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LA IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES EN LA CADENA DE SUMINISTRO

WALMART

Decisiones claves para el éxito.

Existe una estrecha conexión entre el diseño y la administración de los flujos de una cadena
de suministro, para Walmart la finalidad de su existencia siempre fue mejorar las
condiciones de vida de las familias.

La idea inicial siempre fue una tienda en la que el cliente fuese quien decidiera a su gusto
comprar, tanto por el precio como por la calidad del producto ofrecido, Walmart diseñó su
cadena de suministro con grupos de tiendas alrededor de centros de distribución para
facilitar, de una manera rentable, el reabastecimiento frecuente en sus tiendas. Esta medida
permite a las tiendas igualar la oferta y la demanda con más eficacia que la competencia.

Walmart se destacó como tienda de autoservicio gracias a que sus estantes siempre
permanecen surtidos con diversidad de productos para todo tipo de consumidor a precios
bajos; además, se reemplazaron las cajas en el mostrador por una línea de cajas a la salida
de la tienda, los procedimientos relacionados con proveedores, almacenes y tiendas al por
menor, se ha definido de tal manera como si fuera una sola firma. Los provisores dentro de
la cadena ya regularizan sus metas a cumplir bajo un esquema colaborativo de planear,
prever y re-abastecer, lo que se refiere con adquisiciones, han desarrollado alianzas
trascendentales con casi todos sus proveedores, por las cuales se ofrece la ventaja de
compras de gran volumen y a largo plazo a cambio de los precios más inferiores en lotes
completos, de esta manera, fueron pioneros en incursar en esta estrategia, lo que les permite
ventas con grandes descuentos a comparación de la competencia.

Walmart ha sido líder en el uso del diseño, planeación y operación de una cadena de
suministro para alcanzar el éxito. Desde sus inicios, la compañía invirtió fuertemente en
infraestructura de transporte e información para facilitar el flujo eficaz de bienes e
información, cuenta con instalaciones altamente automatizadas y una reserva de productos
en más de 70 países, y opera más de once mil tiendas en 28 países alrededor del mundo,
suprimiendo la actividad de almacenamiento de la cadena de suministro, para buscar la
reducción de costos y tiempos, por lo que no cuenta con un espacio de almacenamiento
para la mercancía.

Se destacó frente a la competencia por el hecho de cerrar las tiendas más tarde, lo que
marcó pauta para mejorar las ventas, con una estrategia se basada en que los proveedores
sean quienes administren el inventario o en su defecto los productos en los almacenes, a la
cual le llaman “Inventario Administrado por el Proveedor”, lo que significa, ahorro
considerado de tiempos y costos en inventarios.

Se adoptó un método llamado en logística Cross – docking, que hace alusión a la

transferencia directa de la mercancía desde un camión de entrada a otro de salida, sin
necesidad de utilizar almacenamiento extra. Es decir, los proveedores se encargan de
entregar los productos a los centros de distribución, donde luego, son transferidos a otro
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camión, el cual se encarga de entregarlos a las tiendas. Este método sostiene costos
reducidos en inventarios y transporte, reduciendo tiempos y eliminando ineficiencias.

De igual manera se evita mantener el inventario detenido por periodos prolongados de

tiempo, puesto que la mercancía es enviada por proveedores a los centros grandes de acopio
y automáticamente son re-enviados a las tiendas. Esta actividad tiene un periodo de tiempo
entre 24 horas o menos. Es una estrategia clave para reducir costos en el producto, lo que
hace a la compañía altamente competitiva ante el público o consumidor. El reto está en
asegurar que los camiones no se trasladen en vacío (prácticas de logística inversa).

Walmart ha logrado innovar con la creación de técnicas que van muy a la par con la
tecnología de hoy, por ejemplo, para poder facilitar la información necesaria para sus
proveedores acerca de los productos existentes en las tiendas y de las ganancias para los
mismos, han generado un programa conocido como RETAIL LINK, una plataforma que
contiene datos reales del flujo de materiales y que se encuentra unida a una red global de
satélites, lo que asegura agilidad y eficiencia repercutiendo en mejores ingresos para ambas
partes.

Otro punto a favor, es que los eslabones de la cadena de Walmart están constantemente
conectados gracias a la tecnología, lo que encierra una base de datos central y una red de
satélites, vale la pena resaltar algunas formas de control tecnológico que la compañía ha
manejado para optimizar los diferentes procesos dentro de la misma como lo son: en el
transporte el uso de etiquetas de identificación de radiofrecuencias las cuales permiten
rastrear mercancía en movimiento dentro de la cadena de suministro, en la identificación de
productos que necesitan ser cambiados con el uso de etiquetas inteligentes lo que facilita el
estar constantemente surtiendo los estantes y vigilar el inventario más de cerca, en el uso de
código de barras fue pionera con lo que se lograría un estudio más detallado de las
tendencias de los clientes a nivel de tienda.
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Capítulo 3
3. Relación entre Hilos Conductores y Decisiones.
2.1. Relación entre Hilos conductores-Decisiones Vs Nivel de Decisión.
 Decisión a), Hilo Conductor: Instalaciones, Nivel de decisión: Operativa, pues está
relacionada con los medios o herramientas que permiten la operación de la empresa
(automatización)
 Decisión b), Hilo Conductor: Instalaciones, Nivel de decisión: Estratégica, ya que se
refiere a la ubicación estratégica de las sucursales de Walmart y sus tiendas, lo que
propició que fuese más acogida por los consumidores.
 Decisión c), Hilo Conductor: Instalaciones, Nivel de decisión: Táctica, debido a que
hace alusión al hecho de que se trabajaba hasta cierto tiempo más tarde que la
competencia.
 Decisión d), Hilo Conductor: Instalaciones, Nivel de decisión: Estratégica, ya que
gracias a la reducción del espacio de almacenamiento, se logró también minimizar
costos.
 Decisión e), Hilo Conductor: Inventarios, Nivel de decisión: Táctica, puesto que es
un procedimiento adoptado con el fin de reducir costos es inventarios.
 Decisión f), Hilo Conductor: Inventarios, Nivel de decisión: Estratégica, pues se
optó en conjunto con los proveedores reestructurar los datos, para reducir costos en
inventarios.
 Decisión g), Hilo Conductor: Transporte, Nivel de decisión: Táctica, ya que se
utiliza el Cross – docking como procedimiento para el transporte de la mercancía.
 Decisión h), Hilo Conductor: Transporte, Nivel de decisión: Operativa, por lo que
está vinculada al orden en cómo se hace la trasferencia del producto al consumidor.
 Decisión i), Hilo Conductor: Información, Nivel de decisión: Táctica, debido a que
la empresa acoge la tecnología como una táctica para el intercambio de
información con proveedores.
 Decisión j), Hilo Conductor: Información, Nivel de decisión: Estratégica, pues es la
tecnología la mejor herramienta para la actualización constante de datos.
 Decisión k), Hilo Conductor: Información, Nivel de decisión: Operativa, ya que
como se puede entender la tecnología es sumamente vital en cada uno de los
procesos de la empresa.
 Decisión l), Hilo Conductor: Aprovisionamiento, Nivel de decisión: Táctica, se
convirtió en una forma de auto-satisfacer la necesidad del consumidor, brindando
siempre productos y servicios con calidad.
 Decisión m), Hilo Conductor: Aprovisionamiento, Nivel de decisión: Operativa,
pues todas las actividades incluyendo la acción de terceros ya están unificadas,
operando con un mismo fin.
 Decisión n), Hilo Conductor: Fijación de precios, Nivel de decisión: Táctica, por el
hecho de formalizar ciertas reglas con los proveedores, en donde ambas partes
ganan.
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Tabla 1. Hilos conductores-Decisiones Vs Nivel de Decisión.

Nivel de Decisión
Decisión Clave Hilos Conductores Estratégic
Táctica Operativa
a
a) Instalaciones X
b) Instalaciones X
c) Instalaciones X
d) Instalaciones X
e) Inventario X
f) Inventario X
g) Transporte X
h) Transporte X
i) Información X
j) Información X
k) Información X
l) Aprovisionamiento X
m) Aprovisionamiento X

n) Fijación de precios X

Capítulo 4
Conclusiones y recomendaciones.
De lo anterior, podemos discurrir en la importancia de saber tomar las decisiones
idóneas para lograr el buen funcionamiento de la cadena de suministro. Estás decisiones
serán la clave para perfeccionar el nivel de competencia ante el mercado, y de igual forma,
ayudan a retroalimentar el ciclo de mejora continua, ya que nos permite analizar las formas,
estrategias o métodos utilizados durante cada actividad inherente a la cadena, de tal forma
de ir optimizando todos los procesos dentro de la misma.
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