNA ALANIS, A. ASCARI, Y J. A. POZO MOREJN

RESUMEN
El artculo presenta un resumen de las investigaciones recientes desarrolladas en
el campo del modelado de los procesos de transferencia de calor, masa y carga elc
trica en la soldadura por arco elctrico. Primeramente, se exploran los ltimos traba
jos realizados acerca del empleo de los mtodos de elementos finitos en el modelado
de la soldadura por arco. Se describen los modelos matemticos de transferencia de
calor, masa y carga elctrica en los procesos de soldadura por arco de tungsteno pro
tegido por gas (gas tungsten arc welding, o GTAW, por su siglas en ingls) y soldadura
por arco protegido con gas (gas metal arc welding, o GMAW, por sus siglas en ingls)
y su implementacin a travs de los software ANSYS CFX, FLUENT 12.0 y COMSOL. Fi
nalmente, se exponen trabajos futuros en la simulacin del proceso robotizado por
transferencia metlica fra (cold metal transfer, o CMT, por sus siglas en ingls).

PALABRAS CLAVES
Modelado de soldadura por arco Transferencia de masa y elctrica GMAW
GTAW CMT

Introduccin
Los modelos numricos de transferencia y flujo de calor durante la soldadura han posibilitado clculos cuantitativos de los ciclos trmicos y la geometra de la zona fundida en procesos
de soldadura, tales GMAW, GTAW e hbrido lser (Ref. 1-7).
El modelado numrico de transferencia y flujo de calor se ha usado, por
investigadores, para estudiar el cambio
de la composicin qumica del metal
soldado debido a la evaporacin de los
elementos de aleacin y disolucin de
los gases (Ref. 8).
Un estudio numrico sobre la transferencia de calor y el flujo en el bao
de soldadura durante el proceso GTAW

fue reportado por primera vez por Oreper y Szekely, en 1984 (Ref. 9). Posteriormente, en el ao 1986, Correa y
Sundell, emplearon un procedimiento
modificado para el clculo de la fuerza
de Lorentz (Ref.10). Estudios realizados por Kanouff y Grief en 1992 fueron
dirigidos al uso de cambio de celdas
para rastrear el lmite del transformacin de fase en el arco de soldadura
(Ref. 11). Kumar y otros, en su artculo
de 2005, emplearon un modelo numrico de transferencia y flujo de calor
para estudiar el efecto de la eficiencia
del arco, la viscosidad y conductividad
trmica efectivas en las dimensiones
de la zona fundida durante el proceso
GMAW (Ref. 8). A partir del 2010, se
publican otros estudios dirigidos a la

simulacin transitoria de los modos de


transferencia pulsada, cortocircuito,
globular y spray en el proceso GMAW
(Ref. 7, 12 y 13).
En el ao 2006, Lowke y Tanaka discuten el uso de la aproximacin del
equilibrio termodinmico local (LTE)
usando un mayado de dimensiones
igual a la longitud de difusin de electrones en el arco elctrico durante el
establecimiento del modelo, y comparan los resultados experimentales con
las predicciones de flujo de calor y densidad de corriente a travs del arco de
soldadura (Ref. 14). Otros autores recientemente estudian los fenmenos
que ocurren en el arco elctrico basados en modelos parciales de fusin, solidificacin, flujo multifases, transferencia de calor, radiacin y energa
(Ref. 15-17).
Desde el 2004, varios investigadores estudian la fusin del electrodo; la
formacin de la gota, separacin, traslado e intrusin hacia el metal base, as
como la formacin y dinmica del bao
de soldadura (Ref. 18-20), usando un
modelo bidimensional que incluye el
arco, el nodo y el ctodo, referido por
Murphy y Krivtsun en sus artculos de
2009 y 2010 (Ref. 21, 22).
Los software reportados en la literatura (Ref. 23, 24) empleados en la simulacin de los fenmenos del arco
elctrico se basan en la tcnica de modelacin computacional de Fluidos Dinmicos (CFD) y Magneto-hidrodinmico (MHD) a partir del Mtodo de
Elementos Finitos (MEF). Los paquetes informticos comerciales ANSYS
CFX (Ref. 25), FLUENT (Ref. 23) y

Eriel Prez Zapico (zapico@uclv.cu), Carlos R. Gmez Prez (crene@uclv.edu.cu) y Juan A. Pozo Morejn (jpozo@uclv.edu.cu): Centro de Investigaciones de Sol
dadura, Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Central Marta Abreu de Las Villas, Cuba. Alessandro Fortunato (alessandro.fortunato@unibo.it) y
Alessandro Ascari (a.ascari@unibo.it): Centro Interdepartamental de Ingeniera Industrial, Mecnica Avanzada y Materiales, Departamento de Ingeniera In
dustrial, Universidad de Bolonia, Italia. Ren E. de Luna Alanis (rdeluna@intercable.net): Centro de Innovacin y Desarrollo Tecnolgico en Soldadura, Nuevo
Len, Mxico.

ABRIL 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL

65

Zapico Layout_Layout 1 3/23/15 11:25 AM Page 66

INFORMES DE INVESTIGACIN
COMSOL (Ref. 26, 27), son capaces de
integrar en un dominio computacional
al electrodo, el arco plasma y la pieza
(Ref. 24,28). Otros software empleados son OpenFOAM-1.6.x y ABAQUS
(Ref. 29, 30).
En aos recientes se han obtenido
adelantos en el modelado de los procesos de soldadura por arco elctrico, tales como GMAW, GTAW, aunque se requiere optimizar la capacidad de modelacin para realizar clculos ms rpidos de las propiedades del arco en
tres dimensiones. Por lo antes expuesto, el objetivo del presente trabajo es
exponer los resultados recientes acerca
del modelado de la transferencia de calor, masa y carga elctrica durante la
soldadura por arco elctrico, mediante
una bsqueda documental en la literatura especializada, tal que permita establecer la frontera del conocimiento
para realizar investigaciones futuras
de los modelos de transferencia en el
proceso CMT.

Desarrollo
1. Descripcin del modelo
matemtico
1.1 Ecuaciones de gobierno
En la mayora de las publicaciones
los investigadores emplean la aproximacin LTE, donde el plasma es considerado como un fluido que se caracteriza por una sola temperatura T (Ref.
13, 15, 20, 24, 31-33). La densidad de
partcula se expresa por las leyes de
equilibrio para una presin dada, la
composicin del plasma y las propiedades de transporte pueden ser consideradas slo como una funcin de la
temperatura. El movimiento hidrodinmico del fluido del plasma y la proteccin gaseosa se rigen por las ecuaciones de conservacin de masa (1),
momento (2) y energa (3).

+ (v) = 0
t

e
+ v(e + P)
t

= (kthT ) + J E + S

(4)

A = 0 J

(5)

(3)

donde; es la densidad del plasma, t


es el tiempo,
es el vector velocidad, P
es la presin, = es la tensin de viscosidad, Jes la densidad de corriente, B es
la induccin magntica,
g es la fuerza
gravitacional, e es la energa especfica,
kth es la conductividad trmica, T es la

temperatura y E es el campo elctrico.


1.2 Condiciones de frontera
En estudios recientes (Ref. 13, 20,
25, 34) se proponen las condiciones de
frontera para los modelos GMAW. Hertel y colaboradores (Ref. 13) plantean
que en la regin del dominio (Fig.1a),
se asume una caja perfecta de gas de
proteccin. Las gotas aisladas abandonan el dominio de clculo a travs de la
lnea (AL). En las regiones slidas del
ctodo (ABKL) se resuelven slo las
ecuaciones para el potencial elctrico
(4) y el vector potencial magntico (5).
En la superficie fra del ctodo se asume una temperatura constante de 300
K y se define un flujo de calor de partculas pesadas en la ecuacin de energa
de la fase gaseosa en base a una conductividad trmica ntegra entre el
electrodo y la temperatura de la fase
gaseosa, respectivamente.

() = 0

donde; es el potencial elctrico, A es


el vector potencial magntico, 0 es la
permeabilidad magntica del espacio
libre, Jes la densidad de corriente
elctrica y es la mezcla de conductividad elctrica.
Por otra parte Hertel (Ref. 13) contina planteando que en la pared lateral del ctodo (GH), se asume un potencial elctrico de 0 V. La densidad de
corriente a la entrada del alambre (AC)
es fijo como una funcin del dimetro
del alambre y del rgimen de corriente
tiempo-dependiente.
Varios autores emplean las condiciones de frontera propuestas por Tanaka y Lowke (Ref. 24, 35, 36) para la
descripcin, en el dominio computacional, del modelo GTAW. La condicin
de frontera (Fig. 1b) de velocidad axial
(GF) es usada para definir la entrada
de flujo de gas de proteccin.
Las derivadas de la componente velocidad son 0 en la frontera radial (FE).
La presin se define solo en un punto,
1 atm en el punto F. La densidad de corriente axial en AG se toma al integrar
encima de la seccin transversal en la
parte superior del ctodo siendo igual
a la corriente de arco. El potencial elctrico es 0 V en el punto D.

(1)

v
+ (vv) = P +
t

+ g + J B + FS Kv (2)

Fig. 1 Dominio computacional: (a) proceso GMAW (Ref. 25); (b) proceso GTAW (Ref.
24).

66 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

Zapico Layout_Layout 1 3/23/15 11:25 AM Page 67

INFORMES DE INVESTIGACIN
Murphy y Tanaka (Ref. 24) plantean
que los procesos de soldadura por arco
tungsteno con gas (GTAW) y por arco
metlico protegido con gas (GMAW)
emplean modelos de eje simtrico bidimensional y geometra cartesiana tridimensional, respectivamente. El flujo
de calor hacia la pieza es diferente en
los procesos de soldadura por arco
tungsteno con gas (GTAW) (6) y por
arco metlico protegido con gas
(GMAW) (7), debido al cambio de polaridad. En el proceso por arco metlico
protegido con gas (GMAW) la pieza es
un ctodo noterminico, mientras
que en el proceso de soldadura por
arco tungsteno con gas (GTAW) la
pieza es el nodo.

S = je w k

T
z

S = je (Vi w ) k

(6)

T
z

(7)

donde; je es la densidad de corriente


del electrn, w funcin de trabajo del
material base, k es la conductividad
trmica, T es la temperatura, z son las
coordenadas axiales y Vi energa de ionizacin del gas de proteccin.
2. Modelos numricos de
transferencia de calor, masa y carga
elctrica en los procesos de soldadura
por arco elctrico con proteccin
gaseosa
Los ingenieros e investigadores tienen dos posibles maneras de resolver
numricamente las ecuaciones de gobierno, desarrollando sus propios modelos de cdigos o usando software comercial.
El software comercial de simulacin
ANSYS CFX se usa para el establecimiento de un modelo de estado continuo rotacional simtrico de un arco de
gas metal (Ref. 27). Por otra parte,
Xianqing (Ref. 30, 36) emplea el software FLUENT para establecer el modelo del arco elctrico y el bao de soldadura en el proceso GTAW, mediante un
algoritmo estndar simple. El COMSOL Multiphysics es empleado por varios autores para calcular la transfe-

Fig. 2 Suma de calentamiento resistivo y la radiacin en comparacin con la suma de


conduccin y conveccin; proceso GMAW (Ref. 37).

rencia de calor en tres dimensiones, la


dinmica de fluidos y campo electromagntico, en el proceso GTAW preferentemente (Ref. 38-40).
2.1 Modelo de transferencia de calor
Varios autores estudian la transferencia de calor por conduccin y conveccin en los procesos GMAW y
GTAW (Ref. 21, 24, 37). Las regiones
de plasma prximos a los electrodos se
caracterizan por calentamiento resistivo. Schnick, en su artculo de 2013,
desarrolla el modelo de transferencia
de calor para un proceso GMAW (Fig.
2) (Ref. 37). La emisin local de la radiacin en el ncleo del arco es aproximadamente un orden de magnitud

mayor que el calentamiento resistivo,


aunque la temperatura del plasma es
relativamente baja. Esta relacin se invierte en el intervalo del arco de argn.
En condiciones de estado estacionario
de transferencia de calor debido a la
conveccin y la conduccin tiene que
igualar la diferencia restante en el balance de energa. La conduccin de calor tiene efecto en la estructura de arco
radial, si la distancia entre el electrodo
y la pieza es suficiente. El valor integral de la conveccin de calor sobre la
seccin transversal del arco es positivo
y demuestra el transporte de calor a lo
largo del eje de arco (Ref. 37).
Schnick obtiene como resultado que
la transferencia de calor por conveccin en el alambre disminuye debido a

Fig. 3 Fraccin msica de vapor de hierro (1) y temperatura del plasma (2) durante la
fase de corriente mxima (ab) y baja (cd) (Ref. 20).
ABRIL 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 67

Zapico Layout_Layout 1 3/23/15 11:26 AM Page 68

INFORMES DE INVESTIGACIN
B

Fig. 4 Potencial elctrico, densidad de corriente y distribucin de la resistividad trmica; (a) Proceso GMAW (Ref. 37), (b) Proceso GTAW
modelado en OpenFOAM1.6.x (Ref. 29).

la vaporizacin. La vaporizacin produce un flujo de vapor aislante de calor


que contrarresta la conduccin de calor y por lo tanto reduce enormemente
la transferencia de calor desde el arco
de plasma caliente a la gota (Ref. 37).
En el proceso GTAW, Murphy establece que la densidad de flujo de calor
hacia el bao de soldadura decrece con
la presencia de vapor de hierro en el
plasma de helio. Esto es debido a la
presencia de vapor que genera un incremento de la conductividad elctrica
a temperaturas cercanas a los 15000 K
(Ref. 24).
2.2 Modelo de transferencia de masa
Boselli y colaboradores obtienen un
modelo para la transferencia de una
sola gota en el comportamiento peridico despus de 100 pulsos elctricos
en el proceso GMAW (Fig. 3) (Ref. 20).
Con una corriente de 360 A se verifica
un aumento masivo de la concentracin de vapores de hierro a lo largo del
eje de la descarga Ref. 41, 42). Con una
corriente de 180 A, al final del pulso,
la gota se estira (Fig. 3c) para obtener
la separacin posteriormente (Fig. 3d).
La produccin de vapores metlicos se
mantiene alta por el aumento de la superficie del metal lquido.
2.3 Modelo de transferencia de carga
elctrica
Estudios realizados por varios in-

vestigadores (Ref. 22, 29, 36, 37, 43)


revelan las distribuciones de potencial
elctrico, densidad de corriente y calentamiento resistivo para los proceso
GMAW (Ref. 37) y GTAW (Ref. 29)
(Fig. 4). Boselli y colaboradores, en
2012, establecen un modelo para la
transferencia de carga elctrica durante el proceso GMAW (Ref. 20).
Boselli plantea que una corriente
baja produce una baja induccin del
campo magntico total en la superficie
del alambre. La distribucin de densidad de corriente tiene un mximo fuera del eje, ligeramente, debido a la alta
concentracin de vapor de hierro en la
superficie, incluso con una corriente
baja. Con un incremento de la corriente hay un aumento casi lineal en el
campo magntico. Destaca que las
fuerzas de Lorentz tienen una componente tangencial muy fuerte en la superficie del alambre fundido que se
opone al flujo de la fuerza de Marangoni. Cuando la gota comienza a separarse, la seccin transversal conductiva
del alambre se reduce, mientras aumenta la densidad de corriente y el
campo magntico. La reduccin en la
seccin transversal del alambre permite mantener un efecto de la fuerza de
constriccin incluso con una corriente
ms baja, ya que la fuerza de Lorentz
alcanza una intensidad aun ms alta.
Despus de la separacin de la gota, las
fuerzas de Lorentz son considerablemente ms bajas debido a la ausencia
del estiramiento del alambre y a co-

68 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2015

rrientes bajas. La presencia de gotas lquidas en vuelo influye en la distribucin de voltaje y de densidad de corriente (Ref. 20).
3. Estudios futuros de los
modelos de transferencia en el
proceso CMT
Autores estn realizando investigaciones recientes en la transferencia
elctrica (Ref. 44, 45) y de masa de
procesos de soldadura; sin embargo,
no se aprecian estudios en el proceso
transferencia metlica fra (cold metal
transfer, o CMT, por sus siglas en ingls). La inclusin del anlisis matemtico aplicado a la evaluacin del
comportamiento de los procesos de
soldadura es reportado por algunos
autores (Ref. 46, 47), mas es incipiente
an y no ha incluido la tecnologa
CMT.
Un modelo transitorio unificado en
3D fue desarrollado por Rao en 2014,
para simular los fenmenos de transporte durante el proceso CMTspot
welding en acero galvanizado y aluminio AA6061-T6. El mismo simula la totalidad de los eventos del proceso
CMT, incluyendo la generacin del
arco elctrico y su evolucin; el movimiento retrctil del electrodo, la formacin de las gotas y la inmersin en
el bao de soldadura; la dinmica del
bao de soldadura; la evaporacin de
zinc y la difusin del vapor de zinc en
el arco (Ref. 48).

Zapico Layout_Layout 1 3/23/15 11:26 AM Page 69

INFORMES DE INVESTIGACIN
Sin embargo, en la literatura no se
reporta un modelo de transferencia,
durante la ejecucin del proceso CMT,
que comprenda la incorporacin del
arco pulsado al perodo de arco elctrico que modifique la cantidad de energa durante el proceso, especficamente, las particularidades de la transferencia de carga elctrica y de masa durante la realizacin de la soldadura del
aluminio.
Un modelo integrador del arco
bao de soldadura podra emplearse
para estudiar los efectos de algunos
parmetros en el proceso de soldadura
CMT, como los materiales del nodo,
especficamente las aleaciones de aluminio, la longitud del arco, y el gas de
proteccin, en la calidad final de la soldadura.

Conclusiones
1. Investigaciones recientes demuestran que los modelos de transferencia de calor, masa y carga elctrica
desde el electrodo, a travs del arco
plasma y hacia la pieza en la soldadura
por arco con proteccin gaseosa, son
simulados empleando la tcnica de
modelacin CFD y MHD, a partir del
Mtodo de Elementos Finitos en LTE.
2. Se exponen resultados referentes
a investigaciones sobre los modelos de
transferencia de calor, masa y carga
elctrica durante la soldadura GMAW
y GTAW a partir del establecimiento
de los modelos matemticos y condiciones de frontera para el modelado en
software, tales como ANSYS CFX,
FLUENT 12.0 y COMSOL, preferentemente.
3. Trabajos futuros sobre los modelos de transferencia de calor, masa y
carga elctrica durante el proceso CMT
apuntan a determinar la interaccin
del electrodo el arco pulsado y el bao
de soldadura con los parmetros del
rgimen de soldeo para la obtencin de
una unin de calidad en aleaciones de
aluminio.
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